第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》计算规则
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L (1）式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）;D———-设备筒体、管道直径(m);L—--—设备筒体、管道长度（m)；π———-圆周率，取3。
14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算.二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2。
5D×K (2)式中:S——-—阀门表面积(m2)；D——-—阀门的公称直径（m)；K————阀门表面积计算系数,取1.05.3．法兰表面积计算公式:S＝π×D×1。
5D×K （3）式中:S———-法兰表面积（m2);D————法兰公称直径(m）；K——--法兰表面积计算系数，取1。
05。
4．管道弯头表面积计算公式:S＝3πD×πD/B （4)式中：S————弯头表面积；（m2);D———-弯头管外直径（m）;B—--—弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S＝π×(D＋A)×A (5)式中：S—--- 法兰翻边部位面积（m2)；A————法兰翻边宽（m)；D————法兰公称直径(m)6．设备封头表面积计算公式：S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S ——-—设备封头表面积（m2）；D———-设备外直径(m）;1。
6—-——设备封头表面积计算系数；N———-设备封头个数。
7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N (7）式中:S-—--带封头设备的表面积，（m2）；D————设备的外径，(m）;L——-—带封头设备筒体直段长，（m）;1.6——--设备封头表面积计算系数；N———-封头个数。
管道、设备、弯头、阀门、法兰等刷油.绝热计算公式
刷油.绝热计算刷油工程：管道刷油以米计算，按图示中心线刷油工程：设备筒体、管道表面积防腐蚀工程：计算设备、管道内壁防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积S=π*D*L2.阀门表面积S=π*D*2.5D*K*N K=1.05N-个数3.弯头表面积90°弯头S=π*D*1.5D*2π*N/B N-个数B=44.法兰表面积S=π*D*1.5D*K*N K=1.05N-个数5.设备和管道法兰翻边防腐工程量S=π*(D+A)*A A-法兰翻边宽6、带封头的设备表面积（刷油）GB50586-2013清单计价规则-P153S=L*π*D+(D/2)*π*K*N K=1.056、带封头的设备表面积（防腐蚀涂料）GB50586-2013清单计价规则-P154S=L*π*D+(D2/2)*π*K*N K=1.56.设备筒体.管道绝热.防潮和保护层V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*LS=π*(D+2.1δ+0.0082)*L7.单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D'=D1+D2+(10~20mm)D1-主管双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)D2-伴热管直径D'=D1+1.5D2+(10~20mm)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)将D'计算代入6公式计算8.设备封头绝热.防潮和保护层工程量V=(D+1.033δ)*(D+1.033δ)/4*π*1.033δ*1.5*NS=(D+2.1δ)*(D+2.1δ)/4*π*1.5*N9.阀门绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N10.法兰绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N11.弯头绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B12.拱顶罐封头绝热.防潮和保护层工程量V=2πr*(h+1.033δ)*1.033δS=2πr*(h+2.1δ)r-油罐拱顶球面半径绝热工程第二层（直径）工程量：GB50586-2013清单计价规则-P159 D=（D+2.1δ）+0.0082，以此类推油以米计算，按图示中心线以延长米计算，不扣除附属构筑物、管件及阀门等所占长度。
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
辽宁2017安装定额说明十一、十二册通信设备及线路、刷油、防腐、绝热
精心整理通信设备及线路工程册说明一、第十一册《通信设备及线路工程》（以下简称本册定额）适用于以有线接人方式实现与通信核心网络相连的接入网以及用户交换系统、局域网、综合布线系统等各类用户网的建设工程。
内容涉及施工测量与挖填土石方，通信管道，通信杆路，建筑物内及其他线缆承载设施，敷设光（电）缆，埋式光缆保护与防护，安装分光、分线、配线设备，光（电）缆接续与测试，通信设备安装等内容。
一、本册定额编制的主要技术依据有：二、1．《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007；三、2四、3五、4六、5七、6八、7九、8十、9十一、10十二、11十三、12十四、13不单列项目。
二十二、二十三、二十五、安装工程费中按实计列。
二十六、2．本册定额中凡未注明计量单位的尺寸数字均为毫米(mm)。
第一章 通信管道说明一、单盘光缆测试是按单窗口测试取定的，需双窗口测试时，其人工和仪表分别乘以系数1.8。
二、管道基础分混凝土管道和塑料管道两种，使用时可根据不同的基础宽度在两节中选用。
三、塑料管道基础部分是按塑料管道外径110mm标准取定的，当塑料管道外径为其他尺寸或者是栅格管组群时，按基础实际宽度参照本册定额数据进行相应调整。
四、砌筑人（手）孔的项目是按照标准图集给定的标准人（手）孔设置的，当实际的人（手）孔结构与标准不同时，可参照本章第十节的“砂浆砖砌体”和“砂浆抹面”进行相应调整。
五、人（手）孔基础需加筋时，每100kg钢筋技、普工各按0.25工日计取。
5m3，人孔度。
三、明布方式分为钉固式和桥架式，其中桥架式是指带有支撑物的梯式、托盘式、槽式三种类型，这三种类型的支撑物（吊架、支架、立柱等）安装均含在桥架安装中，不再另行计算。
四、若在顶棚内敷设管（槽）时，工日乘以系数1.1。
第三章敷设光（电）缆(031103)说明一、本章定额适用于通信线路工程中的线缆敷设，不包括通信设备安装工程中设备架间的线缆布放。
二、顶棚内敷设线路时，工日乘以系数1.1。
2013甘肃省安装工程预算定额计算规则
甘肃省安装工程预算定额（2013）计算规则一、《甘肃省安装工程预算定额》共分十一册，包括：第一册机械设备安装工程第二册电气设备安装工程第三册工业管道安装工程第四册给排水、采暖、消防、燃气管道及器具安装工程第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第六册通风空调安装工程第七册自动化控制仪表安装工程第八册火灾自动报警及建筑智能化系统设备安装工程第九册热力设备安装工程第十册炉窑砌筑工程第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第二册电气设备安装工程册说明一、第四册《给排水、采暖、消防、燃气管道及器具安装工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的生活用给水、排水、采暖、燃气管道以及附件配件安装，小型容器制作安装，消防管道及附属器具安装。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2.《室外给水设计规范》GB50013-2006。
3.《建筑给水排水设计规范》（2009年版）GB50015-2003。
4.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
5.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
