粗煤泥分选工艺分析
粗煤泥分选
粗煤泥分选设备在选煤厂的应用摘要我国是一个以煤炭为主要能源的国家，难选煤和高硫煤所占的比重较大。
随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多，浮选法可以实现<0.3mm煤的有效分选，>0.3mm的粗煤泥在浮选过程中极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中，解决粗煤泥分选的问题日显迫切，这也是困扰国际选煤界的一个重要问题。
目前，在选煤工艺中获得工业应用的粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器等。
本文介绍了国内外粗煤泥分选设备的发展状况和分选性能，总结了相关流程的特点关键词：粗煤泥分选，TBS干扰床，螺旋分选机，煤泥重介旋流器水介质旋流器1 引言粗煤泥的分选一直是困扰国际选煤界的一个重要问题。
传统的跳汰—浮选工艺存在严重的跑粗现象; 而新建的采用预先脱泥的重介 - 浮选工艺的选煤厂, 由于磨损, 脱泥筛筛缝变大, 跑粗现象仍然存在, 浪费了大量的资源。
另外, 按015mm脱泥,脱泥效率存在问题, 相当部分的 - 015mm的物料进入重介系统, 影响重介旋流器的高效运行。
随着采煤机械化程度的提高, 入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多, 解决粗煤泥分选的问题日显迫切。
为此,国内外都做了大量研究, 取得了一定成果, 包括螺旋分选机和小直径重介质旋流器等。
然而, 尽管螺旋分选机操作成本较低, 但其分选密度受到限制, 而且对入选原煤量和性质变化适应性差, 设备参数不易确定和调节,入料分配系统复杂, 同时占地面积也较大。
小直径重介质旋流器提高了分选效率, 但需要使用和回收更细的磁铁矿粉, 系统复杂, 操作成本较高, 设备、管路、阀门容易磨损, 维护保养困难, 并且操作、调整方面比其它选煤方法要求更严格。
2 常用的粗煤泥分选设备及比较2.1 螺旋分选机螺旋分选机是一种依靠液流特性 , 在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。
入料自螺旋分选机上端给入 , 沿螺旋槽向下作回转运动。
tbs介绍
TBS（Teetered Bed Separator）—干扰床分选机一、选煤厂分选工艺分析二、设备简介一、选煤厂分选工艺分析长期以来我国选煤厂已形成了以粗粒煤重介分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺，发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展，煤泥浮选向着提高煤泥选择性的方向发展。
目前我国拥有自主知识产权的大直径旋流器（最大直径1.4~1.5m）和具有更高选择性的浮选柱(4.5~5.0m)都在我国选煤工业中得到了应用。
由于大直径旋流器有效分选下限的提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选柱分选上限之间的粗煤泥（1~0.3(0.25)mm）得不到有效分选。
随着我国煤炭可选性逐渐变难，煤泥量增大，灰分提高，由于缺少粗煤泥（1~0.3(0.25)mm）的有效分选技术和设备，我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收，或掺入精煤，致使精煤灰分增高；或掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降低。
为了适应煤质的变化，提高精煤回收率，选煤工艺在不断地改进和发展。
2炼焦煤分选工艺的改进粗煤泥单独分选的优点➢提高脱泥、脱介效率，降低介耗和浮选药剂➢重介分选下限及平均粒度提高，分选效果更好➢降低了浮选粒度上限，避免了浮选尾矿跑精煤问题➢精煤回收更大化，总精煤回收率可提高2％左右或更高➢增加了一个系统，投资增加，但投资回报高➢美国、澳洲几乎所有选煤厂（动力煤、炼焦煤）都增加有该系统粗煤泥分选（回收）方法及对比1.0~0.3(0.25)mm粗煤泥分选方法：分级设备（分级旋流器、浓缩机和高频筛等）煤泥重介旋流器螺旋分选机干扰床分选机（TBS）2分级设备（分级旋流器、浓缩机和高频筛等）采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分未经改造的老选煤厂中应用比较普遍，由于分级设备对粗煤泥的分选作用较弱，导致回收的粗煤泥灰分较高。
