安装--刷油、防腐蚀、绝热工程

第一章除锈工程

说明及工程量计算规则

说明

一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。

三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：部分氯化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

四、喷射除锈标准：

Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。

Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。

五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal则乘以系数0.9。

六、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈项目乘以系数0.2。

七、油罐项目可参照气柜子目计算。

八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。

工程量计算规则

设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。

第二章刷油工程

说明及工程量计算规则

说明

一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。

四、油罐项目可参照气柜子目计算。

五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。

六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷(喷)油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。

七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。

八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。

工程量计算规则

设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大

于400mm以上的型钢）刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位。

第三章防腐蚀涂料工程

说明及工程量计算规则

说明

一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

二、本章不包括除锈工作内容。

三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

四、如采用本章未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。

五、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

六、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。

工程量计算规则

一、设备、管道防腐工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位（“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算，以“10m2”为计量单位）；一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构(包括大于400mm 以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位。

二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚

三、计算管道内壁防腐蚀工程量时，如有补口，应扣除补口补伤所占工程量，补口补伤工程量另行计算。

四、计算管道外壁防腐蚀工程量时，如有补口，应按以下规定扣除补口补伤所占工程量：Ф426mm以下管道每个补口扣除长度200mm，Ф426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。

五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算，“10m2”为计量单位。

第四章手工糊衬玻璃钢工程

说明及工程量计算规则

说明

一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

二、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

三、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

四、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目。

五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200—250mm考虑的。

六、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章内容不同时，应以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

七、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如采用其他方法聚合时，按施工方案另行计算。

工程量计算规则

设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算，均以“10m2”为计量单位。

第五章橡胶板及塑料板衬里工程

说明及工程量计算规则

说明

一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

二、本章橡胶板及塑料板用量包括：

1．有效面积需用量(不扣除人孔)。

2．搭接面积需用量。

3．法兰翻边及下料时的合理损耗量。

三、本章不包括除锈工作内容。

四、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1．25，其他按施工方案另行计算。

五、本章中塑料板衬里工程．搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。

六、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1．4。

工程量计算规则

设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算，管道按衬里表面积计算，阀门、弯头、管件按衬里表面积计算，均以“10m2”为计量单位。

第六章衬铅及搪铅工程

说明及工程量计算规则

说明

一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。

三、本章不包括金属表面除锈，发生时按本册第一章“除锈工程”相应项目计算。

四、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不变。

五、本章衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。

工程量计算规则

设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。

第七章喷镀（涂）工程

说明及工程量计算规则

说明

一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。

二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。

三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。

四、本章不包含除锈工作内容。

工程量计算规则

设备喷镀（涂）工程按图示尺寸以喷镀（涂）面积计算、管道按喷镀（涂）表面积计算，均以“10m2”为计量单位。一般钢结构按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位。