2018年汽车运用与维修技术方案——车身修复
《汽车车身修复技术》汽车车身钣金 ppt课件

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第二节 钣金修复的基本工具
1、工作台与工具箱 2、划线工具 3、测量工具 4、整形工具 5、剪切工具 6、夹具
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第四章 车身修复的切割与焊接 第一节 氧—乙炔焊 第二节 手工电弧焊 第三节 二氧化碳保护焊 第四节 其它焊接与切割
目录
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焊接切割技术包括工件材料、焊接材料、焊接方 法、不同材料的焊接、焊接接头设计、焊接性试 验数据、切割工艺。 工件材料包括常用钢种标准、例值(化学成分标 准及例值、力学性能标准及例值、物理性能参数 )碳素结构钢、低合金高强度钢、珠光体耐热钢 、低温钢、不锈钢及耐热钢、铸铁、铝及铝合金 、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、镍及 镍合金性能参数(化学成分、力学性能、材料用 途、材料牌号等)
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第四节 其它焊接与切割 电阻焊 钎焊 切割
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《汽车车身修复技术》课件 汽车车身修复技术 项目五

(a)正确
(b)极限
(c)错误
知识角:在拉伸时,要把车身结构件尺寸拉伸到超过正常尺寸一定长度,撤去拉伸力后,
车身通过自身弹性回归到正常尺寸,但是不能拉伸过度(见下图5-13),否则结构件将很难恢复 到正常尺寸,这时只能进行更换。在拉伸时,可通过以下操作步骤来防止拉伸过度。
(1)测量:拉伸前要进行测量,做到心中有数,有意识地控制拉伸的力度。 (2)拉伸:慢慢地进行拉伸矫正。 (3)释放应力:停止拉伸,利用钣金锤等工具在拉伸点附近进行敲击,消除应力。 (4)解除拉力:去掉拉伸力。 (5)测量:进行测量,观察已经恢复位置离原来位置还有多少距离,为进一步拉伸做准备。 (6)重复:按照上述顺序反复进行,直到形状完全恢复。
图5-15 消除应力
温馨小贴士
在矫正中和矫正后都要进行应力消除。在矫正 中消除是为了防止强行拉伸导致结构件撕裂, 要边拉伸边消除应力;在矫正后消除是为了使 结构件完全恢复原来的状态。
任务实施
王刚矫正汽车车身变形的参考步骤如下。 (1)经过诊断,王刚发现倪先生的汽车车身前部左侧变形严重,右侧变形较轻, 如下图5-16所示。于是,王刚给出的修理方案为:左侧的前纵梁、挡泥板及散热 器支架进行更换,并且在更换前要将其基本拉伸到原来位置,另外左侧的挡泥板 和前纵梁安装部件要进行修复;右侧的前纵梁、挡泥板通过矫正修复。
(a)结构件受损前的内部金属状态
(b)结构件受损后的内部金属状态
(c)结构件外形恢复后的内部金属状态(未消除应力)
应力的消除方法:
锤击法
对于轻微的弯曲,进行弹性敲击即可消除应力。
加热法
对于严重弯曲,需要对金属进行有控制的加热,激活金属的晶粒,使 其重新松弛,恢复原来的状态,如下图所示。
汽车车身修复技术课件 第六章 汽车车身修复过程

概述
损伤检验
拆卸
修复
钣金修复 涂装修复 塑料件修复
装配
检验
目录
CONTENT
1 车身检验与评估 ➢ 概述 ➢ 车身损伤形式 ➢ 车身损伤评估
2 车身拆卸 ➢ 附件拆卸 ➢ 钣金件拆卸
车身钣金件修复 ➢ 概述
3
➢ 钣金件维修 ➢ 钣金件பைடு நூலகம்换
车身塑料件修复
4 ➢ 塑料种类的鉴别 ➢ 塑料件的修复 ➢ 不同种类塑料板件维修方法
2.使用撬镐修复
对于铝合金板件上的小凹陷,可以先使用日光灯找到凹陷位置(在日光灯的照 射下,凹陷部分的宽度和深度一目了然),再用撬棒从板件内侧慢慢往外顶,直到 整个凹面平整,但要注意不能使凹陷处升高太多,也不能用力过度而拉伸柔软的铝 板。
3.利用拉拔法修复铝合金板件
对于铝合金板件凹陷部位较大或者一些不便于用敲击法或撬镐修复的部位,可 通过铝整形机在损伤部位焊接铝介子,然后通过拉拔的方法进行修复,原理与钢板 的修复基本相同。矫正完成之后要用专门的工具将铝介子去掉,然后修复磨平。
小心,除了要防止高速旋转的砂轮烧穿柔软的铝合金外,还要防止 打磨过程中产生的热量使得铝合金板件产生弯曲。
注意!
