钢结构焊接常见的焊接缺陷和原因
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施引言钢结构工程是一种广泛应用的建筑结构形式，在高层建筑、桥梁和工业厂房等领域中具有重要的地位。
然而，由于施工过程中可能存在的问题，钢结构工程常常会出现一些质量缺陷，影响其使用寿命和结构安全。
为了保证钢结构工程的质量，我们需要了解这些常见缺陷，并采取相应的预防和控制措施。
常见质量缺陷1. 焊接缺陷：在钢结构工程的制作和安装过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
然而，不当的焊接技术和材料质量等问题可能导致焊缝的缺陷，如气孔、裂纹和焊缝凹陷等。
2. 表面缺陷：钢结构工程的表面缺陷主要指涂层的质量问题，如涂层的起泡、剥落和变色等。
这些缺陷可能会导致腐蚀和结构整体性能的下降。
3. 尺寸偏差：由于施工过程中的测量和布置问题，钢结构工程的尺寸偏差也是常见的质量缺陷。
过大的偏差可能导致构件之间的不匹配和安装困难。
4. 材料质量问题：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响其整体质量和性能。
材料的缺陷和不合格可能导致结构的强度和耐久性下降。
防治措施为了减少以上常见质量缺陷对钢结构工程造成的影响，我们可以采取以下防治措施：1. 加强焊接质量管理：制定合理的焊接技术规范和施工工艺，严格把关焊接材料的质量，加强焊接人员的培训和监督，确保焊接质量达到要求。
2. 定期检查和维护涂层：在钢结构工程的使用过程中，定期检查涂层的状况，及时修补和维护，防止涂层质量问题导致结构腐蚀。
3. 加强尺寸测量和布置控制：在施工过程中，加强对钢结构工程尺寸的测量和布置控制，确保构件的准确安装，避免尺寸偏差过大。
4. 严格控制材料质量：选用正规的供应商和合格的钢材，对每批材料进行严格检查和测试，确保材料质量符合要求。
结论钢结构工程的质量缺陷会对结构安全和使用寿命产生严重影响。
通过加强焊接质量管理、定期检查和维护涂层、控制尺寸偏差和严格控制材料质量等防治措施，可以有效预防和控制这些质量缺陷的发生。
建议在钢结构工程的设计、施工和使用过程中，始终关注质量问题，确保结构的安全性和使用寿命。
钢结构工程常见质量问题【共64张PPT】
三、裂纹
1、现象 矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。 2、原因分析
（1）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 （2）热加工成型时结束加工温度偏低。 （3）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 （4）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢
高超过规定的范围。 （5）原材料存在缺陷。
D、钢结构组装工程常见质量问题 一、构件变形
（2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
（3）引弧或熄弧位置重叠。 （4）母材中含S或P元素多。
（5）焊接时缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 2、原因分析 （1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 （2）焊条、焊丝角度补正确。 （3）埋弧焊时电压过低。
E、钢构件预拼装工程常见质量问题 一、钢构件尺寸超差
1、现象 钢构件不能正确就位。 2、原因分析 （1）钢构件制作精度超出合格质量标准。 （2）钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累
计偏差过大。
二、强制拼装
1、现象 取消临时模块后，预装尺寸移动。 2、原因 预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进
六、未熔合
1、现象 焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。
2、原因分析
（1）焊接时电流过小、速度过快。 （2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 （3）焊接运条角度不正确， （4）焊接区域热量不够。 （5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。
七、焊脚高度不符
1、现象 焊脚高度过高或欠缺。 2、原因分析 （1）焊接时焊条直径选用不当。 （2）焊接时焊接层次没控制好。 （3）焊接速度不当。
偏差数值。 2、原因分析 （1）构件组装不准确。 （2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 （3）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。
钢筋结构焊接质量缺陷与处理方法
钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。
钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。
接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。
1、裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分。
其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。
预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。
2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。
预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电弧不偏于一方，保证各处均匀加热。
3、气孔原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构焊接中常见缺陷及控制方法
钢结构焊接中常见缺陷及控制方法摘要：在项目上钢结构的焊接中经常性的会出现一些缺陷，这些缺陷的存在对我们的工程质量造成不可忽视的后果，并且频繁性的对缺陷的修补和返工使工程工期拖延、对工程人材机造成巨大的浪费，因此对工程的过程中控制显得极为重要，下面结合工程实际介绍一下钢结构焊接中常见缺陷以及产生原因和控制方法，让我们在实际工程中对这些常见缺陷加深了解，进而达到指导控制减少缺陷出现的目的。
关键词：外观缺陷；气孔；夹渣；裂纹；未焊透；未融合钢焊缝常见缺陷包括：外观缺陷、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未融合。
外观缺陷：外观缺陷是指不借助仪器，用肉眼可以发现的工件表面缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面。
咬边：产生的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等也会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
矫正操作姿势，选用合理的规范，采用正确的运条方式都有利于消除咬边。
在角焊中，用交流焊代替直流焊也能有效防止咬边。
焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
