利用吸收式热泵回收余热技术介绍..
溴化锂吸收式热泵之工业余热利用论文 定稿
溴化锂吸收式热泵之工业余热利用一、溴化锂吸收式热泵技术概述及相关政策热泵技术概述：溴化锂吸收式热泵是在吸收式技术基础上开发出的利用工业余热的设备，溴化锂吸收式热泵有两种热量利用方式：一种方式是利用高温热源如蒸汽、燃气、高温热水为动力将低温热源的热量提高为中温品味的热量，供采暖或工艺使用。
另一种方式是利用大量的高于环境温度的低品位的热水，制取高品味可以使用的热水。
吸收式技术已是一项成熟的技术，并已经经数十年的使用实践证明，故吸收式热泵在技术上已经是一项非常成熟的技术。
基于溴化锂吸收式热泵可大量使用工业余热，且技术熟可靠，成吸收式热泵技术得到国家政策的支持。
相关政策：国家相关政策一：（二）主要目标到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，实现节约能源6.7亿吨标准煤。
（十一）实施节能重点工程。
包括余热余压利用、加快节能减排技术开发和推广应用。
（三十一）加快节能减排技术推广应用。
国家发布重点节能技术推广目录包括吸收式热泵供暖技术研发及产业化。
（2011年同方川崎吸收式热泵项目被列为《国家可再生能源建筑应用吸收式热泵产品研发及产业化示范项目》）（四十三）加快推行合同能源管理。
摘自：国务院关于印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》〔2011〕26号国家政策二：同方川崎空调设备有限公司获得2011年可再生能源建筑应用补助资金，项目名称为《吸收式热泵供暖技术产品研发及产业化》。
自：财建部文件财建〔2011〕442号二、技术应用情况溴化锂吸收式热泵可大量利用工业余热，节能作用明显，在工业生产和民用采暖上得到广泛使用。
如利用工业中余热的热量进行小区的采暖可以减少煤炭或煤气的消耗；利用电厂冷却塔的冷却水热量进行首站供热提高发电量，减少煤炭的消耗；锅炉水进入锅炉前利用热泵进行预热，可提高锅炉的效率，减少煤耗。
在生产工艺中使用热泵可减少工艺过程的能耗，实现能量的循环使用。
三、技术效益分析；溴化锂吸收式热泵的能量利用率COP一般为：1.7-2.5，即一份的有效热量可得到1.7~2.5份有用热，对应的节能率为40~60%。
热泵-利用吸收式热泵回收工业废热技术
热泵-利用吸收式热泵回收工业废热技术原因主要是:一方面,缺少生物化合物在超临界CO2中的溶解度和相平衡数据,这就使工艺设计不好把握,需经多次实验来获得必要的数据;另一方面,目前国内设备装置投资大,设备时空产率低,能耗大。
随着我国食品工业的进一步发展和对食品高新技术的日益重视,CO2超临界流体萃取技术也必将得到长足的发展,从而赶上或超过世界先进水平。
参考文献1 刘茉娥.新型分离过程.杭州:浙江大学.2 王金元.中国食品,2000(8):353 赵宏伟.果蔬汁中芳香成分的提取、分离、鉴定.食品工业科技,1999(4):30～31(收稿日期:2000212229)利用吸收式热泵回收工业废热技术李辰砂3 梁吉李凇平刘长厚刘家俊沙庆云(清华大学机械系) (大连理工大学化工系)李晓峰刘志强陈君夏伟光(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司)(哈蒙公司北京办事处)摘要在生产中,具有大量低品位无法用常规方法进一步利用的废热,通常只能排放到环境中。
吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环,把低品位的废热提高到高品位,从而实现废热的回收利用。
吸收式热泵种类多,分闭式、开式,单级、多级,氯化锂、溴化锂等多种形式。
其原理相近,主要由蒸发器、吸收器、再生器等部分构成。
吸收式热泵的应用作为提高能源利用率的有力措施,深受世界各国的重视。
许多发达国家都在大力研制、开发,有的国家已经成功地应用了这项技术。
燕山石化橡胶厂用于回收凝聚工段废热的吸收式热泵已投入试运行,这项技术很有在国内推广的价值。
关键词吸收式热泵废热回收热力循环1 引言在工业生产中,具有大量低品位的、无法用常规方法进一步利用的废热,通常这部分热量只能被排放到环境中去。
吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环,把低品(温)位的废热提高到高品(温)位,从而实现废热的回收利用。
从节能的角度出发,热泵的开发利用已越来越受到人们的重视。
开发吸收式热泵是提高能源利用率的有力措施,深受世界各国的重视。
吸收式热泵在余热回收领域的创新应用
吸收式热泵在余热回收领域的创
新应用
吸收式热泵在余热回收领域的创新应用
