SMT实装效率提升方案
SMT提升良率创新改善提案
积分曲线非常规则，有明显的特征位置， 可以非常精确地示教基准点的中心。
示教的结果十分理想，在贴片机寻找基准 点时，可快速准确地捕获基准点中心，证 明在此情况下照相机有识别锡膏基准点 的能力。
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焊盘 锡膏 基准点
以一般的圆形特征基准点为例，贴片 机的 CAMREA 将视野区域中每个像素的亮 度换算成 0 到 255 的灰度值，并以不同的 颜色表示。
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然后分别从 X 方向和 Y 方向进行积分运 算,找出积分曲线中斜率变化较大的位 置，在 X 方向和 Y 方向各得出两个特征位 置后，计算其中心，即为示教后基准点的 中心。
改进后对炉后偏移竖立问题有了很大的改善改用锡膏作为贴片机识别的基准后整个fpc上所有元件的实际贴装坐标都受到了影因为担心出现元件尺寸较大而导致拉不回来的情况特地进行了以下验证
提案编号：
版本：
A02
提案标题：
贴片机采用锡膏作为识别基准
开始日期： 预计完成日期：
预计实施效果： 减少炉后假焊、竖立不良，提高贴片机效率
改善提案
一、现状分析
作业不良 0.13% 10%
竖立偏移 0.506%
37%
来料不良 0.30% 23%
工艺不良 0.91% 67%
M0021A 总不良1.35%
其他, 0.408%
30%
作业不良 0.13% 18%
来料不良 0.08% 11%
竖立偏移 0.25% 34%
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案在面对SMT（表面组装技术）的改善方案时，我们可以探讨一些切实可行的方法来提高SMT的生产效率、质量和可靠性。
以下是几个可能的改善方案：1. 提高设备性能： SMT生产线的设备性能对整个生产流程至关重要。
我们可以更新和升级设备，购买更先进、更高效的机器，以提高生产线的速度和精度。
此外，定期维护和保养设备是必不可少的，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 优化工艺参数：精确的工艺参数能够提高SMT生产中的质量和稳定性。
通过仔细分析数据，我们可以针对不同的元件和组装要求来优化温度、速度、压力等工艺参数。
适当调整这些参数可以提高焊接质量、降低损坏率，并确保组装的稳定性。
3. 提高元件质量：元件的质量对SMT的效果至关重要。
选择可靠的供应商和合格的元件，可以减少瑕疵和缺陷，并提高产品的可靠性。
通过建立和保持与元件供应商的良好合作关系，会有助于保证元件供应的稳定性和质量。
4. 引入自动化和智能化技术：自动化和智能化技术可以大大提高SMT生产的效率和准确性。
引入自动化设备，如自动贴片机和自动检测设备，可以显著减少人工操作的时间和错误。
此外，使用智能化技术，如智能仓储系统和智能追溯系统，可以更好地管理物料和数据，并提高整个生产过程的可控性和可靠性。
5. 增强员工培训和技能：对SMT生产线上的员工进行持续的培训和技能提升是一个非常重要的方面。
员工需要了解最新的工艺和设备知识，学习如何操作和维护设备，并掌握良好的质量控制和故障排除技能。
通过培训和技能提升，员工可以更好地应对各种生产问题，提高工作效率和质量水平。
总体而言，通过提高设备性能、优化工艺参数、提高元件质量、引入自动化和智能化技术以及增强员工培训和技能，我们可以改善SMT 的生产效率、质量和可靠性。
然而，每个公司的情况都是不同的，应根据具体情况制定适合自身的改善方案。
只有不断探索和创新，才能在日益竞争激烈的市场中保持竞争力。
SMT-AT系列产品效率、良率提升方案
流程：排版点锡图片：
说明：单PCS手工排列产品、无法定位
随意排版，无法正确定位。
需将治具反过来进行点锡，手
工点锡无法正确控制点锡位置
及锡膏量
流程：排版印刷图片：
说明：通过治具定位，提高定位效率通过自动印刷机或半自动印刷机进行印刷可提高生产效率及良率
插件中检终检此产品需正面点锡反面插件，
点锡完毕后需将产品反过来进
行插件
产品超出板边过炉时容易掉落或元件偏移。
因手工点锡锡量不宜控制导致
炉后良率较低，降低了终检检验效率
插件中检终检
此产品需正面点锡反面插件，
印刷好完毕后需将钢片反过来