防止焊瘤的产生的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
凹坑：凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
防止凹坑产生的措施：施焊时尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。
未焊满：未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。
烧穿：烧穿是指焊接过程中，焊深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷。
防止烧穿的措施：选用较小电流和合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。
钢结构的焊接缺陷
随着武汉国际大都市的进程，一批高层建筑物耸立在江城，钢结构的施工在民用建筑工程中越来越广泛得到应用。
我们建设监理的工作范围也逐步由砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、混凝土向钢结构施工延伸。
钢结构施工中常用的连接方式之一是焊接连接。
本文就手工电弧焊监理可能遇到的缺陷及其形成原因作以论述，以供同仁们在工作中参考或借鉴。
一、没有熔透。
电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝，同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。
母材受热熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接强度的重要因素。
母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。
焊缝没有熔透是严重的焊接缺陷，它消弱焊接连接的强度可达60%-80%。
没有熔透的缺陷在施工中经常有发生。
几种没有熔透的现象如图所示：通常造成没有焊透的原因是：1、电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。
2、焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。
坡口的斜度不够、缝隙太小，坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。
3、施焊时速度太快或焊接电流过小。
4、焊接前焊缝没有清理干净，有锈，有渣子或气割残留物没有清干净。
使母材的边缘熔化不良。
5、操作时焊条角度不对，以致熔池偏向母材的一边。
二、夹渣。
焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。
夹渣会消弱焊缝断面，使焊缝的强度大大降低。
熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成，也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。
前一种杂质的产生通常是焊接边缘不清洁造成的。
如氧气切割后残留的氧化铁或母材上的铁锈以及前一道焊缝焊完后焊渣没清干净等原因造成的。
后一类熔渣杂质的产生是因为熔化金属溶液冷却凝固时某些化合物沉淀和杂质氧化形成的。
在正常情况下电焊条药皮形成的熔渣应完全浮在焊缝表面上形成一层保护皮。
如果电焊时电流过小或周围的环境温度过低，这就可能会造成焊缝的熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出熔化的金属而造成一部份熔渣留在焊缝里造成夹渣。
焊接内部缺陷原因分析及预防措施
焊接内部缺陷原因分析及预防措施一、气孔1、现象在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
2、原因分析根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
3、防治措施预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：（1）焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；（2）焊丝清理干净，无油污等杂质；（3）焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；（4）注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；⑼按照工艺要求进行焊件预热。
4、治理措施（1）严格按照预防措施执行；（2）加强焊工练习，提高操作水平和责任心；（3）对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
二、夹渣1、现象焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2、原因分析（1）焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；（2）电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
3、防治措施（1）焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；（2）多层多道焊时，层间药皮清理干净；（3）焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；（4）尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；⑸焊接速度合适，不能过快。
4、治理措施（1）焊前彻底清理干净焊件表面；（2）加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；（3）对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。
三、未熔合1、现象未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。
根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
钢结构施工中的焊接质量问题
钢结构施工中的焊接质量问题钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有轻质、高强、耐久等优点，因此在大型建筑、桥梁、矿山等领域得到广泛应用。
然而，在钢结构施工中，焊接质量问题一直是一个备受关注的话题。
本文将从焊接质量问题的原因、影响以及解决方法等方面进行探讨。
一、焊接质量问题的原因1. 焊接工艺不规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素之一。
如果焊接工艺不规范，焊接接头的质量就会受到影响。
例如，焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择不当，都会导致焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷。
2. 焊接材料不合格焊接材料的质量对焊接接头的质量也有很大的影响。
如果使用的焊接材料不合格，就会导致焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷。
因此，在焊接过程中，必须使用符合标准的焊接材料。
