水轮机叶片
水轮机转轮叶片裂纹成因及处理措施

水轮机转轮叶片裂纹成因及处理措施水轮机转轮裂纹缺陷是水电站普遍存在的问题,严重影响着机组整体的安全运行,因而对此类缺陷的检查和处理工作是水电厂的重要工作。
为了有效控制和减少转轮叶片裂纹,对裂纹产生的原因进行正确的诊断,并积极采取一些有针对性的预防措施,以避免该问题的发生,有利于确保水轮发电机组的安全、可靠、经济运行。
本文就水轮机转轮叶片裂纹成因及处理措施进行简单的阐述。
标签:水轮机转轮叶片;裂纹成因;处理措施水轮发电机组在运行中,由于工艺、水力因素等原因,转轮叶片很容易产生裂纹甚至断裂,导致的结果是机组的寿命减小,停机检修时间长,电站的经济损失也相应增大。
因此,确保转轮的性能满足要求,是机组设计的关键。
1工程概况新安江水电厂装设8台9.5万kW和1台9万kW的混流式机组,总装机容量为85万kW。
新安江水电厂是1座综合型电站,兼顾发电、防汛为一体。
1号机组发电机型号为TS854/156-40,水轮机型号为HLS66.46-LJ-410,额定流量135m3/s,转轮直径 4.1m。
水轮机转轮有13个叶片,转轮叶片的材料为ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢,真空精密铸造。
机组最大水头85.4m,设计水头73m,最小水头59.96m,额定转速为59.96r/min。
1号机组于1960年并网发电,并于2002年3月至10月进行增容改造大修后投入运行。
2013年3月,在1号机进行B级大修期间,检修人员对1号机组的转轮叶片进行了超声波探伤检查。
探伤结果显示,1号转轮叶片背部有一条长为115mm,宽为6mm,深度为3.5mm的裂纹;2号转轮叶片出水边根部有一条长为85mm,宽为4.1mm,深度为1.9mm的裂纹;4号转轮叶片出水边根部有一条长为80mm,宽为4.3mm,深度为1.4mm的裂纹和一条长为92mm,宽为3.6mm,深度为2.8mm 的裂纹,上述裂纹都对转轮叶片安全运行造成较大的危害,严重影响机组的安全、稳定运行。
水轮机转轮叶片裂纹的产生原因及解决措施 应尧

水轮机转轮叶片裂纹的产生原因及解决措施应尧摘要:要想保证水利工程安全,应对可以影响其安全的因素进行分析。
在水利工程中水轮机的使用时间过长或是其它不利情况会导致其出现裂缝,从而阻碍水轮机组的正常运行,甚至会导致安全事故的出现,给水利工程带来一定的经济损失。
所以要想有效的解决水轮机裂缝问题应找出其中的原因并制定出防治裂缝的方案,在此基础上提升水轮机转轮的工作效率与使用寿命。
关键词:水轮机;转轮叶片裂纹;产生原因;解决措施1叶片裂纹产生原因1.1受力分析转浆式水轮机与混流式水轮机有一定的区别,混流式水轮机在进行叶片固定时,主要是由上冠与下环来进行固定的,所以没有办法根据水流与相关工作情况进行调节,这样就需要做好工作流程运行设计工作,如果设计工作出现问题会出现破坏、无撞击进口以及反向出口条件不佳的情况,会改变水流的方向与水流量,最终使水轮机叶片尾处以及微端水管内部会产生移动旋涡,移动旋涡轮流会出现交变力,交变力的产生会对水轮机的叶片产生冲击并出现共振效应,强烈的振动最终会造成叶片裂纹。
1.2工作超负荷由于水电站工作强度相对较大,所以很多工作人员为了提升水轮机的工作效率,常常会超出工作范围,时间长了转轮机的承受时间会超出其本身的承载力,这也给叶片带来一定的损伤,并导致安全隐患。
在对水轮机进行设计时应对其所处环境进行深刻的了解,由于地域不同水流情况也有所区别,叶片也会在水的应力下产生变化,当叶片的最大受力点处于出水口与下环间的连接位置时,其受力相对较弱,在压力长期作用下会导致叶片出现开裂的情况。
由于水轮机在使用过程中难免会因操作流程不符合标准而产生问题与损伤,焊接位置由于受到水流的长期冲击会产生轻微的变形与气缝。
在水轮机生产制作的过程中会因为一些操作不精准而导致叶片受损,工作操作强度过高会导致叶片出现裂纹,再加之各部分零件在连接时不精准,叶片会因水流冲击引起滑动,长时间后会因为其不稳定而产生裂纹。
2解决水轮机转轮叶片裂缝的措施2.1保证选型的准确性水电站在选择水轮机型号时应与实际情况相结合,同时将导致叶片裂缝的原因进行深入的分析,同时对吸出高度、额定转速以及额定处理等相关参数进行计算,在此基础上合理的选择机型。
水轮机原理及构造

