开粗加工工艺规范
生产加工工艺通用规范
生产加工工艺通用规范一、引言生产加工工艺是制造业中不可或缺的环节，它涵盖了各种工艺流程和操作步骤。
为了提高产品质量、保证生产效率和安全性，制定和遵守生产加工工艺通用规范是非常重要的。
本文将介绍一些常见的生产加工工艺通用规范，以期提供指导和参考。
二、材料准备1. 材料选择：根据产品要求和设计规范，选用合适的材料及其数量。
2. 材料储存：材料应储存在干燥、通风和无腐蚀性气体的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
3. 材料检验：对于每批材料，进行外观、尺寸、质量等方面的严格检验，确保符合标准要求。
三、工艺流程1. 工序划分：根据产品的设计和工艺要求，合理划分工序，明确每个工序的具体任务和顺序。
2. 工序操作规范：针对每个工序，制定详细的操作规范，包括工艺参数、设备设置、操作步骤等内容。
3. 工序监控：在生产过程中，对每个工序进行实时监控和记录，确保工艺的准确执行和结果的可追溯性。
四、设备使用和维护1. 设备选择：选用符合产品要求的设备，并确保其性能稳定、可靠。
2. 设备操作规范：制定设备操作规范，包括开机、关机、调整参数等操作步骤，要求操作人员按规范进行操作。
3. 设备维护：定期维护设备，保持其正常运转状态，及时修复故障，延长使用寿命。
五、质量控制1. 检验方法：制定符合产品特点和要求的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
2. 抽样原则：根据生产批次和数量，确定合适的抽样方案，确保样本的代表性和统计可靠性。
3. 不合格品处理：对于不合格品，制定相应的处理措施，如修复、返工或报废，并记录其处理过程。
六、安全生产1. 安全教育：对相关的岗位员工进行安全教育和培训，重点培养其安全意识和操作技能。
2. 安全设施：按照国家标准和规范，配置必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保生产现场的安全性。
3. 事故报告：对于发生的事故和安全事件，及时进行记录和报告，并采取措施防止类似事件再次发生。
七、环保要求1. 废物处理：制定废物处理方案，按照环保法规要求，分类处理废物，最大限度地减少对环境的污染。
粗糙加工操作规程
粗糙加工操作规程一、目的粗糙加工操作规程的目的是确保在进行粗糙加工过程中，操作人员能够正确、安全地进行相关操作，以达到预期的加工效果。
二、适用范围本规程适用于所有进行粗糙加工操作的操作人员。
粗糙加工涉及的工作包括但不限于：铣削、钻孔、锯切、磨削等操作。
三、安全要求1. 操作人员在进入加工区域前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 确保加工设备、工具和加工件固定可靠，并检查其是否存在损坏和松动现象。
3. 加工设备的电源必须可靠接地，且电源开关应位于操作人员易于触及的地方。
4. 加工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
5. 确保加工区域的通风良好，及时清除产生的粉尘、废料等杂物。
6. 操作过程中，禁止穿长袖衣物、手套等松散物品以及长发等，防止被卷入设备中。
7. 禁止在开机状态下接近或触碰旋转或快速运动的部件。
8. 严禁进行涉及禁止操作的活动，如饮食、抽烟、喧哗等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 查看加工设备的操作手册，了解设备的基本操作和注意事项。
b. 检查加工设备和工具是否完好，并保持其清洁。
c. 将需要加工的工件放置在稳固的工作台上，并固定好。
2. 加工准备a. 根据具体加工要求，选用合适的刀具和配件，并进行安装。
b. 调整加工设备的加工参数，如转速、进给速度等。
c. 检查加工设备的辅助装置，如冷却液、吸尘装置等，确保其正常运行。
3. 加工操作a. 启动加工设备，待设备达到稳定工作状态后，进行操作。
b. 按照加工要求，采取适当的加工方式和手法进行操作。
c. 在操作过程中，时刻注意加工设备的运行状态，如异常噪音、振动等情况，及时停机检查。
d. 确保加工设备和工件之间保持适当间隙，以免发生卡料、夹伤等事故。
e. 加工过程中，及时清除产生的废料和粉尘，保持工作环境清洁。
4. 完成加工a. 加工完成后，关闭加工设备，并等待设备完全停止运行后方可离开。
b. 检查加工效果是否符合要求，如存在问题，及时处理或报告。
厨房粗加工操作规范