锡膏避位槽内，避免碰擦到锡
膏，再进行插件钢片正好卡主元件避免元件晃动偏移，中检容易检查。
因印刷良率较高减轻终检工作压力提高了生产效率及良率
改善方案
改善前
备注备注。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT（表面贴装技术）是电子制造中常用的一种技术，它用于将电子元件精确地安装在印刷电路板上。
然而，SMT过程中常常面临一些挑战，如组装质量、生产效率、成本控制等方面的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的改善方案。
本文将介绍一些能够改善SMT过程的好方案。
一、自动化设备升级自动化设备的升级是改善SMT过程的一个有效途径。
通过引入先进的自动化设备，可以提高组装精度和效率，并降低人为因素对生产造成的影响。
例如，引入高精度贴装机器人、自动焊接设备等，可以减少组装过程中的人工错误，提高贴装精度和质量。
二、优化生产流程优化生产流程是提高SMT生产效率的关键。
通过对生产流程进行分析和改进，可以减少物料运输时间、优化工艺参数设置等。
例如，采用先进的生产计划与控制系统，实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和产能利用率。
三、质量管理与监控质量管理与监控是保证SMT贴装质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，加强对关键工艺参数和质量指标的监控，可以及时发现和处理质量问题，避免不良品的产生。
例如，建立质量检测机制，加强对焊接点的在线检测，以确保焊接质量符合标准要求。
四、材料与供应链管理材料与供应链管理是SMT过程中需要特别关注的方面。
合理的材料选用和供应链管理能够有效地降低成本并提高生产效率。
例如，与可靠的供应商建立长期合作关系，及时调整和优化供应链结构，选择质量可靠、成本合理的材料，以确保供应链稳定和材料质量可控。
五、员工培训与技能提升员工的培训与技能提升对于SMT过程的改善同样至关重要。
通过培训与学习，员工可以提高对SMT设备操作和维护的技能，掌握先进的质量管理知识，增强问题解决能力等。
同时，建立员工技能认证制度，激励员工持续学习和提升技能水平，提高整个团队的素质和工作效率。
综上所述，SMT过程中的改善方案包括自动化设备升级、优化生产流程、质量管理与监控、材料与供应链管理以及员工培训与技能提升等。
smt效率提升专案报告
smt效率提升专案报告摘要：本文旨在介绍SMT效率提升专案的工作内容、目标、计划及实际完成情况。
通过对SMT生产流程的优化和设备升级，团队成功完成了提高SMT效率的任务，达到了预期目标。
工作内容：本次专案的工作目标是提高SMT效率。
为实现这一目标，团队对SMT生产流程进行了分析，并采取了以下措施：1.优化生产流程，减少生产环节中的冗余处理；2.升级设备，提升设备的自动化程度；3.优化生产计划和调度，最大程度地利用设备资源。
目标：团队的目标是，在保证质量前提下，提高SMT效率30%。
同时，我们也要保证新的工作流程能够被团队很好地接受并操作。
计划：团队在开始专案前，制定了详细的计划：1.在流程改善前进行数据采集，并按照提高效率的要求制定度量标准；2.针对数据进行分析，定位瓶颈点；3.提出优化方案，制定计划，并确定实施时间；4.根据流程改善和设备升级调整生产计划，并对生产进行再次调度；5.进行效果验证，对比优化前后SMT效率，检验目标是否达成；6.对效果不好的部分重新调整方案，直到结果达成预期。
实际结果：通过团队的持续努力，SMT效率得到了大大提升。
在专案结束后的三个月内，SMT效率提升了33%，生产效益显著提升。
团队成员也对新流程进行了比较顺利的接受。
结论：通过本次专案，团队得到了全员参与、多方资源协作的锻炼，在改进生产流程、升级设备等方面积累了经验。
SMT效率提升专案也让我们明白，方案制定是迭代式的，并非做出一份方案后便步入正轨，需要不断地去优化、改进。
SMT效率提升专案的成功，印证了我们的打法：积极探索、不断实践、不停思考。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT 有什么好的改善方案SMT（Surface Mount Technology），即表面贴装技术，在电子制造行业中占据着重要地位。
