隧洞爆破方案设计
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
引水隧洞工爆破施工方案
引水隧洞工爆破施工方案一、工程概况二、工程要求1.安全性：施工过程中保证人员和设备的安全。
2.施工效率：尽快完成隧洞开挖工作，确保进度。
3.施工质量：保证隧洞的稳定性和通水能力。
三、工程流程1.前期准备：确定爆破设计方案，选用适当的炸药和引爆方式。
组织人员进行培训，确保了解爆破施工的操作规范和安全要求。
2.布置爆破设备：根据设计方案，在隧洞内部设置引爆点，并铺设引爆线路。
3.安全防护：设置安全警戒区域，禁止非相关人员靠近施工区域，确保安全。
4.爆破施工：在爆破前，测量隧洞内部的温度、湿度和气压等环境指标，确保施工环境符合安全要求。
在施工时间段内，暂停隧洞内其他工作，必要时暂停周边道路车辆通行。
5.爆破结果评估：爆破结束后，对施工现场进行检查，评估爆破结果。
如有需要，进行二次爆破。
四、安全措施1.建立安全管理体系：设置专门的安全管理人员，负责隧洞施工安全管理工作。
制定详细的施工操作规范，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识。
2.严格遵循操作规程：严格按照施工方案操作，不得擅自增减爆破药量，严格控制爆破药品的存储和分类。
3.设置安全警戒区域：在施工区域附近设置安全警戒标识并设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区域。
4.定期检查设备：定期对爆破设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少事故发生的可能性。
五、应急预案1.火灾事故：严禁施工现场使用明火，设置灭火器材，建立灭火应急预案，确保能够及时有效地进行灭火和疏散。
2.事故伤亡：施工方案中明确各种事故的风险点和应对措施，组织人员进行事故演练，提高员工应对突发事件的能力。
3.爆破震动：对周边地形和建筑物进行测量，确保在施工过程中避免对周边环境造成损害。
六、施工效果评估1.隧洞断面和线形是否符合设计要求。
2.隧洞内部是否存在塌方、开裂等现象。
3.隧洞是否具备通水能力和稳定性。
4.施工过程中是否有未爆炸药物残留，是否有爆炸威胁。
5.周边环境是否受到破坏。
隧洞爆破施工方案
隧洞爆破施工方案隧洞爆破施工方案一、项目概述本项目为隧洞爆破施工工程，施工范围为隧洞内部，主要工作为爆破挖除围岩，以便后续的隧道建设。
二、施工方法1. 爆破物料准备根据隧洞围岩的性质和强度要求，选择合适的爆破物料，包括爆炸剂、引爆器、导爆索等。
2. 隧洞探查在施工前，对隧道进行全面的勘察和探查，确定洞体结构、围岩性质以及存在的地下水、气体等情况，为合理选择爆破参数提供依据。
3. 安全防护在施工过程中，确保施工现场的安全，设置必要的防护措施，包括围挡和警示标志，避免人员和设备受到爆炸冲击和飞溅物的伤害。
4. 爆破设计根据隧洞的尺寸、围岩性质和强度要求，制定合理的爆破设计方案，确定爆破参数，包括药量、装药方式、起爆时间和顺序等。
5. 爆破施工按照爆破设计方案，设置爆破孔，进行装药和导爆索的布置，确保爆炸剂的安全放置和有效传导。
6. 安全控制在爆炸前，对施工现场进行全面清点，确保所有人员和设备都已撤离，避免人员伤亡和设备损坏。
同时，设置警示线和警报器，提醒周边人员注意安全。
7. 爆炸观察在爆炸过程中，设置专人负责观察爆炸情况，及时掌握爆炸效果，以便根据实际情况进行调整和改进。
8. 爆破后处理爆炸结束后，对施工现场进行清理和整理，清除残渣和碎石，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工安全措施1. 施工现场要设立警戒线，限制人员和车辆进入施工区域，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要按照标准穿戴必要的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场要进行全面的安全检查，检查设备的运行状况和安全性能，确保设备的可靠性和安全性。