厨房粗加工操作规范1、工作程序1.1值班人员上班后,备齐所用餐具,并注意检查挑出破损清洗不彻底的餐具，统计昨日营业收入和菜品销售情况。
1.2面点厨师长或委托负责人验收当日所购原料，并及时送至厨房。
1.3清理卫生，检查冰箱，查看原料储备情况，报告缺货。
1.4领料员领齐所需调料，根据日常营业状况，按《标准菜谱》备齐当日所需的面和馅料。
1.5撤回展台菜品，重新布置展台，预制各种水饺、饼类等面食。
1.6开餐期间，按照菜单，制作好各种面点，装盘后送到划菜口，并在菜单的相应菜品后打“√”，表示此菜已走，并注明传菜员工号。
1.7餐后将各种原料储存好，摆放整齐，清理各区域卫生，填写“厨房采购申请单”。
1.8值班或夜宵人员下班前检查水、电、气设备的安全状况和保安人员交接，并填写“工作交接与值班表”。
2、工作要求：2.1验货时按《原料验收规范》执行，严禁不合格原料进入厨房。
2.2清理卫生时，必须按《厨房卫生要求》清理卫生。
2.3在布置展台时，按《展台菜品摆放规范》布台到位，自助餐菜品也应摆放到位。
2.4开餐期间各岗位要密切配合，团结协作，每道面点必须经厨师长（或代理厨师长）检验合格后方可上桌。
接单后水饺15分钟内，面点饼类10分钟之内上桌。
2.5餐中如发生催菜或换菜,必须首先制作,如有退菜按《不合格菜品退菜管理规定》处理。
2.6餐后原料储存，需按《原料存放管理规定》执行。
1、早8：30分进行验菜，对不符合要求与标准的青菜杜绝进入厨房，严把原料质量关。
2、每日上午11：00之前将各厨房的青菜原料按要求粗加工到位。
2.1大白菜、菠菜、油菜、卷心菜、生菜、韭菜、荠菜、椿头等叶类蔬菜，粗加工要求。
2.1.1将枯叶、老叶、老根、老帮、杂物等不能食用的部分摘掉剔除并清除泥沙。
2.1.2将经过摘剔整理蔬菜，放入清水浸泡一会儿，洗去蔬菜上的泥土，再反复清洗干净。
如叶片、叶柄上带有虫卵的蔬菜要先在2%浓度的食盐溶液中浸泡分钟后再洗。
热处理后开粗方法汇总
热处理后开粗方法汇总
在模具加工中，经常有大型的模具或者热处理的模具要进行二次加工，比如大型原身留模具先开粗留3MM左右做导柱孔然后光刀，热处理留0.5MM余量后光刀。
那我们二次加工采用什么方法用开粗，如果方法不合理容易断刀或者刀具损耗快，如下为大家汇总一下二次加工的开粗方法。
1方法一,简单的工件没有曲面平坦区域采用平面+等高加工，如下图：
2方法二，平坦区域过多的非平面区域用二次开粗的基于层或者3D IPW加工，开粗就会比较到位,后续刀具加工不容易损刀，如下图：
3方法三,用前面开粗加工完生产生的小平面体作为毛胚进行加工，与基于层或者3DIPW一样安全，如下图：
4方法四，用部件偏置作为毛胚材料进行加工，如下图：。
第二章粗加工规范
第二章粗加工规范一、粗加工流程准备工作———挑摘\打皮———原料、用具归位———清理现场粗加工流程说明准备工作切配组长根据菜品加工的先后顺序安排粗加工人员的工作挑摘\打皮①加工后的半成品，装入指定周转筐中;须泡水的原料装入盛水容器内。
②挑摘\打皮过程中如有边角料等垃圾落到垃圾桶中。
③垃圾哦盆中的垃圾装满，就立即倒入垃圾桶中。
④粗加工中途如需离开，须将各种用品用具及时到位。
原料\用具归位①板凳、垃圾盆等用具须放回指定位置。
②使用完的菜筐应整齐堆放到指定位置。
③未加工的原料要及时上架。
清理现场①加工完成后，菜筐，垃圾盆等用具要及时送到清洗间清洗，并摆放整齐到指定位置。
②未见过的原料及加工后半成品，须立即上架，摆放整齐。
③清理地面卫生，保持货架（或地架）的清洁整齐。
三、粗加工控制点（具体操作参照附件三：粗化工分类操作要点P12）1．卫生控制①安排专人负责监督粗加工的卫生。
②从周转筐内取放材料时，注意原料如有散落，应及时清理。
③边角余料若散落在地上，应该及时清理到垃圾盆内。
④工具用具用完后，应该清洁干净放回原处并摆放整齐。
2.成本控制①粗加工合理的要求选用粗加工工具：去皮处理工程中注意去皮时一定要薄。
（如土豆红薯等用小大皮刀，南瓜冬瓜用大打皮刀）②去蒂或去掉不可用部分时应该注意刀法，以免去太多（如芽眼应用刀尖剜去）。
③粗加工操作仅以恰好去掉不可用部分为准。
3质量控制①切配组长负责加工质量。
②.加工好的半成品一定要立即放入指定的干净周转筐内。
粗加工工作标准与流程