回收的粗煤泥掺入精煤，如果为了保证精煤灰分，就要降低重介或浮选精煤灰分(背灰)，要么致使精煤灰分增高；如果将回收的粗煤泥掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降低。
粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析
粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析粗煤泥的分选工艺对于煤炭深加工以及提高煤炭资源利用率有着重要的意义，以重介浮选为代表的粗煤泥分选工艺的发展与成熟，极大提高了粗煤泥分选的效率，给我国煤炭资源的最大化利用提供了条件，也使得煤炭产业在高资源利用率、低加工成本方面迈出了坚实的一步。
标签：粗煤泥选煤工艺选煤效率资源利用作为影响人类社会发展的重要能源基础的煤炭在近年的大规模开采中逐渐面临着资源枯竭的隐忧，特别是占原煤量20%～45%的粗煤泥分选在以往的选煤工艺中没有得到很好的解决，导致该部分煤炭资源被大量浪费，不仅造成环境的污染，也使得煤炭分选企业经济效益受到大幅度影响。
因此，改进粗煤泥分选工艺以提高粗煤泥分选的选煤效率，成为广大煤炭分选企业提高经济效益的重要技术措施之一。
1粗煤泥分选工艺目前我国广泛采用的粗煤泥分选工艺主要为重介—浮选工艺。
1.1重介质旋流器煤泥重介质旋流器分选精度高，能够分选粗煤泥中的主要煤粉，并且其分选下限较低的特点决定了其能够很好的适应我国粗煤泥构成复杂、灰土度较高、硫化物较多的特点，因此得到了广泛的推广使用。
重介质旋流器在分选工作时，将物料和配备的悬浮液给入旋流器，通过旋流器的工作使得悬浮液形成强有力的漩涡流，粗煤泥物料在漩涡流的作用下沿内壁形成一个外螺旋流，沿轴心附近形成上升的内螺旋流，物料中的精煤在内螺旋流附近旋流向上从溢流口排出，粗煤泥中的矸石随外螺旋流向下，从底流口排出，从而达到煤泥分选的目的。
由于重介质旋流器在粗煤泥的分选中需要依靠旋流器的工作运行，长期保持稳定，生产过程中对出煤的调节较为困难，而且该机械设备较大，导致其给入物料密度波动较大，分选效果无法得到保证，因此在实际的粗煤泥分选中效率并不高。
1.2水介质旋流器水介质旋流器在粗煤泥分选过程中，以水作为介质，在旋流器中水在高速旋转下形成的离心力场能够将煤泥中的轻重组分离开来，而且由于水的黏性较低，使得单台旋流器单位时间内可以处理更大量的煤泥。
CSS处理粗煤泥的工艺检测与应用分析
CSS处理粗煤泥的工艺检测与应用分析摘要：本文针对邢台矿细泥含量逐渐增加的现状，结合css粗煤泥分选机的工作原理，并按照煤用重选设备工艺性能评定方法对其分选工艺效果进行了全面的计算和定量分析，并对css在实际生产应用中的影响因素进行了分析。
关键词：预先脱泥 css 粗煤泥分选分选下限分析目前，我国工业中常用的粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机、煤泥重介质旋流器和粗煤泥干扰床分选机。
其中，螺旋分选机因分选密度高、处理能力低而不能应用于炼焦煤分选；煤泥重介质旋流器因系统复杂、洗选成本高而得不到广泛应用。
[ 1 ]邢台矿选煤厂经过多次改造后，现行的生产工艺为：脱泥无压三产品重介旋流器分选/css粗煤泥分选机分选/浮选+精煤压滤机回收/一次浓缩+卧式沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。
双系统年入洗能力为3.45mt。
为了尽可能的控制产品灰分，根据原煤破碎的特征，原煤准备中将入洗上限控制在50mm，由于破碎后大量的煤集中在-3mm，因此，对于这部分的有效分选，是保证洗煤效率的关键。
为保证对细颗粒的分选，对1mm ～0.25mm采用css粗煤泥分选机进行分选，-0.25mm粒级去浮选。
针对邢台矿1/3焦煤进行粗煤泥分选工业性试验，并分析其分选效果。
1、css分选机的工作原理[ 2 ]粗煤泥颗粒的密度、粒度不同，在同一流体（水）中的沉降速度也不同。
高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。
如果提供一个上升流体速度，使其介于低密度细粒的沉降速度和高密度、粗粒的沉降速度之间，则高密度、粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度、细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度的分离。
