国内外钻头优选方法述评
钻头优化设计与选型技术

钻头优化设计与选型技术一、前言近年来,随着油气勘探的进一步深化,塔里木勘探区域由台盆区逐渐向山前构造带转移,塔中地区也向英东、满东、古城等构造带推进,探井的钻井难度逐渐加大,地层越趋复杂,这些构造特殊的地质环境和复杂的地质条件使其钻井速度大大低于探区平均程度,制约这些构造钻井速度的最大障碍是钻头不适应这些构造地层岩性特征,根据这些构造准确的岩性特征有针对性地开发合适这些构造地层特点的钻头系列及结合钻头自身特点进展钻头选型是进步这些地区机械钻速一个关键因素。
通过塔里木工程技术人员的不懈努力,在钻头优化设计与选型技术等方面经过持续近10年的综合攻关研究,获得了打破性的进展,使塔里木盆地各区域钻井速度得到了不断进步,相继完成了柯克亚、克拉苏、大北、却勒、迪那、塔东等一批具有典型代表的高效井。
相继推出了FM、FS、M、MS、P、R、G、S、BD、DS、DSX、TBT系列等一大批新型的钻头,同时加大了前期攻关技术成果的推广应用力度,使钻头的使用与各区域复杂的地层特点相结合,根本满足了各区域复杂井的钻井需要,钻井速度得到了进一步的进步,钻井本钱得以有效控制,塔里木油田探井评价井平均机械钻速由1999年的 2.21m/s进步到2003年的3.89m/s,四年进步了76%,平均每年进步15%以上就是明证。
本文简要的回忆了近两年来在钻头攻关研究方面的情况,重点介绍了在PDC钻头优化设计、改良、开发,选型技术、以及现场试验与推广应用等方面的情况。
主题词:塔里木盆地四大区域复杂地层PDC钻头优化改良选型应用二、塔里木油田的地层岩性特征塔里木盆地幅员辽阔,面积宏大。
各构造带由于受屡次造山运动的影响,地质条件非常复杂,是国内陆上钻井难度最大、最集中的地区之一。
塔里木油田在持续不断的攻关过程中逐渐认识到,由于塔里木油田复杂多变的地层,其钻头使用技术关键在于钻头本身,否那么无论采用何种方法优选,钻头选型准确程度都不高,假设想进步钻井速度必须针对地层特性改良旧系列钻头、设计新型钻头:根据地层可钻性分析,针对钻头使用中发现的问题,结合钻头厂家设计、改良PDC钻头;对改良后的钻头首先进展应用评价,到达预期的效果后,再进展全面推广应用,否那么,将再次进展改良或重新设计,最终形成塔里木油田不同区域,不同井段、不同岩性特征的高效钻头系列。
钻头选型方法综述

1. 3 经济效益指数法 根据钻头进尺 、机械钻速 、钻头成本 3个因素的
综合指标来评价钻头的使用效果 ,其评价结果与每 米钻井成本法总体上是一致的 。钻头经济效益指数 计算模型为 [ 7 ]
Eb
=α FR
Cb
(3)
式中 , Eb 为钻头经济效益指数 , m ·m / (元 ·h) ;α
为系数 。 Eb 越大 ,钻头使用效果越优 。
神经网络模型决定地层 、钻头性能和作业参数之间
陈德光 、唐念登 ( 1995, 2000 年 )等利用灰类白
的复杂关系 。该方法输入参数为 :钻头尺寸 、钻头总 化权函数聚类法 ,将岩石按硬度 、可钻性 、抗压强度
张 辉等 :钻头选型方法综述
3
等参数进行聚类 , 为钻头选型提供可靠的依 据 。 [ 15~16 ]
1. 4 灰类白化权函数聚类法
王越之 (1991年 )将钻头进尺 、纯钻时间 、机械
钻速和钻头成本作为钻头使用效果的评价指标 ,应 用灰类白化权函数法 ,根据聚类值的大小对钻头的 优劣进行评价 [ 8 ] 。 1. 5 综合指数法 (主分量分析法 )
于润桥 (1993年 )选择机械钻速 、牙齿磨损量 、 轴承磨损量 、钻头进尺 、钻头工作时间 、钻压 、转速 、 泵压 、泵排量及井深 10项指标 ,应用主成分分析法 , 综合钻头的使用效果和使用条件 ,提出了评选钻头 的“综合指数法 ”[ 9 ] 。应用华北油田 132 口井实钻 资料 ,给出了综合指数的表达式为