进行表面打磨时,只能磨掉油漆和底层涂料,不可磨到金属。另外,为了 防止打磨产生的热量使铝合金板件产生弯曲,当打磨2~4遍后,可用一块湿 布使金属冷却后再重复操作
2.控制加热温度:
当对铝合金的加热温度超过200℃时,其特性会得到较大的改善,矫正也会变得较为 容易,但是要注意加热温度不能超过650℃,否则铝合金材料会熔化。然而加热时,随着 加热温度的升高,铝合金的颜色不会发生任何变化,因此容易加热过度。 防止加热过度的方法:用热敏涂料或者热敏“笔”在加热区域周围,画一个半径为20~ 40 mm的环状标志,然后开始在加热区域均匀的加热,如图所示。当热敏涂料或热敏“笔 ”画的标志的颜色发生改变时应停止加热,此时加热中心的温度在240℃左右,可有效防 止加热温度太高导致铝合金熔化。
汽修中的车身外观修复与改装方法

汽修中的车身外观修复与改装方法汽车作为一种交通工具和消费品,随着社会的发展和人们对生活品质的追求,车身外观修复和改装成为了一项重要的汽修技术。
本文将详细介绍汽修中的车身外观修复和改装方法,并分为以下几个步骤进行讲解。
一、车身外观修复方法1. 去除划痕:轻微的划痕可以使用磨光剂和汽车蜡进行修复,将其擦拭掉;如果划痕较深,可以使用填充剂和喷漆修补。
2. 处理凹痕:对于小凹痕,可以使用马口铁和橡皮锤进行击打修复;对于较深的凹痕,可以使用氩弧焊或冷热收缩修复。
3. 修复破损部位:对于破损的车身部位,可以使用汽车钣金修复工具进行修复,如拆卸、抛光、喷漆等。
4. 处理生锈部位:生锈是车身外观需要及时处理的问题,可以使用去锈剂和针状磨削工具去除生锈,并进行防锈处理。
二、车身外观改装方法1. 更换保险杠:保险杠是车身外观改装中常见的项目之一,可以根据个人喜好选择不同款式的保险杠进行更换。
2. 安装车身包围:车身包围是一种能够增加车辆运动感和稳定性的改装件,可以根据车型选择适合的车身包围。
3. 更换轮毂:轮毂是车辆外观改装中能够提升整体美感的重要元素,可以根据车型和个人喜好选择合适的轮毂进行替换。
4. 安装尾翼:尾翼是一种能够增加车辆尾部下压力和运动感的改装件,可以根据车型选择适合的尾翼进行安装。
5. 贴膜和喷绘:贴膜和喷绘是一种常见的车身外观改装方式,可以为车辆增加独特的个性和视觉效果。
三、注意事项1. 选择专业的汽修技师:车身外观修复和改装需要一定的专业知识和技术,选择有经验的汽修技师能够确保修复和改装效果。
2. 注意选择合适的材料和配件:对于车身修复和改装,选择质量可靠的材料和配件是非常重要的,能够确保修复和改装的质量和耐久性。
3. 预估修复和改装成本:在进行车身修复和改装前,需要提前预估修复和改装的成本,确保自己能够承担相关费用。
4. 定期保养和注意防护:为了保持车身外观的良好状态,需要定期进行车辆保养和注意相关的防护工作,如洗车、打蜡、避免碰撞等。
汽车车身修复技术-1章车身维修意义和特点

总漆膜厚度约 100-130
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zhubob@
修补漆漆层结构:
清漆
底色漆
中间漆
50-60 µ 中咨保险公估有限公司 15-20 µ
合金底漆
底材
50-70 µ 5-6 µ +140 µ 授人以鱼不如授人以渔
授人以鱼不如授人以渔
3.车辆的钣金维修
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车身的钣金修理主要包括以下几方面的 工作: (1)对需要修理的部位进行拆解和测量 (2)对需要修理的部位进行钣金校正 (3)车身板件防腐操作和填充成形
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4.车身的涂装修理
