等离子切割作业指导书
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。
在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。
本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。
2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。
包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。
选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。
3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。
按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。
在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。
4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。
将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。
严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。
2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。
合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。
3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。
避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。
四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。
在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、焊接和表面处理等工作。
二、作业环境1. 工作场所：确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 温度控制：保持作业环境温度在适宜范围内，避免过高或者过低的温度对作业产生不利影响。
3. 电源供应：确保电源供应稳定可靠，避免电压波动对等离子作业造成干扰。
三、设备准备1. 等离子切割机/焊接机：确保设备正常运行，检查电源连接、气体供应和电极状态。
2. 气体供应：检查气体供应管路是否畅通，气体压力是否稳定。
3. 个人防护装备：佩戴防护面罩、手套和防护服，确保人身安全。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书操作，确保设备启动正常。
2. 调节参数：根据作业要求，调节等离子功率、气体流量和电极间距等参数。
3. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污和杂质。
4. 定位工件：将工件固定在作业台上，确保稳固。
5. 开始作业：根据作业要求，进行等离子切割、焊接或者表面处理。
6. 监控作业过程：注意观察作业过程中的变化，及时调整参数或者住手作业。
7. 完成作业：等离子作业结束后，关闭设备，清理工作台和周围环境。
8. 检查设备：检查设备是否正常，如有异常及时报修或者更换。
五、注意事项1. 安全操作：严禁操作人员擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。
2. 防护措施：佩戴个人防护装备，避免等离子辐射和飞溅物对人身造成伤害。
3. 气体使用：确保气体供应充足，避免气体不足导致等离子作业中断。
4. 设备维护：定期检查设备状态，清洁电极和喷嘴，及时更换损坏的部件。
5. 紧急情况：如遇设备故障或者意外情况，即将住手作业并报告相关人员。
六、常见问题及解决方法1. 作业过程中浮现不稳定的等离子弧：检查电极和喷嘴是否损坏，调整电极间距。
2. 切割/焊接效果不理想：检查设备参数是否正确，调整等离子功率温和体流量。
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等离子作业指导书一、背景介绍等离子作业是一种应用于材料加工的高级技术，通过将气体或液体激发成等离子体，利用等离子体的高温和高能量特性，对材料进行切割、焊接、表面处理等工艺。
为了确保等离子作业的安全和高效进行，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 等离子切割机：确保设备正常运行，电源接地良好。
2. 气体供应系统：检查气体供应是否稳定，气体种类和流量设置正确。
3. 切割头和电极：检查切割头和电极是否清洁，无损坏或磨损。
4. 水冷系统：确保水冷系统正常运行，冷却水温度和流量稳定。
5. 安全设施：检查灭火器、紧急停机按钮等安全设施是否齐全有效。
三、操作步骤1. 确定切割参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设置合适的切割参数，包括电流、气体流量和切割速度等。
2. 准备工作区：确保工作区域整洁，无易燃物品和杂物，设立警示标志和安全围栏。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备，确保安全操作。
