设备安装施工组织方案
某生产设备安装工程施工组织设计方案
某生产设备安装工程施工组织设计方案一、项目背景某生产企业在扩建生产线时需要安装一台新的生产设备。
为了确保施工工作的顺利进行，需要进行一项施工组织设计方案的制定。
二、工程施工组织设计原则1.安全第一：施工过程中要始终牢记安全第一的原则，确保施工人员的人身安全和设备的完好无损。
2.环保节能：在施工过程中，要强调环境保护和能源节约，合理利用资源，减少对环境的影响。
3.高效完成：施工组织设计要确保工期的紧凑和施工进度的控制，力求高效完成安装工程。
4.合理布局：根据生产设备的特点和现场条件，合理布局施工区域，确保施工过程中的便捷和高效。
三、施工组织设计方案内容1.设备安装前准备工作–详细了解生产设备的特点、构造和安装要求，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
–确定安装现场，进行现场勘察，了解现场环境、空间限制和安全隐患。
–制定详细的工序计划，包括设备运输、吊装、固定和接线等工序的安排。
2.施工人员组织–根据工程的规模和难易程度，确定所需施工人员的数量和职责分工。
–确保施工人员具备相关的资格证书和经验，并进行必要的技术培训。
–设立施工组织机构，包括项目经理、工程师、技术员等角色，确保施工工作有序进行。
3.安全管理措施–制定安全生产管理制度和操作规范，明确责任和纪律要求。
–配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
–设置安全警示标志和告示牌，提醒施工人员注意安全。
4.施工工序安排–运输工序：安排专业人员负责设备的运输和卸货，确保设备在运输过程中不受损坏。
–吊装工序：根据设备的重量和尺寸，选用适当的吊装设备和工艺，确保安全、高效地完成吊装作业。
–固定工序：根据设备的安装要求，采用合适的固定方法和材料，确保设备的稳固和可靠。
–接线工序：根据设备的电气接线图，进行接线作业，并进行必要的检测和试运行。
5.质量控制措施–制定施工质量验收标准和检查方法，确保施工质量符合相关规范和要求。
–设立质量检测岗位，进行现场质量控制和检验，并做好相应记录。
设备安装组织施工方案
一、工程概况本项目为某公司新建生产线，主要设备包括生产线上的关键设备、辅助设备以及配套设施。
为确保设备安装质量、安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：主要包括生产线上的关键设备、辅助设备、配套设施的安装。
2. 施工内容：（1）设备基础验收及施工；（2）设备开箱检查、清点；（3）设备安装及调试；（4）管道安装及调试；（5）电气设备安装及调试；（6）配套设施安装及调试；（7）设备试运行及验收。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
2. 技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、质量监督及施工过程中出现的技术问题解决。
3. 施工班组长：负责本班组施工任务的安排、实施及质量监督。
4. 施工人员：负责具体施工任务的操作及配合。
四、施工进度计划1. 施工前期：包括设备基础验收、施工图纸会审、施工方案编制等，预计时间为15天。
2. 施工阶段：设备安装、调试，管道安装、调试，电气设备安装、调试，配套设施安装、调试，预计时间为45天。
3. 试运行及验收阶段：预计时间为10天。
五、施工方法及措施1. 设备基础验收及施工：严格按照设计要求进行基础验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
施工过程中，确保设备基础稳固、安全。
2. 设备开箱检查、清点：在设备到货后，及时进行开箱检查，核对设备数量、型号、规格等，确保设备齐全、完好。
3. 设备安装及调试：按照设备安装工艺要求，进行设备安装，确保设备安装位置、精度、间隙等符合要求。
设备调试过程中，确保设备运行稳定、可靠。
4. 管道安装及调试：严格按照管道安装规范，进行管道安装，确保管道安装位置、走向、连接等符合要求。
管道调试过程中，确保管道系统运行正常、无泄漏。
5. 电气设备安装及调试：按照电气安装规范，进行电气设备安装，确保电气设备安装位置、接线、接地等符合要求。
电气调试过程中，确保电气系统运行正常、安全。
6. 配套设施安装及调试：按照配套设施安装要求，进行安装，确保配套设施安装位置、功能、性能等符合要求。
动设备安装工程施工组织设计方案
动设备安装工程施工组织设计方案一、项目背景本项目是针对动设备安装工程的施工组织设计方案，主要包括对动设备的安装过程进行合理组织和控制，确保施工的顺利进行，以达到预期的效果。
二、工程特点1.工程规模：动设备安装工程是一个大型设备安装工程，涉及多个设备的安装和调试。
2.工期限制：项目有严格的工期要求，需要在规定的时间内完成工程。
3.安全要求：动设备的安装是一个高危工程，安全性要求高。
1.前期准备1.1设立项目组：设立专门的项目组，负责项目的组织、协调和管理工作。
1.2制定施工计划：根据项目要求，制定合理的施工计划，明确工期和每个阶段的目标。
2.人员组织2.1项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，监督各个部门的工作进度。
2.2设备安装组：负责设备的安装和调试工作，并负责与设备供应商的协调沟通。