6.《自动喷水灭火系统设计规范(附条文说明)》（2005年版）GB50084-2001。
7.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。
8.《全国通用给排水标准图集》。
9.《全国通用暖通标准图集》。
10.《卤代烷1211灭火系统设计规范》GBJ110-1987。
11.《卤代烷1301灭火系统设计规范》GB50163-1992。
12.《二氧化碳灭火系统设计规范》（2010年版）GB50193-1993。
13.《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007。
14.《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010。
15.《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006。
16.《全国统一安装工程预算定额》（2000年）。
工程量计算规则防腐保温
说明一、本章包括除锈工程，刷油工程，绝热工程，防腐蚀涂料工程，玻璃钢衬里工程，橡胶板及塑料板衬里工程，衬铅及搪铅工程，喷镀工程，耐酸砖、板衬里工程等9节；共1248条基价子目。
二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。
三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。
四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源，配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。
五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用，发生时可按施工方案另行计算。
六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。
大于400mm型钢及H 型钢制钢结构以10m2为单位，参照设备与矩形管道基价子目。
七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6m考虑的。
工程量计算规则一、工程量计算公式1.除锈、刷油工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式：Ｓ＝π×Ｄ×Ｌ(1)式中π--圆周率；Ｄ--设备或管道直径；Ｌ--设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算式：①阀门表面积Ｓ＝π×Ｄ×2.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(2)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--阀门个数。
②弯头表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×2π×Ｎ/Ｂ(3)式中Ｄ--直径；Ｎ--弯头个数；Ｂ值取定为：90°弯头Ｂ＝4；45°弯头Ｂ＝8。
③法兰表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(4)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--法兰个数。
安装工程定额解释
安装工程定额解释安装工程定额解释解释第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（续）1、在施工前使用"管道补口补伤工程"时，其工程量如何确定？答：第十章"管道补口补伤工程"主要适用于环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆以及无机富锌漆等几种常用防腐涂料的管道现场安装焊口部位的补刷（不包括除锈），符合定额考虑条件即可按实际发生补口数量计算；如需施工之前进行计价时，可根据施工方案测算需补口数量，结算时按实调整（合同另有约定时从其约定）。
其它未列漆种的管道补口补伤，套用定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料乘以系数1.20。
2、刷油工程的脚手架搭拆按照定额人工费的8%计算，其人工费范围是否包括第一章的除锈工程中的人工费？答：除锈工程的脚手架搭拆费分别随同刷油或防腐蚀工程计算，即刷油或防腐蚀工程在计算脚手架措施费用时，其计算基数应包括除锈工程的人工费。
单独除锈工程则不计脚手架搭拆费。
3、工艺金属结构制作安装后进行刷油和防腐蚀，是否可按1吨钢结构58平方米折算刷油面积？答：消耗量定额中已将钢结构刷油划分为一般钢结构、管廊钢结构和H型钢制钢结构（包括规格大于400mm的型钢）三种类型，可区分不同情况分别套用，不能进行面积折算。
4、金属薄板保温保护层安装定额中，主材名称是镀锌铁皮，如果采用铝板、不锈钢板时，应怎样调整？答：该项定额名称所指保护层"金属薄板"，包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、薄铝板以及不锈钢薄板。
由于镀锌薄钢板（镀锌铁皮）应用最为广泛，因而定额中材料品种列出的是镀锌铁皮。
当设计选用其他板材时可以换算主材；如采用不锈钢薄板，除换算主材外，定额人工、材料（钻头）、机械的调整详见定额第十一册第九章说明五。
5、对于聚氨酯发泡工程，因每吨聚氨酯发泡的数量和温度密切相关，夏天施工与冬天施工相比差别很大，这种情况可否对定额进行调整？答：聚氨酯泡沫塑料现场发泡，定额是按作业环境温度在15℃以上考虑，若环境温度低于15℃时，应采用相应措施，其措施费用另行计算。
刷油、防腐蚀、绝热工程定额与预算
► 3）查表计算：常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积值见表10.5。
公称直径 （mm）
75
100
150
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
50.90
公称直径 （mm）
200
250
300
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
101.80
► （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表10.6。
► 式中 L——管道长（m）；
►
D——管道外径（m）；
►
δ——保温层厚度（mm）；
►
2.1——调整系数；
►
0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
► 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一 册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷油工程 量。
► （3）设备封头刷油（保温层外的防潮和保护层面积）：
► 2.在洞库、暗室施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。
► 3.关于脚手架搭拆费：
► （1）刷油工程：按定额人工费的8%计算。其中人工工资占25%。
► （2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%计算。其中人工工资占 25%。
► （3）绝热工程：按定额人工费的20%计算。其中人工工资占25%。
► 说明：除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或或防腐工程计
M132 0.28
0.24
10.2.2 刷油工程
1.定额项目及使用说明
► 本定额适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金 属面以及玻璃布、石棉布、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷） 油漆工程，埋地管道综合刷油11项
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刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