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授人以鱼不如授人以渔
车身维修的标准介绍
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我国在车身的维修标准方面起步较晚, 在1989年就公布了有关汽车碰撞的安全性国 家标准,但未能强制执行,其主要原因: 一是我国汽车行业对汽车碰撞安全性了解较少, 缺乏在这方面的独立研发能力: 二是我国汽车行业缺乏在这方面的试验和测试能 力。 近十年来我国的汽车工业蓬勃发展,随着有关 部门和领导的重视,车身安全性的研发工作也很 快发展起来。尤其是各地汽车维修行业协会的成 立,对车身维修技术标准的制定也提高到了一定 的高度,有些技术指标也已经正在制定当中。
授人以鱼不如授人以渔
2,车身维修的特点
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朱明工作室
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车身维修的特点有3点: 1.车身维修工艺的复杂性 2.车身材料的多样性 3.车身修复后的质量检验不易确定 所以,车身修复时必须根据车身的损伤部位和类型采用 科学合理的修复方法。在保证维修质量的同时,兼顾维修 效率和经济效益。
汽车车身修复技术课题一

5)焊炬射吸情况正常后,把乙炔胶管紧接在乙炔瓶 接头上,用细铁丝扎紧,再检查各气路是否正常
6)点火时,应先把氧气调节阀稍微打开,再开启乙 炔调节阀,用点火装置点火
7)焊接时,要将有裂纹的两块对放整齐,并在裂纹 外边先点焊在固定一点
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8)裂纹50mm以内 从里向外 裂纹50mm以外 每隔50mm处焊接
例:汽车钣金件 发生锈蚀成孔 1、修理前的准备 2、用砂纸、砂轮进行除锈,用电动机剪去锈
蚀严重的金属板,使边缘周边平滑五毛刺和 尖角,并处理后的部位表面干净平整
汽车车身修复技术课题一
3、对修理部分涂抹金属调节剂和防锈剂 4、制作一个填补孔的“补丁” 5、把玻璃纤维填充剂和硬化剂按要求调和
均匀 6、在修理部位涂一层填充剂,在塑料薄膜
汽车车身修复技术课题一
1、金属板表面发生局部凸起变形的修复 (1)钣金曲面形状 选择垫铁
垫铁——(抵座)敲击金属板料时用来衬托金属 板料反面的工具。
(选用垫铁时要谨慎) (2)选择合适的钣金锤子
扁头锤 捅锤 拱锤 中间锤 平头整形锤 鹤嘴锤 其他锤
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汽车车身修复技术课题一
汽车车身修复技术课题一
下的部位 12、用塑料刮板在修理部分涂一层填充剂,用力
呀刮板,压出气泡 13、从边缘向中心涂敷,填满压痕和其他凹陷处 14、填充干燥剂后、打磨整形
汽车车身修复技术课题一
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修复方法二:用切割法进行修补
1、用盘式磨砂机将锈蚀部分及其边缘的漆皮 磨去
2、用电动机剪减去锈蚀严重的金属板,使边 缘周边平滑无毛刺,并使处理后的部位表面 干净平整
击,以消除焊接残余应力 15)用手提砂轮机将焊缝表面磨平
汽车车身维修与翻新的技巧与方法

汽车车身维修与翻新的技巧与方法汽车车身维修与翻新是汽车维修领域中的重要一环。
无论是因为意外损伤还是日常磨损,车身的修复和装饰对于车辆的外观和价值都有着重要影响。
本文将详细介绍汽车车身维修与翻新的技巧与方法,帮助读者更好地了解这个领域并学习相关技能。