4. 在施工过程中，要定期对施工区域进行巡视，及时发现和处理安全隐患，杜绝事故的发生。
5. 施工人员要严格遵守爆破操作规程，确保装药和爆破操作的正确和安全。
6. 爆炸前要通知周边居民和单位，确保周边人员和设备的安全，防止意外伤害。
四、环境保护1. 在爆破现场要设置防尘措施，避免粉尘对周边的污染。
单洞单线隧道爆破施工方案
单洞单线隧道爆破施工方案1. 引言本文档描述了单洞单线隧道爆破施工方案。
单洞单线隧道爆破施工是一种常见的隧道施工方法，通过使用爆破技术，将岩石和土壤炸碎以便挖掘隧道。
本文将介绍施工前准备、爆破前的工作、爆破操作以及爆破后的处理等方面的内容。
2. 施工前准备在进行单洞单线隧道爆破施工前，需要进行一系列的准备工作：•收集隧道地质资料：通过地质勘探，了解隧道施工区域的地质条件，包括岩石类型、岩性、断层情况等。
•制定施工方案：根据地质资料，制定合理的施工方案，包括爆破参数、爆破顺序等。
•确定爆破现场：选择合适的爆破现场，考虑采空区、邻近建筑物等因素。
•建立安全防护措施：确保施工过程中的安全，包括人员防护、设备维护和应急救援等方面。
3. 爆破前工作在进行爆破前，需要做好以下准备工作：•清理爆破现场：确保现场没有杂物，以免影响施工效率。
•设计爆破方案：根据施工方案，确定适当的爆破参数，包括装药量、装药间距、引爆顺序等。
•安装爆破器具：根据爆破方案，将引线和雷管等爆破器具正确安装在预定爆破位置。
•设置安全区域：划定安全区域，确保人员和设备远离爆破现场。
4. 爆破操作在进行爆破操作时，需要按照以下步骤进行：1.检查爆破器具：确认引线和雷管正确连接，并检查是否有任何异常。
2.充填冲击孔：使用炸药将预定的冲击孔充填。
3.密封冲击孔：使用密封材料对冲击孔进行密封，防止炸药中的气体泄漏。
4.引爆炸药：确认所有人员和设备已经撤离到安全区域后，通过雷管引爆炸药。
5.监测爆破效果：对爆破后的隧道进行巡视和测量，确保施工的准确性。
6.清理爆破残渣：将爆破后的岩石和土壤残渣清理出隧道。
5. 爆破后处理在爆破施工完成后，需要进行以下处理工作：•检查爆破效果：对爆破后的隧道进行全面检查，确保施工质量符合要求。
•进行补强工作：根据岩石和土壤的情况，进行隧道补强工作，以确保隧道的安全性和稳定性。
•拆除安全措施：拆除施工期间所设置的安全措施，恢复现场的原貌。
隧洞爆破设计方案
隧洞爆破设计方案隧洞爆破设计方案隧洞爆破是一种应对地下工程中隧洞拆除和扩建的常见方法。
下面是一个隧洞爆破设计方案的700字简要介绍。
首先，确定爆破类型和规模。
根据隧洞的设计参数和实际情况，选择合适的爆破方式和爆破药剂。
常见的爆破类型包括直线控制爆破、抛物线控制爆破和分段爆破。
根据需要，确定实施分段爆破策略，以保证爆破工序的安全性和严密性。
其次，进行控制爆破参数的计算。
根据隧洞的地质结构和工程要求，计算地质条件、钻井参数、装药比例等。
根据这些参数，确定爆破药剂和装药方案，以实现爆破效果的精确控制。
根据实际情况，利用模拟爆破试验和爆破参数调整，完善爆破参数的选择和计算。
然后，进行岩体动力参数测试和分析。
根据隧洞内部岩体的物理力学性质，进行现场试验和数据收集。
通过这些数据，确定岩体的抗压强度、弹性模量、泊松比等岩石力学参数。
根据这些参数，分析岩体的力学性质，以确保爆破方案的可行性和有效性。
接下来，进行爆破装药方案的设计。
根据隧洞的设计要求和实际情况，确定装药点的位置和装药方式。
根据装药点的距离和爆破药剂的性能，设计合适的装药间距和装药数量，以保证爆破效果的均匀和可控。
在装药方案的设计中，要考虑爆破震动对周围环境和地下设施的影响，以防止次生灾害的发生。
