数控技术教学计划
数控实训教师工作计划
数控实训教师工作计划1. 前言数控技术是现代制造业的重要组成部分，而数控实训是数控技术课程的重要环节。
作为一名数控实训教师，我深知自己的责任重大，需要不断提升自己的教学水平，提高学生的实际操作能力。
因此，我认为有必要制定一份详细的工作计划，以确保自己的教学工作能够有条不紊地进行，达到教学目标。
2. 教学目标在制定教学计划之前，首先需要明确教学目标。
作为数控实训教师，我期望通过自己的努力，能够达到以下教学目标：1) 提高学生的数控编程能力和实际操作技能；2) 培养学生的团队协作意识和沟通能力；3) 培养学生的问题解决能力和创新精神；4) 增强学生的安全意识和职业道德素养；5) 为学生提供就业所需的技能和知识。
3. 教学内容在明确教学目标的基础上，我需要认真设计并安排教学内容。
数控实训课程的教学内容主要包括数控编程、数控机床操作、数控程序运行和调试等方面。
除此之外，还需要注重教学相关的数控加工工艺、数控加工工具和设备等知识。
我将根据学生的实际情况，合理安排教学内容，使其既符合教学要求，又能满足学生的学习需求。
4. 教学方法在教学内容确定的基础上，我需要选择合适的教学方法。
数控实训课程的教学方法主要包括理论讲授、操作演示、实操训练和实例分析等。
我将通过多种教学方法结合运用，使教学内容更加丰富，学生学习更加全面。
同时，我还会根据学生的学习特点，采用个性化的教学方法，激发学生的学习兴趣，促进学习效果的提高。
5. 教学手段在确定教学方法的基础上，我需要准备好相应的教学手段。
数控实训课程的教学手段主要包括教学PPT、实验设备、实训工具、模拟软件等。
我将确保教学手段的全面配备和功能完善，以满足教学需要。
另外，我还会不断更新和改进教学手段，积极引入新的教学技术和设备，提高教学效果和学生的学习体验。
6. 教学评估在教学过程中，我将采用多种评估方式，全面评价学生的学习情况。
评估方式主要包括平时表现、实验报告、期中考试、期末考试等。
中职“数控技术”专业教学计划改革与实践
表２“ 一体化” 培养教学计划
合计 ０ 占总学时
Ｊ ３１
３ Ｏ％
７２
７ ０％
１“ ． 数控技术” 专业教学计划改革 的必要性
从 对 比表 司看 出 ：
①“ 一体化” 培养教 学计 划 比学科体系教学计 划实训周数增 加了 数控技术 的广泛应用 ， 为中职类 “ 数控技术 ” 专业 的发展创造 了 良 ｌ周． ６ 实训 总学时增加 了 １ ５％ 好 的发展空间 ， 同时也对“ 控技术 ” 数 专业 的学生提 出了更高 的职业技 ②新生入学军训结束后 ， 第一周 至第十周直接 到机加 与数控实训 能要求 。如何使教学计划及课程 内容 与就业市场实现零对接 ． 培养符 普铣实习训练。学生在实 习过程 中对机械加工设备有 合企业真正需要的进厂就能顶岗的高技能人才 ． 是教学计划改革 的宗 车间进行普车 、 原 旨。 在教学 中， 我们原有的教学计划 、 内容及培养方案已无法满 足 了一定 的感性认识 ；初步了解了机械加工工艺及加 工设备 的结构 、 课程 理、 操作技能 ； 熟悉 了部分专业 名词 。在学习专业基础课及专业课 时． 就业市场 的需要 ． 表现如下 ： 就会 明确学 习专业基础 １ 教学计划按学科体 系建立 ， ． １ 不适应 中职学生技能培养 的要求 由于学生对生产实际有 了充分的理解 和认识 ． 按学科体系制定的教学计划 ， 理论知识培养方面 ： 课程相互独立 、 课及专业课的学习目的， 产生浓厚的学习兴趣， 有的放矢的学习专业 门数较多 、 相关知识融合性差 ． 学生学完－ Ｆ 课程后 ． － Ｊ 无法与相应 的实 基础课及专业课 ． 学习效果有 显著提 高 际应用相结合 ， 在专业课 学习阶段很难形成综合职业能力 操作能力 ２ 针对学生基础科学 、 的分层次培养 ． ２ 合理 培养方 面 ： 由于实训课时相对较少 ， 针对性差 、 动手能 力弱 ． 培养的学 体化” 教学质量决定着学 生就业后的职业能力 ． 由于文化基础 生无法满足企业的高技能人 才要求 的差异导 致“ 一体化 ” 教师在 教学中无法 高质量 、 理的完成 计划进 合 １ 课程设置及教学内容偏 多 ， ． ２ 脱离市场需要 度， 讲的太简单基础好 的学 生厌 学 ． 