粗加工工作标准与流程英文回答：The standards and processes for rough machining work vary depending on the specific industry and application. In general, rough machining involves removing excess material from a workpiece to prepare it for further machining or finishing operations.Firstly, it is essential to select the appropriate cutting tools and machining parameters for the rough machining process. This includes considering factors such as the type of material being machined, the desired surface finish, and the required tolerances. For example, when rough machining a steel workpiece, a carbide insert with a high cutting speed may be used to efficiently remove material.Next, the workpiece must be securely clamped orfixtured to ensure stability during the rough machiningprocess. This is important to prevent vibrations or movement that could result in inaccuracies or damage to the workpiece. For instance, when rough machining a large aluminum casting, a sturdy fixture with multiple clamps may be used to hold the workpiece in place.Once the workpiece is properly set up, the rough machining operation can begin. This typically involvesusing a milling machine, lathe, or other machining equipment to remove material from the workpiece. Thespecific techniques and processes used will depend on the desired shape and dimensions of the final part. For example, rough milling may involve making multiple passes with alarge diameter cutter to remove large amounts of material quickly.During the rough machining process, it is important to regularly monitor the cutting conditions and make adjustments as necessary. This may include checking the cutting tool for wear or damage, adjusting the feed rate or cutting speed, or applying coolant or lubrication toimprove chip evacuation and tool life. For instance, if thecutting tool starts to show signs of wear, it may need tobe replaced or re-sharpened to maintain optimal performance.After the rough machining operation is complete, the workpiece may undergo additional machining or finishing processes to achieve the final desired shape and surface finish. This could include operations such as fine milling, drilling, grinding, or polishing. The specific sequence and techniques used will depend on the requirements of the particular part or component being machined.中文回答：粗加工工作的标准和流程因具体行业和应用而异。
