干式(绿色)切削技术
数控技术之绿色制造
数控技术之绿色制造一、绿色制造简介在全球经济高速发展的同时, 人类对自然资源的任意开发利用带来了全球的生态破坏、资源短缺和环境污染等一系列问题。
制造业是创造人类财富的支柱产业, 为人类社会的发展起到了很大促进作用, 但是又是环境污染的主要源头。
为缓解这些问题带来的危害, 必须坚持科学发展观, 实施可持续发展战略, 各国专家普遍认同, 绿色制造是解决机械制造业环境污染问题的根本方法之一, 是控制环境污染源头的主要途径。
绿色制造又称为面向环境制造( MFE) 、环境意识制造( ECM) 等, 其基本观点是协调解决环境和资源两大社会问题,目的是充分利用资源, 减少废弃物的产生, 减少机械制造业对环境的负面影响。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 产品从材料的获取、设计、制造、包装、运输、销售、使用和废弃回收, 最后回到土壤中的整个生命循环过程, 使制造业对环境负面影响最小, 资源利用率最高, 产生的废弃物最少, 使企业经济效益和社会效益协调发展。
绿色制造内涵很广, 传统意义上的制造是产品的制造过程, 主要表现为机械加工过程, 即通常称为“小制造”。
绿色制造是一种现代制造模式, 涉及制造工业中的产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和报废处理等一系列相关活动, 因此绿色制造是“大制造”的概念。
绿色制造是人类可持续发展战略在制造业的体现, 它考虑环境和资源既要满足经济发展的需要, 又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要, 从而形成了一种综合性的发展战略, 具有重大的社会效益。
绿色制造将是21 世纪企业取得显著经济效益的机遇实施绿色制造, 最大限度的提高资源利用率, 减少资源消耗, 可直接降低消耗, 从而直接降低成本; 实施绿色制造减少或消除环境污染, 可减少或避免因环境问题引起的处罚; 由于绿色制造是从源头控制了污染, 实行预防为主, 将污染物消除在生产过程之初, 降低了企业环境污染处理费用。
绿色切削技术的研究进展与发展趋势
绿色切削技术的研究进展与发展趋势大中小日期: 2010-07-20 来源: 中国刀具商务网采用绿色切削技术的必要性制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是创造社会财富的支柱产业。
制造业的发展水平是一个国家综合国力的重要体现。
但是在自然资源开采过程和工业产品的制造过程中，制造业所产生的废气、废渣、废液也造成了环境的严重污染，导致了以资源枯竭和环境恶化为特征的生态危机。
诸如在传统的切削加工过程中通常要使用大量的切削液，尽管切削液在冷却、润滑和辅助排屑中起着重要的作用，但它对资源消耗、环境和人体健康产生了一系列负作用，并且与切削液相关的费用约占加工成本的17%。
采用干式切削技术具有重要的意义，因此，在材料的加工过程中很有必要发展绿色制造技术。
绿色切削技术是绿色制造的一个重要组成部分，该技术是指对生态大环境和加工现场小环境均无毒副作用（或副作用很小），在加工过程中产生少量的废气、废液和废渣，以达到无公害的环保要求，是对人类的健康和环境没有危害的加工技术[1]。
面对人类社会可持续发展的需要，实施绿色制造已经势在必行。
绿色切削技术的研究现状近年来绿色制造技术已成为国际上的研究热点，并且各国都投入大量的人力、物力和财力来发展此工艺。
按照切削工艺构成分类，可以将绿色切削技术分为干式切削技术、微量润滑切削技术、低温冷风切削技术和气体射流切削技术。
针对绿色切削技术，有以下典型学者和机构开展了深入研究。
1994年美国Ecunion公司独家资助，由阿亨工业大学的WZL、戴姆拉·彭兹、蒲吉沃等组成联合课题组，开展硬态切削研究，计划4年完成。
1996年“有利于环保的加工方法”作为德国政府的国家级项目，正式制定了1个3年研究计划来实施硬态切削技术的研究[3]。