水轮机原理及构造水轮机是一种将水流动能转化为机械能的能量转换装置。
它的工作原理基于动能守恒定律和能量守恒定律。
水轮机的构造主要包括水轮机轮盘、水轮机叶片、水轮机导叶和水轮机主轴等。
水轮机的工作原理:水轮机的工作原理是利用水流的冲击力和动能来推动轮盘旋转,从而进行能量转换。
具体来说,水轮机是利用流体在受力后产生的动量变化来实现动能转化的。
当水流经过水轮机叶片时,由于叶片形状和速度的变化,水流的动量发生了变化。
这个过程中,水流的动能减小,而叶片所受到的水流冲击力增加,从而推动轮盘旋转。
水流的动力作用可分为冲击力和剪力两部分,它们共同作用在叶片上,产生一个向环形斜盘中心方向的作用力,使其在金属皮带或摩擦轮的拉力下转动。
水轮机的构造:1.水轮机轮盘:水轮机轮盘是水轮机的主要部件,它可以分为定子轮盘和转子轮盘两部分。
定子轮盘通常是固定的,而转子轮盘则与主轴连接,并能转动。
轮盘的外形和材料选择需根据具体的工作条件和需求来确定。
2.水轮机叶片:水轮机叶片是位于轮盘上的一系列叶片,其形状和角度的设计对水轮机的性能具有很大的影响。
一般来说,叶片可以分为定叶和移动叶两种类型。
定叶是固定在轮盘上的,主要用于导向水流;移动叶则可以调整角度,用于控制水流的进入和出口。
叶片通常由耐磨和高强度的材料制成,如钢铁或铝合金。
3.水轮机导叶:水轮机导叶位于叶片和进水管道之间,用于引导水流进入叶片。
导叶的设计可根据水流的速度和压力来决定。
通常,导叶是可调角度的,通过调整导叶的角度,可以控制水流的流向和流速,从而实现对水轮机的调节。
4.水轮机主轴:水轮机主轴是连接轮盘和发电机或其他设备的中心轴。
它负责传输轮盘旋转产生的机械能,使之转化成用于发电或其他工作的机械能。
主轴的设计需考虑到承载能力、刚度和传动效率等要素。
除了以上主要构造部件外,水轮机还包括导叶机构、轴承、机壳和冷却系统等辅助部件。
导叶机构通常是由液压或电动设备控制,用于调节导叶的角度。
上冠、下环、叶片

上冠、下环、叶片
上冠、下环、叶片被称为水轮机转轮的三大铸件。
大型水电机组水轮机的核心部件是水轮机转轮,由上冠,下环,叶片三种铸件组焊而成,为全不锈钢整体铸焊结构,是水轮机中技术含量最高,制造难度最大,制造周期最长的部件。
三峡工程水电机组是目前世界单机容量最大的水轮发电机组,水轮机转轮是当今世界上最大的混流式转轮,尺寸与总量堪称世界之最。
上冠、下环、叶片生产过程有如下技术难点:①材质特殊。
上冠、下环、叶片材质为ZG06Cr13Ni4Mo,对温度非常敏感,高温和低温都极易产生裂纹;②生产周期长。
ZG06Cr13Ni4Mo金相组织为马氏体,材质必须长时间保温;③单件质量大。
上冠、下环分别重112吨、64吨,需要多包钢水同时浇注,且每包化学成份必须均匀;④化学成份要求高。
碳、镍、铬、钼、硅、锰、磷、硫、铝等多种化学元素含量必须符合三峡标准,如碳含量须控制在0.025%~0.045%,磷含量小于0.028%,硫含量小于0.008%;⑤下环、叶片因其结构形式,铸件在凝固和热处理过程中极易变形,工艺参数和热处理装窑方式不易掌握。
三峡工程水电机组转轮铸件上冠、下环、叶片质量要求高,制造难度大,世界上只有罗马尼亚、韩国等少数国家能生产,并且在三峡合同中外方拒绝技术转让,这一问题曾一度成为制约我国水电机组转轮铸件国产化的瓶颈。
国内目前只有二重、鞍重等少数厂家能生产单件产品,大连华锐重工铸钢股份有限公司是国内唯一具备生产整套水电机组转轮三大铸件的厂家。
(大连重工·起重集团有限公司供稿)
上冠
下环
叶片。
红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分析及处理

红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分析及处理红石电站是一座位于陕西省延安市的大型水电站,采用水轮机转轮作为发电设备。
在运行过程中,由于受到各种因素的影响,水轮机转轮的叶片可能会出现裂纹,这对设备的正常运行和发电效率都会产生不良影响。
因此,对红石电站水轮机转轮叶片裂纹进行分析和处理非常重要。
首先,对红石电站水轮机转轮叶片裂纹的成因进行分析。
导致叶片裂纹的因素主要有以下几个方面:1.材料问题:水轮机转轮叶片的材料选择不当或者材料质量不合格,容易导致叶片在运行时发生裂纹。
