油井化学清防蜡技术的应用初探
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
清防蜡工艺技术的应用
浅谈清防蜡工艺技术的应用摘要：对原有进行开采的过程中，温度和压力的下降，会使得原油溶蜡的能力大大降低。
蜡会结晶、析出、长大、聚集最后沉积在管壁上。
给原油的开采造成了严重的困扰。
特别在冬季，许多由于结蜡的问题迫使停产，进一步影响了原油的产量。
本文主要分析了结蜡的机理，存在的状态和影响因素。
介绍了相应的清防蜡技术，其中包括机械清蜡技术，热力清蜡技术，微生物清防蜡，固体防蜡剂技术等。
关键词：清防蜡结蜡机理油管一、结蜡的影响因素石油是对中碳氢化合物的混合物。
在原油中的石蜡主要就是碳数加高的一些正构烷烃。
纯净的蜡是一种白色透明的晶体。
在底层条件下，蜡始终呈现液态，但是在开采的过程中，温度和压力的下降，使得轻质的组分不断的溢出，原油的溶蜡的能力大大降低，蜡通过结晶，析出，聚集，直至沉积，造成堵塞。
蜡形成的同时，原油携蜡形成的机理主要包括薄膜吸附以及液滴吸附。
其中薄膜吸附主要体现为，当油水的乳化液与一些设备及油管的表面接触的同时，就会形成两种定向层，分别为亲水与憎水定向层。
在一方面上，当烃类的油溶表面的活性剂被破坏之后，就会形成有憎水倾向的定向层以及一层原油的薄膜。
从另一个角度上看，原油薄膜在和无表面活性剂的接触的时候就会破裂，在表面形成亲水定向层。
这时，在烃类中存在的没有被金属吸附的一些表面活性剂，就会用亲水基吸水。
憎水基吸附在新的油水界面上。
使得金属表面的双层的活性剂分子形成了憎水层。
油膜的薄层会浸在油管和设备的表面并向四面扩散，当温度低至石蜡结晶温度的时候，在油膜上就会出现蜡晶格网络，并不断的增大，最终形成陈积水。
在经过循环的运转就会形成较厚的蜡层。
液滴吸附主要变现为，在紊流不断搅动的状态下，沿着油管的方向油水乳化液向上的能量使得液滴径向运动和油管的内壁相撞。
井计算可以得出，在距离泵口20米左右距离中的液流中的每一滴油都会和油管壁接触10次左右。
这里面含有一定的沥青，胶质以及石蜡的液滴都会被金属表面的油膜所衣服，这样具有足够能量的邮递会在又关闭或一些设备上沉积。
浅析清防蜡剂在大庆油田的应用
浅析清防蜡剂在大庆油田的应用【摘要】大庆油田原油含蜡约为26.2%，油井结蜡是大庆油田面临的重要问题之一。
目前油田普遍采用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。
本文将详细阐述几种常用化学清防蜡剂在油田的应用。
【关键词】大庆油田清防蜡剂应用大庆油田在长期的生产实践中，通过分析影响井筒结蜡的因素及油井的结蜡机理总结形成了解决油井结蜡问题的多种工艺方法。
目前所采用的防蜡方法主要有：化学防蜡、内衬油管防蜡、加热防蜡、磁防蜡、微生物防蜡等。
清蜡方法主要有：机械清蜡、化学清蜡、热洗清蜡、电加热清蜡等。
目前大庆油田应用比较广泛的是用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。
1 常用清防蜡剂简介1.1 油溶型清防蜡剂油基清防蜡剂主要由有机溶剂、表面活性剂和少量高分子聚合物组成。
原理：有机溶剂主要是将沉积在管壁上的蜡溶解，表面活性剂提高了有机溶剂与有关的接触面和溶解速度，聚合物能与原油中析出的蜡晶形成共晶体，阻碍蜡的沉积。
油基清防蜡剂随着原油温度不断降低，熔点比较高的高碳数蜡会结晶析出，形成结晶中心，随后其它碳数的蜡不断结晶析出，改变蜡晶的结构使其不形成大块蜡团并使其不沉积在管壁上；油溶型清防蜡剂对原油适应性较强，清蜡速度快，价格便宜，但是由于油溶型清防蜡剂相对密度小，不适用于含水高的油井，且油溶性清防蜡剂气味大，有毒性对人体健康有一定的影响。
1.2 水溶型清防蜡剂水溶型清防蜡剂主要由水和多种表面活性剂组成，水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）通过表面活性剂的润湿反转作用使结蜡表面反转为亲水性表面，不利石蜡于在表面上沉积，同时能渗入松散结合的蜡晶缝隙里，使蜡分子之间的结合力减弱，从而导致蜡晶分散于油流中。
水溶型清防蜡剂比重较大，对高含水油井应用效果较好，并且使用安全，无着火危险，防蜡效果好。
但是见效速度较慢。
1.3 固体防蜡剂固体防蜡剂主要由高压聚乙烯、稳定剂和乙烯、醋酸乙烯酯聚合物组成，它可以制成块状，或在模具中压成一定形状，置于油井一定的位置，在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶入油中。
浅析油井化学清防蜡技术的应用
浅析油井化学清防蜡技术的应用胡阳阳【摘要】目前油井清蜡方式很多，主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。
油井在生产过程中，由于自身的生产特点和固有性质，随着时间的延长，产生结蜡现象，清防蜡做的不好，就会影响油井生产，严重时导致井卡，检泵。
根据生产经验、油井含水率和含蜡量，选择适合该井的放蜡技术，从而达到满意的生产效果。
本文重点探讨油井化学清防蜡技术。