近年来，美国阿拉巴马大学的Y.B.Guo教授和乔治亚理工学院的L.Y.Steven教授课题组分别在干式切削技术的原理、应用和工艺的优化方面做了细致且系统的研究，在很大程度上促进了硬态干式切削技术的推广。
浅议干式切削技术
浅议干式切削技术摘要:干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。
干式切削技术是一种不用或微量使用冷却润滑液的绿色切削技术。
绿色干切削技术通常应用于高速切削场合,所以又称为高速干切削。
相对于湿切削,干切削不产生烟雾及排放油污,是适应全球日益迫切的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。
关键词:绿色切削技术高速切削冷却和润滑微量润滑技术1 干式切削加工对刀具的要求切削刀具的性能取决于刀具材料和刀具结构及几何参数。
不同加工方法对刀具的设计侧重点有所不同。
对于干式切削加工刀具必须具备下述性能:(1)刀具应具有较高的耐热性和良好的耐磨性。
(2)切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小。
(3)刀具形状要保证排屑流畅和易于散热。
(4)刀具应具有更高的强度和耐冲击韧性。
在实际生产中,应根据工件材料的物理、力学性能和工序特点,合理选用刀具材料、涂层,优化刀具结构和几何参数,并注意刀具材料与工件材料的匹配,才能设计和制造出适用于干式切削的刀具。
1.1 干式切削加工的刀具材料干式切削时刀具材料最重要的是必须具各高的红硬性和高的耐冲击性。
目前适用于干式加工的刀具材料有超细颗粒硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷及金属陶瓷材料、金刚石(PCD)及立方氮化硼(CBN)等。
硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物(主要是WC、TiC等,又称高温碳化物)微米级的粉末,用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
其中高温碳化物含量超过高速钢,允许切削温度高达800～1000℃。
切削中碳钢时,切削速度可达 1.67～3.34m/s(100～200m/min)以上。
涂层刀具、涂层材料及涂层方法涂层刀具的特点涂层刀具结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点,提高了刀具的耐磨性而不降低其韧性。
涂层刀具通用性广,加工范围显著扩大,使用涂层刀具可以获得明显的经济效益。
一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用,因而可以大大减少刀具的品种和库存量,简化刀具管理,降低刀具和设备成本。
绿色切削----干式切削
绿⾊切削----⼲式切削切削加⼯的绿⾊化是制造业可持续发展的重要⽅向。
⾼速⼲切削是⼀种新型的绿⾊制造⽅式。
与传统的切削⽅式相⽐，⾼速⼲切削技术具有⽣产效率⾼、加⼯质量好、⽆环境污染等特点，具有很⼤的发展潜⼒，是未来切削加⼯发展的⼀个趋势。
⾼速⼲切削技术的产⽣⾼速⼲切削的出现与⾼速切削和⼲切削有密切关系。
⾼速切削具有切削效率⾼、切削⼒⼩、加⼯精度⾼、切削热集中、加⼯过程稳定以及可以加⼯各种难加⼯材料等特点。
随着⾼速机床、加⼯中⼼的不断发展，切削速度和切削功率急剧提⾼，使得单位时间内的⾦属切除量⼤⼤增加，机床的切削液⽤量也越来越⼤。
但⾼速切削时切削液实际上很难到达切削区，⼤量的切削液根本起不到实际的冷却作⽤。
这不仅增加了制造成本，还加重了切削液对资源、环境等⽅⾯的负⾯影响。
⼲切削优点⼲切削具有以下显着优点：·由于不⽤冷却液，降低了⽣产成本；·对环境⽆污染，对操作⼯⽆伤害，有利于清洁⽣产；·提⾼切削效率，部分⼯件加⼯可实现以车代磨；·提⾼被加⼯件的表⾯质量；·适⽤范围⼴，车、铣、刨、钻、镗等⾼速钢⼑具加⼯领域，⼲切削都可以⼤展其能。