进而，如果粒群的粒度相近或在很窄的粒级范围内，则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度，不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选。
此即为传统干扰床分选机的工作原理。
2、css分选工艺效果检测及评定方法按照国标 gb475对css分选机入料、精矿、尾矿产物取样，按照 mt/t57煤粉浮沉试验方法测定入料、精矿、尾矿产物的密度组成，按照mt/t58煤粉筛分试验方法对入料、精煤、矸石产物进行小筛分试验，测定其粒度组成由于受效果评定方法的试验条件所限，分选产品的产率无法用全量计量法确定。
粗煤泥分选系统工艺优化与应用
粗煤泥分选系统工艺优化与应用随着选煤技术的快速发展和采煤机械化程度的提高，使得原煤中的细粒级煤的含量越来越高，另外重介旋流器不断向大型化发展，其分选粒度下限不断上升，在浮选中具有更高选择性的旋流微泡浮选柱的广泛应用使得浮选粒度上限下降，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的2到0.25mm的粗煤泥得不到有效分选。
对20到25mm粒度范围内粗煤泥的分选，是现有选煤工艺的薄弱环节。
然而，粗煤泥不经过分选，或者虽经分选但效果较差，则其灰分就偏高，如直接掺入精煤，会导致总精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，从而导致总精煤产率降低，如果掺入中煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤，则会造成精煤损失。
因此，粗煤泥的有效分选，近年来得到了我国选煤行业的普遍关注，并且多家煤炭生产企业也已进行尝试，并取得了较好的社会效益和经济效益。
标签：选煤技术；分选；应用汾西矿业集团曙光煤矿选煤厂年处理原煤能力120万吨，采用原煤预先脱泥有压三产品重介旋流器重选与煤泥浮选柱和机械搅拌式浮选机两段浮选工艺。
原煤脱泥筛筛下-0.75mm物料经两台500mm直径水力旋流器分级，溢流进入浮选系统，底流返回重介入料桶重选。
产品分选分级旋流器有效分选粒度下限0.35mm，分级粒度0.35mm；分选粗煤泥精煤（>0.35mm）灰分50%。
此工艺由于未设置粗煤泥独立分选环节，尤其浮选采用柱浮选设备，重选与浮选之间在粒度上难以有效衔接，重介旋流器有效分选粒度下限与柱浮选有效分选粒度上限间存在差异，粗煤泥不能得到有效分选。
实际生产过程中表现为精煤磁选尾矿中粗煤泥（328筛上）灰分偏高，浮选尾矿灰分较低（+0.35mm粒级灰分<25%），严重影响生产总精煤产率。
在原工艺系統中插入粗煤泥单独分选回收环节，使粗煤泥得以单独分选回收，同时改善重介旋流器分选效果，降低浮选入料粒度上限与入料量，提高浮选效果，从而提高全厂总精煤产率。
粗煤泥的回收和分选技术探究
粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。
当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。
文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。
标签：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。
当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。
1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。
同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。
2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。
当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。
在实际应用中，采用离心机来回收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm，无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时，精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。
粗煤泥分选工艺分析
(5) 生产系统实现了自动控制 , 自动化程度 大大提高 , 重点岗位设工业电视监控 , 主要参数实 现自动调节 , 为产品数质量达到要求提供了有力保 证。
