长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则
中国石油天然气管道局第三工程分公司西气东输三线（东段）项目部质量管理文件长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则编码X3-M-PL-QU-OT-004C 2013.05.08 初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为了强化公司长输管道工程施工中对管道及光缆埋深质量的管理与控制，规范管沟开挖、管道下沟、管沟回填等施工工序相关人员的质量行为，明确各级管理人员的质量责任，确保管道及光缆埋深符合设计图纸的要求，预防因管道及光缆埋深不足造成的管道安全隐患的发生，使工序施工质量始终处于受控状态，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司实际，制定本实施细则。
本细则中所指的管道及光缆埋深是指在各种地形、地貌情况下，已下沟管道及光缆的顶部距原始地表的垂直距离，其深度必须符合设计图纸的要求。
2 适用范围本细则适用于长输管道工程中对管道及光缆埋深质量的管理与控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对项目管道及光缆埋深质量的监督检查工作。
3.2 质量监督站在对长输管道工程项目进行质量监督检查时，负责将管道及光缆埋深质量作为现场必查项进行核查，并重点检查管道穿越公路、铁路、沟渠、河流、水塘、陡坎底部、地下水丰富等易出现浅埋地段的实际埋深，通过实测实量核查机组管沟开挖及回填、管道下沟等施工过程技术资料数据的真实性，落实施工过程质量控制措施。
3.3 技术部负责指导项目部编制管沟开挖、管道下沟、管沟回填等工序的施工作业指导书，并对项目部编制的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 项目经理是工程施工质量的第一责任人，负责建立项目质量保证机构，负责组建满足项目要求的综合机组并在机组中选配责任心强、经验丰富的管理、技术人员及测量工等，以确保工序质量保证措施的实施与落实。
3.5 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《管沟开挖、管道下沟及管沟回填工序施工作业指导书》，并组织向施工机组技术员、质检员进行技术交底，对管沟开挖及回填、管道下沟的施工过程质量进行全面控制和管理。
3.6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确管沟开挖、管道下沟、管沟回填等工序为工程的必检点，负责对机组技术员、质检员进行质量交底，组织对重点地段（沟渠、河流、陡坎、台田等）的管道埋深进行抽查。
对查出埋深不合格的质量问题及时发出整改通知单，并核实整改结果。
3.7 项目土建工程师负责项目管沟开挖、回填的技术管理工作，开工前组织综合机组技术员对全线河流、沟渠、铁路、公路、陡坎、台田、水网等施工困难地段进行踏勘，组织编制专项的管沟开挖施工方案，并监督施工技术方案的实施。
3.8 项目安装工程师负责管道安装的技术管理工作，督导焊接机组严格按照设计图纸要求进行管道的预制施工，为管道埋深符合设计图纸要求创造必要的条件。
3.9 焊接机组长负责组织本机组施工人员严格按图施工，确保河流沟渠等特殊地段管道的弯头、弯管角度及安装位置符合图纸要求，及时组织对不符合图纸的情况进行整改。
3.10 综合机组长负责对土石方分包商管沟开挖、回填施工作业过程进行监督和管理，确保管沟开挖质量满足设计图纸的要求。
负责根据工程量大小合理配置工程测量人员，以保证测量作业跟上施工进度要求。
3.11 综合机组技术员负责编制管沟开挖作业指导书，并向管沟开挖分包商进行管沟开挖施工技术交底，监督分包商严格按照设计图纸要求控制管沟开挖质量，杜绝不按图纸施工的现象。
3.12 综合机组质检员负责对管沟开挖质量进行检查和验收，严格按照质量检验计划的要求对管沟开挖、回填及管顶标高复测等工序进行检查验收，重点检查管沟深度和沟底成型质量，发现不符合设计图纸要求的，责成分包商立即进行整改。
3.13 综合机组的测量工负责对管沟成型尺寸、下沟管道管顶标高、管道焊口坐标等数据进行测量和采集，并与施工图纸进行对照，当管顶标高不符合图纸要求时，及时通知分包商进行整改。
整改合格后报监理进行验收。
4 管理程序和要求4.1编制管沟开挖、管道下沟及管道回填施工作业指导书。
4.1.1 项目总工程师组织专业工程师针对特殊地段的管沟开挖、回填及管沟回填工序编制施工技术方案，明确保证管道及光缆埋深的措施和施工质量要求。
4.1.2 综合机组技术员根据现场地形及施工图纸要求，结合施工技术方案的要求，编制《管沟开挖、回填及管道下沟施工作业指导书》，编制完成后按照业主及监理规定的报审程序进行报审。