4. 启动设备：按照设备操作手册操作，依次启动等离子切割机、气体供应系统和水冷系统。
5. 调试切割参数：根据实际情况，逐步调整切割参数，确保切割效果和质量。
6. 定位材料：将待切割的材料放置在工作台上，并进行固定，确保稳定性。
7. 开始切割：按下启动按钮，等离子切割机开始工作，沿预定轨迹进行切割，保持切割速度和稳定性。
8. 观察切割过程：时刻观察切割过程，确保切割质量和安全，并及时调整切割参数。
9. 切割结束：切割完成后，关闭等离子切割机、气体供应系统和水冷系统，清理工作区域。
10. 故障处理：如遇设备故障或异常情况，立即停机并联系维修人员进行处理。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程，确保个人安全和设备安全。
2. 环境要求：操作区域应通风良好，避免气体积聚和有害气体泄漏，确保操作环境安全。
3. 材料准备：材料应干燥、无油污和腐蚀性物质，以免影响切割质量和设备寿命。
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等离子作业指导书1. 任务背景等离子作业是一种常见的工业加工技术，广泛应用于金属切割、焊接、表面处理等领域。
为了确保作业的安全和高效进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
2. 作业前准备2.1 确定作业场地：选择开放、通风良好的场地进行等离子作业，确保周围没有易燃、易爆物品。
2.2 检查设备：确保等离子切割机或者焊接机处于正常工作状态，所有电缆、气管等连接坚固。
2.3 个人防护装备：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，确保人身安全。
3. 作业操作步骤3.1 准备工件：清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
3.2 调整设备参数：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机或者焊接机的功率、气体流量等参数。
3.3 确定切割或者焊接路径：根据工件的形状和要求，确定切割或者焊接路径，并使用划线工具进行标记。
3.4 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动等离子切割机或者焊接机，并等待设备预热。
3.5 进行作业：将设备垂直或者倾斜地对准工件，保持适当的距离，开始进行切割或者焊接操作。
3.6 检查作业质量：作业完成后，检查切割或者焊接的质量，确保达到要求。
4. 安全注意事项4.1 环境安全：作业场地要保持通风良好，远离易燃、易爆物品，防止发生火灾或者爆炸事故。
4.2 个人防护：穿戴防护服、手套、护目镜、面罩等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等的伤害。
4.3 设备安全：定期检查设备的电缆、气管等连接，确保坚固可靠；避免过度疲劳使用设备，以防发生故障。
4.4 废气处理：将产生的废气通过排气系统排出，避免对作业人员和环境造成污染。
4.5 紧急情况处理：在发生火灾、设备故障等紧急情况时，即将住手作业，采取相应的应急措施，保障人身安全。
5. 作业后处理5.1 设备清理：作业完成后，关闭设备，清理设备表面的灰尘、油污等杂质，保持设备的干净整洁。
5.2 工件处理：对切割或者焊接后的工件进行处理，如去除毛刺、打磨等，以获得更好的表面质量。
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等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等相关作业。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保等离子设备处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。
1.2 检查等离子切割刀具或者焊接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
1.3 确保等离子设备的放电间隙和电流参数符合作业要求。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2.3 操作人员应熟悉紧急停机和应急处理程序。
三、作业步骤1. 等离子切割作业1.1 将待切割材料放置在工作台上，并固定好。
1.2 调整等离子切割刀具的放电间隙和电流参数。
1.3 按照切割路径进行切割，保持刀具与工件的稳定接触。
1.4 完成切割后，关闭等离子设备，清理切割渣和废料。
2. 等离子焊接作业2.1 将待焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
2.2 调整等离子焊接头的放电间隙和电流参数。
2.3 将焊接头缓慢挪移至焊接位置，确保焊缝的均匀性和坚固性。
2.4 完成焊接后，关闭等离子设备，清理焊接渣和废料。
3. 等离子表面处理作业3.1 准备待处理的工件，并确保表面清洁。
3.2 调整等离子设备的放电间隙和电流参数。
3.3 将等离子喷枪对准工件表面，均匀喷涂等离子处理剂。
3.4 等离子处理剂干燥后，使用清洁布擦拭工件表面，确保处理效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的等离子作业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在作业过程中，严禁随意更改设备参数，必要时应由专业人员进行调整。