2.3安全监督员：负责监督施工现场的安全工作，保证工人的人身安全。
3.施工过程3.1设备运输和搬运：根据设备的特点，采用合适的设备运输工具和搬运设备，保证设备的安全运输。
3.2设备安装：根据设备的安装要求，合理安排施工人员进行设备的安装工作，并确保安装的准确性和稳固性。
3.3设备调试：在设备安装完成后，对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。
3.4安全措施：在施工过程中，应建立健全的安全管理体系，落实各项安全措施，确保施工人员的安全。
四、施工组织设计方案的优势1.合理利用资源：通过合理组织和安排施工过程，能够有效利用资源，提高工作效率。
2.保证工期：通过施工计划的制定和安排，能够确保工期的完成。
3.确保安全：通过建立安全管理体系和采取各项安全措施，可以保证施工现场的安全。
五、安全注意事项1.施工现场应建立严格的安全管理制度，包括人员进出登记、安全防护用品的配备和使用等。
2.定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3.对各项安全措施进行监督和检查，确保施工现场的安全。
六、结语通过制定合理的动设备安装工程施工组织设计方案，可以保证项目的顺利进行和完成。
安装设备施工方案
一、项目背景为了提高我国某企业生产效率，降低生产成本，经研究决定，在该企业安装一套先进的生产设备。
为确保施工顺利进行，特制定本安装设备施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于企业生产车间内设备的安装工作。
2. 施工内容：（1）设备基础处理：包括基础垫层、地脚螺栓安装、地脚螺栓紧固；（2）设备安装：包括设备就位、设备找正、设备安装；（3）设备调试：包括设备试运行、设备性能测试；（4）设备验收：包括设备功能验收、设备性能验收。
三、施工组织及人员安排1. 施工组织：（1）成立安装工程指挥部，负责施工过程中的组织协调工作；（2）设立安装工程部，负责设备安装、调试及验收工作；（3）设立现场施工管理组，负责施工现场的管理及协调工作。
2. 人员安排：（1）项目经理：负责施工方案的制定、施工进度控制、施工质量监督及施工安全管理；（2）技术负责人：负责施工方案的编制、技术指导、设备调试及验收工作；（3）现场施工管理人员：负责现场施工协调、施工安全管理、施工进度控制及施工资料整理；（4）施工队伍：负责设备安装、调试及验收工作。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 设备基础处理阶段：7天；3. 设备安装阶段：10天；4. 设备调试阶段：5天；5. 设备验收阶段：3天。
五、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范，确保施工质量；2. 对施工人员进行专业技术培训，提高施工技能；3. 施工过程中，严格执行质量控制程序，确保设备安装质量；4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；4. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
七、施工成本控制措施1. 严格控制施工材料采购，降低材料成本；2. 优化施工方案，提高施工效率，降低人工成本；3. 严格控制施工过程中的损耗，降低施工成本；4. 加强施工过程中的成本核算，确保施工成本合理。
设备安装施工组织设计方案
设备安装施工组织设计方案一、引言设备安装施工组织设计是指在设备安装施工过程中，对施工进行合理的组织安排和设计，确保施工能够高效进行，同时保证施工的安全性和质量。
本文针对设备安装施工组织设计方案进行了详细的规划和安排。
二、施工组织设计原则1. 安全第一：施工过程中，安全永远是第一位的原则，所有施工活动都必须遵守安全规范，确保施工人员和设备的安全。
2. 精细化管理：在施工过程中，对施工人员进行详细的分工和管理，确保每个环节都能够精细化操作。
3. 资源优化：合理利用资源，确保施工过程中的材料和设备能够得到充分利用，降低施工成本，提高施工效率。
4. 协同配合：各部门之间进行协调配合，确保施工过程中各项工作能够顺利进行。
三、施工组织设计方案1. 人员安排：根据施工的不同阶段和工序，合理安排施工人员的分工，确保每个环节都有专业的人员进行操作。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括设备到场安装时间、工序安排、人员配备等，确保施工过程能够有序进行。
3. 安全管理：建立严格的安全管理制度，制定施工安全规范，对施工现场进行全面监管，确保施工过程中的安全。
4. 物资管理：合理管理施工所需的物资，确保物资的供应和使用符合施工要求，以提高施工效率。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合标准。
四、结论通过合理的设备安装施工组织设计方案，能够有效提高施工效率和质量，保证施工过程中的安全性，并且有利于资源的优化利用。
因此，施工组织设计方案的制定是非常重要的，是施工顺利进行和确保质量的关键。
五、施工组织设计具体方案1. 人员安排：根据设备安装的工序和特点，合理安排施工人员的分工。
主要包括施工队长、操作人员、安全监管人员和质量管理人员。
