机械制造 (1) 简介-课件PP讲义T(精)
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机械史讲义机械的定义与发展
③把施加的能量转变为最有用的形式，或转变为有效的机械
功。
路漫漫其悠远
机械史讲义机械的定义与发展
机械的定义
机 本讲座采用械目前较常用的定义：
本讲座 版
具有以下三个特征的人为组合体称为机械：
1）由具有一定强度的物体组成；
2）这些构件能做相对运动；
3）在动力的作用下能够做有用的工作。
路漫漫其悠远
机械史讲义机械的定义与发展
路漫漫其悠远
机械史讲义机械的定义与发展
新石器时代（约一万年前）
磨制技术出现为象征。 穿孔技术，榫卯技术逐渐地发达，以镶嵌、捆绑、 榫卯、套合这种工艺制作的各种复合工具成为生 产工具的主流。
磨制石斧
路漫漫其悠远
骨针
机械史讲义机械的定义与发展
新石器时代（约一万年前）
出现了弓形钻这种简单、原始而且高效的加工机 械。
路漫漫其悠远
机械史讲义机械的定义与发展
三、近代机械发展（公元1750--1900年）
动力机械方面：
18世纪中叶，瓦特在前人科
学研究和实验的基础上，对
路漫漫其悠远
机械史讲义机械的定义与发展
三、近代机械发展（公元1500--1750年）
机械制造方面：
近代初期，螺杆普遍应用，起初是用硬木用凿子或 锉刀加工而成，到16世纪中叶才逐渐使用青铜，到 1569年，法国工程师贝松发明了螺纹车床，使得螺 纹加工机械化，此外，此机床还可以在安装凸轮和 模板后，加工其它更精密的金属制品，但未得到普 及。
路漫漫其悠远
机械史讲义机械的定义与发展
铁器时代
在农业机械上，出现了靠 水流推动方叶轮而转动来 磨谷物的水磨、以及其它 人力、畜力的磨。
路漫漫其悠远
机械制造技术全套课件
3D打印原理与技术
阐述3D打印技术的核心原理和实现方法， 包括熔融沉积、光固化、粉末烧结等。
3D打印设备与材料
介绍3D打印相关设备的结构、性能和使用 方法，以及常用打印材料的特性和选择。
3D打印应用与发展趋势
分析3D打印技术在各个领域的应用案例， 展望未来的发展趋势。
05
机械制造自动化技术Fra bibliotek自动化生产线设计与优化
04
先进制造技术
精密与超精密加工技术
精密加工技术概述
包括定义、分类、应用领域等。
超精密加工技术原理
阐述超精密加工技术的核心原理和实 现方法。
精密与超精密加工设备
介绍相关设备的结构、性能和使用方 法。
工艺参数与加工精度
分析工艺参数对加工精度的影响，提 出优化建议。
微纳制造技术
微纳制造技术概述
微纳加工技术
绿色化制造
注重环保和可持续发展，通过绿色设 计、绿色生产等方式降低制造业对环 境的影响。
06
现代企业管理在机械 制造中的应用
企业资源计划（ERP）系统
整合企业资源
通过ERP系统，企业可以整合内 部各个部门的信息和资源，实现
资源的优化配置和高效利用。
精细化管理
ERP系统可以对企业生产、销售、 采购、库存等各个环节进行精细化 管理，提高管理效率和准确性。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
基础性
机械制造技术是制造业的基础，为国 民经济各部门提供装备和手段，是国 家工业化和现代化的重要标志。
综合性
机械制造技术涉及材料、设计、工艺 、设备等多个领域，需要综合运用各 种技术和知识。
机械基础机械制造概述课件
计，简易工装可由生产车间（或分厂）自行设计。
凡制造完成并经检验合格的专用工装设备，在投入产品
零件生产前应在现场进行试验，其目的是通过实际操作来检
验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性，并帮助操作者正
确掌握生产技术要求，以达到规定的加工质量和生产率。
机械基础-机械制造概述
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1.1 机械产品生产过程简介
术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计
和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求
进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使
用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部
分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进
产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的
基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图
样设计。
机械基础-机械制造概述
上一页 下一页 返 回 4
1.1 机械产品生产过程简介
1．编制设计任务书
设计任务书是产品设计的指导性文件，其主要内容包括：
确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求，设计