3. 焊接环境不良焊接环境也是影响焊接质量的因素之一。
如果焊接环境不良，例如空气中含有大量的水分、油脂等杂质，就会导致焊接接头出现气孔等缺陷。
二、焊接质量问题的影响1. 安全隐患焊接接头的质量是钢结构安全的重要保障。
如果焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷，就会导致钢结构的强度下降，从而影响钢结构的安全性。
2. 施工周期延长如果焊接接头出现质量问题，就需要进行修补或者重新焊接，这会导致施工周期的延长，从而影响工程的进度。
3. 维护成本增加如果焊接接头出现质量问题，就需要进行维护或者更换，这会增加维护成本。
三、焊接质量问题的解决方法1. 严格执行焊接工艺规范在焊接过程中，必须严格执行焊接工艺规范，选择合适的焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 使用符合标准的焊接材料在焊接过程中，必须使用符合标准的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 保证焊接环境良好在焊接过程中，必须保证焊接环境良好，避免空气中含有大量的水分、油脂等杂质，确保焊接接头的质量。
4. 加强质量检验在焊接完成后，必须进行质量检验，发现问题及时进行修补或者重新焊接，确保焊接接头的质量。
结论钢结构施工中的焊接质量问题是一个需要高度重视的问题。
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钢结构焊接常见的焊接缺陷和原因
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随着我国城市化的进程，钢结构的施工在民用建筑工程中越来越广泛得到应用。
我们建设监理的工作范围也逐步由砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、混凝土向钢结构施工延伸。
钢结构施工中常用的连接方式之一是焊接连接。
本文就手工电弧焊监理可能遇到的缺陷及其形成原因作以论述。
手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。
焊接的七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。
管子环焊缝的焊接位置有4种基本形式，即水平移动，垂直固定，水平固定，45度位置。
一、未熔透。
电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝，同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。
母材受热熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接强度的重要因素。
母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。
通常造成没有焊透的原因是：
1、电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。
2、焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。
坡口的斜度不够、缝隙太小，坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。
3、施焊时速度太快或焊接电流过小。
4、焊接前焊缝没有清理干净，有锈，有渣子或气割残留物没有清干净。
使母材的边缘熔化不良。
5、操作时焊条角度不对，以致熔池偏向母材的一边。
二、夹渣。
焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。
夹渣会消弱焊缝断面，使焊缝的强度大大降低。
熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成，也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。
夹渣造成焊缝应力集中，大大减少焊接接头的冲击强度，特别是在焊缝根部有较大颗粒的杂质危害性更大。
三、裂纹。
裂纹是焊接接头中危害严重的缺陷。
它减少焊缝断面面积同时引起受力应力集中，使得裂纹扩大造成接头破坏。
裂纹一般分为纵向裂纹和横向裂纹。
纵向裂纹在焊缝的熔池凹口内最常见，因为熔池凹口没有填满，又容易积沉有害杂质使局部朔性降低。
而且凹口处又焊缝冷却时最后凝固处，冷却收缩应力也集中在此。
横向裂纹一般常见于合金钢焊接时。
低碳纲在冷却过快或冷却不均匀时也可能产生横向裂纹。
形成焊接裂纹通常是因下列5种原因：
1、母材的化学成分，结晶组织、冶炼方法等有关。
如钢的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂纹。
2、焊接时冷却速度高容易产生裂纹。
所以焊接时应避开风口和避免被雨水淋湿。
在焊接中、高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。
3、焊条内含硫、磷、碳高焊缝容易产生裂纹。
硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。
4、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。
当顺序安排不当时会形成焊接收缩力的死结，妨碍焊缝的自由
收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。
5、焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。
四、溢流。
溢流是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象。
溢流不是重大焊接缺陷，但母材表面有超3mm以上的溢流应铲去，再用砂轮磨光。
溢流是因为焊接时焊条快速熔化，熔化的金属液沿池边流到母材上凝固而成的。
溢流的形状如上三图所示。
溢流的形成往往是焊接时电流选择过大或操作时电弧拉得过长产生的。
它较容易发生在立焊或仰焊时。
在发生溢流现象时可能会有母材熔透不足的现象伴随发生。
监理在发现有溢流现象是要注意检查溢流缝的背后有无没有熔透的缺陷。
五、啃边。
啃边是指焊缝边有焊接烧熔的凹槽。
造成啃边的原因是焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均。
啃边是焊缝的外部缺陷，在检查时肉眼就可以发现。
啃边现象会消弱母材断面积并形成局部应力集中造成构件受力时破坏。
六、气孔。
在焊接时在熔化的金属溶液内的气体要排出去，但遇到金属液体凝固的阻力而留在金属内形成了气孔。
气孔降低焊缝的强度同时可能使接头处产生渗漏。
焊接形成的气孔有均匀的、成群的、链形的或单个的几种情况，在焊缝检查时发现有均匀的成群的链形的气孔必须对这一段焊缝铲去重新补焊，对于单个气孔则根据所在位置的重要性来决定是否处理，产生气孔的原因主要是：
1、焊接时母材表面有污垢,铁锈、油漆、油渍等。
2、焊条没有烘干，焊条药皮太潮。
3、焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出。
4、焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。
5、母材材质不佳或用错焊条。
（不同的母材要配用不同的焊条）。
以上六种焊接缺陷是比较常见的，监理在检查钢结构构件时可作为参考。
在实际工作时，我们首先要搞清楚设计的要求，并严格按照“钢结构工程施工及验收规范”和“建筑钢结构焊接规程”等法规执行。