长输管道工程质量管理内容和要求
长输管道标准规范
长输管道标准规范一、定义长输管道是指在一个油田的各个相邻矿区之间使用的水、油、气等流体输送的大口径长管线。
长输管道通常由起止点以及多个连接中间点组成。
长输管道可分为offshore长输管道、onshore长输管道和onshore/offshore混合长输管道三类。
二、技术表现要求1、管道选择根据长输管道使用场合与传输介质特性，选用不同型号及材质的管道，以确保管道布置符合载量及腐蚀耐久性等相关要求；2、密封要求长输管道的规划、连接、无损检测等作业，要严格控制或检测接头密封性，配备抗腐蚀能力强的密封件，满足管道在指定的管压和行内载量内不含气体的要求；3、施工质量管理安装长输管道应符合国家管道施工标准规范，施工过程要求的质量指标。
并严格实行新管验收、看门、质量评定等管理制度，同时进行事故调查与处理；4、运行管理根据长输管道运行要求，建立管道调拨管理、结构检测管理、定期因素检查、必要保养、安全及污染防治等相关规章制度，确保长输管道运行安全、可靠；5、建设审查长输管道的全过程建设要经过安全性能验证以及各局部专业审查，通过起落点校核以及环境影响评价等，确保该管道符合相关设计标准要求，使其具有安全可靠的性能。
三、建设手续要求1、《长输管道设计资料》施工建设前，需要制定《长输管道设计资料》，包括设计图、井口起止点坐标表、工程量统计报表、施工方案、审查结果报告等内容；2、安全性能验证安全性能验证包括管系线路调整、房屋供电、维修流量组态验证、定期因素验证、设计施工变更、设备性能检测、组件检验等；3、关系部门审批施工行前要准备好承建单位声明文件、工程勘察报告、施工方案、审查结果报告等资料，及时向业主要求进行管道施工许可申请，并按审批项目地址、费率、施工内容等向关系部门提交审批申请。
1、环保长输管道设计建设必须符合国家相关环保法令宪章规定，满足环保安全性能标准，包括污水处理、空气污染控制、废气处理、噪声控制及其他防污措施；2、地形地貌要求长输管道施工地形地貌要求粗略可以分为山区和平原，其中山区的施工必须按照施工安全性请根据路线性质选择施工劳力及设备。
长输管线施工管理规定
长输管线施工管理规定1目的为指导工程施工并有利于工程质量预控，对应用于管道工程项目的质量管理的过程和资源做出规定。
2范围本标准规定了长输管线施工的内容、要求及岗位职责。
本标准适用于长输管线工程施工工序和质量的管理。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《压力管道安装质量手册》Q/JH121·20602.08《施工图会审和设计交底规定》Q/JH121·20402.13《焊接和热处理管理规定》Q/JH121·20402.144职责4.1工艺工程师4.1.1参与图纸会审。
4.1.2施工前对施工人员进行技术交底。
4.1.3负责处理施工中的技术质量问题。
4.2 焊接工程师4.2.1参与图纸会审。
4.2.2 施工前下达焊接工艺规程。
4.2.3处理施工中的焊接技术问题。
4.3质量检验工程师4.3.1参与图纸会审。
4.3.2检查焊工资质，考核焊工实际技能。
4.3.3检查工程质量，执行工艺纪律。
4.3.4参与施工中技术质量问题的处理。
5活动描述5.1长输管道线路工程施工基本程序a. 测量放线；b. 施工作业带清理和修筑施工便道；c. 管沟开挖；d. 材料、设备检验，材料存放和钢管运输；e. 管道防腐绝缘；f. 组装焊接；g. 管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥；h. 线路截断阀安装；i. 管道穿跨越工程线路以及附属工程。
长输管线施工前，应按标准的要求进行施工技术交底。
5.2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道a. 施工前应与设计单位在现场进行控制（转角）桩的交接，方可进行测量放线。
长输管道工程管内清洁质量管控实施细则
1 目的为进一步强化管道施工过程中管内清洁质量的管控，确保长输管道及场站工程工艺管道的管内清洁，避免管内留存杂物而损伤工艺阀门密封性能及仪表性能，杜绝阀门内漏现象，以实现长输管道工程的顺利投产，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司的实际，特制定本实施细则。
2 适用范围本细则适用公司长输管道线路工程及场站工程中工艺管道管内清洁质量的管理与控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管内清洁质量管控实施细则，并督导本细则在各项目施工现场的实施，指导质量监督站对线路及场站工艺管道管内清洁质量的监督检查工作。
3.2 质量监督站在对长输管道项目及场站工程进行施工质量监督检查时，应重点检查管道施工过程中的管内清洁情况，认真核查保证管内清洁所采取的保证措施，并确认措施的有效性。
3.3 技术部负责指导项目部制定工艺管道管内清洁质量的保证措施，并对项目部编制的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 项目经理是项目施工质量的第一责任人，负责督导各施工机组严格按照施工作业程序施工，并为保证管内清洁提供必须的措施用料。