⼲切削对⼑具材料的要求⼲切削的⼑具材料必须要有优良的热硬性和耐磨性，以可有效地承受切削过程的⾼温；较低的摩擦系数，以可降低⼑具与切屑与⼯件表⾯之间的摩擦抑制切削温度的上升；较⾼的强度和耐冲击性能，以可承受更⼤的切削⼒和更差的切削条件。
要实现⼲切削，⼑具材料有⾼的耐热性能（热硬性）和耐磨性能尤为必须。
⽬前⽴⽅氮化硼（CBN）、聚晶⽴⽅氮化硼（PCBN）、⾦刚⽯、聚晶⾦刚⽯（PCD）、陶瓷（A12O3、Si3N4）、⾦属陶瓷（CERAMIC）、超细晶粒硬质合⾦和硬质合⾦涂层等⼑具材料已⼴泛⽤于⼲切削之中。
低温冷风切削该切削⽅法是⼀种⽤-10～-100℃的冷风和⾮常微量的植物油代替冷却和润滑油剂冷却的加⼯⽅法。
它由⽇本明治⼤学的横川和彦等最先提出。
绿色切削技术
绿色切削加工技术是一种充分考虑环境和资源问题的加工技术，它要求在整个加工过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高。
目前国内外对绿色切削的研究主要集中在干式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。
主要内容：干式切削是指在机械加工中为了保护环境和降低成本而有意识地减少使用或不使用切削液的加工方法。
干式切削分为两种，一种为完全不使用切削液的干式切削，另一种为用气体混合微量润滑剂代替切削液的准干式切削，其使用的是最小量润滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL)技术。
采用MQL技术的准干式切削适用于无法完全实现干切削的情况，如磨削加工及难加工材料的切削加工。
采用准干切削加工后，刀具、工件和切削都保持干燥，切削无需处理便可回收利用。
由于干式切削的温度比湿式切削高得多，为实现干式切削，要求刀具材料必须具有较高的红硬性、耐磨性、热韧性和热化学稳定性，并且切屑、工件与刀具之间的摩擦系数应尽可能小。
刀具结构应便于排屑，刀具强度和冲击韧性要高。
目前适用于干式切削的刀具材料有超细颗粒硬质合金、金刚石、立方氮化硼、涂层硬质合金等。
由于采用干式切削有利于环境保护和降低加工成本（可节省加工费用10％-15％），因此干式切削加工技术的研究开发日益受到重视，目前欧洲约10％-15％的批量机械加工已采用干式或准干式切削技术。
低温切削是利用低温流体如液态氮、液态二氧化碳和冷风等碰向加工系统的切削区域，造成切削区的局部低温或超低温状态，利用工件在低温条件下产生的低温脆性，提高工件的切削加工性、刀具寿命和工件表面质量。
根据冷却介质的不同，低温切削可分为冷风切削和液氮冷却切削。
绿色湿式切削是指使用高性能、长寿命、低污染、可降解的新型绿色切削液，最大限度地减少切削液的用量和废液的排放，增加切削液的循环使用次数，并对其实施无害化处理，从而达到绿色环境要求的切削加工方式。
目前绿色湿式切削的研究主要集中在：高性能、长寿命、低污染切削液的开发、最小润滑技术的研究、冷却液净化处理技术的研究等。
绿色高速干式切削技术的研究内容及其发展_绿色制造_先进制造技术_489
绿色高速干式切削技术的研究内容及其发展_绿色制造_先进制造技术1 引言制造业是人类社会的传统产业，它的历史可以追溯到远古时代，人们磨制石器、铜器和铁器用来捕猎。
制造业为人类社会带来物质财富的同时，又给环境造成了严重的污染。
而切削加工作为制造技术的主要基础工艺，是产生污染的重要原因之一。
金属切削加工方法有湿式和干式切削法之分。
目前采用最多的是湿式切削法(即在金属切削加工时，用一定压力和流量的液体(切削液)连续不断地冷却、润滑刀具和工件加工部件的方法)。
这种方法已经使用多年，通常在金属切削加工时使用切削液主要有3个功能：润滑作用，冷却作用，清洗和排屑作用。
这些功能对工件已加工表面质量和刀具耐用度具有明显的影响。
随着高速切削加工技术的迅猛发展，加工过程中切削液的用量越来越大，有时高达80-1OOL／min。