3. 操作人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态。
4. 在作业过程中，如发现设备异常或者作业环境存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。
5. 严禁在未经许可的情况下将设备用于其他非指定的作业。
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等离子作业指导书一、引言等离子作业是一项重要的工艺，在各种工业领域中广泛应用。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保等离子作业的安全性和高效性。
二、作业前准备1. 确定作业场地：选择一个通风良好的宽敞场地，确保作业区域无可燃物和易燃气体。
2. 安全装备准备：佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保作业人员的安全。
3. 检查设备状态：检查等离子切割机、等离子焊接机等设备的运行状态，确保设备正常工作。
三、等离子切割作业1. 准备工作：a. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。
b. 根据工件材料选择合适的等离子切割头和切割电流。
c. 将等离子切割机连接到电源，并确保电源接地良好。
2. 操作步骤：a. 打开等离子切割机的电源开关，待指示灯亮起后，可以开始作业。
b. 将等离子切割头对准工件，保持适当的切割距离。
c. 按下切割按钮，等离子切割头将产生高温等离子弧，开始切割工件。
d. 沿着预定的切割线缓慢移动等离子切割头，保持稳定的切割速度。
e. 切割完成后，释放切割按钮，关闭等离子切割机的电源开关。
四、等离子焊接作业1. 准备工作：a. 将需要焊接的工件清洁干净，确保表面无油污和氧化物。
b. 根据工件材料选择合适的等离子焊接头和焊接电流。
c. 将等离子焊接机连接到电源，并确保电源接地良好。
2. 操作步骤：a. 打开等离子焊接机的电源开关，待指示灯亮起后，可以开始作业。
b. 将等离子焊接头对准工件，保持适当的焊接距离。
c. 按下焊接按钮，等离子焊接头将产生高温等离子弧，开始焊接工件。
d. 将焊接材料放置在工件接头处，等离子焊接头将熔化焊接材料，完成焊接。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭等离子焊接机的电源开关。
五、安全注意事项1. 作业人员应接受专业培训，了解等离子作业的操作规程和安全要求。
2. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近等离子弧，以免发生触电或烧伤事故。
3. 确保作业区域通风良好，避免等离子切割或焊接产生的有害气体积聚。
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三、割炬的安装和校准。
1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。
四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。
拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁，并检遜晨否有損厠，如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴：一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸，漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔，潦・屢薄薄的硅润潯卿（水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭：总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。
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等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和相关安全注意事项，以确保等离子作业的顺利进行。
本指导书适合于等离子切割、等离子焊接、等离子表面处理等等离子作业过程。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：a. 作业场所应保持通风良好，确保室内空气流通，避免等离子产生的有害气体积聚。
b. 作业场所应干燥、无易燃物质和易爆物质，确保作业安全。
2. 设备要求：a. 等离子切割设备/等离子焊接设备/等离子表面处理设备应符合国家标准，并定期进行维护和检查。
b. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，确保设备正常运行。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 检查设备的电源温和源是否正常，确保设备可以正常启动和运行。
2. 操作步骤：a. 打开设备电源，按照设备说明书的要求进行预热和调试。
b. 根据作业要求，选择合适的等离子切割头/焊接头/表面处理头，并进行安装。
c. 调整设备参数，包括等离子弧电流、气体流量等，以确保作业效果和安全。
d. 将待加工材料放置在作业台上，并固定好。