一、检查与评估1. 检查车身损伤:首先,仔细检查车身的各个部位,包括前后保险杠、车门、车顶等。
注意观察是否有凹陷、划痕或破裂等损伤。
2. 评估损伤程度:根据损伤的程度,评估维修的难度和所需材料。
对于小的划痕或凹陷,可以考虑使用涂料修复;而对于严重的损伤,可能需要更复杂的修复工艺。
二、涂料修复1. 准备工作:清洁车身表面,并用砂纸或砂轮将损伤部位打磨平滑。
清洁后,使用适当的蒸馏水或洗车液再次清洁表面,确保无尘和杂质。
2. 涂料选择:根据车身颜色和涂层类型选择合适的涂料。
可以咨询专业人士或根据车辆的车牌号和制造商获取正确的颜色配方。
3. 涂料修复:使用喷枪或刷子将涂料均匀地涂在损伤部位。
涂料的数量和厚度应与周围的车身表面相匹配。
涂料完全干燥后,可以使用抛光机或手工抛光将修复的区域与周围的表面相匹配。
三、车身凹陷修复1. 准备工作:使用拉钩和反弹锤等工具,轻轻敲击凹陷部位的周围,使其恢复到外部表面的平坦状态。
同时,使用吸盘或汽车凹陷修复工具将凹陷部位吸入,使其膨胀。
2. 修复凹陷:将热胶或冰块放在凹陷的中心位置,以改变凹陷区域的温度。
随着温度的变化,凹陷区域的形状也会发生变化。
使用凹陷修复工具或其他适当的工具,逐渐将凹陷区域推回到正常形状。
四、车身漆面护理与翻新1. 清洁与护理:定期清洁车身,以防止灰尘、污垢和化学物质对车漆的损害。
使用漆面保护剂和车蜡进行保护,并根据需要进行抛光,以保持车漆的光泽和保护层的完整性。
2. 漆面修复:对于严重的划痕、色差或氧化问题,可以考虑漆面修复。
使用研磨机和适当的研磨附件对受损区域进行打磨,然后使用抛光机和漆面修复剂进行抛光和修复。
《汽车车身修复技术》教案

《汽车车身修复技术》教案一、课程介绍《汽车车身修复技术》是一门专门研究汽车车身修复方法和技术的课程。
本课程旨在让学生掌握汽车车身修复的基本知识和技能,包括车身损伤评估、修复方案的制定、修复工艺的实施以及修复质量的控制等方面。
通过本课程的学习,学生将能够全面了解和掌握汽车车身修复的技能和方法,为今后的职业发展奠定坚实的基础。
二、课程目标1、掌握汽车车身修复的基本概念、原理和技能;2、学会分析和评估汽车车身损伤,制定修复方案;3、掌握汽车车身修复的常用工艺和方法;4、学会对汽车车身修复质量进行评估和控制;5、培养学生对汽车车身修复工作的职业素养和安全意识。
三、教学内容1、汽车车身修复的基本概念和原理;2、汽车车身损伤的评估方法;3、汽车车身修复方案的制定;4、汽车车身修复的常用工艺和方法;5、汽车车身修复质量的评估和控制;6、汽车车身修复工作的职业素养和安全意识。
四、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法,以案例分析、小组讨论、实际操作等多种形式进行。
同时,教师还将为学生提供丰富的课外学习资源和在线学习平台,方便学生进行自主学习和交流。
五、考核方式本课程的考核方式包括理论考试和实践操作考核两个方面。
理论考试主要考查学生对汽车车身修复基本知识和原理的掌握程度;实践操作考核则主要考查学生对汽车车身修复技能和方法的掌握程度和应用能力。
综合两个方面的考核结果,可以全面评估学生的学习效果和技能水平。
《汽车车身修复专业》人才培养方案随着汽车工业的快速发展,汽车车身修复技术也在不断进步,对专业人才的需求也越来越高。
为了满足这一需求,我们制定了一份针对《汽车车身修复专业》的人才培养方案。
一、培养目标本方案旨在培养具备扎实的汽车车身修复理论基础和实践技能,能够在汽车维修、汽车制造等相关领域从事汽车车身修复工作的高素质技能型人才。
二、培养内容1、理论课程:包括汽车构造、汽车材料、汽车力学、汽车美容、汽车车身修复原理、车身修复工艺、焊接技术、涂装技术等方面的课程。