但大量使用切削液造成了许多负面影响，主要表现在以下几个方面。
(1)增加了制造成本。
据国外许多统计资料表明，切削液及切削液的供给、保养、回收及切削废液的处理等费用加在一起，占总制造成本的13％-17％，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2％-4％。
(2)造成了环境污染问题。
切削液是金属切削加工中造成环境污染的一个重要根源。
如乳化液不仅含有油，而且含有烧碱、油酸酯、乙醇和苯酚等有害物质。
如果这些切削液未经处理直接排人外界，会对环境造成严重污染。
(3)直接危害操作工人的身体健康。
切削液产生的油烟会引起工人肺部和呼吸道的多种疾病。
切削液与人体直接接触会诱发多种皮肤病[1]。
人类社会已经迈入2l世纪，随着制造技术的发展和环保意识的提高，发展以绿色无污染的高速切削工艺和加工方法成为人们追求的目标。
在这种背景下，取消或减少切削液和润滑剂的使用已成为金属切削工艺发展的必然趋势，于是干式切削工艺的研究便应运而生，干式切削(Dry Cutting)的概念逐步形成。
2 高速干式切削加工技术的提出及发展从20世纪90年代开始，国外对干式切削技术进行了大量研究，1995年干切削的科学意义被正式确立，1997年的国际生产工程研究会(CIRP)年会上，德国Aachen工业大学的F．Klocke教授作了“干切削”的主题报告；1999年1月在美国国家科学基金“设计与制造学科”受资助者会议上，国际著名的刀具制造厂MAPAL公司的总裁B．P．Erdel博士也作了有关美国干切削发展的主题报告[2]。
绿色干式切削工艺性能综合评价方法
机电 #$%&'()
Development & Innovation of Machinery & Electrical Products
文章编号：1002-6673 (2019) 04-045-04
绿色干式切削工艺性能综合评价方法
刘 磊1,曹华军1,李艳波"
(1.重庆大学，重庆400044 ； 2•中机生产力促进中心，北京100044)
Vol.32,No.4 Jul.,2019
摘 要：干式切削工艺消除了传统切削油液的使用，是一种典型的绿色清洁加工工艺&目前干式切削工艺 逐渐得到产业化应用，但缺乏对干式切削工艺性能进行综合评价的指标体系及方法，以衡量材料适应干式 切削加工的能力&因此，本文对干式切削工艺性能评价进行了研究&首先构建了包括生产成本、加工表面 完整性、热致加工误差、环境排放等在内的干式切削工艺性能评价指标体系&其次，基于模糊层次分析法， 建立了干式切削工艺性能评价模型&最后，以高速干切滚齿工艺为案例，对提出的评价模型进行了应用&
修稿日期：2019-05-26 项目来源：！家重$研发计(项目“重要领域绿色制造关键4；
性标准研究"(2017YFF0207900)
作者简介：刘磊(1995-),男，＜川宜宾人，重庆大学机械工程学 院硕士研究生&主要研究方N为高速干切工艺与装备；曹华军
(1978-),男，江西余干人，博士，重庆大学机械工程学院教授/博; 导。主要研究方N为绿色制造，智能制造，高速干切工艺与装备。|
材料 干式铳削条件下的力学特和工
，
了 Mg-Ca 材料 干切 下的
干式切削加工技术及其应用
干式切削加工技术及其应用随着环境意识在全球范围内的增强以及环保法规的要求越来越严格，传统加工方式中所用的切削液对环境的负面作用也越来越明显。
与此同时，对环境无污染的绿色制造被越来越多的国家和企业所认可，被称为是可持续发展的现代制造业模式。
干式切削加工由于不使用冷却液，可获得洁净、无污染的切屑，省去了大量处理费用，为用户降低了不少成本。
在这样的历史背景下，干式切削技术就产生了，并从上世纪九十年代中期以来迅速发展，是先进制造技术的一个比较前沿性的研究课题。
一绿色制造的定义近年来,由于严峻的资源和环境形势，产生了绿色制造的概念。