的稍难一 点基础差 的学生 又跟 讲 原教学计划是模仿传统 的大专机械制造专业教学计划来进行 的． 不 上， 无法真正实现因材施教 。 “ 在 一体化” 教学中 ． 我们采用分层次教 计划 中设 置的基 础课及 专业 基础课 程多达 ２ 门 ． ０ 第一学年的学生 ９ 学法进行 教学 ， Ｏ 即开始某一 门课程 的“ 一体化” 教学前 ． 利用前 阶段考 ％时间在教室学 习基础课 ． 二学年第一学期才学 习专业基础课 学 试 、 第 课题考核 的成绩作为标尺 ． 学生分成若干组进行分层 次培养 将 使 生普遍反映在学校学习了一 年还没有摸过机床 中职院校的特点是 以 基础不 同的学生都能完成规定要求 的“ 一体化” 教学课程内容 职业操作 能力为本位 的，培养的学生主要是企业 的岗位操作技能人 ２３ ＿强化技能操作 ． 组织技 能竞赛 才 。 数控技术 ” “ 专业教学 的特点是实践性 、 学性 、 科 灵活性 、 发展性。 可 技能操作能力的培养是中职院校最重要 的教学职能之一 ． 为全 面 教学计划 中第一学年并没有安排学生到机加实训车间实训 ． 脱离 了理 提 升学 生的技 能操作水 平 ． 形成 比、 、 、 、 的良好学 习氛围 ． 学 赶 帮 超 机 论和实践相结合的教学理念 械系每学期举办一次“ 学生技能大赛 ”通过大赛使学生积极主动的学 。 ２“ ．数控技术” 专业教学计划 改革的实践 习操作技能 ． 职业能力显著提高 “ 数控技术” 专业人才的培养必须适应现代制造技术发展 的步伐 ． ３强化校企联合办学 ． 现代企业对蓝领技术人才的要 求除具备一定 的综合文化素质外 ． 主要 数 控技术是一 门机 械加 工技术 ．它存在 的最终 目的就是服务生 是对现代化的机械加 工设备操 控能力及必要 的转 岗适应能力 “ 数控 而教学的要求不同于对产品的要求 学生在实训操作 中 ． 的某 零件 技术 ” 专业 教学计 划改革的宗 旨是 ： 打破传统的 “ 学科 体系” 建立 “ ． 学 产 ， 个部分 、 个尺寸不合格 的情况 经常发生 ． 某 但学 生的成 绩不会受到 校 即工厂 、 工厂即学校 、 校企联合办学 ” 一体化” 的“ 教学体系 形成在 太大的影 响， 如果是生产中的某个产 品的话 ． 只要是一个尺寸不合格 ． 实践 中学 习理论 ， 专业教育与素质教育并举的教学理念 那就是废 品。如果实训教学和生产脱节 的话 ， 学生就会认 为零件 的尺 ２１ ．树立新的教学理念 ． 化实践教学 强 进行校企联合办学是学生形成生产观念 的 中职 院校“ 数控技术” 专业培养 的学生就业后 ． 主要是在企业 中操 寸不是非 常重要 的。因此 ． 作机械加工设备 ， 这就要求 学生必须具备熟练 的机械加工设备实际操 有效途径 。在教学计划中 ， 三年制 “ 将 数控技术 ” 专业 的第三年安排在 作能力 。 机械系现有 ８ 台（ ） ２ 套 普通加 工及数控加工实训设 备， 完全具 校企联合办学的企业进 行带薪顶 岗实 习 学生在一年的生产实 习中逐 备学生增大实训课时的教学能力。 因此 ， 本着先实践 ． 再理论 的改革思 步了解 、 掌握生产加工过程及生 产操作技能 ： 企业在学 生实习 中了解 路。 构建专业理论专而精 。 针对性强 。 拓宽专业知识面 以“ 一体化” 培养 学生的学 习态度 、 操作技能水平 、 责任心 、 工作 事业心 企业急需 的技 为重点 的教学计划体系 “ 数控技术 ” 专业学科体系教学计划与 “ 一体 能人才 可在实 习学生中 留用 ． 了学生 的就业问题 解决 化” 培养教学计划调整对照表如下 ： ４“ ． 数控技术” 专业教学计划改革成果 表 １ 学科体 系教学计划 机械 系按照 “ 一体化” 培养教学计划组织教学 ． 取得 了良好 的教学
数控技术教学计划
数控技术应用专业（高职）教学计划一、专业培养目标与就业方向（一）培养目标本专业培养拥护党的基本路线，高举中国特色社会主义伟大旗帜，坚持科学发展观，有理想、有道德、有文化、守纪律，德、智、体、美全面发展，掌握数控技术的基础知识，具有较强的技术工作能力和实践操作技能，能在数控加工、数控设备、计算机控制技术等领域从事数控编程、数控设备操作、数控设备调试、CAM软件的应用及面向机电数控行业生产第一线技术工作或基层管理工作的高级技术应用型人才。