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2018年汽车运用与维修技术方案——车身修复(总14页)
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2018年汽车运用与维修技术方案——车身修复(钣金)
一、比赛内容
车身修复赛项为实操比赛,由单人完成,共3项,分为车身电子测量和校正、板件更换、受损门板修复。
(满分:100分,其中车身电子测量和校正占30分、板件更换占40分、受损门板修复占30分)
选手按抽签编号滚动交叉进行比赛,单人作业总时间为120分钟。
其中:车身电子测量和校正40分钟;板件更换40分钟;受损门板修复40分钟。
二、名次排列规则
按实操成绩由高到低排序,实操成绩分数高的名次在前;实操成绩也相同的,则以3项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件
(一)车身电子测量和校正项目的工件为2013款三厢新赛欧(不带天窗)白车身,前纵梁设置变形。
(二)板件更换项目的工件为成型板件,工件形状如图:
A、D板件:镀锌钢板,厚度
B、E板件:热冲压钢板,厚度
C板件:镀锌钢板,厚度1mm
D板件孔径(已加工好):9mm×4个孔,6mm×4个孔
E板件孔径(已加工好):8mm
(三)受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板(2013年款新赛欧左前门外板,门板厚度)。
四、实操比赛计分和考核要求
(一)电子测量校正
1.作业要求
在40分钟内,先对车身进行车身底部测量并记录(共6对12个测量点,分别为2对基准点,4对测量点),然后再对前纵梁进行测量、记录并校正。
比赛提供3张不同测量点的车身图,选手抽签确定比赛用车身图。
每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量,记录下实际测量的数据(长、宽、高数据)。
比赛提供前纵梁标准
校正数据,选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向,然后使用车身校正仪对前纵梁宽度进行校正。
2.考核要点:
测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。
(二)板件更换
1.作业要求:在40分钟内对提供的板件(A、B、C板件)进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
(1)A、B、C板件结合。
①按照下图尺寸,在A板件上测量、划线,确定焊点位置。
② A、B、C板件定位,使用电阻点焊焊接在一起,每边10个焊点(如下图)。
(2)板件切割分离
①根据D板长度尺寸,割锯切割分离A板件。
(如下图)
②根据E板件长度尺寸,切割分离B板件(如下图)。
③E板件进行定位、焊接。
把E板件安装在B板上,进行对接焊(连续焊)。
注:两端接口不需要整条焊接,只焊接B板平面部位即可。
焊接时要求采取横焊姿势,焊接过程中不可翻转(如下图)。
④D板件进行定位、焊接。
把D板件安装在A板上,进行对接焊(连续点焊)和塞孔焊。
焊接时要求采取横焊姿势,焊接过程中不可翻转(如下图)。
2.操作程序
(1)选手按照工作人员指示进入比赛场地。
(2)裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。
(3)裁判给选手提供A、B、C、D、E板件和试焊片(保护焊和电阻点焊)。
(4)选手1分钟准备,裁判计时,比赛开始。
(5)选手穿戴个人防护用品。
