电镀工序作业指导书

电镀工序作业指导书

1.0目的

建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。

2.0适用范围

本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。

3.0职责

3.1制造部职责

3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录，领班对此进行监督和审

核。

3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。

3.2品质部职责

品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。

3.3工艺部职责

评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。

3.4维修部

生产设备的管理、维护和维修。

4.0作业内容

4.1工艺流程

4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图

上料一酸洗一电镀铜一溢流水洗一溢流水洗一下料一洗板烘干一自检一转下工序

4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图

上料—除油—溢流水洗—溢流水洗—微蚀—溢流水洗—溢流水洗—酸洗—电镀铜

—溢流水洗—溢流水洗—酸洗—电锡—溢流水洗—溢流水洗—下料—转退膜蚀刻

4.2电镀基本流程说明

4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。

4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。

4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一

致呈粉红色。

424酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。

425镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。

426镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。

427烘烤：湿膜板用105C烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。

4.3电镀线工艺参数和操作条件

4.4行车操作程序

441行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033 ）的4.1-4.4内容进行操作。

4.5生产前准备

4.5.1开启所有过滤泵和加热器。

4.5.2补充所有槽中的水位，通知化验室分析药水浓度。

4.5.3检查所有槽的温度。

4.5.4检查所有过滤泵性能，并定时更换过滤棉芯。

4.5.5检查水槽的流量及各槽的打气是否正常。

4.5.6检查自动添加控制器。

4.5.7检查飞巴运行是否正常。

4.5.8检查摆动是否正常。

4.5.9检查各整流器输入、输出状态是否正常。

4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。

4.5.11检查夹具是否有异常。

4.6工艺操作注意事项。

4.6.1夹板方式

1）上板需戴手套上板，手指不可伸入有效图形内。

2）图电板件上板统一采用GTL面朝上板人方向，沉铜加厚板除外。

3）板与板之间必须紧密排列，在一般生产情况下是夹短边的，在不满一飞巴时可以考虑夹长边。

4）盲孔、盘中孔、压接孔板加厚镀时以及所有图电板件，上板后每个飞巴需在最外面夹棍的外螺栓上夹边条，边条长度控制在100-250mm边条宽度控制在20-40mm如无边条用

时，可将使用过的边条退锡后再行使用，但需确保退锡干净，未退锡的边条条绝对不允许直接循环使用。

4.6.2浸泡稀除油操作

1）浸泡除油液操作：在图电上料夹板前，需要进行浸泡除油液操作的板件为：最小孔径

0.3mm以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mm以下、厚径比4以上的板件。

2）浸泡除油液操作流程：双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后，缓慢将板件水平取出，停滴2-5S后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水平取

出，停滴2-5S后直接夹板。

3）浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽内加40L清水，取电镀线除油缸槽液4L加入搅拌均匀即可使用。

4）清洗水槽配制；在胶盆内直接注入清水即可。

5）稀除油液与清洗水槽的使用周期：稀除油液与清水每班配制一次，当班使用后直接更换。

463打气控制

对于板厚小于0.4mm勺板件电镀时，需使用薄板挂具上板，并需将打气关小到1/2，但做厚板前又要恢复。

4.6.4电流计算

详细电流计算方式见编号为：MTL-PI-034《电镀电流设定作业指导书》

1）加厚铜电流计算：

单面电流=［板长（in）*板宽（in） *0.0645*挂板数+边条面积］*电流密度（A/ dn i）2）图形电镀电流计算：

单面电流=［单面电镀面积（dn i）*挂板数+边条面积］*电流密度（A/dm2）电镀锡电流计算：单面电流=［单面电镀面积（dn2）*挂板数+边条面积］*电流密

度（A/dm2）

备注1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。

2 、边条长度需控制在200-250mm边条宽度控制在20-40mm

3、当生产板件单面电镀面积小于40dm时必须算边条电流。单面面积超过40dm时可忽略不计。

边条面积计算方法：边条面积=边条长度（in）* 边条宽度（in） *0.0645* 边条数量4.7工艺操作

4.7.1挂具浸泡：

1）挂具的浸泡：下料退镀后的挂具需进行浸泡清洗后才可上板使用。

2）挂具浸泡的操作流程：上料处有酸洗和水洗两个挂具存放槽，供清洗浸泡挂具使用，退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡5-15分钟后，取

出放入清水槽内浸泡清洗，上挂使用时直接取在清水槽内清洗干净的挂具使用。

3）挂具浸泡槽药水配制：挂具浸泡槽内加100L清水（槽体的2/3 ），加入3L的硫酸，即可使用。

4）清洗槽配制：直接在槽内加入自来水即可

5）挂具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：挂具清洗浸泡槽和水洗槽每天进行更换。

4.7.2上板