新代数控系统装机调试步骤
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
新代系统调试手册v1.3教学文稿
统I点状态为ON
3：系统I点状态ON若有OFF讯号进入将检查下四个讯号，若下四个都为OFF则立即改变
系统I点状态为OFF
系统I点状态OFF若有ON讯号进入将检查下四个讯号，若下四个都为ON则立即改变系
统I点状态为ON
1.10
b.系统可透过此参数设定值计算合理的伺服追随误差值
c.在位置控制模式时，此设定值仅为系统监控马达运动是否正常用
d.在速度控制模式时，此设定值即为伺服系统的位置回路控制增益值
5.位置感测器型态：
新代控制器可由此参数设定位置编码回授为『光学尺』、『一般编码器』或『绝对式编码器』
(绝对式编码器为新代针对三菱J2S驱动器所开发的绝对式原点，此功能伺服器需搭配特殊
CN1 (母)
Relay 1
X80~X87
Y80~Y94
CN2 (公)
Relay 1
X88~X95
Y96~Y110
3
PIO3_1
CN1 (母)
Relay 2
X00~X39
Y00~Y11
CN2 (公)
Relay 1
X40~X47
Y40~Y54
PIO3_2
CN1 (母)
Relay 1
X80~X87
Y80~Y94
新代系统
（调试手册）
by :苏州新代
date :2010/04/15
ver :1.3
版本更新记录
项次
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更改日期
作者
更改后版本
01
初版定稿
2009.07.07
李鹏
V1.2
02
新代系统调试MicrosoftWord文档
新代系统调试MicrosoftWord文档新代20MA数控系统调试一、利用U盘备份系统资料:1.系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2.按F7诊断功能。
3.F8系统管理。
4.按F2系统资料备份（文件以压缩形式备份）。
5.F1下一步。
（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）6.F1确定。
系统以M7D2030-20130407-MB的文件名备份。
二、利用U盘还原系统资料:1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2. 按F7诊断功能。
3.F8系统管理。
4.按F3系统资料还原（文件以压缩形式备份）。
5.输入520密码。
6.按F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。
7.F1下一步。
8.选项选择，第一竖行全选。
9.F1下一步。
10.F1确定。
三、利用U盘备份安川驱动参数;1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2. 按F6参数设定。
3. 按扩展。
4. F5串列参数。
5. 输入550密码。
6. F3备份参数。
7．F1确定。
（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）即备份。
文件名Tunning Param四、利用U盘回复安川驱动参数;1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。
2. 按F6参数设定。
3. 按扩展。
4. F5串列参数。
5. 输入550密码。
6. F4回复参数。
7. F1确定。
8. F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。
9. 按F1确定即可。
五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定：1．系统正常开机，显示坐标画面。
2. 按F6参数设定。
3. 按F6系统设定，在此画面设定：0，公制；1，英制。
年、月、日时、分、秒。
12等。
六、新代20MA刀库乱刀复位：1.手动方式，转动刀库到1号刀杯；2.回原点方式，按下急停；3.同时按下刀库正转和反转，即可刀库复位。
然后，打开刀库资料画面，让刀号与顺序号一一对应，主轴刀号对应17号刀。
七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定：1.将机床坐标移动到要设的参考点位置，按下急停。
新代数控系统220MA -5应用手册
新代数控系统220MA -5应用手册
新代数控系统220MA-5是一种高性能的系统，它在自动
化控制行业中有着广泛的应用。
220MA-5系统集成了先进的
数字号处理和精密控制技术，可以满足多种不同的工业控制需求。
本文将介绍220MA-5的应用手册，详细说明如何使用该
系统。
1.安装步骤220MA-5系统的安装非常简单，只需要按照
说明安装步骤即可。
首先，将220MA-5系统安装到主板上，
然后将电源插头插入插座，并将控制器电缆连接到控制器上。
最后，将控制器电源插头插入插座，安装完成。
2.提供的功能220MA-5系统提供了高性能的调控功能，
可以满足多种不同的工业控制需求。
它可以实现自动控制，可以自动检测和监控系统的运行状态，并及时发出相应的报警号。
此外，该系统还可以实现故障诊断，可以检测和分析系统中可能存在的故障，以便及时处理故障。
3.系统维护220MA-5系统的维护非常重要，可以保证系
统的正常运行。
定期检查系统的外部连接，确保连接处的接触良好；定期检查系统的内部组件，确保组件的正常运行；定期检查系统的软件，确保软件的正确运行；定期检查系统的电源，确保电源的正常供电。
4.系统升级当220MA-5系统的软件版本过时时，可以通
过系统升级来更新系统。
首先，下载最新的软件版本，然后将其复制到控制器的存储介质中，最后在控制器界面上点击“升级”按钮，完成系统升级。
以上就是220MA-5系统应用手册的介绍，通过以上介绍，我们可以更好地了解220MA-5系统，并能够更好地使用它。
数控木工车床数控系统安装与调试的九个步骤
数控木工车床数控系统安装与 调试的九个步骤
• 1、数控系统的开箱检查
• 无论是单个购入的数控系统还是与机 床配套整机购入的数控系统，到货开箱后 都应进行仔细检查。检查包括系统本体和 与之配套的进给速度控制单元和伺服电动 机、主轴控制单元和主轴电动机。
•
•
2、外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部 MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进 给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动 机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉 冲发生器等的连接。应使这些符合随机提 供的连接手册的规定。最后还应进行地线 连接。
/
• 9、确认数控系统与机床侧的接口
/
/
• 6、确认直流电源单元的电压输出端是否对 地短路
•
•
7、接通数控柜电源，检查各输出电压
在接通电源之前，为了确保安全，可 先将电动机动力线断开。接通电源之后， 首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就 可确认电源是否已接通。
• 8、确认数控系统各中参数的设定
•
3、数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接 数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4、设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨 接线短路的设定点，需要对其适当设定以 适应各种型号机床பைடு நூலகம்不同要求。
•
•
5、输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源， 为系统提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直 流电压。因此，在系统通电前，应检查这 些电源的负载是否有对地短路现象。可用 万用表来确认。