东山矿选煤厂改造前生产 “优 一 ”级 精煤 , 改造后生产九级精煤 , 表 1所示为改造前后的经济 技术指标对比 。
第 2期 2008年 4月
COAL
P选R E PA R煤A T IO N技 T EC H术NOLO GY
No12 Ap r12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 02 - 0046 - 03
粗煤泥分选工艺分析
齐正义 (天地科技股份有限公司 唐山分公司 , 河北 唐山 063012)
是 , 这会拉大分选级别的宽度 , 操作不好 , 就有顾 此失彼的情况产生 。因此建议 : 重介质旋流器在宽 级别入选时 , 如果上限超过 50mm , 分选下限至应 提高 3 (115) mm , 这可以降低重介质旋流器入料 压力 , 从而减少能耗和过流件的磨损 ; 尽量不采用 跳汰机分选粗煤泥或细粒末煤 。而采用预先脱泥的 分选工艺中 , 由于脱泥筛筛缝不均匀 、磨损等原因
< 115 (015) mm 部分存在煤泥跑粗现象 , 也不能 直接进入浮选系统 , 必须经预先排除粗煤泥后才能 进行浮选 。因此选择合适的粗煤泥的处理工艺至关 重要 。
目前 , 生产中粗煤泥的处理主要采用以下几种 方法 : 粗煤泥返回主选系统进入旋流器或其他设备 洗选 、采用煤泥重介洗选、采用螺旋分选机洗选 、
统的精煤磁选机 , 使介质系统大大简化 , 但是操作 管理要求较高 , 有时会出现系统密度不稳定现象。
浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺
姜大超 。 龚信源 王怀 （ １ ． 河南 能源焦煤 集团 赵 固一矿选煤厂 ， 河 南 新乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ； ２ ． 河南 能源焦煤集 团 ， 河南 焦作 ４ ５ ４ ０ ０ ０ ； ３ ． 河南能源焦煤集 团 赵 固二矿选煤厂 ， 河南 新乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ）
文章 编 号 ： １ ０ ０ ８—０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５— ０ １ ３ ４— ０ ２
随着 采煤综 合 机 械化 程 度 的不 断提 高 ， 原煤 中粉 煤 含量 也随 之 增 高 ， 这 样 会 造 成 进 入 洗 煤 厂 浮 选 流 程 中的煤 泥含 量 大 幅度 提 升 … 。此 外 ， 有 些 洗 煤 厂 根 据 厂 家需 要对 入 洗 原 煤 进行 有 目的 的破 碎 ， 这 会 造 成人 洗 煤 中的粗煤 泥一 定 程度 的提 高 。洗煤 厂 一 般 首 先采 用 重介质 旋 流器 分 选 ５ ０—１ ｍｍ 粒 度 级 原 煤 ， 而对于 １ Ｏ ｍ ｍ粒 级 常 被 分 为 １～０ ． １ ５ ｍ ｍ和 ０ ． １ ５～０ ｍｍ 两 段， 分别 用重 力 分 选 和浮 选 工 艺进 行 处 理 。而 存 在 的 问题是 １ —０ ． １ ５ ｍ ｍ 分别是 重力 分选 和 浮选工 艺 的常规 下 限和 上限 范 围 ， 这样 造成这 两种 分选 方 法均 不 能对 １ ０ ． １ ５ ｍｍ粒 级 的煤 炭 进 行 有 效 回 收 ～Ｊ 。 国 内外 学 者、 专 家针对 粗煤 泥分 选 研 制 出 了螺 旋 分 选 机 、 Ｔ Ｂ Ｓ干 扰床、 小 直径 重 介 质 旋 流 器 、 Ｒ Ｃ分 选 床 等 多 种 分 选 设 备 ， 现 就这些 设备 应用 工艺 和效 果进 行分 析 。 １ 常 见粗煤 泥分 选设 备
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图 4 重介分级入选新工艺
该工艺 (图 4) 在晋阳选煤厂取得良好的应用 效果。此工艺采用一套介质回收净化系统 , 实现了 80～3 (115) mm块煤入大直径重介质旋流器分选 , 3 (115) ～0. 3mm 细粒煤入小直径重介质旋流器 分选 , 小直径重介质旋流器的细介质来源于块煤系
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摘要 : 介绍了几种常用的粗煤泥分选工艺 , 并对这些分选工艺特点及适用性进行了分析 。 关键词 : 粗煤泥 ; 分选工艺 ; 干扰床 水介质旋流器 中图分类号 : TD94 文献标识码 : B