2.工艺问题:水轮机转轮叶片的加工工艺不当,比如切削参数不合理、焊接质量差等,都会导致叶片出现裂纹。
3.应力问题:在叶片的工作状态下,受到水的冲击力和叶轮的离心力的作用,会产生较大的应力,如果应力超过了叶片材料承受的极限,就会导致叶片裂纹的产生。
4.外界因素:比如水轮机转轮受到振动、温度变化等外界因素的影响,也会导致叶片裂纹的产生。
其次,针对红石电站水轮机转轮叶片裂纹的处理方法。
1.材料选择:首先,需要选择合适的材料作为水轮机转轮叶片的材料。
通常情况下,可以选择高强度、耐腐蚀性好的材料,比如不锈钢等。
2.加工工艺:在进行叶片的加工过程中,需要注意合理设置切削参数,确保切削过程中不会产生过大的热力,同时还需要注意焊接质量,采用合适的焊接工艺,确保叶片的结构完整性。
3.应力控制:为了减小叶片在工作过程中产生的应力,可以通过优化叶片的结构设计,调整叶片的几何形状,减少水的冲击力和离心力对叶片的影响。
4.定期检测:对水轮机转轮叶片的裂纹情况进行定期检测,及时发现裂纹存在的情况,并采取相应的处理措施,以防止裂纹的扩大和对设备的影响。
通过以上的分析和处理方法,可以有效地对红石电站水轮机转轮叶片裂纹进行处理。
同时,为了保证电站设备的正常运行和发电效率,还应加强对整个水轮机转轮的维护和保养,定期清理和检查转轮表面的杂物和积垢,确保叶片表面的光洁度和使用寿命。
水轮机叶片制造技术综述

。
自 60 年代 以来
或在
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与东方 电机 联 合体 )和
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上 先铺 焊
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水电厂水轮机叶片裂纹及处理方法

水电厂水轮机叶片裂纹及处理方法发布时间:2022-10-26T10:51:36.924Z 来源:《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者:邱连胜[导读] 水电厂水轮机运行过程中很难避免因为各种因素导致的叶片裂纹发生作者姓名:邱连胜单位名称:国网新源控股有限公司检修分公司省市:天津市红桥区邮编:300131摘要:水电厂水轮机运行过程中很难避免因为各种因素导致的叶片裂纹发生,所以如何高效处理水电厂水轮机叶片裂纹成为了提高水轮机运行效率及安全的关键,也是提高水电厂生产效率及安全的核心,长期引来相关工作人员的重视及关注,由此可见合理处理水电厂水轮机叶片裂纹的重要性。
对此,本文根据相关文献,结合相关工作经验,深入探讨了水电厂水轮机叶片裂纹及处理方法,希望对实际的水电厂水轮机叶片裂纹处理工作起到积极作用。
关键词:水电厂;水轮机;叶片裂纹;处理方法水电厂是推动电力行业发展的主要原动力,而水轮机则是水电厂高效生产及安全运行的关键影响因素,既水轮机运行效率及运行安全性越高则越有利于水电厂生产效率及运行安全水平的提升,反之则降低生产效率及安全性,所以水轮机也影响了电力行业发展。
水轮机实际应用过程中会时常发生转轮叶片裂纹问题,如果不及时处理,则会直接威胁到机组安全运行,严重者还会给水电厂造成巨大的经济损,甚至阻碍整个电力行业发展失。
所以作为相关工作人员,不仅要重视水电厂水轮机叶片裂纹问题,还需要分析产生裂纹的原因,并在该基础上制定和实施高效且针对性强的裂纹处理方法,以提高水轮机安全性及稳定性,保证机组安全运行。
1水电厂水轮机叶片裂纹机理的简单概述首先,常见的水轮机叶片裂纹是疲劳裂纹,是在拉应力作用下形成的。
疲劳裂纹主要发生在叶片表面尖角部位,是长时间在高强度、高负荷运行状态下产生很大循环应力,然后在循环应力作用下形成疲劳裂纹。
其次,应力状态是裂纹形成的主要影响因素,如动应力幅值、平均应力频率、环境介质等都会影响叶片裂纹,很多疲劳裂纹都是因为以上参数因素发生异常后被检测出来的。
水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估研究

水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估研究水轮机是一种将水的动能转换为机械能的装置,被广泛应用于水力发电站。
作为水轮机的核心部件,叶片的质量和性能直接影响到水轮机的输出效率和寿命。