（二）就业方向毕业生可在相关企业从事机械产品的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、数控加工工艺制定、数控加工程序编制与调试、数控机床操作、数控系统加工类参数调整、数控机床维护等工作。
二、专业培养要求（职业岗位要求）（一）职业岗位知识要求1、掌握数控系统组成和工作原理；2、掌握数控机床组成和工作原理；3、掌握数控编程的原理和方法；4、掌握数控机床维护的知识和技术；（二）职业岗位能力要求1、具有数控机床操作的能力；2、具有数控机床编程的能力；3、具有数控机床调整的能力；4、具有数控机床维护的能力；5、具有选择、使用和维护其它有关数控设备的能力；（三）职业岗位素质要求1、具有正确的政治方向、一定的思想水平和道德情操、良好的职业道德和职业素质；2、具备高等职业技术人才的文化基础，掌握本专业所必须的专业理论、知识与技能；3、具备较强的技术综合实现能力和技术规范实施能力，能适应市场经济和技术发展的需要；三、学制三年四、职业能力分解与职业资格证书 （一）职业能力分解1、职业能力体系（附图一）数控技术应用专业职业能力体系职业通用能力 基础素质职业基本能力职业核心能力职业扩展能力五、课程设置及时间分配课程类别与名称理论教学学时实践学时总学时1.公共基础课(522) (558)政治理论36 36英语252 252高等数学144 144法律基础36 36计算机文化基础54 36 902.专业基础课(486) (112) (598)计算机技术基础54 36 90机械制图54 36 90工程力学54 10 64机床与液压系统36 36机械工程材料54 10 64机械设计基础54 54机械制造基础54 54电工电子技术基础90 10 100微型计算机原理与接口技术36 10 463.专业课(342) (118) (460)机床电器控制与PLC 36 10 46机械制造工艺与夹具36 36数控机床与数控编程54 42 96CAD/CAM软件软件应用72 42 114数控机床故障诊断与维修36 18 54模具设计与制造基础36 6 42先进制造技术概论36 36专业英语36 36六、主要课程简介1．高等数学本课程的目的是使学生掌握数学分析与线性代数的基本概念、基本内容。
数控实践教学模式设计(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
数控技术不仅广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等行业，而且已成为国家重点支持和发展的战略性新兴产业。
为了培养适应社会发展需求的高素质数控技术人才，本文提出了一种数控实践教学模式设计，旨在提高学生的实践能力和创新意识。
二、数控实践教学模式设计的目标1. 培养学生的数控编程、操作、调试和维修能力。
2. 提高学生的创新意识、团队协作能力和综合素质。
3. 培养学生具备一定的数控技术理论基础，为后续深入学习打下基础。
4. 使学生能够适应社会需求，具备一定的就业竞争力。
三、数控实践教学模式设计的内容1. 实践教学体系构建（1）课程体系：根据数控技术专业培养目标，设置相应的课程体系，包括数控编程、数控加工、数控设备操作、数控设备维护等课程。
（2）实践教学环节：将实践教学环节贯穿于整个教学过程，包括实验、实习、实训、毕业设计等。
（3）师资队伍：培养一支具有丰富实践经验和教学能力的师资队伍，为学生提供优质的实践教学服务。
2. 实践教学内容设计（1）数控编程：让学生掌握数控编程的基本理论和方法，能够独立完成简单的数控编程任务。
（2）数控加工：让学生熟悉数控机床的结构、原理和操作方法，能够独立完成零件的加工。
（3）数控设备操作：让学生掌握数控设备的操作技能，能够熟练进行设备操作。
（4）数控设备维护：让学生了解数控设备的维护保养知识，能够进行简单的设备维护。
3. 实践教学方式设计（1）项目驱动教学：以实际项目为载体，让学生在完成项目的过程中掌握相关知识，提高实践能力。
（2）案例教学：通过分析实际案例，让学生了解数控技术在实际生产中的应用，提高学生的创新意识。