所谓的绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,是一个面向环境的复杂的制造系统工程,它把制造过程中涉及到的每一个环节、每一个因素都与对环境的影响和资源的利用紧密结合起来。
绿色制造的目标是使得产品从设计、制造、使用到报废、回收、处理的全产品生命周期中,对环境的负面影响达到最小、资源效率最高、能源消耗最低,实现经济效益和社会效益的协调和优化。
据统计,造成全球环境污染的70%以上排放物来自制造业,它们每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。
因此，绿色制造作为一种新型的制造模式,适应了时代的发展要求，是现代制造业未来的发展方向。
干式切削加工在传统的机械加工方法中，采用了无液切削模式，减少了对环境的污染、节约了大量资源，是绿色制造理念在传统机械加工领域中的一种具体可实践的应用。
二干式切削加工特点（1）切屑干净清洁无污染，易于回收和处理（2）省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本（3）省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。
机床结构紧凑，减少占地面积（4）不会产生环境污染（5）不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。
三干式切削实施条件1. 干式切削的刀具技术（1）刀具应具有优异的耐热性能(高温硬度)与耐磨性能（2）尽量减小刀具与切屑间的摩擦系数（3）减少对切削液排屑作用的依赖2. 干式切削的机床技术切削热传出和切屑、尘埃的排出要迅速。
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4.3.1 风冷却切削
冷却原理
（4）涡流管直接制冷
1—喷嘴，2—孔板，3—涡流室，4—控制阀 图4-8 涡流管直接制冷原理
15
4.3.1 风冷却切削
冷却原理
制冷方法
低沸点液体制冷
压缩机循环制冷 空气绝热膨胀制
冷 涡流管制冷
表4-2 四种制冷方法性能的比较
装置复 杂程度
初始成本 运行成本
可控性
现代机械加工新技术
第4章干式（绿色）切削技术
4.1 概述
1
4.1 概述
概述
人们正试图少使用或不使用切削液，以适应21世纪清洁 生产和降低成本的要求。干式切削技术就是这样的实用绿色 切削技术，可以较好地解决当前的生态环境、技术与经济间 的协调与持续发展。
图4-1 干式切削
2
现代机械加工新技术
第4章干式（绿色）切削技术
21
4.3.4 用水蒸气作冷却润滑剂
uc = 230 m/min, ap = 1 mm, f = 0.15 mm/r
uc = 50 m/min, ap = 1 mm, f = 0.1 mm/r
1—干切，2—浇水，3—水蒸气
图4-10 用水蒸气作为冷却润滑剂的车刀磨损VB值
22
4.3.4 用水蒸气作冷却润滑剂
6
4.2.2 实施干式切削的必要条件
干式切削的刀具技术
（3）减少对切削液排屑作用的依赖 对于干式切削，排屑则成了要解决的主要问题。 ① 重力排屑法。 ② 虹吸原理排屑法。 ③ 利用真空或喷气系统改善排屑条件，以实现干式切削。 ④ 用复杂的刀具几何结构解决封闭空间的排屑问题。
7
4.2.2 实施干式切削的必要条件
24
现代机械加工新技术
第4章干式（绿色）切削技术
4.4 干式切削技术的发 展现件
干式切削的工艺技术
表4-1 可实施干式切削的工件材料与加工方法的组合
工件材料
铸铁 钢
铝合金 复合材料 高硬材料
车削 ×
铣削
加工方法 铰削
钻孔
×
×
×
×
×
×
攻丝
× ×
×
9
现代机械加工新技术
第4章干式（绿色）切削技术
4.3 实施干式（绿色） 切削可采用的方法
10
4.3.1 风冷却切削
干式切削的机床技术
（1）切削热的传出 设置内循环冷气系统可提高机床工艺系统的热稳定性， 在加工区的关键部位设置温度传感器用以监控机床温度场的 变化情况，必要时也可通过数控系统进行精确的误差补偿。 （2）切屑的排出 ① 为便于排屑，干式切削机床在设计时应采用立式主轴 和倾斜床身。 ② 采用特殊排屑措施。