3.5 项目总工程师负责组织专业技术人员编制保证管内清洁的技术措施，并组织向各机组技术员、质检员进行技术交底。
同时监督和检查各相关工序技术保证措施的落实及实施情况。
3.6 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》，并在检验计划中明确各施工工序保证管内清洁的质量控制点和检查内容，并负责向机组技术员、质检员进行质量交底并监督实施。
3.7 机组长是确保管内清洁质量的直接责任人，负责督导本机组施工人员严格执行各项技术保证措施，对本机组施工工序质量负责。
3.8 机组技术员负责制定本机组保证管内清洁的技术措施，并负责组织对施工人员的技术交底并指导各项技术保证措施实施。
3.9 机组质检员负责对本机组施工工序质量的监督检查，核查各项技术保证措施的实施情况，发现未按要求施工的现象及时进行制止并督导改正，对本机组工序质量负责。
长输管道检维修管理制度
长输管道检维修管理制度第一章总则第一条为加强长输管道的安全运行管理，提高管道设施设备的检维修水平，保障输油、输气管道运行安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司长输油、输气管道的检维修管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
第三条公司长输管道检维修管理工作应坚持“预防为主，维修与改进并重”的原则，落实“责任到人，细节到位”的管理要求，确保长输管道设施的安全、稳定、高效运行。
第四条本制度内容包括长输管道检维修管理的组织架构、工作流程、责任分工、安全管理措施、质量管理要求和应急处置措施等。
第二章组织架构第五条公司长输管道检维修管理委员会是长输管道检维修管理的最高决策机构，负责审议和决定长输管道检维修管理的重大事项。
第六条公司长输管道检维修管理部门是公司长输管道检维修管理的具体执行机构，负责长输管道的例行检修、应急维修和事故处理等工作。
第七条各子公司、分公司的长输管道检维修管理岗位负责人应当按照公司相关规定，配备相应的检维修管理人员，并将工作纳入本单位的业务范围。
第八条公司长输管道检维修管理部门应当建立健全检维修管理团队，包括检修工、电焊工、测压工等专业技术人员，确保人员素质和技术水平。
第三章工作流程第九条公司长输管道检维修管理部门应当建立健全长输管道检维修管理工作流程，包括日常检修、定期检修、应急维修、事故处理等环节。
第十条公司长输管道检维修管理部门应当根据管道设施设备的运行情况和检修计划，制定并实施相应的检维修工作方案。
第十一条公司长输管道检维修管理部门应当对参与检维修工作的人员进行培训，确保其熟悉并严格执行相关操作规程和安全操作规程。
第四章责任分工第十二条公司长输管道检维修管理部门应当建立健全责任分工制度，对工作人员的职责和权限进行明确规定，并形成相应的责任清单和考核制度。
第十三条公司长输管道检维修管理部门应当建立健全检维修管理档案，对每一次检修、维修工作进行记录和归档，以便审查和追溯。
质量保证措施和质量目标(长输管道)
质量保证措施与质量目标（适用于长输管道）1 质量保证体系我公司已全面推行GB/T19001∶2000，并已按GB/T19001∶2000质量保证模式建立起了严密的质量保证体系。
结合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。
1.1 质量方针强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求。
1.2 质量目标采用项目法施工管理，严格执行GB/T19001∶2000标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现。
我们的质量目标如下：⑴总体质量目标：单位工程合格率100%，工程优良率90%以上，力争创国家优质工程。
⑵工程设备、材料质量合格率100%。
⑶管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。
⑷弯头、弯管对号准确率100%。
⑸管线现场焊接一次合格率91%以上（合格率按口数计算）。
⑹管道防腐补口补伤一次合格率98%以上。
⑺管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。
⑻管道埋深一次合格率100%⑼管道阴极保护率100%。
⑽设备、阀门安装一次合格、对号率100%。
1.3 质量控制机构本工程项目的质量控制机构设四级质量控制层，即项目决策层、管理层、执行层、作业层，以形成金字塔形质量控制网络（见下图）。
1.4 质量责任1.4.1 项目经理⑴对质量体系的建立、完善、实施全面负责。
⑵授权质量安全部，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。
授予质量安全部独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。
⑶ 负责本工程质量方针、质量程序的批准和发布。
⑷ 负责与业主的协调工作。