向业主报审的同时，向公司技术部进行报审。
经批复的审批单（扫描件）报技术部备案。
4.1.3 项目总工程师负责向安装工程师、质量工程师、综合机组技术员、质检员进行技术交底，以便各专业管理人员了解管沟开挖、回填及管道下沟工序的施工作业要求及质量控制规定。
4.1.4 管沟开挖前，综合机组技术员负责向管沟开挖分包商技术员、施工人员进行技术交底，向分包商施工人员交桩并下达管沟开挖通知书，内容包括：施工区间、进度要求；管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求；管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置；地面沟渠、障碍物、管道、光缆等位置及保护处理要求；管道控制桩及各类标志桩的保护要求；特殊地段管沟开挖方案等。
4.2 管沟开挖质量控制。
4.2.1 在测量放线阶段，综合机组测量工用照相机或摄像机将作业带内特殊地段（河流、沟渠、陡坎、台田、地形起伏剧烈）的原始地貌进行拍照和录像，以作为后期地貌恢复的依据。
同时测量各特殊地段的原始地面高程，保护并迁移设计给定的控制桩及水准桩。
4.2.2 土石方分包商应配置足够的测量工，在管沟开挖过程中，以图纸高程为参照，结合原始地貌高程，及时测量管沟开挖的深度，并严格按图纸要求控制管沟底部标高。
4.2.3 管沟开挖深度应针对不同地质情况，按照设计的要求进行。
1）石方段、卵砾石方段管沟必须按照管底回填细土的需要将管沟深度超挖200mm以上。
地形起伏较大地段的管沟坡度和深度要满足管线曲率半径和自然标高的要求。
2）管道穿越公路时，管道距公路路面的埋深不得小于设计埋深，特别是当公路边沟为主要水渠时，最低处的埋深必须保证大于设计埋深。
3）管道穿越小型河流、沟渠时应保证管顶最小埋深位于设计洪水冲刷线或疏浚线以下1.5m的稳定层内，如穿越无冲刷资料的小型河流或沟渠时必须保证管顶最小埋深不小于2.5m，并按图纸要求做好水工保护措施，若河床为基岩，应保证管顶嵌入完整基岩面不小于0.5m。
4.2.4 测量人员应重点监控线路的特殊地段如沟渠、台田、河流、地形起伏较大地段的管沟开挖质量，并对管沟开挖深度重点进行检查验收，确保管沟深度及坡度满足要求。
4.2.5 管沟开挖完成后，综合机组技术员、测量工与分包商技术员一起对管沟开挖质量进行验收，认真复查管沟开挖宽度、深度沟底成型质量，管沟底部不得有突出的孤石、塌方、石块、积水、杂物等。
4.2.6 综合机组质检员应定期巡视管沟开挖过程的质量控制情况，参与对管沟开挖质量的验收工作，发现不符合情况，应通知并监督管沟开挖分包商及时进行整改。
4.2.7 线路测量所使用的全站仪、RTK等测量仪器必须检定合格且在有效期内。
4.3 管道下沟质量控制。
4.3.1 管道下沟前，下沟机组技术员与综合机组技术员办理工序交接手续，与监理一道对已成型管沟的尺寸进行复测，并确认管沟开挖质量符合设计图纸的要求。
发现不符合及时通知分包商进行整改。
4.3.2 石方段管沟必须按照设计要求进行沟底细土回填，回填厚度不得小于200mm，下沟机组技术员应核实细土回填厚度（特别是与管道底部接触部位）是否达到要求，达不到要求不得进行管道下沟作业。
4.3.3 管沟自检符合要求后，综合机组技术员申请监理工程师进行验沟，经监理验沟合格后方可进行管道下沟作业。
4.3.4 管道下沟前，及时清除沟内塌方及滚落的石块，排除管沟内积水及冰雪，确认石方段沟底铺设细土厚度、细土颗粒符合设计要求。
4.3.5 管道下沟后，检查管道是否落在管沟中心线上，偏移过大时应对管道进行调整。
管道应平稳地放置于沟底，下沟后的管段与沟底曲线相吻合，管道底部与沟底接触处，不得有独立的受力点，管道不得出现悬空，一旦发现管道悬空超过规范要求时，必须使用细土进行垫实。
4.3.6 与管道同沟敷设的光缆必须要保证与管沟回填同步进行。
4.4 管沟回填质量控制。
4.4.1管道下沟后综合机组测量工对下沟管道进行复测，重点核查管顶埋深、管道坐标等是否符合设计图纸要求，只有确认管顶埋深等数据符合要求后，方可进行管道回填作业。
测量工应参照原始地面高程对管顶标高进行复核，以确保在地貌恢复后管道埋深仍然满足设计图纸的要求。
4.4.2 对石方段管沟，管道下沟后必须先采用细土进行回填，回填厚度必须达到设计要求的管顶300mm以上，同时通知监理对管顶细土回填厚度进行检查，确认合格后方可进行原土回填。
4.4.3 对地下水丰富的地段，在管道回填前，必须持续进行排水，以避免管沟积水导致管子上浮，而至管道埋深不够。
4.4.4 管道下沟后较长时间不能进行管沟回填时，在组织回填前，要认真对下沟管道管顶标高进行复测，已确保管道埋深符合要求。
4.5 地貌恢复质量控制。
4.5.1 管沟回填的同时，应同步完成线路地貌恢复工作。
地貌恢复应参照留存的原始地貌照片进行，并尽量恢复原始地貌。
地貌恢复质量应获得地方政府及村民的认可。