新代系统SYNTEC：调试参数
新代系统SYNTEC：调试参数三 . 新代系统SYNTEC：1. 参数修改：第一页面按显示屏下最右或左边按键，出现“参数设定”按键，找到要改的参数，需要输入密码时，输入参数密码“520”。
2. 软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，方可进行回零或其他操作。
#2401 #2403 #2405---机床正限位，#2402.#2404.#2406---机床负限位。
3. 机床原点：软限位检查确定无误后，方可进行回零操作。
在选择“回零”模式，按各轴正向按键，机床回零（确定机床倍率开关不为0）。
机床原点的设定：代系统SYNTEC：将机床停到原点位置，在“回零”模式下，“串列参数”--“绝对设定”---“设定原点”--”确定”4. 刀库调整；调试换刀之前，必须重新确定刀库换刀点和主轴定位位置是否正确。
（为了安全，先断开控制刀库电机断路器）换刀参数: #2803 Z轴第二参考点和#3409 换刀Z轴安全高度，主轴定位---将主轴驱动器“U1-02”的数据输入到“A4-20”里。
排刀：将刀库转到“1号”刀杯，拍下“急停”，在“回零”模式下，同时按住“刀盘正转”和“刀盘反转”按键，此时，系统会显示“刀号复归完成”。
调试刀库需要移动Z轴时，将参数#3418改为1，可以手轮移动Z轴。
注意：刀库调试完成后，必须将参数#3418改为“0”。
5. 四轴调整；M10 四轴夹紧，M11 四轴松开。
按键控制：AUX3按键 B+为四轴正按键 B-为四轴负按键。
6. 机床刚性：“串列参数”-- “Pn-100”位置环增益和“Pn-102”速度环增益。
注意: 修改位置环增益和速度环增益时，三轴必须修改成一样的参数值，否者会影响机床精度。
7. 机床反向间隙：参数#1241-#12608. 气压和润滑油：参数#3417=0时为正常状态。
#3417=1 屏蔽气压报警，#3417=2屏蔽润滑油报警，#3417=3 同时屏蔽气压和润滑油报警。
新代 超同步GS系列调试手册
0
模拟量方式选择 0 定位编码器选择 0
电机运转方向
0
准停方向选择
0
脉冲方式选择
0
位置模式方式选 0 择
9
设定值 0
0
1 0
0 0 1 0
说明
0：感应伺服驱动 驱动交流感应电 机 1：开环 V/F 控制 适用于三相异步 电机 注：此种模式下 驱动器只接受模 拟量控制，主轴 可作准停但不可 以做零速 设定值=铭牌标 值功率/100 按手册附表选取
T1
电机热保护信号
输入
2.2、几个关键点的优先级关系
在驱动驱动器的操作和使用中若出现同时有两个或两个以上的 I 点输 入如：脉冲位置模式 X0，脉冲速度模式 X1 同时输入，则各点遵循以下优 先级。
优先级（数字越小优先级越高）
名称
对应点
1
Байду номын сангаас复位
RET
2
外部故障急停
I5
3
脉冲位置方式
X0
4
脉冲速度方式
X1
M00-M01
（只在脉冲控制 时才有效）。 刚性攻丝信号， 闭合进入刚攻状 态，（此功能仅在 双 极 性 -10v — +0v 模拟量模式 时有效）。 外部故障急停， 闭合驱动器紧急 停止（此时控制 器需配合将驱动 器 OFF 掉停止信 号发送，不然等 紧急解除后主轴 会从新启动）。 主轴摆动信号， 多用于变速箱换 挡。 段速信号，闭合 后按照设定的 速度运转(仅在 控制模式为模拟 量输入时有效， 在 CN26 中设定 10v 模拟量对应 的最高转速) 驱动器就绪输出
5
零速伺服
I3
6
准停
I2
7
主轴摆动
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C加工中心机配机步骤
1. 进行硬件配线工程。
A.请依照线路图完成硬件配线工程。
B.完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变
频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。
C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正
确后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。
D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要
显示正常讯息。
2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。
3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。
4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。
5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。
A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马
达动作测试。
B.把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值
一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。
C.使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。
6. 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。
A.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。
B.主轴转速须正确。
7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。
X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。
8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻
HOME 时,从极限开关到INDEX 的距离,理想值马达1/4 – 3/4 【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2 转)
9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ;(根据实际情况需偏
移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限)
10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下：
系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点
系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置（通常比第2参考点在小100~500UM 左右）
系统参数3409 为刀具库刀具的总数量；
11.手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常；操作面板功能。
12、测试系统的每个M码动作是否正常；
13.、换刀动作测试（执行T码，采用手轮模拟引导测试一遍）。
14、网络联机功能测试。
15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的
距离是否一致。
16、测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量)
17、测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度.。
有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。
18、实际加工测试圆和圆球，看圆度的情况和圆球的垂直棱线是否没有。
19、检查X、Y、Z、主轴在空载运行时的负载率，各轴运动时，大概会在20%
左右，如果其中一个特别大，请检查机械，同时观察运行是否顺畅。