和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.2 工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要
求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产
品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品
图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以
及工艺装备的设计和制造等。
1．产品图纸的工艺分析和审查
三大类。
1．2．1 冷加工（机械加工）类
机械制造技术基础(讲义)
机械制造技术基础(讲义) 2007年5月一、刀具方面１、刀具总述：金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程，其目的是将工件上余外金属切除，并在高效低成本的前提下，使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。
切削运动：主运动〔只有一个〕，进给运动〔一个或者多个〕。
工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。
切削用量三要素：切削速度〔v〕,进给量〔f〕,背吃刀量〔a〕。
p⑴刀具的几何参数：〔以一般外圆车刀为例〕结构：三面〔前刀面、主后刀面、副后刀面〕、二刃〔主刀刃、副刀刃〕、一尖〔刀尖〕。
〕：它决定了切削刃的锐利程度和刃口强固程度。
在粗前角〔γ加工时，一样选取小的，精加工时选取大的前角；〕：增大后角，可减少刀具磨损，提高表面加工质量，后角〔α在粗加工时，一样选取小的，精加工时选取大的后角；此外还有主偏角，副偏角，刃倾角等，这是刀具中比较重要的几种角度参数。
⑵刀具的材料：必备性能：①高的硬度及耐磨性；②足够的强度及韧性；③高的热稳固性；④良好的物理特性；⑤良好的工艺性；⑥经济性好。
硬度含义：HB：布氏硬度，应用于铸铁；HRA：洛氏硬度，应用于刀具；HRC：洛氏硬度，应用于钢。
常用刀具材料种类：高速钢、硬质合金。
①高速钢〔高速不高速〕：强度、韧性、导热性和工艺性好，专门是能够制造复杂的刀具，但硬度、耐磨性和耐热性较差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。
②硬质合金：由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等通过粉末冶金制成的。
与高速钢相比有以下特点：硬度高‘耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度低，断裂韧性低，因而硬质合金刀具承担切削振动和冲击负荷的能力差。
硬质合金分类：〔P〕YT类：加工长切屑〔塑性〕黑色金属；〔K〕YG类：加工短切屑〔脆性〕黑色金属、有色金属和非金属材料；〔M〕YW类：加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。
其中常用〔P〕YT类，例如：YT15、YT14等，其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。
机械制造讲义工艺学_第一章
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
机械制造资料ppt
数控机床的应用范围
数控机床广泛应用于航空、航天、汽车、模具等制造行业。
机器人技术
机器人的定义
01
机器人是一种能够自动执行任务的机械设备，它可以通过传感
器、控制器和执行器来实现各种复杂的功能。
机器人的分类
02
机器人可以根据应用场景分为工业机器人、服务机器人、特种
机器人等。
机器人在机械制造中的应用
03
智能化制造
总结词
智能化制造是机械制造未来的重要趋势，通过引入人工智能、大数据等技术 ，提高机械制造的自动化和智能化水平，实现制造过程的优化和质量控制。
详细描述
智能化制造主要包括智能设计、智能生产、智能管理和智能监控等方面，通 过智能化技术，实现机械制造过程的自动化、精细化、高效化和智能化。
绿色制造
材料的选择与优化
根据使用要求选择材料
根据产品的工作环境、性能要求选择合适的材料。
材料的优化
通过调整材料的成分、热处理等工艺，提高材料的性能和降低成 本。
材料的可持续利用
考虑材料的可回收和再利用性，降低对环境的影响。
05
机械制造质量与控制
质量管理体系
01
ISO 9001质量管理 体系
建立和实施有效的质量管理体系 ，确保机械制造过程中的质量控 制和标准化。
总结词
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源利用的机械制造方 式，旨在减少制造过程中的环境污染和资源浪费，实现可持 续发展。
详细描述Байду номын сангаас
绿色制造包括绿色设计、绿色材料选择、绿色生产工艺、绿 色包装、绿色回收等环节，强调在制造过程中降低环境负荷 ，实现资源高效利用。