最后，编制详细的爆破施工方案。
根据前期工作和爆破设计要求，制定详细的施工方案，包括爆破作业流程、爆破装药方案、引爆系统和爆破回填等。
施工方案要注重安全和环保要求，采用适当的爆破设备和防护措施，以保证施工过程的安全性和顺利进行。
综上所述，隧洞爆破设计方案包括爆破类型和规模的确定、爆破参数的计算、岩体动力参数的测试和分析、爆破装药方案的设计以及详细的爆破施工方案的编制等。
通过科学的设计和施工，能够在保证工程质量的同时，最大限度地减少地质灾害和环境污染的发生。
水利工程泄洪放空隧洞爆破施工方案
水利工程泄洪放空隧洞爆破施工方案一、前言水利工程中，泄洪放空隧洞是非常重要的组成部分，它可以有效地减轻水库压力，防止因水压过大而导致水库工程破坏。
而爆破施工作为一种常用的施工方式，能够有效地加快隧洞的施工速度，提高工程进度。
因此，本文将针对水利工程泄洪放空隧洞的爆破施工方案进行探讨。
二、施工准备工作在进行隧洞爆破施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括： 1. 制定详细的施工方案和施工计划，明确每个施工环节的工作内容和时限； 2. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性； 3. 确保施工人员都通过相关的安全培训，并具备相关的操作证书； 4. 确保在施工现场设置明确的安全警示标识，保障施工过程中的安全。
三、爆破方案设计爆破方案设计是整个施工过程中最为关键的环节之一，一个合理的爆破设计可以保障施工的顺利进行，同时最大程度地保证施工人员的安全。
爆破方案设计应包括以下几个方面： 1. 确定爆破装药的种类和数量，根据隧洞的具体情况选择合适的装药方式； 2. 制定爆破孔的布置方案，确保爆破孔的密度和深度符合设计要求；3. 确定引爆顺序和引爆方式，保障整个爆破过程的协调性和顺利性；4. 制定爆破后的清理方案，保障爆破后的隧洞能够顺利投入使用。
四、施工实施在进行爆破施工时，需要严格按照爆破方案设计进行操作，确保施工的安全和质量。
具体的施工步骤如下： 1. 对施工现场进行清理，保障施工现场的整洁和安全； 2. 进行爆破孔的钻孔工作，确保爆破孔的密度和深度符合设计要求； 3. 对爆破孔进行装药，确保每个爆破孔的装药量符合设计要求； 4. 进行爆破引爆，务必按照设计要求的引爆顺序和引爆方式进行操作； 5. 爆破后进行现场清理，保障施工现场的整洁和安全。
五、施工总结水利工程泄洪放空隧洞的爆破施工是一个复杂而又重要的工程环节，合理的爆破方案设计和施工操作是保障工程质量和施工安全的关键。
通过本文的介绍，希望对隧洞爆破施工方案有一个更加全面的了解，为水利工程的建设和发展提供一定的参考价值。
隧洞开挖爆破方案
隧洞开挖爆破方案一、工程概况。
咱这隧洞啊，就像在大山肚子里开个长长的通道。
它有多长呢，[具体长度]米，断面大概是个啥形状呢，[描述断面形状，比如圆形或者马蹄形之类的]，尺寸是[具体尺寸]。
这隧洞周围的岩石啊，就像一个个性格各异的家伙，有硬邦邦的花岗岩，也有稍微软一点的砂岩之类的。
这工程地点呢，在[详细地点]，周边环境啊，有的地方靠近居民区，所以咱爆破的时候得特别小心，可不能把人家的房子给震得晃悠起来。
二、爆破目标。
咱的目标很明确，就是把隧洞里面的岩石按照设计的形状和尺寸给炸开。
要炸得干净利落，不能留太多残渣影响后续施工。
而且要保证隧洞的壁面尽量平整光滑，就像给大山肚子做个精致的手术一样，不能坑坑洼洼的。
三、爆破设计。
# （一）炮孔布置。
1. 掏槽孔。
这掏槽孔啊，就像是先在岩石堆里开个突破口。
我们在隧洞的断面中心位置，弄上[具体数量]个掏槽孔，它们就像先锋队一样，排成[具体形状，比如楔形或者直孔掏槽的形状]。
这些孔的间距呢，大概是[X]厘米，深度比其他炮孔要深一点，大概是[具体深度]米。
