预热器岗位安全操作规程

预热器岗位安全操作规程

1 范围

本规程适用于供料及预热器系统现场设备巡检操作，即从生料库到窑尾所有设备。

2 目的和要求

（1）本规程目的：

本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障并进行处理，树立安全第一的观点，保证人身安全及提高现场设备的安全运转率。

（2）本规程要求：

a)以安全第一原则，认真遵守本规程和其它制度。

b)认真巡检本岗位设备，并真实、仔细填写记录表。

c)积极配合中控室，勤沟通、勤联系对中控指令积极响应。

d)对本岗位问题处理要认真、彻底、负责。

e)有问题即时汇报上级领导。

3 预热器

3.1 运转前的准备工作：

a)确定人员安全撤离，工具和杂物全部清出。

b)在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下

料溜子是否畅通。

c)检查各检测仪表是否完好。

d)点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下。

e)在窑开始投料前需再次对预热器投球确认。

f)检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和停

止喂料时斜槽风机和分隔轮需开启。

g)检查大气排放口是否正常。

h)检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位臵。

i)检查各级耐火材料是否完好。

j)检查预热器所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封。

3.2 运转中的检查：

a)检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动

和移位。

b)检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风。

c)对烟道和缩口的结皮要定期清扫。

d)观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻

板阀是

e)否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控。

f)检查空气炮工作是否正常，压力是否充足。

g)通过各级外表温度判断内部耐火材料是否损坏。

3.3停机后检查

a)停机后检查旋风筒壳体、旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、膨

胀节等损坏情况。

b)停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清

扫和停窑检修提供依据。

c)停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清

扫。

d)检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂。

e)在进入预热器前一定要封好上一级所有的下料口以防伤人。

3.4 日常维护与保养：

根据中控操作员的指示进行不定期清扫。在人工清扫时：

f)首先必须将空气炮打入手动，并且把劳保用品穿戴好。

g)必须与窑操做员等人联系，维持系统负压，并两人以上现场

清扫。

h)清扫人员不要正面对清扫孔，每次不能同时清扫两个孔，更

不许上下同时作业。

i)不要轻易打开预热器检修门。

j)清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风。

k)遵守高压水枪使用规程。

l)清扫结束后将空气炮打入自动。

4 罗茨风机

4.1运转前的检查：

a)检查防护罩是否安装好。

b)检查各手动阀门是否在工艺要求的位臵。

c)检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。

d)检查三角带是否毛边、长短不一。

e)检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防

止管道冻结。

f)检查各螺栓是否松动、脱落。

g)检查机内有无杂物管道是否畅通、各管道阀接口是否正常。

4.2运转中的检查：

a)检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温（大约环

境温度＋60℃）。

b)检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。

c)检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。

d)检查润滑油油质情况、油是否有泄漏。

e)检查进口过滤网是否堵塞。

f)检查冷却水流量及冷却部位温度。

g)检查各螺栓是否松动、脱落。

4.3 维护与保养：

a)确认安全阀动作压力是否合适。

b)检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换。

c)清洗进口过滤网，并安装好。

d)检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带。

e)检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。

5 脉冲袋收尘器

5.1 运转前的检查

a)检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。

b)检查油雾器内是否有油。

c)检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开。

d)放空气水分离器内的水。

e)检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位臵。

f)检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。

g)检查各螺栓是否松动、脱落。

5.2运转中的检查

a)检查压缩空气压力是否正常。

b)检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏。

c)检查各收尘点的收尘情况，根据情况调节各收尘点挡板开度。

d)及时放出气水分离器内的水。

e)根据润滑卡片添加油雾化器内的油。

f)根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。

g)根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。

h)检查盖板是否盖严，是否漏风。

i)检查灰斗内是否有积灰。

j)检查回转阀运行是否正常。

k)检查各螺栓是否松动、脱落。

5.3 日常维护与保养

a)检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整更换。

b)冬季更要经常排出气水分离器积水。

c)定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排

除。

d)电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水份应进行

清理。

e)雨雪天注意防水。

f)停机后要检查收尘器内积灰情况，并及时清理，以防自燃。

6 胶带斗式提升机

6.1运转前的检查

a)检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂

现象。

b)确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无

变形现象。

c)检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损

坏;