4.5.2 由综合机组质检员组织专业检测人员使用雷迪检测仪对地貌恢复后的管道埋深进行全线检查，并重点检查沟渠、台田、山坡坡脚、冲沟、河流等特殊地段的管道埋深，一旦发现管道埋深不够，及时上报项目技术质量部，并通知责任单位及时进行整改。
4.5.3 管道埋深探测仪必须经过计量检定并在有效期内。
4.5.4 在管道投产前，综合机组应随时配合运营单位人员或第三方埋深检测单位进行管道埋深情况的检查，对发现的不符合点及时进行整改。
4.6 管道及光缆埋深质量的监督、检查。
4.6.1 为确保管道及光缆埋深符合设计图纸要求，应做好管沟开挖、回填及管道下沟等施工工序质量的控制。
各项目部必须配备好综合机组管理、技术及测量工等人员，安排专职人员对分包商的管沟开挖、回填等工序的施工过程进行管理和全程监控，每天对现场工序施工质量进行巡检。
4.6.2 综合机组技术员、质检员做好对分包商施工人员的技术交底工作，并对分包商管沟开挖过程进行巡视检查，及时发现问题并解决在施工过程中。
管沟开挖完成后，应与分包商技术员一起对管沟开挖质量进行检查和验收，并重点监控管道穿越河流、沟渠、陡坎、地形起伏较大地段的管沟开挖质量，以确保管沟深度符合技术要求。
4.6.3 管道下沟后，综合机组测量工及时对管顶标高进行测量，全程监控管道下沟质量，特别是管道穿越河流、沟渠、陡坎底部管顶标高，必须满足地貌恢复后管道埋深要求。
长输管道施工全面工程质量控制与管理
长输管道施工全面工程质量控制与管理摘要：随着经济的发展，我国长输管道项目的管理有了长足的发展，但是在具体的施工管理过程中仍然存在诸多问题，长输管道施工的各个工序的质量，都对管道的质量与安全运行具有重要的影响。
本文就长输管道的施工工艺以及施工质量问题进行了分析。
关键词：长输管道施工技术质量控制引言：公路隧道和铁路隧道的应用历史悠久，而管道隧道在长输管道工程中应用时间还很短。
隧道工程的施工安全管理直接关系着工程的整体质量和经济收益，及时发现施工进行中的安全隐患，并针对相关问题采取切实可行的技术和管理措施，逐步完善工程的施工安全管理工作，才能切实地保证工程的顺利进行。
一、长输管道的概述长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压站的长距离（一般大于50KM）管道。
长输管道的种类丰富多样，各种管道在城市里交错，给人们的生活提供了便利。
长输管道主要用于液体或者气体从供应方运送到用户方，长输管道的管径比较大、运输距离长、输送量也比较大。
管道一般都埋在地下，没有特殊情况不能随意改变位置。
再者，管道还具有输送的连续性。
这主要是指管道建成、投产后，正常情况下要进行连续性的输送工作。
二、长输管道的施工技术分析长输管道的施工技术是关系到长输管道质量的关键性因素，因此认真分析及掌握长输管道的施工技术是保证长输管道质量的主要因素之一。
长输管道的施工技术按照工序划分主要包括接桩测量放线、作业带清理、管材运输布置及保管、管道组对、焊接、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、清管试压、管道干燥（适用于输气管道），其中的关键技术是焊接、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、清管试压、管道干燥（适用于输气管道）。
1.接桩测量放线技术。
接桩测量放线由专业的施工技术人员参加进行，首先由设计单位进行交桩，交桩由线路起点开始，逐段交接至终点。
交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点的有关数据和位置，并用GPS记录桩位坐标，便于施工时查找及使用。
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则西气东输三线（东段）项目部质量管理文件长输管道工程管道防腐补口、补伤质量管控管理办法编码X3-M-PL-QU-OT-003Cxx、05、08初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。
3 管理职责3、1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。
3、2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。
3、3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3、4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。
3、5 项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。
3、6 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。