吸收式热泵是一种先进的能源回收技术，近年来在余热回收领域得到了广泛的创新应用。
它能够利用低温热能源，如废热、太阳能等，通过热量转移的方式，产生高温热能。
这种热泵技术的创新应用，为工业和生活提供了可持续的能源解决方案。
在工业领域，吸收式热泵被广泛应用于余热回收系统中。
工厂和制造业通常会产生大量的废热，传统上往往被浪费掉。
而吸收式热泵可以将这些废热转化为有用的高温热能。
通过回收和再利用废热，工厂可以降低能源消耗，减少对化石燃料的依赖，同时也降低了对环境的负面影响。
另外，吸收式热泵在生活领域也有创新的应用。
例如，在集中供暖系统中，吸收式热泵可以回收低温热水的热能，提供高温水供暖。
这种方式不仅可以提高供暖效率，减少能源消耗，还可以降低居民的能源开支。
此外，吸收式热泵还可以应用于热水供应系统，通过废热回收产生热水，满足家庭和商业需求。
除了工业和生活领域，吸收式热泵还在农业和温室种植领域有创新的应用。
农业生产通常需要大量的
热能，而吸收式热泵可以利用太阳能或废热为温室提供热能，使得温室内的作物生长更加稳定和高效。
这种方式不仅可以降低农业生产成本，还可以减少温室气体排放，对环境更加友好。
总的来说，吸收式热泵在余热回收领域的创新应用带来了许多好处。
它不仅可以提高能源利用效率，降低能源消耗，还可以减少环境污染。
随着技术的不断发展和创新，吸收式热泵有望在更多的领域得到应用，为可持续发展做出更大的贡献。
第二类吸收式热泵回收地热余热的应用研究
第二类吸收式热泵回收地热余热的应用研究热泵技术是一种利用热能的技术，广泛应用于工业、建筑和住宅等领域，其优势在于：能量消耗低，可持续利用，可以得到极大的节能效果。
第二类吸收式热泵是一种从地热中回收余热的新型节能技术，利用地热中的余热，将其转化为可以直接供给空调、热水器或其他装置使用的高温热能，实现节能减排的目的。
第二类吸收式热泵的原理是将地表下的地热能量，通过热泵机转化成可以使用的热能，再将其输送到所需要的设备中，实现节能的目的。
其特点是利用热泵管道的一端汲取地下的热能，将其转化为可以使用的热量，并将其输送到另一端，从而实现节能的目的。
热泵在回收地热余热时，主要利用了地下热蕴储量远远大于地表的特点，因此，地热余热的回收能够提供一定的节能减排效果，且能持续使用。
第二类吸收式热泵的应用，可以分为居住环境、工业环境和封闭空间等三类。
在居住环境中，可以安装热泵设备，在冬季和夏季取回地热余热，提供室内暖气，可以节省设备费用和燃料费用，同时还能够节约能源。
在工业环境中，可以安装热泵设备，从地下汲取热量，提供多种工业过程需要的热能，从而大幅降低对能源的依赖。
在封闭空间中，热泵设备可以有效控制室内温度，提供室内适宜的温湿度环境。
当前，随着能源短缺和环境污染的严重，第二类吸收式热泵这种新型回收地热余热的应用研究，不但能节省大量能源，提高节能利用效率，而且可以为节能减排、节水减排和减少排放污染物等方面贡献自己的力量。
然而，由于其设备简单，投资少，运行成本低，并且有一定的环境意义，因此，目前已经成为投资小，收益多，回报期短的节能技术。
此外，热泵设备的控制和管理也非常重要，以便确保热泵设备的正常运行，从而延长设备的使用寿命，达到最大化的节能效果。
综上所述，第二类吸收式热泵是一种新型的节能技术，它可以使用低温地热，节省能源，提供舒适的室内环境，同时还有节水减排和污染减少的环境意义。
它的安装和使用难度较低，投资少，成本低，有一定的报酬，因此，可以有效改善环境，节省能源，提升可持续发展。
吸收式热泵回收余热技术的应用分析
吸收式热泵回收余热技术应用分析一、吸收式热泵回收余热技术简介：溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、 泵和其他附件等。
它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量稀溶液并产生冷剂蒸汽。
冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。
冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸 发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量Qe 使热源水温度降低后流出机组，冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽， 进入吸收器。
被发生器浓缩后 的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热 Qa,加热流经吸收器传热管的热水。