1.4.2 项目总工程师⑴ 贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作质量控制机构图业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。
长输管道工程施工监理质量控制
长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。
(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。
2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。
3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。
4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。
（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。
6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。
7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。
8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。
9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。
10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。
11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。
（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。
12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。
13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。
14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。
15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。
16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。
17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。
18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。
（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。
20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。
21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。
(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。
油气长输管道施工管理措施
油气长输管道施工管理措施油气长输管道是国民经济发展和国家能源安全的重要基础设施，它承担着将油气资源从产地输送到各个地方的重要任务。
油气长输管道施工受到地质条件、环境保护、安全风险等多方面影响，施工管理是确保油气长输管道施工质量和安全的关键环节。
科学的施工管理措施对于保障油气长输管道的安全可靠运行具有重要意义。
一、前期准备工作1. 管道路线勘察：在管道施工前，必须对管道输油路线进行全面的勘察工作，充分考虑地质地形条件、土壤情况以及环境因素等，做好管道走向的规划和设计。
2. 定位测量：对于油气长输管道的施工，准确的定位测量是至关重要的，通过精准的测量可以保证油气长输管道的位置准确无误，避免造成后续施工工艺和管道设施的误差和损害。
3. 环境影响评价：在油气长输管道施工前需要进行环境影响评价，充分考虑施工对环境的影响，并制定相应的环境保护措施，保证施工对环境的影响降到最低。
二、施工管理措施1. 安全管理：在油气长输管道施工过程中，安全管理是首要任务。
必须严格执行安全技术标准，建立健全的安全管理制度，严格遵守安全操作规程。
全面排查施工现场安全隐患，及时进行整改和消除，确保施工过程中的安全生产。
2. 质量管理：管道施工质量的保证是油气长输管道运行安全可靠的首要前提。
在施工过程中，要严格按照质量标准和规范进行操作，全程跟踪、监督和检测施工质量，对施工中的各种缺陷和问题进行及时纠正和处理，确保施工质量符合要求。
3. 施工进度管理：油气长输管道的施工需要遵循严格的进度计划，合理安排施工队伍和设备，做好施工过程中的组织和协调工作，确保施工按时、按质、按量完成。
4. 环境保护：油气长输管道施工对周边环境的影响是不可忽视的，必须严格遵守环境保护法律法规，制定相应的环保措施和应急预案，严格控制噪音、沙尘、废水等污染物的排放，最大限度地减少对周边环境的影响。