%At present,oil wax many ways,there are chemical wax,wax machine,heating Wax,use wax coating material, wax ultrasonic,magnetic wax,micro wax and the like.Oil in the production process,due to its inherent nature and characteristics of the production,with time,resulting in the phenomenon of wax,Wax do not,it will affect oil production,leading to serious well card,check the pump.According to production experience,the wells moisture,waxy level,choose the well put wax technique to achieve a satisfactory production results.This article focuses on chemical paraffin oil technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)004【总页数】2页(P65-66)【关键词】油井开采;检泵;清蜡;防蜡【作者】胡阳阳【作者单位】辽河油田公司西部油田项目管理部地质工艺所，辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE358.21.1 原油的性质油井生产过程中产生的结蜡，究其性质是一种碳类化合物，碳原子数大致在17到35之间，分子量在400左右的正构烷烃，含有少量的环烷烃，芳香烃的含量非常少。
大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用
收稿日期:2000207227作者简介:林森(1965-),男,湖南新宁人,工程师,现从事油田化学助剂的研究与应用工作。
文章编号:100023754(2000)0520061203大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用林 森,冯 涛,吴 迪(大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院,黑龙江大庆 163712)摘要:针对大庆油田结蜡严重的问题,根据油田采用的地面工艺集输流程,研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。
通过实践证明,该种清防蜡剂可延长清蜡周期,减少洗井次数,经济效益显著,值得广泛推广。
关键词:大庆油田;低渗透油田;防蜡剂;清蜡剂;研究;应用中图分类号:TE358+12 文献标识码:A 大庆外围油田是指大庆油田外围低渗透油田及长垣油田以外的分散小油田。
这些油田原油含蜡量高、粘度高、凝固点高,油井产量低、结蜡严重。
解决油井结蜡是开发外围油田必须解决的问题。
油井采用化学剂清防蜡是一种解决油井结蜡最好的方法。
该方法不损坏油层,不影响油井产量,加药工艺简单、方便,是符合开发外围油田“节能降耗,降低成本”,“低投入,高产出”指导思想的。
研究和开发适应于外围油田的系列化学清防蜡剂,对开发外围油田具有一定的现实意义。
针对外围油田原油性质进行了室内研究和现场试验,研制出了DA 213系列清防蜡剂。
1994年在宋芳屯、朝阳沟、榆树林和头台油田的12口油井进行了DA 213清防蜡剂现场试验;1997年在榆树林油田东14区块和东16区块的6口油井进行了DA 2132Ⅱ型清防蜡剂现场试验;1996年以来在榆树林油田的240口油井大面积推广应用DA 213清防蜡剂。
该系列清防蜡剂是“清防结合”的油田化学助剂,对石蜡有很好的溶解及分散作用,对原油也有较好的防蜡作用,可使原油降粘减阻,油井防蜡[1]。
该系列清防蜡剂适用于外围油田低产量、低含水油井的清防蜡。
1 清防蜡剂的研究111 研究内容“八五”期间,曾在大庆老区高含水油井清防蜡剂研究技术基础上,对大庆外围油田油井防蜡剂做过一定的研究工作,如针对升南油田筛选的防蜡剂DB 3132;针对朝阳沟油田从14种国内外药样中优选出美国816C 防蜡剂等。
清蜡防蜡技术的研究与应用
清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用
2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。
在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。
通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。
由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。
关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。
分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。
在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。
在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。