随着采掘机械化程度的提高 , 原煤中的煤泥含 量也不断增大 。在选煤生产中 , 块煤的选煤方法很 多 , 广泛采用的有重力和重介选煤方法 , 其中重力 选煤方法有跳汰机 、动筛跳汰机等 ; 重介选煤方法 有浅槽分选 、立轮分选 、斜轮分选 、螺旋滚筒分选 机 、重介质旋流器等 。但是这些选煤方法的分选下 限大部分在 13 ( 25 ) mm 以上 , 如浅槽分选 、立 轮分选 、斜轮分选 、螺旋滚筒分选机 、动筛跳汰机 等 。虽然重介质旋流器分选下限可以到 0115mm 左 右 , 煤泥跳汰机分选下限可以到 015mm 左右 , 但
第 2期 齐正义 : 粗煤泥分选工艺分析 2008年 4月 25日
采用干扰床分选机分选、采用水介质旋流器分选等 , 但是这几种工艺都有不同的适用性 , 设计时应根据 煤质特性及选煤厂的实际情况等因素合理选择 。
1 粗煤泥返回主选系统
该工艺先将原煤用脱泥筛湿式脱泥 , 脱泥筛孔 可选用 015 ( 115、 310 ) mm , 脱除的煤泥 (细粒 煤 ) 由分级设备分级 , > 013mm 部分经脱水处理 后掺入块煤一起进入主选系统 , 典型流程如图 1所 示 。类似工艺在开滦吕家坨矿业公司选煤厂 、范各 庄矿业公司选煤厂均有应用 , 主要流程为 : 矿井来 煤经粗碎后 , 200～0mm 全级进入主厂房 , 由双层 筛分级脱泥处理后 , < 0175mm 部分进入深锥浓缩 分级机进行分级 , 深锥底流中 > 013mm 部分泵送 至高频筛脱水 , 并脱除夹带的 < 013mm 细泥 , 筛 上 0175～013mm 粒级煤掺入脱泥后的原煤 , 一并 入主选系统进行洗选 。
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第 2期 选 煤 技 术 2008年 4月 25日
即原煤脱泥后 、浮选前排粗的物料 。图 3所示为该 工艺的典型流程 。
4 重介质旋流器处理粗煤泥
411 小直径重介质旋流器分选 小直径重介质旋流器可产生较高的离心系数 ,
收稿日期 : 2007 - 02 - 12 作者简介 : 齐正义 (1964 - ) , 男 , 研究员 , 现就职于天地科技股 份有限公司 唐山分公司设计工程中心 , 主要从事煤炭加工利用的 研究 。联系电话 : 电话 : ( 0315 ) 7759482 , E - mail: qizhyi@ 1631com。
原煤经 3 ( 115 ) mm 原煤分级筛进行预先分 级脱泥 , 筛上 50 ( 80 ) ～3 ( 115 ) mm 级块煤进 入块 煤 重 介 质 旋 流 器 进 行 分 选 , 3 ( 115 ) ～ 013mm 的细末粉经脱水处理后 , 进入细粒重介系 统分选 , 从而实现重介质旋流器分选下限到 013mm。
图 2 螺旋分选机分选粗煤泥工艺
3 干扰床 ( TBS) 处理粗煤泥
干扰床 ( Teetered Bed Separator, 缩写 TBS) 采 用的是干扰的原理 , 在分选过程中存在有悬浮液床 层 , 因此称之为干扰床 。干扰床外观与浮选柱相似 , 入料悬浮液自上部入料桶给入 , 在特殊机械结构的 工作室内向下运动的同时分散开 , 并与上升水流相 遇形成干扰床层 。由于不同密度的物料颗粒在干扰 床的作用下沉降速度不同 , 从而使轻 、重物料得以 分离 。槽体中干扰床层悬浮液的密度必须相对稳定 , 一般由压力传感器式密度自动控制系统实现控制 。 在这个密度稳定的干扰床中 , 密度低于干扰床悬浮 液密度的颗粒被浮起 , 成精煤产物 ; 密度高于干扰 床悬浮液密度的颗粒穿透干扰床 , 进入底流 , 成为 尾煤产物。国外有采用干扰床 ( TBS) 处理浮选尾 煤中 0150～0135mm 粗煤泥的应用实例 , 这可有效 弥补浮选系统对粗粒煤泥分选精度差的不足 。
质旋流器精选粗煤泥工业性试验报告 [R ] 1 19801 [ 2 ] 段建忠 , 等 1 选煤厂细粒煤分选新工艺探讨 [ J ] 1
选煤技术 , 2006, (5) 1
图 5 水介质旋流器分选粗煤泥工艺流程
6 结语
以上介绍的几种粗煤泥分选工艺 , 各有其优缺 点与适用性 。因此 , 选煤设计应在详细分析和比选 的基础上 , 并结合各厂的具体情况 , 选择适宜的 、 高效的设备和工艺 , 以取得最佳的处理效果 。
参考文献 : [ 1 ] 煤炭科学研究院唐山分院 , 等 1株洲洗煤厂 <500水介
< 115 (015) mm 部分存在煤泥跑粗现象 , 也不能 直接进入浮选系统 , 必须经预先排除粗煤泥后才能 进行浮选 。因此选择合适的粗煤泥的处理工艺至关 重要 。
目前 , 生产中粗煤泥的处理主要采用以下几种 方法 : 粗煤泥返回主选系统进入旋流器或其他设备 洗选 、采用煤泥重介洗选、采用螺旋分选机洗选 、