热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。
吸收式热泵原理图吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧 层，而且具有高效节能的特点。
可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用各种低品 位的余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。
二、热电分公司概况： 1、宇光高新热电： 一期建设：2X12MW 中温次高压抽凝式汽轮发电机组，4X 75t/h 循环流化床锅炉，总装机两 机四炉，总装机容量24MW/ 2005年3月投产。
二期建设：2008年新建一台12MV 抽背机组，2009年3月又新建一台75吨/时循环流化床 锅炉。
热交换器、屏蔽Qg,加热溴化锂 Qc 加热流经冷凝器 6底bnrt+Xa*tAJl亂需廈•IKE褴處Eli -i.」A皿三期建设：2009年7月，三期再建两台25MV机组，配套两台240t/h循环流化床锅炉，到2010年10月20日投产。
四期建设：2013年7月，四期再建一台240t/h （168MWV循环流化床热水锅炉，2013年11 月20日投产。
2、热负荷发展估算表：如上表可计算：1）额定工况下供热能力：机组额定低压抽汽量（0.294MPa）为268.16t/h，其供热量为670.4GJ/h ；机组额定中压抽汽量（0.981MPa）为284 t/h，其供热量为710GJ/h。
低温余热高效利用的吸收式热泵技术与应用
低温余热高效利用的吸收式热泵技术与应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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利用吸收式热泵回收余热技术介绍
华电电力科学研究院 2012年1月4日
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China HuaDian Electric Power Research Institute
华电电力科学研究院
HUADIAN ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE
技术背景及供热现状分析 余热利用技术路线比较 热泵回收余热技术原理 国内余热利用工程实例
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（二）供热现状
华电电力科学研究院
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★ 我国城市供热当前仍以煤为主要燃料，全国采暖能耗达1.8亿 吨标煤/年，占全国城市建筑能耗的40%；
集团内新上项目（案例）简要分析 专题研究及项目对集团公司意义
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一、技术背景及供热现状
（一）技术背景
能源是推动人类社会从一个文明迈向另一个更高文明的物质基 础。能源的开发、利用极大地促进了人类社会和世界经济的繁荣发 展。
（四）火电厂节能潜力
华电电力科学研究院
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★ 目前大型抽凝式供热机组大量的凝汽器余热被循环冷却水带走， 这部分能量约占总能量30%以上，并且通过冷却塔排放掉使能量 浪费很大； ★ 汽轮机抽汽在加热一次网回水过程中存在很大的传热温差，大 的传热温差造成了巨大的不可逆损失； ★ 城市热网的供回水温差小，使热网输送能力受限，一次网与二 次网的传热过程存在较为严重的不可逆损失； ★ 利用传热温差作为驱动力，采用热泵技术回收低温循环水的余 热，提高城市热网供回水的温差，可大幅提高能源利用效率实现 大规模节能。
利用热泵技术对某热电厂排汽余热进行回收
利用热泵技术对某热电厂排汽余热进行回收【摘要】在热电厂热电机组的运行过程中，汽轮机排汽会产生大量的余热，这些余热被冷却塔进行冷却，造成了浪费，同时也造成了一定的汽水损失。
吸收式热泵具有回收低温热量的功能，可以吸收利用这些余热。
以北方某300MW热电机组为例，对利用吸收式热泵回收低温余热进行了可行性分析，通过分析得到吸收式热泵能够回收机组的排汽余热，增加了机组热效率，减少了余热的浪费，具有显著的经济、社会和环境效益。