4.2 干式切削技术的特 点及实施的必要条件
3
4.2.1 干式切削技术的特点
特点
① 形成的切屑干净清洁无污染，易于回收和处理； ② 省去了与切削液有关的传输、回收、过滤等装置及相 应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本； ③ 省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备， 机床结构紧凑，减少了占地面积； ④ 不会产生环境污染，也不会产生与切削液有关的安全 及质量事故。
4
4.2.2 实施干式切削的必要条件
干式切削的刀具技术
（1）刀具应具有优异的耐热性能（高温硬度）与耐磨性能
图4-2不同刀具材料的硬度与温度关系 图4-3涂层的耐磨性寿命比较
5
4.2.2 实施干式切削的必要条件
干式切削的刀具技术
（2）尽量减小刀具与切屑间的摩擦系数 涂层一般可分两类：一类是“硬”涂层，即在刀具表面 上涂TiN、TiC或Al2O3等涂层，这类涂层刀具，涂层硬度高， 耐磨性好；另一类为“软”涂层，即在刀具表面上涂硫族化 合物MoS2或WS2等减摩涂层，这类涂层刀具也称“自润滑刀 具”。
19
4.3.3 准（亚）干式切削
主要问题
① 使第Ⅱ变形区的摩擦状态和刀具磨损机理发生变化， 刀具磨损加快；
② 由于工件材料本身的热塑性增加使得切屑的折断、控 制反处理困难；
③ 加工表面质量不稳定。
20
4.3.3 准（亚）干式切削
MQL技术
MQL技术是将压缩空气与少量的切削液混合汽化后，再 喷射到工件的加工部位，使刀-屑接触区得到冷却和润滑。
冷却系统
图4-4 风冷却系统
11
4.3.1 风冷却切削
冷却原理
（1）低沸点液体汽化间接制冷
图4-5 低沸点液体汽化间接制冷原理
12
4.3.1 风冷却切削
冷却原理
（2）制冷剂压缩机循环间接制冷
图4-6 制冷剂压缩机循环间接制冷原理
13
4.3.1 风冷却切削
冷却原理
（3）空气绝热膨胀直接制冷
图4-7 空气绝热膨胀直接制冷原理
实施MQL技术的关键问题有两个：一是如何保证切削液可 靠进入切削区进行充分冷却润滑；二是如何确定所需的切削 液用量。
第一个问题解决方法有：用“外喷法”，即将油-气混合 物从外部喷向切削区；用“内喷法”，即在刀具中开出油-气 通道，让油-气混合物经此通道喷向切削区，此法切削液耗量 较少，冷却润滑较充分，特别适合于半封闭、封闭切削加工， 但刀具结构较复杂。
简单
低
高
好
较复杂 较高
较低
最好
较简单
高
低
中
简单
低
较高
差
可靠性 最好 最好
好 最好
综合评价 差
最好 好 中
16
4.3.1 风冷却切削
风冷却切削存在的问题
风冷却切削具有干式切削的优点，但也存在下列尚需解 决的问题：
① 切屑的收集问题； ② 纯风冷却时刀具的润滑问题； ③ 工件的防锈问题； ④ 冷风的噪声问题。
YT15-45； c = 260 m/min，ap = 2 mm，f = 0.1 mm/r
1—干切，2—浇水，3—水蒸气 图4-11 用水蒸气作为冷却润滑剂时铣刀磨损VB值
23
4.3.5 射流注液切削
日本学者采用高压注液法精加工Ni基高温合金Inconel 718 等材料时，后刀面磨损值与切削温度存在一种定量关系，切 削温度的升高会加快后刀面磨损。用K20、涂层P40刀具，与 浇注冷却相比，随着射流速度的提高，后刀面磨损减小。如 刀具磨损值一定，在一定切削条件下用射流冷却比浇注法可 提高切削速度2~2.5倍，刀具使用寿命延长5倍左右。
17
4.3.2 液氮冷却干式切削
概述
液氮冷却干式切削是采用液氮使切削区处于低温冷却状 态进行切削加工。
18
4.3.2 液氮冷却干式切削
主要方式
主要有两种形式：一是采用液氮的自身瓶装压力喷射到 切削区进行冷却；二是采用液氮受热蒸发循环，间接使刀具 冷却，这是一种低温干式切削方法。
图4-9 液氮冷却干式切削装置