（3）分组讨论教学：将学生分成若干小组，让学生在讨论中解决问题，提高团队协作能力。
（4）现场教学：组织学生到企业、工厂等实地参观学习，了解数控技术的实际应用。
四、数控实践教学模式设计的实施1. 制定实践教学计划：根据教学目标，制定详细的实践教学计划，包括实践教学时间、内容、考核方式等。
教学计划(数控加工中心)
学期教学进度计划数控加工中心编程与操作总课时：293 理论课时：102 实训课时：191 授课：魏超周次理论课时授课内容实训项目实训课时备注第1周11 安全教育根据学校统一安排进行第2周2任务一：认识数控机床及其操作面板1、数控机床的分类72、FANUC系统操作面3、数控机床的组成2任务二：认识数控机床及其操作面板1、数控系统介绍2、数控系统面板功能介绍3、数控机床操作面板各功能按第3周2 任务一：数控机床的手动操作1、机床坐标系72、机床原点、机床参考点3、工件坐标系2 任务二：数控机床的手动操作1、数控机床安全操作规程2、建立工件坐标系3、与编程相关的安全操作第4周2 任务一：数控程序输入与编辑1、数控编程的定义72、数控编程的分类3、数控手工编程的内容与步骤2 任务二：数控程序输入与编辑1、数控铣床编程特点2、数控加工程序的格式3、数控系统常用功能、铣平面第5周2 任务一：平面槽铣削加工1、数控加工的概念72、数控加工的内容3、数控加工的特点2 任务二：平面槽铣削加工1、数控加工零件的选择要求2、数控加工的对象3、数控编程的规则、凸台编程第6周2 任务一：平面槽铣削加工1、绝对坐标与增量坐标指令72、常用编程指令含义3、简单凹编程2 任务二：平面槽铣削加工1、数控程序的开始与结束2、数控铣用刀柄3、编制平面槽加工程序第7周2任务一：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具补偿功能72、刀位点3、刀具半径补偿指令格式2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左补偿2、补偿值的存储3、凸台简单编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第二学期第1周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左、右补偿的选用72、刀具半径补偿注意事项3、刀具半径补偿的编程实例2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径补偿的应用2、刀具半径补偿加工实例3、刀具半径补偿在工件外形轮第2周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、槽类件刀具半径补偿过程72、槽类件刀具半径补偿的注意3、取消刀具半径补偿的方法2 任务二：外形轮廓铣削加工1、数控铣床常用刀具2、切削用量的选用3、刀具半径补偿编程第3周2 任务一：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第4周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序定义72、子程序的格式3、子程序的调用方法2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的返回方法2、子程序分层加工3、子程序分层简单编程第5周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的特殊用法72、同平面相同轮廓工件的编程3、程序的优化2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序下刀方法的选择2、刀具半径补偿在子程序中的3、子程序应用实例第6周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、G90与G91模式的变换72、同平面相同轮廓工件的编程3、子程序编程实例2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、使用子程序注意事项2、精加工余量的确定、铣床夹3、子程序综合编程应用第7周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：组合件加工1、数控加工工艺的基本特点72、数控加工工艺分析的主要内3、组合件技术要求2 