粗加工操作规程
粗加工操作规程
《粗加工操作规程》
一、操作目的
粗加工是指对工件进行初步形状修整和粗加工，为后续精加工和装配提供基础。
本规程旨在规范粗加工操作，确保产品质量和生产效率。
二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训和技术考核，持证上岗。
2. 确保设备和工具完好，定期进行维护保养，保证安全生产。
3. 严格按照工艺要求进行粗加工操作，确保尺寸精度和表面质量。
4. 对工件进行定位和夹紧时，确保牢固可靠，防止工件偏移或脱落。
5. 粗加工过程中，及时清理切屑和切削液，保持工作环境清洁。
三、操作流程
1. 根据工艺要求调整粗加工设备的参数和工具，确认设备状态和切削液充足。
2. 地面操作人员负责安全示意，并与设备操作人员进行沟通，确认操作流程和注意事项。
3. 装卸工件时，严格按照操作规程进行，确保操作人员安全。
4. 进行粗加工操作时，必须按照程序要求的刀具和切削参数进行，如有异常及时进行处理。
5. 在粗加工完成后，将工件进行清洁、检查和维护，保证下一道工序顺利进行。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在粗加工过程中，禁止穿戴宽松衣物、长发等，以免发生危险。
3. 禁止在设备运转时随意接近或触摸设备，以免发生伤害。
4. 粗加工设备故障、异常情况发生时，及时停机处理，并向相关部门报告。
通过本规程的执行，可以有效规范粗加工操作流程，确保产品质量和生产安全，提高生产效率和工作效率。
粗加工管理制度范文
粗加工管理制度范文粗加工管理制度第一章总则第一条粗加工管理制度是为了加强对粗加工工艺和粗加工生产过程的控制和管理，提高粗加工质量和效率，确保企业的生产目标的实现而制定的规范性文件。
第二条本制度适用于所有从事粗加工工艺和生产的人员。
第二章粗加工流程管理第三条粗加工流程是指生产中将原材料从初加工到成品加工的整个流程。
第四条粗加工流程的具体步骤和工艺应在作业指导书中明确规定。
第五条进行粗加工的原材料应符合《原材料进货质量管理规定》，不符合质量要求的原材料不得进行粗加工。
第六条粗加工过程中的每一道工序应严格按照作业指导书、工艺流程以及操作规范要求进行操作，不得擅自修改工艺参数。
第七条粗加工过程中的检验和测试应符合《产品质量检验和测试管理制度》的要求。
第三章设备管理第八条粗加工所使用的设备应符合国家的安全标准和规定，定期进行检验和维护，确保设备的正常运行。
第九条设备操作人员应按照操作规范要求进行操作，不得超过设备的使用限制。
第十条设备的维护保养应按照设备维护管理制度进行，定期进行清洁和检修，保证设备的工作效率和使用寿命。
第四章人员管理第十一条所有从事粗加工工艺和生产的人员应具备相应的专业知识和技能，并严格按照操作规范要求进行操作。
第十二条进行粗加工操作的人员应接受相关的岗位培训和考核，合格后方可上岗操作。
第十三条进行粗加工操作的人员应定期进行身体检查，确保身体健康状态良好。
第十四条进行粗加工操作的人员应遵守作业纪律，不得进行违反操作规范和安全制度的行为。
第五章安全管理第十五条粗加工现场应设置明显的安全标识和警示标识，告知人员注意安全。
第十六条进行粗加工操作的人员应穿戴符合要求的个人防护用品，确保人身安全。
第十七条粗加工现场应定期进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
第十八条对存在严重安全隐患的设备和工具应及时进行维修和更换，确保安全生产。
第十九条发生事故或异常情况时，应立即停止操作并报告相关部门，采取必要的紧急措施，保障人员的生命安全。
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1.目的
规范工件开粗、调质、去应力加工工艺，防止工件变形，减少加工工步，提升加工效率。
2.适用范围
本规范适用于江苏新泉模具有限公司
3.引用文件
无
4.术语定义
反中粗：为了避免工件在开粗和热处理后造成应力集中，二次加工变形而采用的机械加工工艺；