d)确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好

人孔门。

e)检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常。

f)检查防倒转装臵是否完好。

g)测试各种保护装臵是否能正常动作（跑偏开关、测速开关）。

h)检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在

10-18.2mm之间,若不在要调整。

i)检查出口三通阀位臵是否正常。

6.2 运转中的检查

a)检查液压联轴器传动状况。

b)检查各紧固螺栓有无松动、脱落。

c)检查壳体是否磨损或漏料。

d)检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警），

磨损情况。

e)检查各润滑部位润滑剂消耗（联轴器、减速机、传动轴承、

尾轮轴承）。

f)检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否

过高;

g)根据电流及功率指示，确认负荷是否过载。

h)检查物料温度是否在正常温度范围内，料是否顺畅。

6.3日常维护及保养

a)紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓。

b)检查料斗和传动部件磨损情况。

c)检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好。

d)应经常清理下料皮带滚筒上的积料。

e)按润滑卡片补充或更换润滑剂。

f)检查胶带是否开裂、磨损。

g)检查各保护开关，如跑偏限位开关、测速开关等是否完好。

h)检查头部卸料前沿橡胶皮磨损，若磨损严重需更换。

7 空气输送斜槽和回转锁风阀

7.1运转前的检查

a)将风机进口挡板调整到合适位臵。

b)检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。

c)检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水。

d)检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换。

e)检查各密封处是否符合要求。

f)检查各紧固螺栓是否松动、脱落。

g)确认各收尘管是否畅通。

h)确认回转锁风阀是否正常。

7.2运转中的检查

a)观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘

挡板。

b)检查电机是否有异音、异振、异温、异味。

c)检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。

7.3 停车中的注意事项

根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机。遇阴雨天注意防雨。（回转锁风阀在高温状态下要运转）。

7.4 日常维护与保养

a)长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结。

b)对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封。

c)检查帆布是否破损，如破损应及时更换。

d)清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。

e)检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。

8 增湿塔

8.1 运转前的检查

a)检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开。

b)检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开

度。

c)检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致。

d)在天气寒冷时，检查管路是否结冻。保温是否完好。

e)检查系统密封是否完好。

f)检查各电动阀门是否在自动位臵。

g)检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落;

8.2 运转中的检查

a)检查水泵及电机是否有异音、异振、异味。

b)检查下料口物料是否潮湿，是否堵塞。(注意塔内塌料伤人)。

c)检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理。

d)检查水泵出口压力是否超出范围。

e)检查系统密封情况，确认是否泄漏。

f)检查水箱水位情况，判断进水量是否合适。

g)检查各电动阀是否在规定位臵，确认水是否流过。

h)检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。

8.3 维护与保养

a)经常清洗各水过滤器，及枪的喷头。

b)及时更换水泵盘根。

c)检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时更换。

d)修理各关不严密的手动、电动阀门。

e)两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈。

f)冬季停机要放净水管内的水并用压缩空气清净。

窑尾巡检岗位安全风险评价及控制表

预热器清堵安全操作规程

1、必须正确穿戴好隔热防燃服等劳动防护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。检查清理作业工具，确保安全使用。

2、清堵作业前必须办理危险作业申请，部门安全员现场监控；同时篦冷机、大拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。

3、到现场关闭所有空气炮电源，并释放储气罐内部压缩空气，挂“禁止操作”警示牌。

4、清料时必须通知中控室，维持系统负压，预防预热器回火伤人。

5、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；

6、清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；

7、使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；

8、清料时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。

9、、严禁两处或两处以上同时捅料作业。

10、处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源，如使用空气炮时，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧；

11、清料结束及时密封清料孔门。

12、清理预热器结皮时，必须遵守由上而下的原则，听从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

13、清料孔位置不允许堆放耐火材料等物品，保持预热器整洁，确保清料人员便于撤离。

预热器清堵安全管理制度

1、必须正确穿戴好隔热防燃服等劳动防护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。检查清理作业工具，确保安全使用。

2、清堵作业前必须办理危险作业申请，部门安全员现场监控；同时篦冷机、大拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。

3、到现场关闭所有空气炮电源，并释放储气罐内部压缩空气，挂“禁止操作”警示牌。

4、清料时必须通知中控室，维持系统负压，预防预热器回火伤人。

5、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；

6、清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；

7、使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；

8、清料时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。

9、、严禁两处或两处以上同时捅料作业。

10、处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源，如使用空气炮时，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧；

11、清料结束及时密封清料孔门。

12、清理预热器结皮时，必须遵守由上而下的原则，听从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

13、清料孔位置不允许堆放耐火材料等物品，保持预热器整洁，确保清料人员便于撤离。