施工队长负责整个施工过程的组织和协调工作，操作人员负责实际设备安装和调试工作，安全监管人员负责现场安全管理和事故应急处理，质量管理人员负责质量把控和验收工作。
大型机械设备安装施工组织方案
大型机械设备安装施工组织方案一、前言大型机械设备安装施工是一项复杂而又关键的工作，它关系到设备的稳定性和运行效果，同时也涉及到施工人员的安全。
因此，为了确保施工的顺利进行，我们制定了本组织方案，对大型机械设备的安装施工进行详细的计划和安排。
二、施工准备1. 资源准备为了保证施工过程中所需的物资充足，我们将提前购买和储备必要的材料和工具设备。
同时，根据设备本身的特点和要求，配备合适的起重设备和运输工具。
2. 人员安排在施工过程中，我们会根据不同的工序和工作内容，安排相应的专业人员进行操作。
包括机械操作人员、焊接工、电气工程师等。
并且，我们会对每个人员进行严格的培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、施工流程1. 安装前准备在正式安装之前，我们需要对施工场地进行检查和清理，确保其符合安装要求。
同时，对相关设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 基础施工在进行大型机械设备的安装过程中，基础的施工是十分重要的一环。
我们将根据设备的要求，进行基础的测量、挖掘和加固工作，确保基础的稳固性和承重能力。
3. 设备安装在进行设备的安装过程中，我们将根据设备的特点和工艺要求，采用合适的安装方法和工艺流程。
包括起吊、固定和连接等环节，同时，我们将严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保安装的稳定性和正确性。
4. 联动调试在设备安装的完成后，我们会进行联动调试。
通过对设备的启动和运行进行测试，确保设备的各个部分和系统之间的协调运行。
四、安全措施1. 安全教育在进行施工前，我们会对施工人员进行相关的安全教育和培训。
包括设备的特点和安全事项，以及突发事件的应对措施等。
同时，我们会在施工现场设立安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解安全区域和禁区。
2. 安全防护在施工过程中，我们会配备专业的安全防护装备，包括安全帽、安全绳和防滑鞋等。
同时，我们也会设置临时安全防护措施，确保施工现场的安全。
3. 应急预案在施工过程中，我们会制定详细的应急预案，包括突发事件的处理流程和应急联系人。
设备安装施工组织设计方案
设备安装施工组织设计方案1. 背景介绍设备安装是指将设备安装在指定的位置，并进行连接、调试和测试的过程。
安装施工组织设计方案是为了提高施工效率、保证施工质量，规范设备安装施工流程，确保安装工作顺利进行。
2. 设备安装施工组织设计流程2.1 方案编制阶段在方案编制阶段，需要进行前期调研和规划，确定安装区域、布局和安装方式。
根据设备的类型和数量，确定所需人员和材料，并编制设备安装施工组织设计方案。
2.2 人员组织阶段在人员组织阶段，根据设备安装施工组织设计方案，确定安装施工人员的数量和职责分工。
建立安全交底制度，保证施工人员具备相应的安全意识和专业技能。
同时，与项目经理和其他相关部门进行协调，确保施工进度和质量。
2.3 材料准备阶段在材料准备阶段，根据方案要求，准备所需材料。
包括但不限于设备、工具、电缆、管道等。
确保所选材料符合相关标准和规范，以及满足设备的安装要求。
2.4 施工准备阶段在施工准备阶段，进行现场测量，标记安装位置和布置路线。
准备好所需工具和设备，并进行检查和调试。
提前进行安全检查和风险评估，确保施工过程安全可靠。
2.5 施工实施阶段在施工实施阶段，按照方案要求进行设备安装。
根据安装顺序和施工计划，逐一完成各个设备的安装工作。
在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，及时记录施工过程中的问题和改进点，以便后续总结和改进。
2.6 完工验收阶段在完工验收阶段，对已安装的设备进行功能测试和调整。
确保设备能够正常运行和满足设计要求。
同时进行安全交底，告知操作人员设备的使用方法和注意事项。
完成验收报告，汇总施工记录和验收过程中的问题和改进意见。
3. 设备安装施工组织设计方案的要求•合理性：方案要合理有效，能够确保施工过程顺利进行。
•安全性：确保施工过程安全可靠，保护人员和设备的安全。
•规范性：严格按照相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
•可行性：方案要具备可行性，能够根据实际情况灵活调整。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、项目概况本工程包括设备的安装、调试和验收，工程地点位于xx市xx区xx路xx号。
本工程施工期为30天。
二、施工组织及管理1.施工组织本工程将分为设备安装组和调试组，设备安装组负责设备的搬运和安装，调试组负责设备的调试和验收。
2.施工管理本工程施工期间将有专门的施工现场管理团队，负责对施工进度、质量和安全等进行全面的管理和监督。
三、施工流程1.设备安装组施工流程（1）搬运设备：按照设备的不同规格、重量和安装位置，合理安排搬运人员，采取科学的搬运工艺，确保设备安全搬运到指定位置。
（2）设备安装：按照设备安装图纸和相关规范要求，对设备进行安装，保证设备的准确位置和稳固安装。
（3）接口连接：将设备与管道、电源及传感器等设备进行接口连接，确保设备能够正常运行和数据传输。