料计算综合指数 ,进行定量选型 [ 30 ] 。阎铁等 ( 2002 年 )提出利用自适应共振神经网络进行钻头优 选 [ 31 ] 。该神经网络共选用 12个神经元 ,包括地区 、 井深 、可钻性系数 、研磨性系数 、机械钻速 、钻头进 尺 、钻压 、转速 、井底水功率 、井底压差 、钻头牙齿磨 损和钻头轴承磨损 ;输出层为钻头型号 。神经网络 方法在实际应用中较复杂 ,有些输入参数不易求取 ,
钻头优选的TOPSIS法

钻头优选的TOPSIS法
王越之;罗春芝
【期刊名称】《河南石油》
【年(卷),期】1997(011)003
【摘要】在评述目前选择钻头方法的基础上,提出了TOPSIS法评选钻头。
该方法具有限制条件少,应用灵活方便等特点,并详细地介绍了该方法的原理和计算步骤,同时运用油田的实钻资料进行了计算。
结果表明,该方法计算简便,结果与现场实际相符,便于现场应用。
【总页数】3页(P34-36)
【作者】王越之;罗春芝
【作者单位】江汉石油学院;江汉石油学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE921.102
【相关文献】
1.一种新的钻头优选方法-YH钻头优选法 [J], 饶永久
2.基于因子分析法的玉北区块钻头优选及应用 [J], 程昊禹;张艳;楼一珊;谢静;刘哲
3.钻井水力参数对钻头优选的影响 [J], 谢静;吴惠梅;楼一珊;李忠慧
4.TUZ区块个性化高效破岩钻头优选和应用 [J], 张海忠;吕晓平;李军;李清磊;宋宏伟
5.钻井水力参数对钻头优选的影响 [J], 谢静;吴惠梅;楼一珊;李忠慧
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钻头选型方法综述

钻头选型方法综述
张辉;高德利
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2005(027)004
【摘要】钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用.对近年来国内外钻头选型的主要方法进行了比较全面的总结与评述.目前,钻头选型方法大致可概括为3种:一是钻头使用效果评价法;二是岩石力学参数法;三是综合法.钻头使用效果评价法把反映钻头使用效果的一个或多个指标作为钻头选型的依据;岩石力学参数法根据待钻地层的某一个或几个岩石力学参数,结合钻头厂家的使用说明进行钻头选型;综合法把钻头使用效果和地层岩石力学性质结合起来进行选型.详细介绍了各种选型方法的基本原理,并分析其不足之处.最后指出PDC钻头合理选型方法研究是今后钻头选型领域研究的重点.
【总页数】5页(P1-5)
【作者】张辉;高德利
【作者单位】中国石油大学石油天然气工程学院,北京,102249;中国石油大学石油天然气工程学院,北京,102249
【正文语种】中文
【中图分类】TE921.1
【相关文献】
1.钻头选型方法综述 [J], 夏广强;
2.钻头选型方法的现状及发展趋势 [J], 白萍萍;步玉环;李作会
3.基于虚拟强度指数的钻头选型方法研究 [J], 陈志学;孙宁;史东辉;王世永;余金海;杨华斌
4.基于岩石抗钻特性的BP神经网络钻头选型方法 [J], 张辉;王昊;姜敞;熊天文;范国宏
5.中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院等概钻头选型方法 [J],
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钻头的选用方法

2 .焊接硬质合金钻头
焊接 硬质 合金 钻 头 是 在 钻 柄 螺 旋 槽 的尖 端 ,焊 接上 一块硬 质 合 金 钻 尖 ,如 图 4所 示 。钻 尖 可 多次 重磨 ,刀具 成 本 低 于 整体 硬 质 合 金 钻 头 ,适 用 于直
性 夹套 ,故 刀柄 成 本 略 低 。侧 固刀 柄 定 位 精 度 略 低 于 圆柱 柄 ,适 用 于加工 孔 的精 度为 I9 1 。特 别 T ~ 0级