任务二：组合件加工1、数控铣床加工零件结构工艺2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响3、组合件一（凸件）编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第三学期第1周2 任务一：组合件加工1、确定加工路线的原则72、轮廓铣削加工路线的确定3、组合件二（凹件）编程2 任务二：组合件加工1、轮廓铣削加工路线的确定2、顺逆铣的选用3、组合件综合编程第2周2 任务一：组合件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：组合件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第3周2 任务一：极坐标系与局部坐标系1、极坐标编程指令及说明72、极坐标的应用3、局部坐标编程2任务二：比例缩放与坐标镜像任务三：坐标旋转编程1、比例缩放、坐标旋转2、坐标镜像3、坐标变换编程第4周2 任务一：钻、锪与铰孔加工1、固定循环72、固定循环指令3、孔加工固定循环动作、固定2 任务二：钻、锪与铰孔加工1、G98与G99指令方式2、G90与G91指令方式3、固定循环钻孔编程第5周2 任务一：镗孔与攻螺纹加工1、镗孔的关键技术72、螺纹的加工工艺3、固定循环镗孔编程2 任务二：镗孔与攻螺纹加工1、固定循环指令（综合）2、固定循环指令编程的注意事3、固定循环综合编程第6周2 任务一：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第7周2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、加工阶段的性质72、划分加工分段的目的3、安排加工顺序的原则2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、工序的定义2、工序的划分原则与方法3、中级工综合练习一第8周2任务二：数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）1、数控加工工艺文件72、数控加工编程任务书3、数控加工工序卡2 任务二：数控铣床/加工中心中级1、数控加工刀具调整单、机床工综合练习（二）2、数控加工程序单3、中级工综合练习二第9周 4 任务一：结业考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分注：具体课程安排依据学校课程表安排，如有集体活动课程时间依次顺延并备注注明。
2024年中职数控教学计划
2024年中职数控教学计划一、教学目标1. 培养学生掌握数控机床操作的基本技能和技术理论知识。
2. 培养学生独立进行数控机床编程和操作的能力。
3. 培养学生具备数控机床加工工艺设计与工艺优化的能力。
4. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力。
5. 培养学生具备开展数控机床维护与故障排除的能力。
二、教学内容与方法1. 数控机床操作技能的教学教学内容：数控机床的结构和组成、数控机床的操作面板和功能键的介绍、数控机床的操作和刀具的选择、切削参数设置等。
教学方法：理论教学与实践操作相结合，通过演示和示范，引导学生进行实际的机床操作，逐步培养学生的操作技能。
2. 数控编程与编程技术的教学教学内容：数控编程的基本知识、编程语言的介绍、编程规范、数控编程的步骤与方法。
教学方法：理论教学结合实践操作，通过案例分析和实例演示，引导学生进行编程实践，提升编程技术。
3. 数控加工工艺设计与优化的教学教学内容：数控加工的工艺流程与设计、刀具和夹具的选择与设计、加工参数的调整与优化等。
教学方法：理论与实践相结合，通过实例分析和实践操作，要求学生独立设计数控加工工艺，并进行工艺优化。
4. 数控加工问题分析与解决的教学教学内容：数控加工过程中常见问题的分析与解决方法，如加工精度不达标、工件表面质量差等。