然而,由于叶片长期受到水流的冲击和磨损,其存在一定的疲劳寿命限制。
因此,对水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估进行研究具有重要意义。
水轮机叶片的疲劳寿命预测是通过对叶片材料的疲劳性能进行测试和分析得出的。
材料的疲劳性能通常通过疲劳试验来确定,该测试方法是将叶片制成标准试件,在特定载荷下进行循环加载,并根据试件的载荷历程和变形情况来评估其疲劳寿命。
这些试验通常需要大量的时间和资源投入,并且在实际使用中很难完整地重现水流对叶片的作用。
为了减少试验成本和提高预测准确性,研究者们逐渐将数值模拟方法引入到水轮机叶片的疲劳寿命预测中。
数值模拟方法基于叶片的材料力学性质和水流力学特性,通过建立数学模型和求解相应的方程来模拟叶片在不同工况下的应力和变形分布。
通过对这些应力和变形数据进行处理和分析,可以得到叶片的疲劳寿命预测结果。
水轮机叶片的安全评估则是对其在实际工况下的安全性进行评价。
安全评估通常包括两个方面的内容,一个是静态强度评估,即确定叶片在额定工况下是否具备足够的强度来承受水流的冲击和压力;另一个是疲劳强度评估,即确定叶片在长期循环加载下的疲劳寿命是否符合设计要求。
这两个方面都需要建立准确的数学模型和进行复杂的计算分析,以得到可靠的评估结果。
在进行水轮机叶片的疲劳寿命预测与安全评估时,需要考虑多种因素的综合影响。
首先是水流的作用力和流速变化对叶片的载荷影响,这需要通过实验测量或数值模拟来得到准确的数据。
其次是叶片的材料性能和叶片结构的几何形状对疲劳寿命的影响,这需要通过材料试验和结构分析来得到相关参数。
最后是水轮机叶片的使用环境和管理维护对疲劳寿命的影响,这需要通过实际使用和运行记录的分析来获取。
在疲劳寿命预测与安全评估的过程中,需要采用多种方法和技术来提高预测的准确性和可靠性。
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一、工程背景及水轮机叶片简介图 1、为某型水轮机叶片的CAD模型。
在发电工作工程中水流由进水口流向出水口,叶片承受水流的冲刷从而开始运动,这种运动通过传动轴传递到发电机,从而带动发电机工作发电。
但是水轮机在工作仅仅一年多时间以后,就有数片叶片发生了疲劳断裂事故,使得水轮机不能正常工作发电,造成了一定的经济损失,同时也说明水轮机叶片在结构的设计方面确实存在不完善之处。
然而,由于水轮机在水下进行工作,很难通过测量得方法获得叶片上应力和位移的分布情况,也就无法知道叶片为何会断裂,无法有效的改善叶片的几何结构。
在这种情况下,长江水利委员会陆水枢纽局的委托我们对LS591水轮机叶片的进行Ansys有限元模拟计算,获得叶片的应力场和位移场的分布,从而为叶片断裂事故分析提供技术支持,并对叶片结构的改进提供具体方案。
传动轴进水口出水口图1、CAD模型二、ANSYS简介及解题步骤1、ANSYS简介对于大多数工程技术问题,由于物体的几何结构比较复杂或则问题的某些特征是非线性的,我们很难求得其解析解。
这类问题的解决通常具有两种途径:一是引入简化假设,但这种方法只是在有限的情况下是可行的。
也正是因为这样,有限元数值模拟的技术产生了。
有限元方法通过计算机程序在工程中得到了广泛的应用。
到80年代初期,国际上较大型的面向工程的有限元通用软件达到了几百种,其中著名的有:ANSYS,NASTRAN,ASKA, ADINA,SAP等。
其中,以ANSYS为代表的工程数值模拟软件,即有限元分析软件,不断的吸取计算方法和计算机技术的最新进展,将有限元分析、计算机图形学和优化技术相结合,已成为解决现代工程问题必不可少的有力工具。
尤其是在某些环境中,样机试验是不方便的或者不可能的,而利用ANSYS软件,对这个问题有了很好的解决。
本文中水轮机叶片是在水下的环境进行工作,测量很难进行,利用有限元软件ANSYS这个问题得到了很好的解决。
2、ANSYS分析步骤ANSYS分析可以分为三个步骤:a、创建有限元模型(1)创建或读入几何模型根据实体模型按照给定的尺寸建立模型或者直接导入已经生成的几何模型,并对其进行一定程度的修复、简化等。
(2)定义单元类型,设定实常数、定义材料的属性定义单元类型:对于任何分析,必须在单元类型库中选择一个或几个合适的单元类型,单元的类型决定了附加的自由度(位移、转角、温度等)。