然而，在实际生产过程中，SMT 可能会面临各种各样的问题，这就需要我们寻找有效的改善方案，以提高生产效率、产品质量和降低成本。
首先，我们来谈谈设备方面的改善。
SMT 生产线中的设备是关键因素之一。
定期的设备维护和保养是必不可少的。
制定详细的设备维护计划，包括每日、每周、每月和每年的维护任务，确保设备始终处于良好的运行状态。
例如，每天开机前对贴片机进行校准和清洁，每周检查回流焊炉的温度曲线是否正常，每月对印刷机的刮刀和钢网进行清理和检查，每年对设备进行全面的检修和维护。
同时，对于老旧设备，要考虑进行升级或更换。
新设备往往具有更高的精度、更快的速度和更好的稳定性，可以显著提高生产效率和产品质量。
在选择新设备时，要充分考虑生产需求、设备性能、价格和售后服务等因素，确保投资的合理性和有效性。
另外，优化设备的布局也能带来很大的改善。
合理的设备布局可以减少物料搬运的时间和距离，提高生产流程的顺畅性。
例如，将贴片机、印刷机、回流焊炉等主要设备按照生产流程依次排列，并且在设备之间设置合适的缓冲区，以避免因某一环节的故障或延误而影响整个生产线的运行。
接下来是物料管理的改善。
物料的质量和供应及时性直接影响到SMT 生产的顺利进行。
建立严格的物料采购标准，选择优质的供应商，确保所采购的物料符合生产要求。
同时，加强对物料的检验和入库管理，杜绝不合格物料进入生产线。
在物料存储方面，要采用科学的存储方式，按照物料的种类、规格和批次进行分类存放，并做好标识和记录。
对于一些对湿度和温度敏感的物料，要采取相应的防潮、恒温措施，以保证物料的性能不受影响。
另外，通过精确的物料需求计划（MRP），可以有效地控制物料的库存水平，避免过多的库存积压和资金占用，同时也能确保生产所需物料的及时供应。
smt工作计划
smt工作计划请根据自己的实际情况对本文进行修改：一、工作背景随着电子产品制造业的快速发展，SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）在电子组装行业中的应用日益广泛。
作为XX公司SMT工艺工程师，我深知自己在公司发展中的重要作用。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定以下工作计划。
二、工作目标1. 提高SMT生产效率：通过优化工艺流程、改进设备参数，使SMT生产效率提高10%。
2. 降低不良率：优化生产过程，降低SMT不良率至1%以下。
3. 节省成本：合理利用资源，降低物料消耗，实现成本节省5%。
4. 提升产品质量：确保SMT产品质量稳定，提高客户满意度。
三、工作内容与措施1. 优化工艺流程（1）根据产品特性，合理选择贴片机、回流焊等设备，确保设备性能与生产需求相匹配。
（2）优化SMT生产线布局，减少物料搬运时间，提高生产效率。
（3）制定标准作业指导书，规范操作流程，降低操作失误。
2. 改进设备参数（1）定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
（2）针对不同产品，调整设备参数，提高贴片精度和焊接质量。
（3）引入先进技术，如激光焊、选择性波焊等，提高生产效率。
3. 降低不良率（1）对不良品进行分类统计，分析原因，制定改进措施。
（2）加强员工培训，提高操作技能，减少人为因素导致的不良品。
（3）优化物料管理，确保来料质量，减少物料原因导致的不良品。
4. 节省成本（1）合理安排生产计划，减少设备空转时间，提高设备利用率。
（2）优化物料采购，降低采购成本。
（3）加强成本核算，提高成本控制意识。
5. 提升产品质量（1）制定严格的质量检验标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制，对关键工序进行实时监控。
（3）定期对产品质量进行回顾，经验教训，持续改进。
四、工作计划时间表1. 第1-3个月：完成设备维护保养、工艺流程优化、员工培训等工作。
2. 第4-6个月：实施设备参数调整、不良率降低、成本节省等措施。
如何提高SMT生产效率
如何提高SMT生产效率如何提高SMT生产效率第一阶段的报告：《SMT提高效率小组》为提高SMT生产效率，成立了提高SMT效率小组，小组进行了首次讨论，提出了一些提高SMT效率的改进意见及方案，具体如下：1.关于生产计划问题：相同产品在短时间内分成几个定单，增加转线时间。