3、7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。
长输管线施工管理规定
长输管线施工管理规定一、总则长输管线施工管理规定是为了规范企业在长输管线建设和维护过程中的施工管理活动，确保施工的安全、高效进行，保障工程质量，保护环境和资源的可连续利用。
二、管理标准1. 项目启动1.1 项目启动前需要进行可行性研究和风险评估，确保项目的技术可行性和经济可行性。
1.2 订立项目管理计划，明确项目组织架构、责任分工和工作进度。
2. 设计管理2.1 定期审核设计图纸和施工方案，确保其符合相关法律法规和行业标准。
2.2 设计更改需严格依照更改管理程序执行，确保更改的合理性和安全性。
3. 施工管理3.1 施工前，订立认真的施工计划，明确施工流程和工期。
3.2 确保施工过程中的安全措施得到有效执行，包含工地安全、作业人员安全和周边环境安全。
3.3 施工过程中严格执行施工工艺和质量掌控要求，确保施工质量。
3.4 施工现场应保持清洁，料子和设备应妥当摆放。
4. 环境保护与资源节省4.1 施工过程中应严格遵守环境保护法律法规，合理利用和保护环境资源。
4.2 做好垃圾的分类和处理工作，确保施工过程中的废弃物得到妥当处理。
4.3 掌控施工过程中的噪音和震动，减少对四周居民的影响。
三、考核标准1. 项目启动考核1.1 项目启动报告是否详实，包含可行性研究和风险评估结果。
1.2 项目管理计划的订立是否合理、完整。
2. 设计管理考核2.1 设计图纸和施工方案是否符合相关法律法规和行业标准。
2.2 设计更改的审批程序是否规范，更改的安全性和合理性是否得到评估。
3. 施工管理考核3.1 施工计划是否认真、合理，施工流程和工期是否合理布置。
3.2 安全措施是否得到有效执行，是否发生安全事故。
3.3 施工质量是否符合要求，工艺和质量掌控是否得到有效执行。
3.4 施工现场的乾净程度是否符合要求。
4. 环境保护与资源节省考核4.1 是否遵守环境保护法律法规，是否合理利用和保护环境资源。
4.2 垃圾分类和处理工作是否得到有效执行。
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
附件2长输管道工程防腐补口、补伤质量管控实施细则1 目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。
3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。
3.3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，—1—并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。
3.5 项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。
3.6 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。
3.7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。
负责对防腐机组质检员进行质量交底，定期检查管道现场防腐、补口施工质量。
负责组织防腐工参加业主和监理举办的上岗培训及联系防腐补口带厂家技术人员到现场进行实际操作培训。
3.8 防腐机组长负责按项目进度要求合理组织施工，确保防腐施工在符合规范要求的条件下进行。
长输管道安装工程安全质量监督检验细则
长输管道安装工程安全质量监督检验细则一、总则1.为确保长输管道的安全、平稳运行，保障人民生命财产安全，确保长输管道的安装安全质量,根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》和国家质检总局颁布的《压力管道安装安全质量监督检验规则》，结合我院质量管理体系要求和长输管道安装具体情况，特制定《长输管道安装工程安装安全质量监督检验细则》（以下简称《细则》）。
2.本《细则》适用于长输管道包括长输管道安全保护装置（安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、紧急切断阀等）及其附属设施（阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等）的安装安全质量监督检验。
3.监督检验工作是对长输管道安装安全质量进行的监督验证。
监检工作是在长输管道安装现场且在安装过程中进行。
监检是在受检单位自检合格的基础上进行的第三方公正性监督检验，具有法定检验性质。
监检工作接受安全检查机构安全监察。