5.职责分工
5.1工程师职责要求：工程师下发开粗图形前必须做到以下
5.1.1产品收缩率必须确定，产品数据必须是客户下达的可以开粗的数据；
5.1.2热流道热嘴的位置必须确定；
5.1.3产品柱位出司筒针、镶芯（未镶拼）的位置必须按照要求做出圆台；
5.1.4产品落差大的斜面上的顶杆也必须留出圆台；
5.1.5加工顺序为开粗后加工水路的，后续水路加工的平台必须留出；
5.1.6必须保证精加工图不可以比开粗图多铁。
5.1.7对于硬模，热处理前，图形状态必须是达到精加工图状态，螺纹，
水路，顶杆孔都加工完成。
5.2机加工主管职责要求：
编制加工工艺卡：开粗、反中粗加工余量审核，特殊加工工艺要求的制定，生产计划按照作业规范安排；
5.3 质量部按照平台稽核处理。
6. 作业流程图
无
7. 作业内容说明
7.1开粗余量定义：
7.1.1无需热处理的材料（2738、718等），开粗后，不需要调质、时效
去应力，直接进行半精、精加工；
余量设置（表一） 模板长度
开粗余量 反中粗余量
﹥1500mm 2mm １、原则上按照0.3mm 设置。
２、厂内加工工件由编程根据编程工艺、刀具选择等方面，可自
行更改。
３、外放工件由机加工主管根据
外协厂家资质把中粗余量交接到位。
≦1500mm 1mm
1000mm 以下 0.5mm １、 工件（细长件、扁平件等）可适当增加开粗余量，放置工件变形 ２、 开粗时顶杆和司筒孔要留台,水路留台
7.1.2需热处理的材料（P20、S50C 锻打、调质工件等），开粗后→调质→
NC 反中粗→去应力→精捆五面。
吊环孔 型腔开粗
反中粗余量 3D 设计 调质吊环孔 模板长度 开粗余量
M30 M24 保险杠A0 10mm 2mm M36 M30
M42 M36 ＞1500mm 8mm 1mm M48 M42
M56 M48 ≤1500mm 5mm 1mm
M64 M56
7.1.3硬模开粗余量
300毫米以下工件，余量0.5毫米/单边
300~600毫米工件，余量1毫米/单边
600毫米以上工件，余量2毫米/单边
7.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等）工件加工工艺规范：
7.2.1 杀底面粗飞侧面加工调质吊环孔（公制粗牙螺纹：先比设计吊环
孔加工小一号）；
7.2.2 型腔粗飞四面分中底面垫刀取数正面开粗（工件长度L≦1500mm
开粗单边留5mm余量，工件长度﹥1500mm开粗单边留8mm余量，
细长工件特殊指示）,四周单边留5mm铣一段基准；
7.2.3调质（调质处理包括：淬火加硬---高温回火去应力）；
7.2.4质检检测硬度；
7.2.5 调质后NC反中粗，反中粗余量设置见上面表二，用反中粗图形加
工（反中粗时对称检测型腔余量，并观察是否均匀，防止工件加
工有偏差。
），铣精捆边四侧面底面基准（工件四角长100mm深20mm）,
特例保险杠A0反中粗到2MM余量；
7.2.6 工件时效去应力：回火处理或振动；
7.2.7 精捆侧面和底面到净数，精捆工件底面需要考虑型腔反中粗Z向
抬起的1mm；
7.2.8 加工侧面吊装孔（三维图形要求）；
7.2.9 检验出货（调质硬度、基准面垂直度、基准面平面度）；
7.2.10工件检测合格后单边取数按正常工艺加工；
7.2.11 P20、S50C反中粗图形要求：
7.2.11.1设计工程师按照作业规范要求增加反中粗传图。
三维图形余量
设置要≦0.5mm，槽长*宽≧110*55需建腔，水路、顶杆孔、镶
芯孔、丝筒针孔按照规范预留凸台，保证精加工时没有大的金
属去除量，造成二次加工变形；设计更改过程中只允许减铁，
不允许加铁，若预计后续有改动，工程师可预留凸台。
7.2.11.2 反中粗图形时间节点：工件开粗后调质前提供反中粗图形。
7.3开粗预留平台案例
7.3.1顶杆留台
当H＞D/2时需要留平台，平台按D1=D+10，H1=H+3进行设计；
如不留平台，如下不良案例，开粗没预留平台，顶杆孔后续SKZ无法加工。
7.3.2镶芯、司筒留台
D≦∮4的镶芯孔、司筒针孔，原则全部镶拼出来，由线割工序加工完成，特殊情况不能镶拼的要求由加工部进行工艺评审，镶拼形式如下图所示：
非镶拼类镶芯丝筒针孔SKZ全部从正面加工,留台同顶杆留台要求
7.3.3水路留台
如下图所示，如果开粗后加工水路，则开粗数据上必须留平台，避免开粗后再下工装加工水路
8.流程的内控点及防范措施
8.1 设计工程师按照加工要求增加反中粗图形，防止因图形问题造成加工变
形，造成质量事故；
8.2 工艺计划严格按照上述要求编排生产计划。
9.附件
无。