许多单元还要设置一些单元的选项,诸如单元特性和假设等。
设定实常数:有些单元的几何特性,不能仅用其节点的位置充分表示出来时,就需要提供一些实常数来补充几何信息。
定义材料属性:材料属性是与几何模型无关的本构属性,例如杨氏模量、密度等。
虽然材料属性并不与单元类型联系在一起,但由于计算单元刚度矩阵时需要材料属性,所以在此我们要对材料的属性进行相关的定义。
(3)划分网格(节点及单元)在做好上述的所有工作后,接下来就是对实体模型进行网格划分,此步尤为关键,因为网格划分的好坏将直接影响到计算结果的精确度与收敛性。
根据模型的拓扑结构决定采用映射网格还是自由网格,之后对网格的尺寸进行设定,对关心的部位或者危险部位进行必要的网格细化。
总之,网格要足够细,才能保证结果的精确性。
b、施加载荷并求解(1)施加载荷及载荷选项、设定约束条件施加约束根据具体情况对有限元模型进行约束设定施加载荷包括集中载荷、面载荷、体载荷、惯性载荷等。
(2)求解选择求解器 ANSYS提供了两个直接求解器:波前求解器、稀疏矩阵求解器,同时还提供了三个迭代求解器:PCG、JCG、ICCG。
因此,在前根据具体情况选择合适的求解器,这样直接影响求解的速度和结果的精确度。
进行求解c、后处理(1)查看结果静态分析的结果写入结果文件,结果由以下数据构成:基本数据——节点位移(UX,UY,UZ,ROTX,ROTY,ROTZ)导出数据——节点单元应力、单元应变、单元集中力、节点反力等。
(2)分析结果可直接LIST结果数据,也可通过等值线、矢量图等形式对结果进行观察分析。
三、叶片几何模型的建立叶片的几何模型根据相关的图纸建立,CAD模型如图1、图2所示。
图2、几何模型我们把整个叶片离散成474个小六面体分别建立,其目的有三:●建立模型的需要从图2、知道叶片的几何结构不是很规则,其上下两个表面都是形式比较复杂的超曲面。
基于这种情况,很难建立一个和实际叶片一模一样、丝毫不差的模型,只要把叶片离散成474个足够小的小六面体逼近实际模型,这个问题就得以解决。
为了保证叶片几何模型上下两个表面光滑,我们在建模时采用了以下的方案:ABCDEFGH图3、建模方案其中A,B,C,D,E,F,G,H分别为相邻小六面体的顶点,首先通过ABCD,EFGH建立两条三次样条插值曲线,然后建立曲线ED和曲线ABCD,EFGH相切,这样就使得ABCDEFGH成为一条光滑的曲线。
使用这种方法,也就保证了叶片的上下两个表面都是光滑的曲面。
由于叶片的上下两个面是通过叶片上的一些离散点三次样条插值得到,所以几何模型和实际模型的逼近效果较好。
●划分高精度六面体映射网格的需要映射网格比自由网格具有更高的计算精度。
然而划分六面体映射网格对模型的拓扑结构有严格的限制:只有形状较规则的六面体和三棱柱才能划分映射网格。
我们把叶片分成474个小六面体,这些小体形状不很奇异、比较规则,正好可以满足划分映射网格的要求。
●在叶片上加载的需要接下来就要在叶片的上下两个表面上加载边界压强,但是由于叶片表面上承受的压强是随着曲面变化的,从而叶片上每一点的压强都不一样,这就为我们加载添加了困难。
由于上下两个表面都被分成474个小面,我们就可以按照等效的原则把载荷平均加载到各个小面上。
四、网格的划分1、单元模型(三维20节点单元)介绍采用高精度的solid95单元对叶片进行离散。
Solid95如图4、所示。
图4、三维20节点Solid95单元它是三维8节点Solid单元Solid45的高阶形式,它能够容忍不规则的形状而保持足够的精度。
Solid95单元具有协调的形函数并且能够很好的模拟曲线边界,对于叶片的上下两个曲面的几何模型来说,这种单元非常合适。
该单元有20个节点,每个节点有三个自由度:x, y, z 方向的位移。
一个20节点的等参单元由图5所示。
在母单元中建立ξηζ坐标系,起原点在母单元的形心处,也可以将ξηζ理解为实际单元的局部坐标系。
ζξη(a)(b)图5、20节点等参单元坐标变换式和位移模式可统一写成如下的形式:∑==ni iix Nx 1 ∑==ni i i y N y 1∑==ni i i z N z 1(1)∑==ni iiu Nu 1∑==n i i i v N v 1∑==ni i i w N w 1(2)式中 n —单元的节点数。