图 3 干扰床 ( TBS) 分选粗煤泥工艺
干扰床结构紧凑 , 占地小 , 维护简单 , 生产成 本低 ; 本身无运动部件 , 无需动力 , 无需压力给料 泵 , 能耗低 ; 不用药剂和铁粉等介质 , 生产费用 低 ; 可自动控制和调节分选密度 ; 入料粒度范围较 窄 , 上限和下限之比以 4为宜 ; 入料悬浮液浓度以 40% ～60%为宜 。干扰床适合处理 1 ～0125mm 级 的粗煤泥 , 可用以处理浮选和重选之间的粗煤泥 ,
太原理工大学利用 Ф150mm、 Ф350mm 水介质 旋流器分选 < 4mm 细末煤的尝试也取得了成功 , 降灰幅度可达 50% , 精煤产率在 55%左右 [ 2 ] 。
水介质旋流器应用范围很宽 , 既可以作为主选 设备分选 < 50mm 级原煤 , 也可以作为分选细粒末 煤的设备 , 还可以代替 “九五 ”工艺中粗煤泥回 收旋流器组 , 直接采用水介旋流器分选粗煤泥 , 可 起到很好的降灰效果 。
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表 1 改造前后的经济技术指标对比
经济技术指标
改造前
改造后
产率 / %
精
灰分 / %
煤
产量 /万 t
价格 /元 ·t- 1
产率 / %
中
灰分 / %
煤
产量 /万 t
价格 /元 ·t- 1
吨煤加工费 /元
28134 11136 51101 348118 22192 36192 41126 201159 1215
螺旋分选机不需动力 , 无运动部件 , 也无须 风 、水 、介质等辅助材料 , 节能环保 , 但设备处理 能力低 , 占地面积较大 , 对不同煤质适应性也比较 差 。此外 , 由于设备的局限性 , 其有效分选密度较 大 , 一般在 118 g /L 左右 , 不适于对入料精选 。因 此 , 此工艺适于分选末煤量大 , 原煤较易选的煤 种。
27111 9149 48180 467165 25109 34170 45116 210113
20
Hale Waihona Puke 年利润 /万元2 228127 7 110179
吨原煤利润 /元
12138
39150
由表 1可以看出 , 改造后生产九级精煤比改造 前生产 “优一 ”级精煤年增加利润 4 882152万元 , 入选吨原煤利润增加 27112元 , 取得了较好的经济 效益 。本次改造工程总投资 3 187万元 , 因此投资 回收期为 3 187 /4 882152≈ 0165年 , 约 8个月即可 收回全部投资 。
第 2期 2008年 4月
COAL
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No12 Ap r12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 02 - 0046 - 03
粗煤泥分选工艺分析
齐正义 (天地科技股份有限公司 唐山分公司 , 河北 唐山 063012)
图 1 粗煤泥返回主选系统
2 螺旋分选机处理粗煤泥
螺旋分选机是一种专门用来处理选矿中的磨细 矿粒的设备 , 入料粒度范围是 310 ～0125mm , 在 选煤厂被用来处理粗煤泥和细粒末煤 。在美国 、英 国及澳大利亚等国家应用较广泛 。近年来 , 在我国 部分选煤厂也开始采用 。由螺旋分选机分选经脱泥 (分级 ) 后的粗煤泥 (细粒末煤 ) , 可以减少块煤 系统和浮选系统的负荷 , 降低生产费用 , 而且可减 少浮选机对粗煤泥可浮性差造成的精煤损失 。图 2 所示为该工艺的典型流程 。
使粉煤颗粒受到的分选力远远大于其在重力场及大 直径重介旋流器中受到的分选力 , 从而得到高效分 选 。在分选高硫 、氧化 、难选粉煤时 , 采用小直径 重介质旋流器分选可得到良好的效果 , 降灰 、脱硫 效率较高 。
小直径重介质旋流器分选粒度范围为 015 ～ 0mm (上限可提高到 3或 1mm ) , 分选精度可达到 Ep = 0106～011 (对粒度 015 ～0104mm ) 。但此工 艺对磁铁矿粉的要求比较高 , 采用的磁铁矿粉不但 粒度要比较细 , 而且真密度也要高 。 412 重介分级入选新工艺技术
果明显 : (1) 提升了原煤入选能力 。改造后 , 选煤厂
入选能力达到了 118M t/ a, 与矿井生产能力相匹 配。
(2) 精煤灰分降低 。跳汰工艺改为重介工艺 后 , 精煤灰分由原来的 11%左右降低至 915%以 下 , 并可根据市场需求和用户要求灵活调整精煤产 品灰分 。
(3) 浮选精煤水分大幅下降 , 由改造前的 30%降到改造后的 20%以下 。