母线加工工艺
母线制作工艺守则
1．范围
本标准对母线加工过程中材料的使用、加工工艺过程、母线装配、母线的相序排列、检验等作了一般性的规定。
本标准适用于我公司生产500kv及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏的铜、铝、钢母线的制作和安装。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 7251.1—1997 低压成套开关设备和控制设备
GB 5585.1~3—1985 电工用铜、铝及其合金母线的一般规定
GBJ 149—1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
Q/A J131—1994 直流屏内控标准
Q/A J2020—1990 型材下料工艺守则
Q/A J2029—1990 铝、铜排搪锡工艺守则
Q/A J2066—1991 铝及铝合金的热处理工艺守则
Q/AJ 2087—1992 屏、台、箱、柜金属零部件表面涂硝基漆工艺守则
Q/A J2097—1992 铝件阳极氧化工艺守则
Q/A J2100—1992 除油工艺守则
Q/A J2165—1993 碱性无氰镀锌工艺守则
Q/A J2201—1993 铝、铜排超声波搪锡工艺守则3.设备、工装、工具及消辅材料
3．1 设备
钻床ZA5025
摩擦压力机1500KN
手板压力5KN
母线加工设备
平台 1500×1000
搪锡机
3.2 专用工装
a. 切断模 JM658 JM670 JM680
b．冲孔模 JM669 JM679
C．弯曲模 JM656 JM657 JM641 JM765
d. 模校平 JM660 JM663 JM357 JM740
e. 字头 JM418
3.3 工具及量具
回转式台虎钳 100 SG90 150 SG90
钢卷尺 3m
卡尺 0.02 0～150
万能角度尺 0～320°
间隙规 0.02～0.1
划线规 150 250
橡皮锤 115×70
活扳手 100 、150 、300
套筒板手 28件
力矩扳手 8～120Nm
钢直尺 150、500、1000
角尺 100×63 250×160
划线尺 0～300
手枪钻 J12—13
一字槽螺钉旋具
75×0.6×4Ⅲ--1P
125×0.8×5.5Ⅲ--1P
300×2×13Ⅲ--1P 圆头锤
0.44kg SG216
1.32kg SG216
锤刀
Q—01—300—3
Q—01—400—3
Q—01—450—3
Q—05—300—3
Q—05—400—3
Q—05—450—3
Q—03b—125—3
Q—03b—200—3
Q—03b—300—3
Q—03b—400—3
3.4 消辅材料
包装纸、汽油、棉沙、电力复合脂等。
4.母线材料
4.1 材质要求
母线牌号、规格、供应状态、表面质量、机械性能、电气性能应符合GB5585.1～
3 标准的规定,同时满足设计图样的要求.
4.2 常用母线规格及载流量
常用母线规格及载流量如附录A（参考件）所示。
5.母线制作工艺过程
5.1 备料
5.1.1 根据不同材料及规格按图样算出展开料尺寸进行下料。
5.1.2在加工前应将母线材料进行外观检查,凡有下列局部缺陷的部位,都要将该段剪切掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位：
b)铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm深度大于0.55mm的:
c)铜母线表面有气孔,且气孔直径大于5mm深度大于0.15mm的。
5.2 校平矫直
5.2.1 根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平矫直。平面度要求
为1000：3，直线度要求为1000：3。采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件但不允许用圆头锤直接敲打。
5.2.2根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距，入口处辊距比出口处要相应小一些。
5.2.3矫平机的矫平范围为,4～12mm厚的母线，对较大规格的母线矫平效果比较好。当母线的弯曲程度较重时，不应一次将其校平，以免矫正力过大，伤人、损坏机器。
5.㎡剪断
按图样的展开料长度下料,其剪断面应平整、无毛刺。剪断面的加工偏差如下。
5.3.1 宽面b允许的角度偏差如图1和表1所示。
图1母线宽面允许偏差示意图
表1宽面允许偏差
5.3.2 母线厚度面a的角度偏差如图2和表2所示。
图2母线厚度面允许偏差示意图
5.4 弯曲
5.4.1 用母线加工机弯曲时,所选加工半径应大于规定的半径值。不准损伤母线表面，或在折弯处有明显压痕。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样要求的形状。折弯线应垂直于母线侧面基准边。
立弯加工时先换好相应厚度压轮弯模具调好工作位置按操作步骤将工件加工成图样要求的形状弯曲处不允许有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合图3和表3。
表3 母线最小弯曲半径（Ｒ）值
5.4.2 同一零件有平弯和立弯加工时，一般应先弯曲平弯、后弯曲立弯，弯完后将剩余长度切掉。具体尺寸如图形3所示。
5.4.3矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于
50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm如图4所示。
5.4.4母线桥内两相邻支点之间的距离不应大于1.3m.