图 4 焊接 硬质合 金钻 头
心 ,中心刀 片过 中心 内刃 钻 出 1 8 锥 面 ,可 引 导 钻 2。 轴 不偏 。外 刀片 刀刃安 装 出 8 。 9 主偏角 ,形成 了 1 8 7。 顶 角 ,径 向力 极 小 ,同时 形 成 了 1 的 副偏 角 。主 副 。 刀 刃转 角处 有 圆弧 刃 相 连 有 利 于修 光 。可 转 位 刀 片 钻 头可用 的切 削参 数 为 V=10~10 / i 、厂 . 8 2 5 m r n =0 0 a
图 8 可转位刀片钻头 的钻镗功能
4 .可 转 位 刀 片 钻 头 可 转位 刀 片 钻 头 也 称 可 转 位 浅 孔 钻 、u 形 钻 , 适 合用 于 L D< / 5的 中等直 径 孔加 工 ,可 在 车床 、钻 床 上使 用 。如 图 6所 示 ,可 转 位 刀 片 交 错 分 布 在 钻
0 1 m / ,钻孔效 率较 高 。 .8 m r
称 刀头 ) 与 刀体 用 圆
柱 头 定 位 ,弹 性 加 紧
2 。 6
方 式 连 接 ,更 换 方
6 9
便 ,重 复 定 位 精 度 较 高 ,加 工 精 度 可 达 I8级 。一 支 钻 体 可 T 配用 1 mm范 围 内的不 同尺 寸 的 刀 头 ,并 能 多次 更 换 刀 头 重 复 使
优选PDC钻头提高钻井速度的浅析

浅谈优选PDC钻头提高钻井速度[引言]提高机械钻速是一个复杂的综合性课题,它不仅受地质条件的影响,还要受地面设备、钻具、钻头选型、钻井液密度和钻井参数等多种因素的影响。
近年来,由于PDC钻头在设计技术和操作方面的较大改进使得人们也越来越喜欢使用PDC钻头。
在2000年,PDC钻头的钻井进尺仅占总钻井进尺的26%,2003年增加为50%,而2006年PDC钻头的钻井进尺已经占到总钻井进尺的60%。
本文针对PDC 钻头特性分析,仔细分析其在胜利油田适宜和不适宜钻进的地层岩性,给出了钻头选型及钻井参数选择原则,并对应用效果进行了浅析。
希望对以后类似地层井段钻头选型具有一定指导意义。
1.PDC钻头的特征分析PDC钻头是用人造聚晶金刚石切削齿(复合片齿柱)钎焊于钻头胎体(或银嵌于钻头钢体)上而成的一种新型切削型钻头。
由于它在钻井过程中具有独特的自锐-剪切破岩机理,能量消耗少,无活动件,耐冲蚀性能强,对压差敏感小,适应各种钻井液等特点,在低钻压下不仅可获得高钻速和高进尺,而且工作平稳,使用寿命长,成为快速钻井中高效、经济、安全的优良钻井工具。
为此,在钻井现场使用PDC钻头前要作好其特征分析,为优选作好准备。
1. 1布齿特征刮刀式布齿方式是将切削齿沿着从钻头中心附近到保径部位的直线和螺旋线布置在胎体刮刀上,在适当的位置布置喷嘴或水眼,每个喷嘴或水眼起到冷却或清洗一个或两个刮刀片上的切削齿的作用。
采用这种布齿方式的PDC钻头具有整体强度高、抗冲击能力强、易于清洗和冷却、排屑好、抗泥包能力强的特点。
单齿式布齿方式是将切削齿单独布置在钻头工作而上,在适当的地方布置喷嘴或水眼,泥浆从喷嘴流出后,切削齿受到清洗和冷却,同时也起到阻流与分配液流的作用。
这种结构的布齿区域大、布齿密度高,可以提高钻头的使用寿命,但水力控制能力低,容易在粘性地层泥包。
组合式切削齿的布置方式采用直线刮刀式和成组式相结合的方式,在适当的地方布置喷嘴或水眼。
PDC钻头的优选方法

PDC钻头的优选方法
李士斌;艾池;宁海川;陈建革;慕万军
【期刊名称】《大庆石油学院学报》
【年(卷),期】1999(23)3
【摘要】应用室内岩石可钻性实验结果,确定了松辽盆地南部某区块应用PD
C钻头和牙轮钻头钻进两种岩石可钻性级值的关系,给出了该区块PDC钻头
和牙轮钻头各自所适用地层层段,建立了应用声波时差测井资料确定PDC钻
头钻进时的岩石可钻性级值模型,应用该模型进行PDC钻头优选.结果表明:应用声波时差计算的岩石可钻性级值的相关性因数为0.85,可以满足工程需要.当可钻性级值超过6级时,应换牙轮钻头钻进.