2.调试组施工流程（1）设备检测：对安装完毕的设备进行全面的检测，确保设备的功能正常，并且不存在漏气、漏电、漏水等问题。
（2）参数调试：根据设备的使用要求和要求的参数设置，对设备进行参数调试，确保设备能够正常运行。
（3）系统测试：对设备进行系统测试，验证设备的各项功能和性能是否符合要求。
四、施工安全措施1.施工期间严禁在设备周围堆放杂物，确保设备周围通道畅通。
2.设备安装过程中，严格遵守相关的安装工艺标准和操作规程，确保安全。
3.设备搬运过程中，采取合理的搬运工艺和安全防护措施，确保设备和搬运人员安全。
4.设备安装和调试过程中，严格遵守相关的电气安全规定，确保电气设备安全。
五、质量控制措施1.设备安装过程中，设备安装组人员严格按照设备安装图纸和规范要求进行操作，避免安装错误。
2.设备安装完成后，由专责人员进行验收，确保设备安装质量符合要求。
3.设备调试过程中，调试组人员严格按照调试要求进行操作，确保设备调试质量符合要求。
4.设备安装和调试过程中，遇到问题及时处理，确保按计划完成工程。
六、预算及物料采购1.根据工程的需求和相关方案，制定合理的预算计划，确定资金需求。
实验室设备安装施工组织方案
实验室设备安装施工组织方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公桌上，我的思绪也随之飘散开来。
10年的方案写作经验，让我对每一个细节都了如指掌。
现在，就让我以“实验室设备安装施工组织方案”为主题，为你展现一场意识流的方案写作。
一、项目概述我们需要对实验室设备安装施工项目进行概述。
这个项目包括了实验室内所有设备的安装、调试以及后期维护。
设备种类繁多，包括但不限于实验台、通风系统、实验仪器等。
我们将以高效、安全、美观为原则，确保项目顺利完成。
二、施工组织架构1.项目经理：负责整个项目的策划、组织、协调和监督。
2.技术负责人：负责项目的技术指导、设备选型、施工方案制定等。
3.施工队伍：由具备丰富经验的工程师、技术员、安装工人组成，负责现场施工。
4.质量监督员：负责对施工过程进行质量监督，确保项目质量符合要求。
三、施工流程1.准备阶段（1）项目启动会：项目经理组织项目启动会，明确项目目标、任务分配、进度要求等。
（2）设备采购：根据设备清单，进行设备采购，确保设备质量。
（3）施工图纸：技术负责人制定施工图纸，明确施工要求。
2.施工阶段（1）现场施工：施工队伍按照施工图纸进行现场施工，包括设备安装、管道铺设、电气布线等。
（2）设备调试：设备安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
（3）质量验收：质量监督员对施工过程进行质量验收，确保项目质量。
3.竣工验收阶段（1）设备验收：项目经理组织设备验收，确保设备满足使用要求。
（2）施工资料整理：整理施工过程中的资料，包括施工图纸、验收报告等。
四、施工要点1.设备安装：确保设备安装位置准确，满足使用要求。
2.管道铺设：管道铺设要美观、整齐，确保管道畅通。
3.电气布线：电气布线要安全、合理，避免安全隐患。
4.施工安全：加强现场施工安全管理，确保施工人员安全。
5.质量控制：严格控制施工质量，确保项目质量符合要求。
五、项目风险及应对措施1.设备质量风险：加强对设备质量的把控，选择正规厂家生产的设备。
设备施工组织方案
设备施工组织方案一、工程概况本项目为某工业厂区的设备施工组织工程，主要包括大型设备吊装、搬运及安装工作。
工程地点位于某市工业园区，占地面积约20000平方米。
工程内容主要包括设备拆卸、运输、吊装、安装、调试等。
工程所需主要设备有：100吨汽车吊1台，50吨汽车吊2台，25吨汽车吊1台，以及相关辅助设备若干。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括设备检查、人员培训、工器具准备、现场勘查等。
2. 吊装方案制定：根据设备特点、现场条件等因素，制定详细的吊装方案。
3. 吊装方案审批：提交给相关部门进行审批，确保吊装方案符合安全、质量要求。
4. 吊装作业：按照审批后的吊装方案进行作业。
5. 吊装完成后验收：对吊装作业进行验收，确保设备安全、完好。
6. 吊装资料归档：将吊装过程中的相关资料进行整理归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的总体协调、指挥工作。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查工作。
4. 质量员：负责吊装质量监督、检查工作。
5. 电气工程师：负责吊装设备的电气系统检查、调试工作。
6. 机械工程师：负责吊装设备的机械系统检查、维护工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并负责审批。
（2）组织吊装前的准备工作。
（3）协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行。
（4）对吊装作业进行监督、检查，确保安全、质量。
2. 吊装班组职责：（1）按照吊装方案进行作业。
（2）服从指挥，确保吊装作业安全、高效完成。
（3）对吊装设备进行日常维护、保养。
3. 安全员职责：（1）负责现场安全监督、检查工作。
（2）发现安全隐患，及时上报并督促整改。
（3）对吊装人员进行安全教育、培训。