二、编制依据1.《特种设备安全监察条例》2.《压力管道安全管理与监察规定》3.《压力管道安装安全质量监督检验规则》4.GB50251-94《输气管道工程设计规范》5.GB50183-93《原油和天然气工程设计防火规范》6.SY/T0015.1-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-穿越工程》7. SY/T0015.2-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-跨越工程》8.API 5L《管线钢管》9.SY5257-91《钢制弯管》10.GB12459-90《钢制对焊无缝管件》11.SY/T6064-94《管道干线标记设置技术规定》12.SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》13. SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》14.SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》15.SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》16.SYJ4006-90《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》17.SY/T4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》18.SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》19.SY0074-93《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》20.SY0073-93《管道防腐层补片材料试验方法标准》21.SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》22.SY/T0086-2003《阴极保护的电绝缘标准》23.SY4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》24. SY4065-93《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》25.SY/T0055-92《长距离输油输气管道测量规范》26.SYJ0023-96《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》27.CJJ74-99《顶管工程施工技术规范》28.GB/T17731-99《镁合金牺牲阳极》29.GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》30.SY/T6233-2002《天然气管道试运投产规范》31.SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法》32.SY/T6383-99《长输天然气管道清管作业规程》三、监检程序1.长输管道安装开工前，建设单位应填写《压力管道安装安全质量监督检验申报书》（见附表一），向省特种设备监察机构办理备案手续。
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案1.概述本工程光缆路由与管道路由完全一致，采用与管道同沟直埋敷设硅芯管，然后气吹法敷设光缆。
下面介绍一下直埋硅芯管、吹缆的方法。
2.施工流程图3.主要施工方法和技术措施3.1 主要器材设备检验3.1.1 硅芯管单盘检验1）硅芯管的规格要求2）硅芯管的外观要求：（1）均匀，无缺陷，无刮痕；（2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；（3）塑料管端面应与轴向垂直。
3）硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。
3.1.2 硅芯管接头件及其他器材的检验：1）硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：（1）拉脱力：（Φ40/33）≥4300N；（2）耐压力强度：接续件内注入水压为1.6MPa时，不变形、不渗漏；（3）拉伸强度：不小于35MPa；（4）橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；（5）硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。
2）硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求：（1）硅芯管与接头件间的连接密封性能：剪取两段长300±5mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、充入50kPa水压，保持24h，硅芯管无渗漏为合格。