这样就能先把中间的岩石给炸开，给周围的炮孔创造更好的爆破条件。
2. 辅助孔。
辅助孔就像是跟着掏槽孔后面的大部队。
围绕着掏槽孔，我们均匀地布置[具体数量]个辅助孔。
它们的间距大概是[Y]厘米，深度比掏槽孔稍微浅一点，是[具体深度]米。
这些孔的作用就是把掏槽孔炸开后的岩石进一步扩大破碎范围。
3. 周边孔。
周边孔可是负责隧洞壁面成型的关键角色。
沿着隧洞的轮廓线，密密麻麻地打上[具体数量]个周边孔。
它们的间距要小一点，大概是[Z]厘米，深度和辅助孔差不多，也是[具体深度]米。
这样就能保证爆破后隧洞壁面比较平整，不会有太多的超挖或者欠挖现象。
# （二）爆破参数。
1. 炸药选择。
考虑到咱们这隧洞的岩石性质和周边环境，我们选用[炸药名称]炸药。
这种炸药就像一个脾气比较温和但又很有力量的家伙。
它的威力既能把岩石炸开，又不会产生太大的震动和飞石。
隧洞静态爆破施工方案
隧洞静态爆破施工方案引言隧洞静态爆破是隧道施工中常用的一种爆破方法，通过在岩石或土层中布置爆破药剂并引爆，来实现对隧道周围岩石的破碎和开挖。
本文将介绍隧洞静态爆破施工方案的一般步骤、技术要点和注意事项。
一、施工准备在进行隧洞静态爆破施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括： 1. 收集和分析隧洞周围的地质资料和勘察资料，确定爆破药剂的种类和使用量。
2. 制定详细的施工方案，包括爆破药剂的布置方式、引爆方式和爆破序列等。
3. 确定施工期限和施工范围，做好相关的安全防护措施。
4. 准备好所需的设备和材料，包括爆破药剂、引爆装置、安全装备等。
二、施工步骤1.清理施工现场，确保施工区域内没有障碍物和杂物。
2.根据施工方案，在隧洞周围岩石或土层中布置爆破药剂。
3.安装引爆装置，并与相应的控制系统连接。
4.对整个施工现场进行彻底检查，确保所有设备和药剂都处于良好状态，没有问题。
5.进行引爆前的最后准备工作，包括确保所有人员都撤离施工区域、关闭相关设备等。
6.在安全距离外，由专业人员通过远程控制系统引爆爆破药剂。
7.检查爆破后的施工现场，及时清理残余材料和碎石，确保施工区域能够正常进行下一步工作。
三、技术要点1.确定爆破药剂的种类和使用量时，需根据隧洞周围岩石的硬度、厚度和裂缝情况等因素进行综合考虑。
2.爆破药剂的布置方式应根据实际情况确定，以确保爆破效果和施工安全。
3.引爆装置的选择和安装需要根据爆破药剂的特性和施工现场的条件进行合理安排，确保引爆的准确性和可靠性。
4.在引爆前，需通过彻底检查施工现场，确保所有设备和药剂处于良好状态，以避免不必要的事故发生。
5.在引爆过程中，需要保持与施工现场的远距离，并通过远程控制系统来引爆爆破药剂，以确保人员的安全。
四、注意事项1.隧洞静态爆破施工需要由经验丰富的专业人员进行操作，严禁非专业人员擅自施工。
2.在施工前，需对施工现场进行周边环境和安全风险评估，做好充分的安全防护工作。
隧洞爆破施工方案
隧洞爆破施工方案1. 引言隧洞爆破施工是一种常见的土木工程施工方法，广泛应用于隧道建设、矿山拓展和水利工程等领域。
本文将详细介绍隧洞爆破施工的方案设计和实施步骤，旨在为相关工程人员提供参考。
2. 方案设计2.1 爆破目标爆破施工的首要目标是确保施工安全和效率。
根据具体工程需求，确定隧洞断面尺寸、爆破荷载和爆破段数等参数，同时结合地质勘探数据和工程施工要求进行综合分析。
2.2 爆破荷载计算根据隧洞断面尺寸和岩体强度参数，可以采用爆破荷载计算公式进行计算。
常用的计算方法有Kuz-Ram、张锚和李锥等方法，根据具体情况选择合适的方法进行计算。
2.3 爆破段数划分根据隧洞的长度和断面尺寸，将整个隧洞划分为若干个爆破段，以便进行逐段施工。
爆破段数的划分要根据施工工艺、爆破安全和后续支护工作等综合考虑。
2.4 炮孔布置根据爆破段的尺寸和形状，设计炮孔布置方案。
炮孔的布置应尽量符合工程要求，避免炮孔空隙过大或过小，以保证爆破效果的均匀和节约爆破药量。