选手未穿戴好防护用品便开始操作,裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。
(6)选手将A、B、C板件进行组合、夹紧、定位。
(7)选手调整电阻点焊设备,然后把A、B、C板件焊接起来。
(8)根据D、E板件长度尺寸,分别剥离A板和B板件。
注:板件分离后,选手暂停操作,裁判停表,进行部分项目评
分,经裁判示意后选手方可继续操作;去除后的板件要给裁判评分。
(9)选手分别将E板、D板安装在组合件上,定位、夹紧,使用气体保护焊按照要求进行焊接。
(10)选手把操作完毕的工件交给裁判,裁判在工件上标注选手的号码。
(11)比赛时间到,选手未完成操作,裁判要停止选手比赛,收回工件,在工件上标注选手的号码。
(12)选手焊接结束后关闭焊接设备,清洁、清理场地,按照裁判指示退场,由工作人员引导选手返回休息区。
(13)裁判对选手的操作进行评分,重新调整设备、整理场地,等待下一位选手比赛。
(14)当日比赛结束后,要进行工件的测量评分。
每个选手的工件评判后要单独包装封存,以便复查。
(15)比赛中由于设备故障问题导致比赛中断,裁判要停表,待设备调整好后补足剩余比赛时间。
3.考核要点
安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、焊接质量、5S等。
4.技术要求
(1)电阻点焊焊接技术要求
①焊点有熔穿孔、颜色全部变蓝、焊点外圈不连续、出现熔敷
物等缺陷,判定此焊点不合格。
②焊点直径:≥4mm。
(2)气体保护焊焊接技术要求
①连续对接焊:
焊缝间隙:;焊缝宽度:5-8mm;焊缝高度:≤2mm
背面焊疤宽度:4-7mm;背面焊疤高度:≤2mm
②连续点焊:
焊缝间隙:;焊缝宽度:3-6mm;焊缝高度:≤2mm
③塞孔焊(9mm):
焊点直径:10-13mm;焊点高度:≤2mm;背面焊疤直径:≥9mm 背面焊疤高度:≤2mm
④塞孔焊(6mm):
焊点直径:7-9mm;焊点高度:≤2mm
(三)受损门板修复
1.受损门板项目的受损位置、尺寸图片及作业要求:
在40分钟内,对雪佛兰新赛欧左前门外板上的条形凹陷(漆膜已破坏)进行修复,设置的条形凹陷损伤位置见下图,位于方框区域内。
条形凹陷为纵向,损伤长度120mm,损伤宽度为40mm;损伤深度为12mm。
选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备,按正确工艺进行损伤修复。
2.考核要点:
安全防护、设备调整及操作、修复后形状、5S等。
修复后技术要求如下:
(1)打磨后裸金属为椭圆状,长轴240mm,短轴160mm。
(2)凹陷部位修复后高度低于原表面,差值≤1mm。
(3)车身线、钢板曲率应与专用卡尺吻合,不能超出±1mm。
曲率卡尺测量位置见下图:
(4)凹陷部位修复后高度不得高于原表面。
(5)凹陷部位修复后不得有孔洞。
五、实操比赛分值分配及评分标准
(一)车身电子测量和校正项目(占总分值30%)
项目分值比例评分标准
工艺流程及作业质量70%
测量点及测量探头选择正确,测量数据的准确
性,校正数据的准确性,无过拉伸;
设备操作20%校正设备使用符合规范,测量设备使用符合规范;
5S规范10%符合安全操作规程;工、量具摆放整齐;遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持工位的整洁。
(二)板件更换项目(占总分值40%)
项目分值比例评分标准
(三)受损门板修复项目(占总分值30%)
六、比赛需要工量具、配件辅料和设备
(一)选手自备:安全鞋(带铁包头)
(二)比赛现场提供:
六、比赛相关的技术资料
中国汽车维修行业协会组织编写,中国交通运输部运输司负责审定,人民交通出版社出版的《车身修复(模块F)第二版》。