1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。
在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。
通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。
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油井化学清防蜡技术的应用初探
做好清防蜡工作对油井生产管理意义重大，需要科学合理选用清防蜡技术，才能保证油井生产的质量与效果。
而通过在油井应用化学清防蜡技术，不仅减少了对油层造成的影响，同时也能够实现油井连续生产质量与水平的提升，在现场试验后将获得良好的综合效益。
本文主要介绍了油井化学清防蜡技术，并结合实际案例分析了其应用效果。
标签：油井；化学清防蜡技术；应用
当前我国很多地区的油井存在着严重的结蜡现象，若是按照传统热洗、加药等方法开展清防蜡工作，将难以获得预期的效果。
对此我们需要充分认识到油井结蜡的过程与危害，认识到传统清防蜡方法存在的不足，将化学清防蜡技术应用到油井中，结合实际情况进行配药，减少负面影响，实现清防蜡工作效果的提升，促使油井经济效益进一步提升。
1 油井结蜡的过程及危害
1.1 油井结蜡的过程
在原油运移的过程中，石蜡将附着至管壁、泵和抽油杆上并形成结蜡，其中温度、流速等因素带来的影响最为显著。
原油至底管壁以后，因为温度比初始结晶温度要低，所以石蜡将寻找结晶中心，在管壁突起、机械杂质、粗糙程度、含砂等区域将聚集大量石蜡，产生固有蜡层[1]。
如此一来，将让后期原油内石蜡结晶速度变得越来越快，产生不动结蜡层，不仅让井筒空间减小，对原油流动带来不利影响。
因为存在浓度梯度，会让石蜡分子逐步由管中心扩散至管壁径，进一步加快了管壁结蜡速度。
对油井管理来说，从结蜡特征与油井含水率出发，合理选用油井生产举升系统，并大力应用化学清防蜡技术，保证获得预期的油田开发效果。
1.2 油井结蜡的危害
原油含蜡层和油层渗透率为反比关系，因此对于原油的开采，将逐步形成蜡的结晶，在大量沉积的过程中对产油层造成堵塞，从而让油井产量逐步减少，严重时还将出现油井停产的现象。
通道内积累一定数量的结晶蜡以后，将导致油井的油流通道减小，并承受更大的负荷，促使井口回压不断增加，从而引起抽油杆断脱、蜡卡等现象。
可见在油井出现结蜡以后，将为油井产量带来巨大的影响，在油气生产期间，我们应该积极探索更加有效的措施，让油井结蜡问题得到妥善解决，这就需要用好化学清防蜡技术，可以实现这个目标。
2 油井化学清防蜡技术
2.1 固体防蜡块
主要采用微晶蜡阻止石蜡结晶的原理，把与微晶蜡结构类似的大分子量的高分子聚合物当成高分子量石蜡阻聚剂，当石蜡结晶的时候，能够发挥出晶核、共晶和吸附等作用，这样原油内石蜡将产生大量的小晶体，避免蜡晶微粒分散到网络之中，对蜡晶聚结造成限制，这样能够进行有效的方蜡和降粘。
该技术适用条件如下：一是温度在30-70℃，最好为65℃。
二是含蜡稀油、高凝点常规稠油，且原油内蜡有较高的分子量，凝固点在40℃的油井一般不建议使用。
其优点为能够连续定量加药，不会为底层造成污染，而缺点为容易受到温度的影响，温度不能超过70%℃，否则就严重降低有效期。
2.2 油基清蜡剂
对油基清蜡剂这种溶劑来说，其蜡溶量较大，包括苯、甲苯、汽油和煤油等，主要通过把溶剂采取分批、连续等方式注入油井，对石蜡沉积造成溶解的同时也会携带走。
油基清蜡剂构成部分包括表面活性剂、有机溶剂和少量聚合物等，这里面有机溶剂能够将沉积的蜡进行溶解，使用表面活性剂，有利于让石蜡快速溶解，而聚合物可以让蜡晶在脱落后能够在原油内稳定分散[2]。
该技术优点为单次清蜡效果显著，投入的资金较少，也便于施工，但缺点是毒性较强，容易出现燃烧与爆炸的问题，从而引起各种安全事故。
且液量也不多，不能用于结蜡严重的油井，将引起蜡脱现象。
2.3 水基型清蜡剂
水基型清蜡剂将水作为分散介质，并使用表面活性剂这个溶剂，并添加互溶剂与碱性物质形成清蜡剂。
表面活性剂可以发挥出润湿反转的作用，让结蜡表面的憎油表面反转成亲水表面，会对蜡的沉积产生阻碍作用。
水基清蜡剂非常安全，价格不高，必须与超过75℃的热水进行配制，方可发挥清蜡作用，实现清蜡效率的有效提升。
3 油井化学清防蜡技术应用实例分析
某油田结蜡油井运用传统清防蜡技术，每个月都要进行一次热洗工艺，难以提升化学方蜡质量，不仅会带来较高生产成本，也影响了油井生产管理。
现在通过应用水基清蜡剂化学清蜡技术，其水基清蜡剂配方如下：
在使用化学清蜡剂以后，油井可以保持正常生产状态，有效减少抽油机载荷，检泵周期会变成1年左右，取得了较好的清防蜡效果。
同时油井和声波方蜡降粘器复配，可以让加药周期延长接近2倍，加药量减少25%，能够进一步提升防蜡清蜡效果。
4 结语
总之，现阶段油井中化学清防蜡技术应用非常广泛，能够取代传统热洗清蜡的方法，最大限度减少了井压，也不会影响到油层，从而促使油井的出油能力得
以提升。
油井在应用化学清防蜡技术以后，能够保证最终的效果，有利于油井生产的连续进行，也保证了最终油井的生产效率。
参考文献：
[1]胡阳阳.浅析油井化学清防蜡技术的应用[J].化工设计通讯，2016（04）：65-66.
[2]姜国思.刍议油井清防蜡技术应用效果[J].科技与创新，2015（07）：137.。