e. 按下启动按钮，开始等离子作业过程。
f. 在作业过程中，操作人员应时刻观察等离子弧的状态，确保其稳定和正常。
g. 完成作业后，关闭设备电源，清理作业现场，确保无残留物和危（wei）险品。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，掌握等离子作业的基本知识和操作技巧。
2. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以防意外发生。
3. 操作人员应严格遵守设备使用说明书和操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
4. 作业现场应保持整洁，避免杂物堆积和妨碍操作人员的行动。
5. 在作业过程中，操作人员应随时保持与其他人员的沟通，确保作业安全和协调。
五、常见问题及解决方法1. 问题：等离子弧不稳定。
解决方法：检查气源是否正常、电源是否稳定，调整设备参数，确保气体流量和电流合适。
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注：（1）合理程序是指在保证切割质量的前提下，以最少的穿孔次数和最短的切割途径完成零部件切割；
（2）非特殊情况严禁出现大板开小料现象，如需领料要通过生产计划部。
3.4.5 正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割。
文件名
等离子切割作业指导书
文件编号
发布日期
2012.02.23
更改号
4. 记录和文件
《生产日报表》
5. 统计分析和报告
无
6. 指导书的评审
本指导书由工艺科主管负责，每年结合管理评审，对本指导书一年来执行的符合性和有效性进行讨论，提出有效性的改进建议，包括对本指导书的修改建议，作为部门管理评审的输入。
3.1工具、量具及设备
3.1.1等离子切割机，吊车，割炬，钢板吊架，磁铁
3.1.2撬棍、吊绳、活动扳手、内六角板手、油漆笔
3.1.3卷尺(3m)、20米钢卷尺、游标卡尺、螺丝刀（一字）、螺丝刀（十字）
3.2原材料
Q235热轧板材、Q345热轧板材；
氧气、乙炔、压缩空气、冷却水
3.3安全事项
3.3.1 进入车间必须戴好劳动防护眼镜，听力保护器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。
3.9.1按清洁卫生保洁责任区范围，清扫整理好本工种所使用的机床、料架、工作台、材料堆放及工作场地的清洁卫生工作。整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，然后运往指定区域。
3.9.2用高压气吹净设备T型V型导轨中的垃圾，并用抹布擦干净
3.9.3分清金属垃圾和非金属垃圾，并分别按定置管理要求堆放。清扫地面上所有尘渣、垃圾，有油污的地方用拖把擦干净。
（2）首先关闭系统电源，再关闭总电源。
（3）关闭所有气源，水源，电源等。
（4）保持机器外观清洁卫生，给机械装置需要润滑的部分上油。
3.10.5数控操作柜及驱动伺服电器柜的保养
（1）每天下班前进行数控操作柜及驱动伺服电器控制柜箱体外壳的粉尘清理工作。防止由于粉尘堆积过多而影响机箱散热。
（2）定期进行数控操作柜及驱动伺服电器控制柜箱体内部的粉尘清理工作，以防止由于切割时产生的金属粉尘堆积在电路板上过多，导致电路短路从而产生故障。
（1）开机时首先接通主电源，再接通系统电源。如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关，再次开机时系统电源开关应延时5分钟以上再接通。
（2）在接通系统电源后，在系统启动过程中，不要随便乱按控制柜上的操作按键，以免出现不必要的故障或意外进入系统维护菜单，无法正常进入切割加工操作菜单。
（3）开机过程中系统的软盘驱动器不能有磁盘。
3.10.3操作使用过程中：
（1）操作过程中应严格按照使用说明书和操作安全手册进行。
（2）操作过程中，操作工应严格劳动纪律坚守岗位，随时注意机器运行状况，如果遇到紧急情况应立即处理，以便降低事故率。
3.10.4下班关机：
（1）下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位。
图纸有特殊要求的，按图纸公差要求制作。
外观质量
板材正面不允许出现划伤和大面积、明显的锈斑。
3.8工艺参数
根据钢板的厚度等离子设备在选择合适的易耗品，输入合适的切割速度、割缝补偿等工艺参数用设备固有的参数，员工私自不允许调整。
文件名
等离子切割作业指导书
文件编号
发布日期
2012.02.23
更改号
3.9清洁卫生工作
斑，则用干布擦，不可加润滑油。
3.6切割结束，关机并切断电源，对设备进行清扫，关闭压缩空气，冷却水阀门。
3.7 等离子岗位质量工艺要求
外形尺寸
长度公差：0，+L/1000
大端宽度公差：-1，+2 mm；小端宽度公差：-2，+1mm
角度公差：±0.10
坡口角度：±20
大刀弯小于5mm。
边缘垂直度 （1/8）t且≤2.0mm。（t为板材厚度）
（6）如果等离子系统配备有割炬位置初始高度定位功能时，高度传感器的白色保护帽外部容易附着切割时产生的灰尘和金属熔渣，应经常及时清理，防止传感器失灵，从而影响割炬位置初始高度定位功能。
（7）用于割炬位置初始高度定位功能的高度传感器，每套割炬共需要两件，必须保持两件传感器都能正常工作，以免在切割工件不同位置时发生意外损坏等离子割炬。
3.3.9吊用钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行。
3.4 操作顺序