（2）硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
（3）硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
3.1.3 光缆单盘检验1）光缆单盘检测内容：（1）光缆外观检查（2）光纤出厂长度（3）光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）（4）光纤后向散射曲线（5）光缆电气指标2）光缆单盘检测要求：光缆现场单盘复测，根据施工现场特点和施工条件，按工程相关规范、工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准――每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。
浅谈长输管道附属光缆施工质量的控制
浅谈长输管道附属光缆施工质量的控制【摘要】油气长输管道为了实现站场快速通讯与管道自动化控制，通常在长输管道安装时同沟敷设光缆，使各站场的SCADA系统与调度控制中心间传输管道运行参数，下达调控指令。
因此长输管道附属光缆施工质量直接关系到油气长输管道正常安全运行。
【关键词】光缆；光纤；熔接损耗；线路传输损耗1. 光导纤维基本工作原理光纤是光导纤维的简称。
光纤具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰等优点，已经成为通信网络中主要的传输媒介。
它是用石英(SiO2)制成的横截面很小(直径0.125mm)的双层同心圆柱体，里边一层称为纤芯，其折射率较大，外边一层称为包层，其折射率较小，光线以大于临界角的入射角进入纤芯，光线在纤芯与包层界面上发生全反射，因而光线信号能在纤芯中远距离传输。
2. 光导纤维在油气长输管道输广泛应用随着国民经济高速发展对能源需求的快速增长，采用长输管道输送油气资源，具有安全、快捷、成本低等优点。
目前长输管道采用同沟敷设通讯光缆线路，作为管道运行参数、调控指令的主要传输手段。
利用传输平台，把各站场的SCADA系统运行参数传输到调度控制中心，调度控制中心下达调控指令。
光缆线路将SCADA控制系统组成一点对多点，在调度控制中心汇聚形成星形网络。
因此，通讯光缆线路成为长输管道建设中重要的组成之一。
3. 光缆施工质量对信号传输质量的影响光信号在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要来自三个方面：一是光纤自身的品质；二是光缆敷设质量；三是光纤接头处的熔接质量。
光缆一经确定，其光纤自身的传输损耗也基本确定，如两根光纤的模场直径不一致、光纤芯径失配、纤芯截面不圆、纤芯与包层同心度不佳等。
模场直径不一致是影响光纤传输损耗的重要因素之一。
在可能的条件下，应选用高品质的光缆。
光缆施工质量包括光缆敷设质量和光纤接头处的熔接质量两个方面。
相关标准对光纤传输损耗规定如下：每个熔接接头损耗平均值应小于0.04dB；光缆线路损耗平均不大于0.24dB／Km。
长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则
附件1长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则1 目的为了强化对公司长输管道焊接施工质量的控制，规范关键焊接工序相关管理及施工人员的质量行为，明确和落实质量责任，确保管道焊接质量始终处于受控状态，从而预防各类焊接质量事故、事件的发生，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司实际，特制定本实施细则。
关键焊接工序是指在焊接施工过程中所进行的连头口（死口、金焊口）焊接及焊道的返修等工序。
“连头口”是指使用长度大于管径2倍的短节连接两段不可移动的管段所形成的最后两道环形焊口，其中最后焊接的一道口称之为“死口”，所有不参与试压过程的焊口称之为“金焊口”。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道、场站等工程施工过程中对关键焊接工序质量的管理和控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定关键焊接工序质量控制的实施细则，并监督本细则在施工现场的实施。
负责按月对各工程项目产—1—生的连头口（包括死口、金焊口）施工情况进行收集、统计，汇总后向局质量管理部上报，并在本部门进行备案。
3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对关键焊接工序的施工质量进行专项检查，认真核查连头口（死口、金焊口）焊接过程中各项技术、质量资料，落实过程质量控制措施，必要时对焊口实体质量进行抽查。