教学方法：通过案例分析和实践操作，让学生学会分析问题的原因，并采取正确的解决方法。
5. 数控机床维护与故障排除的教学教学内容：数控机床日常维护、故障排除和常见故障处理方法。
教学方法：理论与实践相结合，通过故障模拟和实际维护操作，培养学生的维护和故障排除能力。
三、教学评价与考核1. 期中考试考核内容：数控机床操作和编程技能的综合应用。
考核形式：机床操作和编程实操。
2. 期末考试考核内容：数控机床加工工艺设计与优化、问题分析与解决、机床维护与故障排除等。
考核形式：理论考试和实操考试。
3. 实践项目评估评估内容：学生独立完成数控机床加工项目的能力和实践操作技能。
数控教学计划
数控教学计划为了更好地开展数控教学工作，提高教学质量和效果，本校制定了以下数控教学计划。
一、教学目标本教学计划旨在培养学生掌握数控机床操作和编程技能，使其能够适应数字化工业生产的要求，具备良好的职业素养和综合能力。
二、教学内容1. 数控基础知识包括数控机床的基本构造、工作原理、数控系统的组成及其功能等。
2. 数控机床操作技能包括数控机床的开机、关机、自动操作、手动操作等基本操作技能的培养。
3. 数控编程技能包括G代码和M代码的编写规范、数控编程的基本原理及应用、数控编程思维的培养等。
4. 数控加工工艺包括数控加工工艺规程的学习、数控刀具的选择和使用、数控工艺参数的确定等。
5. 数控机床维护与故障处理包括数控机床的日常维护、故障排除和故障处理的方法与技巧等。
三、教学方法1. 理论教学与实践相结合通过理论教学与实际操作相结合的方式，帮助学生加深对数控知识的理解，掌握实际运用的技能。
2. 项目实训组织学生进行一定周期的项目实训，使其能够独立完成数控机床的调试、编程和加工任务。
3. 实习实践安排学生到相关企业进行实习实践，增加其实践经验，了解实际工作中的数控应用。
四、考核评价1. 日常表现评价包括学习态度、实习实践表现、课堂参与等方面的评价。
2. 课程成绩评价包括书面考试、实际操作考核、项目实训成果等方面的评价。
3. 学期综合评价根据日常表现和课程成绩评价的结果，对学生进行综合评价，确定学期绩点和荣誉称号。
五、教学资源与保障措施1. 实验室建设更新购置先进的数控机床设备，保证实验室设备的完善和正常运行。
2. 教材与教辅资料确定统一的教材和教辅资料，提供与教学内容相适应的辅助教材。
3. 师资队伍建设加强教师培训，提高教师的数控专业知识和教学水平。
4. 学生支持服务提供学生学业辅导、实习实践指导等支持服务，帮助学生顺利完成学业。
六、教学进度安排本教学计划按照每周2课时的标准进行教学，共计36周。
具体进度安排如下：第1-4周：数控基础知识第5-10周：数控机床操作技能第11-16周：数控编程技能第17-20周：数控加工工艺第21-24周：数控机床维护与故障处理第25-36周：复习备考和实习实践七、总结本教学计划通过理论与实践相结合的教学方法和科学的考核评价体系，旨在培养学生掌握数控机床操作和编程技能，提高其应对数字化工业生产的能力。
数控专业实践性教学设计(3篇)
第1篇一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控加工的基本原理和操作方法；（2）使学生熟悉数控机床的结构、性能和特点；（3）使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件；（4）使学生了解数控加工工艺及加工过程。
2. 技能目标：（1）培养学生具备数控机床操作技能；（2）培养学生具备数控编程能力；（3）培养学生具备数控加工工艺分析及工艺编制能力；（4）培养学生具备解决实际生产中常见问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新精神和实践能力；（2）培养学生的团队合作精神和沟通能力；（3）培养学生的敬业精神和职业道德；（4）培养学生的环保意识和可持续发展观念。
二、教学内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的工作原理；（2）数控机床的分类及特点；（3）数控机床的组成及功能；（4）数控机床的操作步骤。