网络化制造
总结词
网络化制造是一种基于互联网和物联网技术的机械制造方式，通过连接设备、人 员和流程，提高制造过程的灵活性和效率。
数控机床广泛应用于航空、航天、汽车、模具等制造行业。
机器人技术
机器人的定义
01
机器人是一种能够自动执行任务的机械设备，它可以通过传感
器、控制器和执行器来实现各种复杂的功能。
机器人的分类
02
机器人可以根据应用场景分为工业机器人、服务机器人、特种
机器人等。
机器人在机械制造中的应用
03
智能化制造
总结词
智能化制造是机械制造未来的重要趋势，通过引入人工智能、大数据等技术 ，提高机械制造的自动化和智能化水平，实现制造过程的优化和质量控制。
详细描述
智能化制造主要包括智能设计、智能生产、智能管理和智能监控等方面，通 过智能化技术，实现机械制造过程的自动化、精细化、高效化和智能化。
绿色制造
材料的选择与优化
根据使用要求选择材料
根据产品的工作环境、性能要求选择合适的材料。
材料的优化
通过调整材料的成分、热处理等工艺，提高材料的性能和降低成 本。
材料的可持续利用
考虑材料的可回收和再利用性，降低对环境的影响。
05
机械制造质量与控制
质量管理体系
01
ISO 9001质量管理 体系
建立和实施有效的质量管理体系 ，确保机械制造过程中的质量控 制和标准化。
总结词
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源利用的机械制造方 式，旨在减少制造过程中的环境污染和资源浪费，实现可持 续发展。
详细描述Байду номын сангаас
绿色制造包括绿色设计、绿色材料选择、绿色生产工艺、绿 色包装、绿色回收等环节，强调在制造过程中降低环境负荷 ，实现资源高效利用。
网络化制造
总结词
网络化制造是一种基于互联网和物联网技术的机械制造方式，通过连接设备、人 员和流程，提高制造过程的灵活性和效率。
第1章机械制造技术简介 机械制造技术 教学课件(共23张PPT)
三、其他工种 1.机械设备维修工 机械设计维修工是从事设备安装维护和修理的工种。 2.维修电工 维修电工是从事工厂设备的电气系统安装、调试与维护、
修理的工种。 3.电焊工 电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行(jìnxíng)
焊接或切割成型的工种。 4.电加工设备操作工
第十一页，共23页。
上一页 下一返页回(fǎnhuí)
第二节机械加工工种(gōngzhǒng)
在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的外 表，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零 件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工 设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常用的 加工方法有电火花加工、电解加工等。
(3)向高速度方向开展。高速度切削可极大地提高加工效率，降低能源 消耗，从而降低生产本钱，但高速度切削必须要求加工设备、刀具材料、 刀具涂层、刀具结构等方面技术的进步来配合。
第三页，共23页。
上一页 下一返页回(fǎnhuí)
第一节机械制造工业在国民经济中 的地位(dìwèi)与作用
(4)向绿色化方向开展。减少机械加工对环境的污染，是国民 经济可持续开展的需要，也是机械制造工业面临的课题。目 前，在数控机床上装有全防护装置，可防止冷却液和切屑飞 溅，并具有回收冷却液和排屑的装置，在一些先进的数控机 床上，采用厂新型冷却技术(低温空气、负压抽吸等)，通过 废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。
(V形槽、燕尾(yàn wěi)槽、T形槽等)、成形面等。 5.磨工 磨削加工是利用磨料磨具(砂轮、砂带、油石、研磨剂等)为工具和工
件进行精加工。磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工 种。
第八页，共23页。
修理的工种。 3.电焊工 电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行(jìnxíng)
焊接或切割成型的工种。 4.电加工设备操作工
第十一页，共23页。
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第二节机械加工工种(gōngzhǒng)
在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的外 表，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零 件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工 设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常用的 加工方法有电火花加工、电解加工等。