2.关于贴片程序优化问题：由于公司产品近千种，需要大量的时间及精力对其程序优化，一个程序员是远远不够的，基于上述考虑，决定增加一名工程师进行这一工作，使程序尽量优化，从而使生产效率提高。
3.关于设备状态及备件管理问题：为减少设备故障及待备停机时间，车间内部成立设备组，对设备进行维修、维护与保养。
4.关于试制问题：公司的各个事业部试制、实验、小批量、材料试用甚至样板都在SMT生产线上加工，这些产品大多存在一些问题，有的虽然工艺评审不合格，但由于此产品定单紧急或者材料已经购回（如PCB板已加工，改板造成报废）等其它特殊原因，生产必须克服生产，必然影响SMT生产效率。
5.关于材料包装形式问题：管式包装适用于小批量机贴、手工贴装和实验室使用，对于批量产品，影响贴片机生产效率。
6.关于提高转线速度问题：由于各主操作工水平参差不齐，导致转线速度有的较慢，现车间内部每班专门提拔一名技术熟练人员协助转线，提高设备使用效率。
第二阶段的报告为：《SMT提高效率小组》4月20日，SMT提高效率小组召开第二次会议，要求下功夫解决影响生产效率的各项因素，把提高SMT效率作为一件大事来抓，并对第一次会议所提出的改进意见及方案提出如下要求：1.要求小组人员端正态度、提高认识，效率是肯定可以提高的。
2.针对第一次会议所提意见和方案，要求小组人员确立目标，整体目标确定后，要将目标详细分解，落实到责任人，并规定完成时间，分步分序完成。
3.SMT效率的提高，牵涉到其它部门不能解决的，由领导小组协调解决。
4.找出差距，改进永无止境。
5.加强自我学习及内部交流，加强培训工作。
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效率提升方案
根据以上现象和数据，我们首先应该解决的问题是提高设备稼动 率。如何才能提高稼动率 呢？我们可以从以下两个方面来考虑：一是 缩短生产 线的生产节拍，尽可能地使设备的性能充分发挥；二是减 少生产线上的时间浪费，避免生产线设备的无谓损耗。 下面结合我们公司的实际情况，分别按减少时间浪费、缩短生产 节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案：
4月6日 4月3日 4月2日 4月1日 3月31日 3月30日 3月29日 3月28日 3月26日 3月25日 3月24日
总点数
100050 61992 74910 164160 23520 32528 62326 84870 33000 40044 46436
有效时间
8.5 3.7 4.5
二、产量效率数据
日期 3月23日 3月22日 3月21日 3月20日 3月17日 3月16日 3月15日 3月14日 3月12日 3月11日 3月9日 3月4日 总点数 52076 70808 92184 68748 101760 115594 43846 45224 37604 44500 4500 64524 有效时间 每小时点数 4 4.2 9 6 8 9 4.5 4.2 3.8 4.4 0.8 3.6 13019 16859 10243 11458 12720 12844 9744 10768 9896 10114 5625 17923 效率 23.2% 30.1% 18.3% 20.5% 22.7% 22.9% 17.4% 19.2% 17.7% 18.1% 10.0% 32.0% 日期
SMT实装效率提升方案 SMT实装效率提升方案
内容简要
一、方案背景/目的 方案背景 目的 二、 SMT实装现状 实装现状
1、现场现象 2、产量效率数据
三、效率提升方案
1、减少时间浪费 2、缩短生产节拍 3、应对突发处理
四、效率目标设定
方案背景/ 方案背景/目的
SMT实装车间投产时间不长，人员技能不足、工艺工程不 完善、班组管理薄弱一直制约着产量的增加，同时目前公司的 产品品种多、批量小，外单加工周期短，品质要求高，而SMT 实装车间品质、产量、纳期都难于一一满足不断变化的市场需 求。随着公司规模的不断扩大，业务量也逐渐加大，生产内外 的工作任务必然越来越重。 为了保障市场的需求及夯实人员、技术基础，为公司进一步 拓展市场提供必要的生产保障，特提出SMT实装效率提升方案。
一、减少时间浪费（2） 减少时间浪费（