当n=8时,指的是8节点等参单元,首先写出它的形函数8/)1)(1)(1(000ζηξ+++=i N ( i =1,2,……8) (3)其中,ξξξi =0,ηηηi =0,和ζζζi =0,而i ξ,i η,i ζ是节点i 的局部坐标,对于角节点它们分别为+1和-1。
观察形函数(3),其右端的每一项正好是距节点i 距离为2的三个平面方程的函数。
将其他7个角节点代入结果等于零,将节点i 代入正好等于1,因此系数八分之一是按形函数要求而确定的。
依照这个办法,能写出节点9–20的各个对应的形函数:4/)1)(1)(1(002ζηξ++-=i N (i =9,10,11,12)4/)1)(1)(1(002ξηη++-=i N (i =13,14,15,16)4/)1)(1)(1(002ξηζ++-=i N (i =17,18,19,20) (4)其中,ξξξi =0,ηηηi =0,和ζζζi =0,对于节点9到20,i ξ,i η,iζ分别取0或+1和-1,例如09=ξ ,19-=η,和19-=ζ。
对于20节点等参单元,其边上节点形函数如式(4)所示,其角节点由如下的线性组合来表示 ∑=++++-=1218888),,(i i i i i ii iN NN N ζηξ (5)其中,i N 即式(3)表示的形函数。
如果增加一个约定:在形函数(4)和(5)中令某一个形函数或某几个形函数恒等于零,即表示20节点单元由相应的一个或几个边上的节点不存在。
有了这个约定,则(4)和(5)就可以表示为8-20等参单元的形函数。
这种单元由实用价值。
按几何关系和式(2),应变计算公式为:[]{}[]⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⋯⋯==⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡∂∂+∂∂∂∂+∂∂∂∂+∂∂∂∂∂∂∂∂=202120321:::/}{δδδδεB B B B B z u x w y w z v x v y u z v y v x u e(6)其中[]⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=x i zi y i z i x i y i z i y i xi i N N N N N N N N N B ,,,,,,,,,000000000 {}⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=i i i i w v u δ (i =1,2,…20)(7) 记号xi N ,、yi N ,、和zi N ,分别表示i N 对x 、y 和z 的偏导数。
根据复合函数求导法则,他们与ξ,i N 、η,i N 、和ζ,i N 有如下的关系式[]⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧z i y i x i z i y i x i i i i N N N J N N N z y x z y x z y x N N N ,,,,,,,,,,,,,,,,,,ζζζηηηξξξζηξ (8)其中∑==ni ii x Nx 1,,ξξ……∑==ni i N z 1,,ξξ(9)[]⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧-ζηξ,,,1,,,i i i z i y i x i N N N J N N N (10)应力的计算公式为:{}[]T xz yz xy z y x τττσσσσ==[][]{}{}eeDB DB DB B D δδ][2021⋯= (11)而[][]⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=x i zi y i zi x i y i z i y i xi zi y i x i z i y i x i i N A N A N A N A N A N A N N A N A N A N N A N A N A N A B D ,2,2,2,2,2,2,,1,1,1,,1,1,1,3000 (i =1,2,…20) (12)其中[D]为弹性矩阵,)1(1μμ-=A)1(2)21(2μμ--=A)]21)(1)1(3μμμ-+-=E A E为弹性模量,μ为泊松比。