【总页数】3页(P86-88)
【关键词】PDC钻头;可钻性;测井资料;钻头;优选方法;油田
【作者】李士斌;艾池;宁海川;陈建革;慕万军
【作者单位】大庆石油学院石油工程系;大庆石油管理局第四采油厂;大庆市东华集团;大庆石油管理局钻井工程处
【正文语种】中文
【中图分类】TE921.101;P634.41
【相关文献】
1.大牛地气田水平井施工PDC钻头的优选 [J], 王同伟
2.伊拉克M油田下法尔斯地层PDC钻头的优选 [J], 范丰年;李福明;张晓广
3.长宁—威远区块页岩气水平井PDC钻头优选分析 [J], 樊思成; 周学超; 邓阳
4.FC1井PDC钻头优选方法及应用 [J], 邹军;石建刚
5.硅质白云岩PDC钻头齿型优选实验研究 [J], 邹德永;任尊亮;陈雅辉;潘龙;崔煜东因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
钻头优选与合理使用技术

钻头优选与合理使用技术一、概述在旋转钻井中,钻头是破岩造孔的主要工具,它的质量优劣及其与地层、岩性和它钻井工艺条件的适应程度,直接影响着钻井速度的高低,因而根据地层条件合理选择钻头类型和钻井参数,则是提高钻速、降低钻井成本地重要技术环节。
在深井钻井过程中钻头要钻遇、钻穿多套地层中和多种岩石,由于岩石是具各向异性的非均质体,其品种极多且性质各异,因而从事钻头选型工作研究的石油钻井科技工作者,面对的是一庞大而复杂的集合体。
故钻头类型优选方法的先进性及其所选钻头类型与地层的适用程度,从一定意义上讲制约着深井钻井速度的大幅度提高和钻井成本大幅度下降,是目前国内外钻井工程技术领域相当重视与关注的一项重要研究工作,多年来各国都在下大力,投入大量资金和众多人员进行该方面的试验与研究,以期获取行之有效且能为优质高效钻井提供技术支持的钻头选型方法.石油勘探开发高速度与低成本目标的实现,很大程度上取决于钻井的高速度。
目前国内外畅行的提高钻井速度的主要技术途径,是实施优快钻井配套技术,该项技术的核心内容是由软件技术-高水平的钻井工艺技术和硬件产品-与地层适用性强的高效钻头两部分内容组成。
因而欲求获取钻井的高速度,即实现提高钻井速度、缩短建井周期的工作目的,除应在不断进行钻井工艺技术方面技术创新、研究开发外,另一重要技术途径是注重研制新型钻头和合理选择及使用钻头。
二、国内外相关钻头选型方法综述自钻井应用于探矿工程开始至今,新型钻头研制与钻头选型工作,一直是钻井技术领域中研究的主要课题,随着钻井工艺技术的不断进步与提高,钻头选型方法在不断提高与完善,但此项工作将永远是该项技术领域中研究的主题。
现将国内外有代表性的几种钻头选型方法予以归类综述。
(一)经验钻头选型法本方法俗称现场钻井资料选型法,其提出和应用开始于钻井工程的初始阶段,后经从事石油钻井工程现场施工和科研人员几代人的不断完善提高、逐步形成为一套行之有效的实用方法,目前现场钻井技术人员多采用这一方法选择钻头类型。
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式 中 :_ 每 米钻井 成本 , m; 一钻 头费用 , 只 ; c_ 元, 元/ C 钻 机 运转 作 业 费 ,元 / ; h
一
钻 头纯 钻 时 间 , ; h
( j 3 )
钻 井 辅 助 时 间 ( 下 钻 、 环 钻 井 液 及 接 单 根 时 起 循
间 )h 钻 头总进 尺 , ,; m。
用 相应 的软 硬程 度 予 以标 识 . 此 相 互 匹 配选 择 钻 据
头 成本 3 因 素 的数 学计 算 结 果 来评 价 钻 头 的使 用 个
效果 。计 算公 式如 下 :
E= l bO ——
Cb
() 2)
头 ; 量则 是 钻头 使用 效果 评 价法 , 已钻井 的钻 头 定 用
第 1 3卷 第 4期
重 庆科 技学 院学报 ( 自然科 学版 )
21 0 1年 8月
国 内外钻 头优选方法述评
杨仲 涵 何世 明 周晓红 唐 洪发s 周怀光 章景城
( . 南石 油 大学 , 都 6 0 0 ; 1西 成 15 0
2塔 里木 油田公 司 , 尔勒 8 10 ; . . 库 4 0 0 3川庆 钻探 工程 有 限公 司培训 中心 , 都 6 0 1 ) 成 12 3