主要依据的标准和规范有：1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３；2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8；3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。
三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。
四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。
2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：操作高度20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上系数0.300.400.500.600.700.800.901.00工程量计算规则一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程１.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
[HT5H]（二）防腐蚀工程：１.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：(1)阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积计算公式（图2）：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为——90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(3)法兰表面积计算公式（图3）：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
３.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式（图4）：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
4.带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算公式（图5）：[HJ*8]S＝L×π×D＋(〖SX(〗D2〖〗2〖SX)〗)×π×1.5×N 式中N——封头个数；1.5——系数值。
[HJ]（三）绝热工程量:１.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径；1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
２.伴热管道绝热工程量计算式：（1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时); D'＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)（3）双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D'＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
３.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×NS＝[(D＋2.1δ)／2] 2 ×π×1.5×N４.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N５.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N６.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B式中B值：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
７.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δS＝2πr×(h＋2.1δ)、计量单位：1.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm的型钢)以“10 m2”为计量单位。
2.绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位；防潮层、保护层以“10 m2”为计量单位。
计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。
C.N.1除锈工程说明一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相应子目。
六、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。
七、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。
八、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
C.N.2 刷油工程说明一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、各种油漆在布面、灰面刷漆时，可按下表比例换算(基数按相应金属面用量)：项目名称各种油漆第一遍（%）第二遍（%）玻璃布面170150石棉布面170145灰面130110五、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
六、标志色环等零星刷油，采用本章定额相应子目，其人工乘以系数2.0。
七、本章中的缺项部分，可套用相近子项，其主材与干稀料可换算，但人工与材料消耗量不变。
C.N.3 防腐蚀涂料工程说明一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
三、如采用本章未包括的新品种涂料，可按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。
四、埋地管道普通防腐执行本章有关子目，加强防腐、特加强防腐按设计要求分别执行本分册相关子目。
五、本章定额不包括热固化内容，发生时另行计算。
六、涂料配比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
七、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
八、环氧煤沥青漆涂层厚度：普通级：0.3mm厚,包括底漆一遍，面漆两遍；加强级：0.5mm厚,包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃丝布一层；特加强级：0.8mm厚，包括底漆两遍，面漆四遍及玻璃丝布二层；使用该定额时根据不同级别，组合相应定额子目。
C.N.4 手工糊衬玻璃钢工程说明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
三、本章施工工序不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1\ 除锈工程”有关项目计算。
四、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。
五、如因设计要求或施工条件不同，对所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
六、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另计。
七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
C.N.5 橡胶板及塑料板衬里工程说明一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里；金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本章橡胶板及塑料板用量包括：1.有效面积需用量（不扣除人孔）；2.搭接面积需用量；3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。
四、本章不包括除锈工作内容。
五、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
六、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10 m2。