2.5 爆破参数选择根据隧洞断面的特点和岩体的物理力学性质，选择合适的爆破参数，包括爆破药量、引爆方式和引爆顺序等。
应考虑爆破安全和工程要求，确保爆破效果最佳。
3. 实施步骤3.1 设备准备在实施爆破施工前，需准备好爆破设备和仪器。
包括爆破药、起爆药、引爆器、测震仪、安全设备等，保证施工过程安全可靠。
3.2 线路布置根据爆破设计要求和实际工程情况，布置好引爆线路。
引爆线路的布置需要注意避免干扰和误引爆，可采用多重安全措施保障线路的安全。
3.3 炮孔钻进根据炮孔布置方案，在隧洞断面上进行炮孔钻进。
钻孔过程需要注意控制钻孔角度和长度，确保钻孔精确到位。
3.4 装药将爆破药装入炮孔，并根据设计要求进行装药密实度的控制。
装药过程需要注意安全操作，避免误操作导致事故。
3.5 引爆通过引爆器对装药进行引爆，控制爆破过程的顺序和时间。
引爆的过程需要合理的引爆顺序和正确的操作方式，避免爆破不均、冲击波扩散等问题。
隧洞洞挖光面爆破技术方案(附件)
隧洞洞挖光面爆破技术方案一、光面爆破技术特点和要求光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。
1、技术特征（1）主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。
(2)须严格控制周边孔和辅助爆破孔装药量及相应的爆破参数。
（3）按主爆孔爆破产生的裂隙破坏区不得超过周边界限进行控制。
2、光面爆破质量标准（1）开挖轮廓面成型规则，岩面平整，无欠挖，相邻两炮孔之间岩面的平整度小于15cm。
（2）岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理不发育岩体应在80%以上；对节理发育岩体应达到50%~80%；对节理极发育岩体应达到10%~50%。
岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微破坏。
二、开挖施工程序及布孔开挖方法应根据工程的地质条件、隧洞的断面尺寸、工期要求及施工机械特征性洞挖成型质量综合分析、经过经济技术比较后选定该工程钻爆开挖方法主要以：I、II、III类围岩采用全断面开挖、为确保施工安全IV、V类围岩主要采用短台阶开挖。
(1)钻孔设计采用风钻钻孔，根据隧洞的地质情况，拟选用以下炮孔布孔方式：掏槽孔5个（单空孔平行直孔掏槽），崩落孔37个，周边孔24个，计66个炮孔。
掏槽孔和炮孔布置如下图。
不装装药炮孔布置（2）装药结构：孔径选用42mm，炸药选用2#岩石硝铵炸药，装药结构：掏槽孔和崩落孔采用连续装药，即把Φ32药卷连续装入炮孔：周边孔最好采用不偶合连续装药，即孔底先装一节Φ32药卷，其余用Φ22药卷连续装药。
起爆方式：电雷管引爆、非电秒雷管分段微差起爆。
三、爆破参数初步选定爆破参数如下：光爆技术参数表洞挖技术参数表四、手风钻光爆的爆破实验：手风钻钻孔采用的是TY—28钻，钻头直径为42mm，造孔直径为45mm，爆破参数设计如下：选取的三种手风钻光面爆破试验参数表通过综合分析现场试验效果，我们选取了光爆平整度残孔率较好的第1种方案进行了实施。
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XX 隧洞钻爆施工爆破设计实例
一、工程概况
XX 引水隧洞全长280m,断面形状为直墙半园拱形，隧洞宽度2.4m,墙高1.6m ，拱半径1.2m ，C20混凝土永久衬砌，隧洞围岩为白云质炭岩，围岩类别Ⅰ～Ⅱ类，岩石坚固系数f=9。
二、开挖方案
隧洞开挖采用钻爆法施工，全断面一次开挖法，人工装车，机动翻斗车运输，T40推土机平碴。
遇节理、裂隙发育，坍塌等软弱地段采用“钢支撑、锚网喷”等临时支护措施，整个开挖方案应遵行“弱爆破、强支撑、短进尺、勤监测、快砌衬”的原则。
三、开挖方法 （一）钻孔