4. 质量员职责：（1）负责吊装质量监督、检查工作。
（2）发现质量问题，及时上报并督促整改。
（3）对吊装设备进行检查、验收。
5. 电气工程师职责：（1）负责吊装设备电气系统的检查、调试工作。
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设备施工方案1.概述：1.1.本方案适用于动设备安装。
2.编制依据2.1.《化工机器安装工程施工及验收规》HGJ203-832.2.《工业设备和管道安装工程设计规》GB50264-972.3.《化工塔类设备施工及验收规》HGJ211-853.安装施工程序3.1.1.静设备安装程序基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→件安装→封闭→气密试验。
3.1.2.动设备安装程序基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
4.泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查下列技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录；4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱检验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验容如下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。
4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。
4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。
4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。
4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。
4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。
4.1.2.5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。
4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。
4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。
4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。
4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。
4.1.4.基础验收及处理4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。
4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。
4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规HGJ203-83》的要求，具体见下表：表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：4.1.4.4.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：4.1.4.4.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。
4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
4.1.4.4.3.螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。
4.2.泵机组的安装4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。
4.2.2.泵机组的移动和就位设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
4.2.3.泵机组的找平及找正。
4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
4.2.3.2.当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
待混凝土达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。
4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。
二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时进行。
二次灌浆层的高度应为40—70毫米。
二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。
灌浆时清除基础表面的积水。
二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。