(3)向高速度方向开展。高速度切削可极大地提高加工效率，降低能源 消耗，从而降低生产本钱，但高速度切削必须要求加工设备、刀具材料、 刀具涂层、刀具结构等方面技术的进步来配合。
第三页，共23页。
上一页 下一返页回(fǎnhuí)
第一节机械制造工业在国民经济中 的地位(dìwèi)与作用
(4)向绿色化方向开展。减少机械加工对环境的污染，是国民 经济可持续开展的需要，也是机械制造工业面临的课题。目 前，在数控机床上装有全防护装置，可防止冷却液和切屑飞 溅，并具有回收冷却液和排屑的装置，在一些先进的数控机 床上，采用厂新型冷却技术(低温空气、负压抽吸等)，通过 废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。
(V形槽、燕尾(yàn wěi)槽、T形槽等)、成形面等。 5.磨工 磨削加工是利用磨料磨具(砂轮、砂带、油石、研磨剂等)为工具和工
件进行精加工。磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工 种。
第八页，共23页。
塔式起重机安全培训教材PPT(43张)
基础节
地梁
基础预埋件
地脚螺栓
塔式起重机基础承台
塔式起重机安全管理
塔式起重机安全培训教材PPT(43张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
塔式起重机安全管理-塔吊十不吊
一、指挥信号不明不准吊 二、斜拉斜挂不准吊 三、吊物重量不明或超负荷不准吊 四、散物捆扎不牢固或物料装放过满不准吊 五、吊物上有人不准吊 六、埋在地下物不准吊 七、安全装置失灵或带病不准吊 八、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊 九、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 十、六级以上强风不准吊
按塔顶结构： 塔尖式塔式起重机 平头式塔式起重机
塔式起重机基本构造
塔式起重机基本构造-整体
更多免费资料，请添加安小应微信号：ansyingcysafety。
塔式起重机基本构造-顶部
塔帽
拉杆 工作平台
平衡臂拉杆
塔帽
起重臂拉杆
塔式起重机基本构造-起重臂
起重臂
起重臂前端
起重臂尾端
变幅钢丝绳
起升钢丝绳
塔式起重机
目录
Contents
01 02 03 04
基本概述 基本构造 安全管理 案例分析
塔式起重机概述
塔式起重机概述
塔式起重机,简称塔机、塔吊,英文名 称:tower(塔) crane（起重机）塔式起重机是 指臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起 重机。塔式起重机是集物料垂直、水平输送以 及全回转“三维”功能为一体的施工机械。
根据《特种设备安全法》规定，塔式起重机属 于涉及人身和财产安全，危险性较大的特种设 备管理范畴。房屋建筑工地、市政工程工地用 起重机械和场（厂）内专用机动车辆的安装、 使用的监督管理，由有关部门依照本法和其他 有关法律的规定实施。
地梁
基础预埋件
地脚螺栓
塔式起重机基础承台
塔式起重机安全管理
塔式起重机安全培训教材PPT(43张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
塔式起重机安全管理-塔吊十不吊
一、指挥信号不明不准吊 二、斜拉斜挂不准吊 三、吊物重量不明或超负荷不准吊 四、散物捆扎不牢固或物料装放过满不准吊 五、吊物上有人不准吊 六、埋在地下物不准吊 七、安全装置失灵或带病不准吊 八、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊 九、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 十、六级以上强风不准吊
按塔顶结构： 塔尖式塔式起重机 平头式塔式起重机
塔式起重机基本构造
塔式起重机基本构造-整体
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塔式起重机基本构造-顶部
塔帽
拉杆 工作平台
平衡臂拉杆
塔帽
起重臂拉杆
塔式起重机基本构造-起重臂
起重臂
起重臂前端
起重臂尾端
变幅钢丝绳
起升钢丝绳
塔式起重机
目录
Contents
01 02 03 04
基本概述 基本构造 安全管理 案例分析
塔式起重机概述
塔式起重机概述
塔式起重机,简称塔机、塔吊,英文名 称:tower(塔) crane（起重机）塔式起重机是 指臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起 重机。塔式起重机是集物料垂直、水平输送以 及全回转“三维”功能为一体的施工机械。
根据《特种设备安全法》规定，塔式起重机属 于涉及人身和财产安全，危险性较大的特种设 备管理范畴。房屋建筑工地、市政工程工地用 起重机械和场（厂）内专用机动车辆的安装、 使用的监督管理，由有关部门依照本法和其他 有关法律的规定实施。