采用YT-28气腿式风动凿岩机钻孔，用φ48钢管搭设活动式简易操作平台。
（二）爆破参数设计 1、炮眼直径：Φ42mm;
2、炮眼深度：2m,炮眼利用率90%，掘进循环进尺=2*0.9=1.8m;
3、炮眼总数N
=2.3*6.72/0.7*0.78=29
式中： q —炸药单耗量，取=2.3 kg/m 3；查表5-6
αγ
qS
N =
s—开挖面积，s=6.72m2；
γ—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m；查表5-4
α—炮眼装药系数（加权平均值），取α=0.7，查表5-3
经计算，N=29个，根据施工经验，取29个孔眼较合适。
4、装药量的计算及分配
=2.3*6.72*1.8=27.8kg （三）、炮眼布置 1、掏槽眼
采用直眼螺旋掏槽，掏槽眼应布置在开挖面中央偏下部位置，其深度比其它眼深15~20cm 。
为爆出平整的开挖面，除掏槽眼外，所有炮眼的眼底应落在同一平面上。
底部炮眼深度一般与掏槽眼
相同。
2、辅助眼
辅助眼的布置主要是解决炮眼间距和最小抵抗线的问题，这可以由施工经验决定，一般W 约为炮眼间距的0.6~0.8，并在整个断面上均匀排列。
当采用2号岩石铵梯炸药时，W 一般取0.6~0.8米。
W=0.6~0.8,K=0.8,E=0.48~0.64
3、周边眼
周边眼应严格按照设计位置布置。
断面拐角处应布置炮眼。
为满足机械钻眼需要和减少超欠挖，
qSl qV Q ==D
c )0.4~0.3(=图5-4 螺旋形掏槽
起爆顺序由近及远
D
b )5.2~2.1(=D a )5.1~0.1(=D d )0.5~0.4(=
周边眼设计位置应考虑0.03~0.05的外插斜率，并应使用前后两排炮眼的衔接台阶高度（即锯齿的齿高）最小。
一般要求10cm，最大不超过15cm。
A、周边眼的间距E
即取E=（10~18）d；当炮眼直径32~40mm时，E=320~700mm。
一般软质或完整的岩石E宜取大值，隧道跨度小、坚硬和节理裂隙发育的岩石E宜取小值。
装药量也需要相应减少。
B、炮眼间距E、低抗线W
K=E/W,E要小于W，实践表明K=0.8较为适宜。
光面层厚度W=50~80cm,E=0.4~0.64。
C、装药量
在光面层单独爆落时，周边眼的线装药密度一般为0.15~0.25kg•m-1，全断面一次起爆时，为减少残眼，装药密度需适当增加，一般可达0.30~0.35kg•m-1。
4、炮眼布置图
图中1 2 3 4 5……9为起爆顺序
5、爆破参数表
爆破参数表
（四）、装药结构
装药结构图
结构形式
示 意 图
说 明
间隔不耦
合装药
1、 此图为
光爆眼装药结构图；
2、 孔外雷管延时；
3、 导爆索传爆；
耦合连续反向起爆装药结构
1、此图为掏槽眼、辅助眼、底板眼装药结构图。
（五）、起爆
采用非电毫秒雷管微差起爆，起爆顺序：掏槽眼→空眼→辅助眼→邦眼、顶眼→底眼。
示意图如下：
（六）、光面爆破技术措施
非电毫秒导
爆管雷管引爆导爆索
导爆索
炮
φ25mm 小
导爆
炮
φ32mm
φ25mm 药
1、使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。
2、采用不偶合装药结构：光面爆破的不偶合系数最好大于2，但药卷直径不应小于炸药的临界直径，以保证稳定传爆。
当采用间隔装药时，相邻炮眼所用的药卷位置应错开，以充分利用炸药性能。
3、严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼创造临空面。
周边眼应尽量做到同时起爆。
4、严格控制装药集中度，必要时可采取间隔装药结构。
为克服眼底岩石的夹制作用，通常在眼底需要加强装药。
四、结论
本方案经施工实践后，基本上没有做大的调整，实施效果能达设计目的，炮眼利用率能达到90%以上，炸药单耗在2.0～2.3kg/M3。