2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念；（2）数控编程语言；（3）数控编程软件的使用；（4）数控编程实例。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点；（2）数控加工工艺编制原则；（3）数控加工工艺分析；（4）数控加工工艺实施。
4. 数控机床操作与维护（1）数控机床的操作步骤；（2）数控机床的维护保养；（3）数控机床的故障排除；（4）数控机床的安全操作。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控加工基本原理、编程基础、加工工艺及机床操作与维护等内容。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解数控加工的应用，提高学生的实践能力。
3. 实验法：让学生动手操作数控机床，进行编程、加工和调试，提高学生的实际操作技能。
4. 情境教学法：模拟实际生产场景，让学生在实际操作中提高解决问题的能力。
5. 小组讨论法：分组讨论数控加工中的问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控专业的发展前景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解数控加工基本原理，使学生掌握数控机床的工作原理和操作方法。
3. 讲解数控编程基础，使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件。
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数控技术专业教学计划
1、专业名称
数控技术
2、招生对象
初中毕业生
3、学制与学历
五年制，专科
4、就业面向
数控技术专业相关就业职业领域主要面向浙江省中小型企业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。
此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。
5、培养目标
培养具有良好职业道德、遵纪守法、诚信、敬业、有责任心，掌握现代制造的基本理论、方法和技术，具有本专业必需的科学文化基础，掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，掌握典型数控机床的结构和工作原理及CAD/CAM软件应用等基本知识，具备专业面向岗位与岗位群工作的数控切削加工、三维建模与制造及数控设备维护与调试等方面的技术与技能，具有职业生涯持续发展能力的高素质创新型高技能人才。
7、人才规格
本专业培养的人才热爱祖国，敬岗爱业，具有良好的职业道德、健康的体魄以及良好的人际沟通能力和一线岗位适应能力。
具有以下职业能力与职业素养：
●具有通过不同途径获取信息的能力；
●具有对新知识、新技能的学习能力和创新能力；
●具有较熟练地运用计算机处理工作领域内的技术信息和交流能力；
●能阅读和理解数控加工设备的使用说明书；
●能熟练使用数控加工常用工具、夹具和计量器具；
●能识读较复杂的加工工件图样和机构装配图；
●能使用通用和专用工具进行常用数控设备的装配、调试和维护；
●能对常用数控设备的电气和CNC装置进行安装使用和维护；
●能手工绘制和使用计算机应用软件绘制一般零件图图样；
●会按加工图样确定工艺方法，选择编程方法，选择加工设备和通用工装；
●会手工编制和用计算机自动编制一般工件的加工程序；
●具有根据工艺规程设计数控工装的基础能力；
●能解决本专业的一般技术问题，具有实施工艺编制能力和进行产品精度检验能力；
●能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料；
●具有从事本专业工作的安全生产、环境保护、职业道德等意识；
●能遵守相关的法律法规；
●具有良好的团队合作、协调人际关系的能力；
●具有创新精神、良好的职业道德与健康的体魄；
●取得与本专业工种相关的1～2个中级工及以上职业资格证书。
9、课程体系
11、教学进程表
见附件教学计划（3+2）。