5. 土壤保护：在管道施工过程中，要注意保护周边土壤资源，避免土壤的破坏和污染。
长输管道工程质量控制与管理
长输管道工程质量控制与管理摘要：长输管道的施工建造对安装质量有较高的要求，需要选用高质量的材料，采用先进的工艺和技术，合理组织和管理施工过程，并注重环境保护和安全管理。
只有这样，才能确保长输管道的施工质量和安全性，满足经济快速增长和能源需求日益增大的需要。
关键词：长输管道工程；质量控制；管理1长输管道工程质量控制的意义长输管道工程质量控制的意义在于确保管道工程的安全、可靠和持久运行。
以下是其具体意义：（1）安全可靠。
长输管道工程通常用于输送石油、天然气等重要能源物质，一旦发生泄漏或事故，可能造成人员伤亡和环境污染。
通过质量控制，可以确保管道工程的设计、施工和运行符合相关标准和规范，从而提高其安全性和可靠性。
（2）经济效益。
管道工程的质量问题可能导致泄漏、损耗等情况，增加维修和运营成本。
通过质量控制，可以减少管道工程的质量问题和故障，提高运行效率，降低维修和运营成本。
（3）环境保护。
管道泄漏会造成油污、气体泄漏等环境污染，对生态环境造成破坏。
通过质量控制，可以减少泄漏和事故的发生，降低对环境的影响，保护生态环境。
2长输管道工程质量控制与管理的措施2.1管材质量材料的进场标志着长输管道施工的正式开始，作为实体工程的首道工序，管材的质量也是整个长输管道施工质量的决定性因素。
对于该工序的质量控制也体现出各方责任主体质量管理体系是否有效的运行。
（1）做好材料进场接收准备，管材的入库应由各方责任主体代表共同检查，接收时所检查的项目应经各责任单位讨论确认后的成熟方案，其中对管道材质、规格、型号、防腐层厚度、防腐层结构等具体描述及检查方法，使用涂层测厚仪、超声波测厚仪等仪器对材料按比例抽查并做好记录。
（2）从一级库到二级库，应对材料进行确认，做好标识移植工作，依据标准规范对管材进行验收，相关责任主体对管材质量进行检查，并在验收记录中签字确认，随质量证明文件一同移交，不合格的管材不得使用到施工中，施工单位做好材料领用清单等。
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长输管道工程质量管理内容和要求
1 焊接
1.1 检查内容
焊接施工主要检查焊接预热、层间温度、焊后保温、一次合格率、返修等。
1.2.检查方式
现场质量工程师对施工单位的焊接作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。
1.2 控制要求
1.2.1焊接施工检查主要根据焊评规范进行
1.2.2 管道焊接一次合格率以被检查单位在质量管理体系中对EPC项目部（或向业主）承诺的指标为最低指标。
1.2.3 对一周内焊接一次合格率下降两个百分点（以质量周报为准）且低于92％的施工单位机组应停工整顿，分析质量下降的原因，提出保证和整改措施，报EPC项目部批准后方可复工。
1.2.4 对一周内焊接一次合格率低于90%或累计一次合格率低于90％的施工单位机组应立即停止施工作业，并在EPC项目网络平台上全线通报警告。
只有该机组所有焊工重新培训并再次取得焊工资格后方可复工。
1.2.5 焊前预热和层间温度是焊接作业过程的关键控制点，每道焊口的焊接过程必须有详细的检查记录，记录必须与现场实际操作相符。
如现场检查中发现预热和层间温度不够，视当天全部焊接作业不符合焊接工艺要求，需全部割口处理。
1.2.6当环境温度低于5℃时，必须采取有效的保温和焊后缓冷措施，如未采取措施的焊口，做割口处理。
1.2.7严格控制焊口返修工作，返修应严格按照焊接工艺规程执行，对于存在裂纹缺陷的焊口直接割除，存在非裂纹缺陷的焊缝只允许返修1次，严禁私自返修提高焊接一次合格率。
对于发现私自返修提高焊接一次合格率的单位将受到经济惩罚和全线通报批评。
5.1.2.8 对在检查中发现上述焊接质量问题的单位，应根据《质量考核奖惩管理办法》进行处罚，质量问题较严重的单位，在EPC网络平台全线通报，并将检查通报材料报送业主、监理和施工单位主管行政领导。
2 防腐补口补伤
2.1检查内容
“三穿”、水网段、石方段等难点段的防腐补口和防腐层。
2.2.检查方式
2.1.1 防腐补口通过电火花和剥离试验进行检测。
2.1.2 管子的3PE防腐层在管道下沟前的外观检查和电火花检测；在管道下沟回填后通过地面检漏方式检测。
2.1.3现场质量工程师对施工单位的防腐作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。
2.3 质量控制要求
2.3.1进入现场的防腐管材应通过检查验收，将在运输和装卸过程中的发生损伤的防腐层标出，并做好补伤处理。
管材在现场的堆码、布管应严格按相关程序及规范要求执行。
2.3.2如发现施工单位未按照规范或野蛮施工对防腐层造成严重损伤的，将根据《质量考核奖惩管理办法》对该单位加倍处罚。
2.3.3防腐补口、补伤必须严格执行管道工程管道防腐层补口补伤技术规范要求、设计要求以及防腐厂家的技术说明书。
2.3.4每100道补口应至少抽查1道进行剥离试验。
EPC项目质量部在施工单位完成剥离试验的基础上，按每300道口抽检1道的比例进行抽检。