在经济效益。 关 键 词 : 头 优 选 ; 轮 钻 头 ; D 钻 头 ; 头 使 用 资 料 ; 石 力 学 参 数 钻 牙 P C 钻 岩 中图 分 类 号 : E 2 T 92 文献标识码 : A 文 章 编 号 :6 3 1 8 (0 ) 4 0 8 — 17 — 9 0 2 1 0 — 0 7 0 1 4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 钻 头选 型传 统 方 法
( ) 米钻 井成 本 法及 钻头 效益 指数 法 1每 每米 钻井 成本 法是 以钻 头 的单位 进 尺成 本作 为
期 经 济效 益 , 比每米 钻 井成本 法 更合 理, 不需 要计 算
难 以确 定 的钻井 辅 助 时间 。
() 2 比能法
将 钻 头 比能 f 钻头 从井 底 地层 钻 掉单 位 体积 岩 石 所 需要 做 的功1作 为衡 量 钻进 效果 好 坏 的主 要 因
摘 要 : 钻 井 工 程 中, 头 用 于 破 碎 岩 石 形 成 井 眼 。 钻 头 的 类 型 、 量 优 劣 与岩 性 及 钻 井 工 艺 条 件 是 否 适 应 对 钻 井 在 钻 质 速 度 、 井 成 本 和 井 身 质 量 有 直 接 影 响 。 头 的优 选 方 法 可 分 为 三 类 : 石力 学 参 数 法 、 头使 用效 果 评 价 法 及 综 合 钻 钻 岩 钻 法 。介 绍 常 见 的 几 种 优 选 方 法 , 析 目前 各 种 钻 头选 型方 法 的基 本 思 想 、 本 原理 和简 要 的操 作 流 程 , 其适 用 情 况 分 基 及 和 优 缺 点 。 最 后 指 出 . 佳 的钻 头 优 选 方 法 应 当是 综 合 考 虑 钻 头 工 作 性 能 和 岩 石 力 学 特 性 , 时 兼 顾 钻 头 直 接 和 潜 最 同
式 中 : 钻 头 经 济效 益 指数 ; 系数 , 般 取06 E一 一 一 .;
R 钻 头机 械钻 速 , /。 一 m s
使用 效 果作 为待 钻井 钻 头 选 型依 据 ; 合法 是 将 前 综
两者 结合 起来 进行 考 虑 。
此方 法综 合考 虑 了钻头 近期 经济 效益 和潜 在 远
・
8 ・ 7
杨仲涵, 何世 明 , 晓红 , 洪发 , 周 唐 周怀 光 , 景城 : 内外钻 头优 选方 法述评 章 国
钻头 比能 低 , 明钻头 与地 层相 适应 , 岩效 率 说 破 高, 进尺 多 , 进成 本低 。但在 实 际应用 中钻 头扭 矩 钻 不易 计算 , 往需 要用 转盘 扭矩 参数 来 近似代 替 。 往
式 中 : 比能 ; 一钻 头扭 矩 ,N・ 一 钻压 ,N; 一 k m; k D 钻头 直径 , m。 一 m
收 稿 E 期 :0 1 0 — 9 1 2 1- 4 2
基金项 目: 国家 自然 科 学 基 金 项 目(0 7 0 7 ; 家 8 3项 目(0 6 A 9 32 5647 )国 6 20 A 0 Z 1 ) 作 者 简 介 : 仲 涵 (9 5 )男 , 南 石 油 大 学 油 气 井 工 程 专 业 在 读 硕 士 研 究 生 , 究 方 向为 钻 井 工 程 。 杨 18 一 , 西 研
钻 头 的类 型 、 量 优 劣 与岩 性 及 其 他 钻井 工 艺 质 条 件是 否适 应 对 钻 井速 度 、 身 质 量 和 钻井 成 本 有 井
此方 法着 重 于投入 成本 ,将 经济 成本 作 为唯 一 的评 判标 准 。但是 影 响钻井 成本 因素 并不 仅仅 与钻
直接 影 响 。在钻井 过 程 中人们 总是 期望 起 下钻 次数
减少 、 建井 速 度 加快 、 井 成 本 降低 。 因此 , 选 钻 钻 所
头选 择有关 , 不 能直接 反 映选择 方案 的好 坏 。而 因而
效 益 指数 法则 根据 钻头 总进 尺 、钻头 机械 钻速 和钻
头 既要适 合待 钻 地层 又能 同时 兼顾 经济 效 益 。钻 头
选 型方 法有 定 性 和定 量之 分,定 性 就 是岩 石 力学 参 数法 . 照岩 石力 学 划分 岩石 软硬 程度 . 应钻 头也 按 对
() 3 利用 岩石 可钻 性指 导钻 头选 型 通 过实 验 室 微钻 头 法 . 定 钻 取 实 验岩 样 所 需 测
优选 钻头 的依 据, 计算 公 式如 下 :
c ± :
’
() 1
素 。钻头 比能 越低 , 明钻头 的破 岩效 率越 高 , 头 说 钻
使 用效 果越 优 。 比能 的计算公 式 如下 :
48 T 0 b N So — — + — :— — =— — — RD