当混凝土强度达到75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水平。
保证泵机组的水平度符合要求。
4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。
泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。
一般的泵，在找正后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。
进口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。
4.3.泵机组的清洗与装配4.3.1.一般要求4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要求。
4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求；4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进行组装。
机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其部不得有任何异物存在；4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；4.3.2.2.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
4.3.2.3.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
4.3.2.4.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.5.叶轮在蜗室的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体：节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
4.3.2.6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度围。
4.3.2.7.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的围；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定执行。
4.3.2.9.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
4.3.2.10.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定。
4.3.2.11.管道离心泵的清洗4.3.2.11.1.管道离心泵拆检时应按照厂家的使用说明要求进行，对于管道泵应重点检查轴封，清洗掉防腐油；4.3.3.螺杆泵的安装、清洗4.3.3.1.螺杆泵安装时，应测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体缸套的圆之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的间隙，并作记录。
4.3.3.2.测量滑动轴承的间隙，其值应符合规的规定。
4.3.3.3.泵体应有液压试验记录。
4.3.3.4.泵的液体流道应仔细清洗干净。
4.3.3.5.用着色法检查下列各部位接触面的接触情况，并作记录：4.3.3.5.1.螺杆齿形部位的接触面；4.3.3.5.2.同步齿轮（限位齿轮）的接触面；4.3.3.5.3.螺杆轴端面与止推垫的接触面。
4.3.3.6.测量螺杆啮合时齿顶与齿根间隙，法向截面间隙，并做记录。
4.3.3.7.测量泵的轴向串量，应符合技术文件的规定。
4.3.4.泵的找正应符合下列要求：4.3.4.1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；4.3.4.2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；4.3.4.3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
4.3.5.注意事项：4.3.5.1.清洗零部件的清洗液要符合有关要求；4.3.5.2.零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈；4.3.5.3.组合式底的各个结合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。
组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查，应不能塞入；4.3.5.4.安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前要做渗漏检查；4.3.5.5.凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道、及附件，进行脱脂；4.3.5.6.机器上较精密的螺纹连接件或配合件等，装配时都应在其配合表面涂防咬合剂。