5.4.5 母线扭转90°,其扭转部分母线宽度的2.5～5倍,如图5所示.
5.4.6 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，孔距间中心距离的误差应为±0.5mm.
5.4.7 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面的3% ；铝母线不应超过原截面的5% 。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
5.5 冲孔
5.5.1 采用螺栓连接的孔加工,可在母线加工机上或在冲床上用冲孔模按图样进行冲孔,不能冲孔的可以立式钻床或台钻上划线钻孔.但无论冲孔还是钻孔都均须去掉孔边毛刺。母线搭接面的画线应用红铅笔，不允许使用划针。
5.5.2 钻孔的边缘要求距离弯曲圆弧切点距离大于50mm ，如图6所示。
5.5.3 冲孔或钻孔后母线搭接面仍要求保持平整光滑.
5.6 校平
5.6.1 母线搭接面在摩擦压力机上或在冲床上有校平模或压花模按图样进行校平.
5.6.2 要求搭接面平整光洁,粗造度应不低于是6.3.校平面的长度方向应大于实际接触面长度的5～10mm .
5.7 酸（碱）洗
5.7.1 铝母线加工成形后要求碱洗,洗去表面油迹;铜母线加工成形后要求酸洗,洗去氧化表面、以便搪锡。
5.8 搪锡
5.8.1 母线搭接面经检验合格后要进行搪锡，要求搪锡面积与校平面积一致，搪锡面保持清洁光滑，厚度均匀，结合牢固而无堆积现象。
5.8.2 母线的搭接面一般应进行搪锡处理,个别部分位无法搪锡经处理后,可采取涂电力复合脂的办法.
5.9镀锌钝化
铜母线酸洗后如要求镀锌钝化,则按要求进行镀锌钝化。
5.10 涂漆
5.10.1 母线涂漆按图样要求漆色一致均匀,不得有流漆,漏漆、夹杂物以及其它痕迹.
5.10.2 母线涂漆的颜色见表4
5.10.3母线的螺栓连接及支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 以内的地方不应涂相色漆。同组（A、B、C 相或正负极）母线的涂漆边线应与长度方向垂直，且整齐，清晰一致。
表4母线涂漆颜色
5.10.3高低压屏的母线应四面均涂漆，动力箱母线只一面涂漆。
6.母线的安装
6.1 母线装配
6.1.1 母线连接前先调好位置及角度后再进行组装紧固,紧固力矩以表5为准,不要求搪锡的母线搭接面均匀地涂一层电力复合脂,并紧密连接.
表5式钢制螺栓的紧固力矩值
6.1.2 母线连接时其搭接面的长度至少应等于母线的宽度.
6.1.3 相同布置、同组排列装置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称
一致，横平竖直，整齐美观。
6.1.4 采用螺栓连接的母线应符合下列要求：
a).矩形母线螺栓连接开孔尺寸如附录B（补充件）所示。
b).连接母线的螺栓一般螺母面向操作者，即置于维护侧，母线平放时螺栓从下向上穿，螺母在上方。
c).母线螺栓两侧均应加平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈。
d).所用扳手必须与螺母规格相适应，以400N以下的力逐渐拧紧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
6.1.5 母线在支柱绝缘子上固定时不应使其所支持的母线受到额外应力,交流母线的固定金属件不应成闭合磁路,相邻螺栓的垫栓的垫圈间应保持不小于3mm的间隙。螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
6.1.6 母线不宜有棱角和毛刺.
6.1.7 多片矩行母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm .
6.1.8 同一合同的主母线高度应一致，开关的上下引线加工安装应整齐、美观。6.1.9 母线与螺杆形接线端子连接时,母线的钻孔直径不应大于螺杆直径1mm .丝扣的氧化膜必须刷净，接触面应平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并有锁紧螺母、不加弹簧垫。
6.2 母线搭接面的检验
搭接面之间应严密自然吻合,按照表5中对应值的力矩进行检验.
6.3 相序排列
交流母线的相序、直流母线的正、负排列位置如相序排列如表6所示。
表6相序排列
6.3电气性能
母线之间、母线与装置内其它金属构件之间的电气间隙与爬电距离等应满足相关标准及产品技术条件的要求。
7. 存放与运输
制作母线过程中应避免划伤母线表面、撞痕、变形等现象。
8. 检验
按设计图样、产品技术条件、工艺要求以及有关标准进行检验。