4、每天安排1名员工提前半小时上班热机并调试，保证正常上班时设备运行正常； 第1点培养人员完成后开始实施 责任部门：生产部 实行日期：4月20日 5、编程安排在非生产时间，减少准备工作对设备的占用时间；前提条件:第1点 培养人员完成，同时业务、研发部门与客户沟通落实BOM表、元件位置图、 PCB实物提前到公司，这一点也需要明确业务部、研发部、生产部技术资料 传达及确认流程 责任部门：生产部、业务部、研发部 实行日期：4月20日 6、机种切换的准备工作：物料上飞达安排在离线完成，组长每天按计划提前确 认物料、飞达、站位；前提条件:程序提前完成，同时计划至少提前半天 责任部门：生产部 实行日期：4月22日
SMT实装现状 SMT实装现状
一、现场现象
1、早上8：30暖机、调试到9：00，半小时没有产出，其他员工等待状态 2、每10分钟休息，设备启动与停机 3、在线切换机种20分钟、编程、修改程序30-60分钟； 4、贴片机操作、报警消除90%依赖苏锟，其他员工都没有掌握方法； 5、半自动贴片机处于闲置状态； 6、PE解决问题的速度慢； 7、组长一直在线上作业，没有检查作业员的操作手法、报表填写、产量跟进等； 8、每天产量没有量化目标，生产能做多少就是多少；也没有评价的标准，不知 做多少才算合符产能。
一、减少时间浪费（3） 减少时间浪费（
7、安排设备供应商来公司再培训或外训，提高PE能力，达到减少故障发生和提 高故障的处理速度；4月份联系设备供应商商洽时间、培训内容 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 8、TOP3分析，把影响质量的TOP3问题组织专题解决，减少因质量问题导致停 机； 责任部门：生产部、质量部 实行日期：4月24日 9、实行生产目标量化管理，让员工时刻有紧迫感； 责任部门：生产部实行日期：4月14日 10、提升班组长的计划统筹能力，做好人员调配及计划安排； 责任部门：生产部 实行日期：4月14日
二、缩短生产节拍
1、制订SMT生产标准工时，并定期优化，通过标准工时定期确认:每次生产是最 优化时间； 责任部门：生产部 实行日期：5月5日 2、YAMAHA供应商提供技能再培训，并协助优化技改一个常生产机型，供借鉴 学习； 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 3、提高PE的编程能力，每次程序在正式生产前都进行再优化，达到两台贴片机、 印刷机节拍接近一致； 责任部门：生产部 实行日期：5月15日
一、减少时间浪费（1） 减少时间浪费（
1、培训印刷、贴片员工，提高员工作业熟练度，减少接料报警和快速消除设备 报警；培训计划：由苏锟边生产边培训，4月中旬完成至少两名员工的培训工 作， 责任部门：生产部 实行日期：4月12日（人员补充在4月19日） 2、半自动贴片机投入生产，强化员工与设备的磨合；半自动贴片机投入生产， 需增加3人（1人印刷、1人贴片、1人外观检查），投入时间根据人员配置到 位情况及培训情况再定。 责任部门：生产部 、人事部 实行日期：4月20日 3、逐步建立设备保养制度并按计划保养，减少因保养不到位导致设备故障停机； 设备保养计划：第1点培养人员完成后，苏锟开始部分脱离生产操作岗位，更 多精力放在设备管理上，其中包括设备保养计划制订、保养人员培训，实行 日周月保养相结合。 责任部门：生产部 实行日期：5月10日
每小时点数
11771 16755 16647 19313 9408 10165 6051 9029 16500 9767 12220
效率
21.0% 29.9% 29.7% 34.5% 16.8% 18.2% 10.8% 16.1% 29.5% 17.4% 21.8%
平均每小时装着点数： 平均每小时装着点数：12123，效率 ，效率:11252 /56000=21.6%
效率目标设定
效率目标 30.0% 25.0%
27% 21.6%
20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
现状
目标
目标日期:5月30日
谢谢！
三、应对突发处理
1、培养和储备2-3名焊接人员，可以在产量增加时，通过人员焊接简单 PCB板，缓解贴片机压力，加大产出； 责任部门：生产部 实行日期：5月5日 2、按两班人员储备印刷、贴片岗位人员，在产量增加时，安排中午连班 或开两小班（8小时）、两大班（12小时），前期需增加1人作多能工 培养 责任部门：生产部 、人事部 实行日期：4月20日