抽检时应邀请监理代表监督，强度剥离的数量可计入该施工单位剥离试验的总数。
2.3.5 热收缩套补口应在管道下沟前完成，其外观、电火花和强度剥离试验均应合格。
2.3.6 管子的3PE防腐层的外观检查、补伤和电火花检测应在管道下沟前完成，在管道下沟吊起时，用电火花检漏仪对3PE再进行一次检测，对发现的损伤应立即修补合格。
2.3.7补口完成后应对补口热收缩套进行电火花检测，在下沟作业中管道被吊起后应再进行一次电火花检漏。
检查出来的漏点及时进行补伤处理，并做好相关的记录。
2.3.8被检查的施工单位必须无条件配合业主、监理、EPC项目的现场补口剥离试验工作。
对抽查的剥离试验不合格的单位进行加倍抽查，如加倍抽查出现不合格的，应将抽检补口同期以及前一天内的所有补口全部剥除重新补口。
2.3.9 管道下沟回填并经过30天的自然沉降后，在施工单位完成漏点
自检的基础上，EPC项目部进行抽查复检。
对5.2.1条规定的地段，进行全面复查；对于其他地段，抽查比例约为20％。
2.3.10 对于地面漏点检测，EPC项目部组织检漏抽查小组按照2.3.9的规定进行抽查，以累计10公里不超过5个漏点且不影响阴保正常投入使用的为合格。
如果被检查段地面检漏合格，检漏抽查费用由EPC 项目部负责；如果被检查段地面检漏部合格，将对该单位所有地段进行100％复查，复查所有费用由施工单位加倍承担。
3 管道埋深、数字化坐标数据、三桩埋设
3.1 检查内容
为控制施工过程的管道埋深、管道数字化坐标的准确率，EPC项目部在管道下沟回填后，对管道埋深、数字化坐标、三桩（里程桩、转角桩、标志桩）埋设位置的质量情况进行检查。
3.2.检查方式
5.3.2.1 EPC项目部将委派专业机构对施工单位进行随机抽检，管道埋深和数字化坐标抽检工作将在管道下沟回填后进行。
3.2.2一般正常段的抽查比例不少于20％；三穿（单出图）、水网、石方段、黄土塬的沟壑等的抽查比例不少于50％；梯田坡脚、道路、路边沟底部、冲沟等有台坎的低点位置的管道埋深抽查比例为100％。
3.3 质量控制要求
3.3.1对于抽查点的管道埋深必须满足设计要求。
以抽检点数计，抽查的实际数据与上报数据的符合率大于98％为合格；如不合格将加倍抽检，加倍抽检仍不合格者对施工单位承担段全部检查。
检查出的不合格处由施工限期整改合格。
正常抽检的费用由EPC承担，不合格造成的加倍检查及全部检查费用由施工单位承担。
3.3.2要求管道埋深必须满足设计要求。
如果抽查段查出一点埋深不够，应在相邻地段或相似地形的地段加倍抽查。
对加倍抽查仍不合格的施工单位，对该单位的全部地段进行100％复测。
所有复测费用由施工单位双倍承担，并整改至符合要求。
3.3.3对于里程桩的检查，主要检查桩埋设位置相对于管线位置是否符合设计要求，埋设位置是否合理，即在条件允许的情况下，尽量埋设在田坎、路边等不影响农耕且便于施测的位置。
不应埋设在季节性河流的枯水期的河床位置、山区丘陵的易冲刷位置。
3.3.4转角桩和管道穿越光缆等地下障碍物的标志桩的位置必须准确，以保证竣工测量成果表中数字化坐标录入的准确性，桩点误差不允许
超过0.5m。
3.3.5数字化管道坐标、里程必须在规定的误差标准范围内，满足数字化管理规定的要求。
数字化管道坐标利用智能测试装置进行检查，对于被抽查段的数字化管道坐标误差超标的施工单位，将对该单位施工的管道线路进行全部重新测量定位，其费用由施工单位承担。
3.3.6对管道埋深、数字化管道坐标、三桩埋设每检查出一处不合格埋设点，除承担所有复测费用外，并根据《质量考核奖惩办法》相关规定进行处罚。
4 管内清洁
4.1 检查内容
4.1.1管道组对焊接时，管内杂物清除干净的程度检查。
4.1.2下沟管段的清洁度检查。
4.2 检查方式
4.2.1现场质量工程师对施工单位的焊接作业时对管内清洁进行随机检查，检查频率一周不少于一次。
4.2.2检查机组使用的软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。
4.2.3 EPC项目部将委托专业机构对已经具备清管条件的管段进行清管检查。
4.3 质量控制要求
4.3.1根据以往管道安装施工的经验教训，本项目将管道施工的管内清洁作为一项重要的监督检查指标。
管道组对焊接施工过程要求严格保持管内清洁，焊接完成管段的管口及时封堵。
4.3.2管道组对前，应采用满足要求的软质清管器清理管内杂物，现场质量工程师检查机组软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。
4.3.2 要求已焊接管段的临时封堵必须采用2mm以上的钢板，或制作专用临时封堵盲板。
严禁用热收缩套、编制袋、彩条布等对管端不规范临时封堵。
一经发现，按管内清洁不合格加倍处罚。
4.3.3在施工单位承担的管道段具备吹扫清管条件后，EPC项目部将组织专业队伍对该管段进行清管抽查。
如抽查合格，EPC承担检查费用。
如抽查不合格，EPC项目部将对该施工单位的管段进行全部检查，因
清管吹扫发生费用由被检查单位进行双倍承担。
5.4.3.4对抽查管内清洁存在严重不合格的单位，包括组对焊接的单管清洁和已下沟管段由于不及时封堵或封堵不合理，要求施工单位进行停工整顿，经整改合格报EPC项目部批准后方可复工。