3.4.1从生产部取得图纸.认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、宽度、强度等技术数据，并吊运钢板至设备平台上。
文件名
等离子切割作业指导书
文件名称
等离子切割作业指导书
发布日期
2012.02.23
主管部门
技术经营科
文件编号
更改号
编制
审核
批准
总页码
5
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
此作业指导书适合等离子切割：板材长度≤16m、宽度≤3m、厚度5～30mm范围内使用。凡是图纸没有特殊规定的均可按此指导书操作。
3.管理内容
3.3.2考虑到工作的特殊，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵。
3.3.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。
3.3.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。
（3）如果检查中发现拖链有损坏，应及时更换。防止拖链内电缆受损，或产生拉断现象。
文件名
等离子切割作业指导书
文件编号
发布日期
2012.02.23
更改号
（4）安装在机器上的所有行程开关，安全限位开关和急停开关如果在检查中发现有损坏，应及时更换。
（5）通常数控操作柜及驱动伺服控制柜的门应随时保持关闭，以避免切割时产生的金属粉尘进入，并且可以防止操作人员意外接触电气装置而触电。控制柜只有经过专门培训的服务人员才能打开。
（2）每天进行用于等离子的空气过滤器的排水操作工作，并定期清理空气过滤器内部的杂质。
（3）定期检查等离子地线的连线，要求连接紧固可靠，确保可靠接地。
（4）检查中如果发现等离子电缆有损害，应立即维修恢复，或者在使用过程中发现等离子电缆受损坏时应及时关闭等离子总电源。
（5）按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离子易损件，防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧，这样会导致割枪或等离子电源损害。
3.3.5等离子切割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。
6.3.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐具。
3.3.7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。
3.3.8正确操作所有阀，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，保持通风。
文件编号
发布日期
2012.02.23
更改号
3.4.2 打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常.压缩气压力0.87MPa～0.90MPa之间。
3.4.3检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.5-3mm时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度。喷口变为椭圆时需更换.更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源。
3.4.6准备工作结束后，把水槽内水位调高至钢板下面为止。在切割操作时，先运行切割程序，并在短时间内马上打开等离子切割开关。在切割过程中，随时观察切割质量。
3.4.7切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序进行调节。
3.5工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净。如导轨上有锈
3.11.2收拾好生产场地中的链条、木头及专用工具，按规定整齐堆放，工具要妥善保管。
3.11.3生产过程中所出现的不合格品，由品管科开具《不良品处置表》，操作工应及时返工，并将返工结果填写在《不良品处置表》后交品管科。
3.11.4切断电源，按顺序进行关机，关掉所有的气源，确保安全。
3.11.5做好交接班工作，特殊情况要向接班人员讲述清楚。
3.10设备的日常维护及保养
3.10.1在每天通电开机之前：
（1）检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，并清除影响机器运行的所有杂物。
（2）检查机器需要使用的所有电源、气源、水源的过滤器是否处于工作正常状态。
（3）检查与机床相关的接地是否有松动，各个电缆接头及插座是否完好无损害。
3.10.2通电开机时：
（8）如果等离子配备有割炬防碰撞功能时，防碰撞装置上的三个传感器应经常及时清理外部附着的粉尘和金属熔渣，防止传感器失灵。
（9）空气等离子使用的空气过滤器芯子应定期清洗再生，或及时更换。
（10）每天检查冷却系统工作是否正常，冷却水是否充足。
3.11最后工作
3.11.1认真统计好本日完成产品的图纸号、数量、项目名称、规格，并填写在生产日报表，交生产科。
（6）安装在数控操作柜及驱动伺服电器控制柜内的冷却风扇，空调器及加热器等装置应保持良好的工作状态，并进行定期检查。如果发现有损坏应及时进行修理或更换，以确保机器处于一个良好的工作状态。
3.10.6等离子的电气保养
（1）每月打开等离子电源发生器的箱体盖板，进行内部灰尘及切割粉尘的清理工作，注意：清理之前必须确认等离子的总电源开关已经关闭。