3.3 技术部负责指导项目部编制关键焊接工序施工作业指导书，并对形成的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 项目经理是施工质量第一责任人，负责优化现场施工组织，根据需要组建专业连头作业机组，落实关键焊接工序质量控制的各项措施，为现场施工创造必要的条件。
3.5 项目总工程师（技术负责人）负责组织有关技术人员编制《关键焊接工序施工作业指导书》，并组织向机组技术、质检员进行技术交底，对关键焊接工序的施工过程进行全面控制管理。
3.6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确关键焊接工序为工程的停检点，负责对机组技术、质检员进行质量交底，对连头口的施工过程进行现场监督、检查，特别是对金焊口的焊接过程应进行旁站监督。
关于埋地长输管道防腐和质量管控措施分析
关于埋地长输管道防腐和质量管控措施分析摘要：结合实践来看，现阶段我国社会经济快速发展，对石油、天然气等各项能源的使用需要也不断上升，因此只有确保长输管道本身质量，才能保证经济效益以及用户安全使用。
就此本文探究埋地长输管道防腐措施以及质量管控策略，以供参考。
关键词：埋地; 长输管道; 防腐; 质量管控长输管道管道铺设最常用的铺设方式-埋地（暗管），这使管道的结构和受力情形发生了变化，从而导致电化学腐蚀和应力腐蚀等。
防腐层是管道与外界的一张屏蔽网，网上的每一个漏点都是腐蚀的切入点和被破坏最快的地方，而且进入防腐层里的介质（水分和土壤杂质等）在物理、化学作用等复杂环境下开始侵蚀管道本体和周围防腐层，将导致被破坏的防腐层面积越来越大，被腐蚀的管道金属本体越来越严重，导致管道阴极保护效应降低、浪费电能、恒电位仪长时间处在高电压、大电流的重负荷下运行而损坏。
但由于管道腐蚀造成维护成本大幅上升、造成的事故（腐蚀穿孔、泄露、污染环境、火灾、爆炸等）概率和损失也呈上升趋势。
为了确保长输管道能够按设计年限安全运营，做好管道防腐施工至关重要。
1埋地长输管道防腐措施1.1 直接涂抹防腐层长输管道因长期处于地下环境，因此很容易对土壤造成腐蚀破坏，因土壤造成腐蚀的因素有很多，例如土壤特性：土壤含水量、土壤酸碱度等，也可能是管道内部中氧化物质导致管道出现腐蚀。
关于防腐层使用的材料，是将各种材料的防腐特性综合应用起来，然后结合管道所在区域环境、介质等条件，通常情况是在钢铁等金属表面敷设非金属性质的防腐材料，以此来避免土壤中的腐蚀介质以及环境对管道造成的侵害。
1.2 电化学保护法长输管道出现腐蚀，多数情况下是因金属受到腐蚀性土壤，两者产生电化学反而出现腐蚀，若金属电极电位低的情况下，出现电子缺失转变为阳极，相反，若金属电极电位高时，就会得到电子转变为阴极。
长输管道在腐蚀期间，因阳极电子与阳离子两者相结合而产生氧化反应，因此管道发生腐蚀。
长输管道施工全面工程质量控制与管理
长输管道施工全面工程质量控制与管理【摘要】市场竞争和国际竞争发展趋势日益激烈，对于在长输管道项目的施工管理过程中，必须要保证做到该工程项目在施工的整个过程中确保全方位的质量监控，从而达到该工程项目的质量控制得到全面的有效实现。
对于工程项目和信息化管理的企业的构建采用前沿的、高端的、具有专业性的软件系统，已是企业增强自身的核心竞争力水平和提升项目与企业之间的管理层次的主要方式。
文章主要对长输管道施工的特点、工程质量得到提高的方法、长输管道信息化管理的建设标准以及对该管理的应用效果进行了评价。
【关键词】长输管道全面工程质量控制与管理与其他的工程建设项目相比较，长输管道施工有其所特有的特点。
由于管道工程所涉及的工程量一般都较大，所覆盖的线路长度也是较长，因此具有跨地区、强度大、不稳定性等是长输管道施工项目所具有的特点。
这造成长输管道施工总的来说，工程量大，管道铺设的线路长，沿途经过多个省和市，同时由于各地的地形地貌自然条件和社会设施不同，则对长输管线的有着不同的要求，最终所用土地的征用和工作关系的协调是两大难点，多个地点施工相互之间的技术及信息交流困难，统一的组织协调不和谐。
1 长输管道施工的特点1.1 高难度的物流配送数以万吨的管道材料，项目施工设备量多以及其他的所需材料，与其他工程相比较，管道施工的这些材料及设备必须分配到各个施工项目点，全线将近达到数十甚至数百公里，而其他项目的物资都只需要集中运送到一个地方就可以。
另外，这些物资的运输方式必须首先是由火车来运输到各所需的中心站，其次再用大型汽车运到施工作业地点，这一过程需要有不同车型的汽车，并且还要进行多次的倒运。
1.2 作业难度大与长输管道施工项目施工相比较，其他的建设项目，只需全体工作人员通过每月召开计划会，每周的调度协商，高作业期间每天进行协调会的召开，都聚集在施工现场，整个管理系统就完全可以达到运转顺利，并且当天出现的问题不能拖延，即需当下协商进行解决。