【关键词】热电厂排汽余热吸收式热泵节能降耗1 前言国家十二五能源规划通过采取加快推进新能源研发，加强节能增效等手段实现对能源的合理利用，其中节能增效包括节约能源和提高能源效率两大方面。
随着国家经济的发展，城市的规模也迅猛扩张，我国很多地方出现了集中热源不足的问题。
而作为集中供热热源主力的热电厂却大多数存在大容量、高参数供热机组所产生的大量低压缸排汽余热没有得到利用，而是直接通过循环冷却水系统排放到大气环境，所以如何对热电厂排汽余热进行回收便显得尤为重要。
[1]本文以我国北方某热电厂300MW热电机组排汽余热回收项目为例，对利用吸收式热泵回收该热电机组排汽余热进行了可行性分析。
[2]2 项目概况考虑对该热电厂热电机组排汽余热进行回收，提高供热效率，扩大供热面积。
前期已完成热电厂部分相关信息调研，如表1所示。
该电厂供热参数中供回水温度设计值为130/70℃，但是实际运行中回水温度根本不能够达到70℃，按照实际运行温度热网回水55℃进行设计，供热水温度130℃，热网循环水流量按8000m3/h。
3 方案简介本方案按电厂首站改造增加吸收式热泵回收排汽冷凝进行设计。
本方案使用汽轮机部分供热抽汽作为热源，回收一台汽轮机部分凝汽器循环水的余热，通过吸收式热泵将供热回水从55℃加热至110.3℃，再利用原系统热网加热器将热网水加热到130℃提供给市政供热。
4 工艺系统流程图5 经济效益分析5.1 电厂余热回收供热收益分析本方案热泵额定运行工况下可回收循环水余热205.9MW，单位面积供热负荷按60W/㎡计算，可以增加供热面积343万平方米。
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（二）“NCB”新型供热机组
实现方法：
采用新型供热机组；
低压缸可根据需要切除； 机组在抽凝与背压间转换
优点:
机组在供热期和非供热期都有较高效率
不足:
改造投资大，难度大；技术新，风险大； 背压时以热定电，热负荷变化时影响机组发电量。
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（四）火电厂节能潜力
★ 目前大型抽凝式供热机组大量的凝汽器余热被循环冷却水带走， 这部分能量约占总能量30%以上，并且通过冷却塔排放掉使能量 浪费很大； ★ 汽轮机抽汽在加热一次网回水过程中存在很大的传热温差，大 的传热温差造成了巨大的不可逆损失； ★ 城市热网的供回水温差小，使热网输送能力受限，一次网与二 次网的传热过程存在较为严重的不可逆损失； ★ 利用传热温差作为驱动力，采用热泵技术回收低温循环水的余
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NCB机组总体设计思想：
★ 将原300MW汽轮机高中压和低压部分断开，各自带发电机；
高、中压汽轮机+220MW电机组成高中压机组； 低压汽轮机模块+100MW电机组成低压机组；
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（三）压缩式热泵回收余热技术
实现方法：
以电或功作为驱动力， 在电厂侧或用户侧，吸收循环水余热进行供热
优点:
达到一定的节能效果
不足:
耗电量大；
管道投资巨大，输送泵能耗高；
供热半径小（3-5km）。
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热泵技术发展
国外：
20世纪40年~50年代，主要发源于欧洲及美国。
20 世纪 70 年代初期开始，进一步发展。
国内：
始于80年代初 全国已经有400多家企业研发和生产热泵热水器。
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溴化锂吸收式机组的特征
◆可以利用各种热能，如以蒸汽、热水和燃料燃烧产生的
烟气为驱动热源；
◆以各种低品位热源，如余热、排热、太阳能、地下热能、 大气和江河湖水等为低温热源。 ◆经济性好、能源利用率高，用于采暖供热与传统使用的 锅炉相比，显然有热效率高、节能效果好等优点。
直接 排放
二次网回水
一次网回水
水水换热器
循环水
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吸收式热泵系统供热工艺流程图
抽汽参数保持 不变
汽轮机 电站锅炉
国内余热利用工程实例
集团内新上项目（案例）简要分析 专题研究及项目对集团公司意义
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一、技术背景及供热现状
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（二）供热现状
