长输管道组对焊接施工方案

长输管道组对焊接

施工方案

一、管道组对焊接施工方法和技术要求

因管道比较长，根据劳动力情况和地理位置分多个施工点，每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接，每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内，管段与管段在沟内组对焊接。

管道组对焊接程序

管道组对焊接施工组织

管道组对焊接施工组织示意图

1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量，每道工序合格后由

班组长认同方可专入下道工序。

2、由施工班组长负责管道的组对、焊接，并对管道的组对焊接进行自检，确保组对焊接质量。

4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量，对焊缝编号标识，填写相关质量记录，并办理报检。专职检查合格的焊口及时报监理单位，由监理单位组织焊口的无损检测。并将检测结果及时反馈到班组，按要求组织返修和再次报检。绘制单线图，将焊口及时、如实的标注到单线图中。并按时统计焊口的一次合格率（总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率）。

（一）、管道组对

1、管道组对方法

1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道，保证管道内无浮锈、无杂物。

1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割，但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。

1.3管子组对时，先在现场打土堆，每根管子下面设1个土堆，土堆高度要在400mm-500mm之间，并保证组对管道的直线度，土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作（管子抬高400 mm ~500 mm，管口两侧有500mm的空间）。

三脚架和导链正在组正确焊口已焊接的焊口

管道现场组对示意图

1.4管道对口时使用对口器，无法用对口器对口的部位用人工对口，在对口过程中可用三脚架、导链调整管子的高度。吊管子用的钢丝绳要套上胶管，组正确第一根管子要用盲板封死（钢板厚度12mm，焊接工艺同管道焊接），以备试压。

1.5管口组对完毕，经检查合格后，在管口附近作标识。

300mm

通管器示意图

2、管子组对技术要求

2.1进入现场的管道及附件必须具有材质证，并经检验合格后方可使用。

（1）道及附件的材质和机械性能必须符合设计要求。

（2）管道表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过工程壁

厚下偏差的缺陷。

（3）管外径偏差不大于±0.75%

（4）管壁厚偏差为+15%，-4%

2.2对口要求：

1）管道组对尺寸应按下表要求检查：

（2）管内清理干净，不得有任何杂物。

（3）管道焊接前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清理干净，使坡口及两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽，并保证管口完好无损。

（4）管端螺旋焊缝端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度。（5）两焊口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm。

（6）错口小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，个别使用锤击。（7）钢管短节长度不小于0.5m。

（8）相邻和相反的两个弹性敷设中间直管段长度大于或等于0.5m。

（9）相邻和相反的两个弯管中间直管段长度大于或等于0.5m。（10）分割以后，小角度弯头的短弧长大于51mm。

（11）管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口。

（12）管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。

（二）、管道焊接

1、管道焊接施工措施

1.1管道焊接采用下向焊，焊前按照SY4052—92《油气管道焊接工艺评定方法》做焊接工艺评定。管道焊接工艺评定包括焊接工艺评定和焊接返修工艺评定。

（1）项目部焊接责任人员进行专业图纸会审后，根据管道的材质和焊接要求编制焊接工艺评定说明,并经项目质保工程师审批。（2）项目部焊接责任人员负责焊接工艺评定工作，项目焊接责任人员按焊接工艺评定说明中的工艺参数指导技术熟练的焊工焊接试件，并按规范或设计图纸要求对试件进行无损检测及理化试验。评定实验结束后应将检试验结果准确记录于焊接工艺评定报告中。

（3）项目焊接责任人员根据焊接工艺评定报告中的记录，按规范或设计图纸要求进行评定，并将评定后的焊接工艺评定报告连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测记录和理化实验报告等汇编成册，经项目质保工程师审核后报公司质保工程师批准。

（4）项目焊接责任人员根据焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程和焊接返修工艺规程。