★ 我国城市供热当前仍以煤为主要燃料，全国采暖能耗达1.8亿 吨标煤/年，占全国城市建筑能耗的40%；
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空调技术原理图 热泵技术原理图
能
高
驱动力
量
品 位
中
空调 热泵
低温
中温热源
低
用户
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理论基础：“温度对口
电
梯级利用”
正逆耦 合循环
热
能 品 位
高
汽机输 入热量
中
抽汽
驱动力
温差
T
低
供热 T
热用户
S
正卡诺循 环
排汽
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逆卡诺循 环
S
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吸收式热泵回收余热原理及流程
传统系统供热工艺流程图
汽轮机 电站锅炉
排汽 汽水 换热器 二次网供水 一次网供水 采暖用户 循环水 凝水 抽汽
与相关部门的协调难度大（4）技术新、存在的风险也较 大等。
因此，综合分析得出，根据电厂实际 需要采用吸收式热泵或者低真空（高背压） 供热技术是当下最适宜采用的技术。
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（五）基于Co-ah循环的热电联产集中供热方法
实现方法：
利用吸收式热泵换热机组，通过对一、二次网进行换热，大幅实现降
低热网回水温度。 优点:
大幅提高热网的供热
能力，降低管网投资， 提高电厂热效率。 不足: 需要与城市热网相关部门协调，难度较大。
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热，提高城市热网供回水的温差，可大幅提高能源利用效率实现
大规模节能。
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二、余热利用的主要技术路线比较
（一）汽轮机低真空（高背压）供热 实现方法：
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吸收式热泵工作原理
◆热力循环与溶液循环； ◆溴化锂极好的吸水性；
◆浓溶液稀释放热特性；
◆水在低压力“闪蒸”
吸热特性。
输入1kW的266℃ 0.5MPa 蒸汽，可制取 1.7kW的 80 ℃左右的中低温热能 （热网循环水）。 18 China HuaDian Electric Power Research Institute
或者，高低压缸之间加装SSS离合器，发电机前置。
★ 传统 300MW 抽汽机组：在最大抽汽时，低压缸需要“陪转”，需 要提供冷却流量（～150t/h），
本机组可以在冬季最大采暖抽汽时，将低压缸停下来，高中压部分 做背压机用。
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供热机组回收循环水（排汽）余热供
热技术介绍
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技术背景及供热现状分析 余热利用技术路线比较 热泵回收余热技术原理
排汽 汽水 换热器 二次网供水 一次网供水 采暖用户 凝水 抽汽
凝水回锅炉
循环水
余热 回收
二次网回水
一次网回水
水水换热器
循环水
吸收式热泵
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热泵回收余热的抽汽供热机组能流图
新增供热 排汽冷凝废热 排汽冷凝废热 22% 45% 20%
其他损失20%（由于供热新增3%） 其他损失 其他损失20%( 17% 由于供热新增3%)
燃料总热量100%
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120 ℃ ；0.5MPa饱和蒸汽驱动热泵 优点: 利用吸收式热泵回收 余热，耗电低
不足:
热泵容量大，占地多； 抽汽量大，对发电有影响
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★ 不少地区仍采用锅炉房或者汽轮机直接抽汽供热的方式供热， 不仅热效率低而且对环境的友好性也未改善，同时还存在供热不 足的情况； ★“十二五”时期，新开工建设火电规模将达2.6亿至2.7亿千瓦。 2011年拟新开工火电8000万千瓦，火电还将继续扮演主力电源以 及供电又供热的角色。