油气长输管道设备管理与维护
石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施
石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施摘要：在我国经济建设的发展过程中，各地区都在积极推进地方经济建设，但在这一过程中也需要消耗大量的资源，其中石油和天然气是能源结构的重要组成部分，其消耗非常严重。
在使用过程中，开采的石油和天然气应运至需要的区域。
如果没有有效的防护措施，这些易燃易爆物品很可能造成安全事故，给国家、社会和企业造成严重损失。
因此，必须按照规范和规定对油气储运设备进行日常管理和维护，提高储运效率。
关键词：石油化工；油气储运设备；管理；维护措施1目前我国石油化工产业发展现状石化工业的稳定发展关系到国民经济的健康发展。
石油化工作为促进国民经济增长的重要产业之一，担负着为国民经济和社会发展提供充足能源、确保油气产品对外贸易协调发展的重要责任。
石油化工已经渗透到全国各行业。
针对当前经济发展形势，不断调整现有产业结构，大力支持石化产业基地建设，增加产业基地数量，提高我国石化产业综合生产力，构建更加完善的产业布局。
2油气储运设备运行中常见问题及原因2.1设计方案存在不合理之处虽然我国在油气利用方面取得了一定的进展，但由于工业发展较晚，与发达国家相比，我国在油气储运设备和技术方面还存在一些不足。
因此，我国更加重视油气储运，加大了对油气储运技术研究的投入。
但由于油气分布广泛，能源质量不同，实际储运油气的能耗和投资较大，运输效率低。
同时，管道在设计和开发中也存在着方案不合理、设计人员观念不完善等问题，导致储运设备出现问题。
2.2油气产品介质特性存在安全风险油气是易燃易爆的，其本身的介电特性是危险的，在油气产品储运过程中，受外界压力、温度、流速等因素的影响，容易引起爆炸、放电等现象，因此在油气储运过程中，掌握各种介质的理化特性，科学安排储运设备。
制定维护管理措施，降低储运安全风险。
同时，储运过程中应控制储罐空间压力和温度，以加强油气安全。
2.3油气储运中地域和气候限制目前，我国油气输送中使用降凝剂降低管道润滑油凝固点，主要是在接地体与地面之间使用电阻降凝剂，以保证电流流动面导电活动的顺利完成。
油气长输管道安全管理规定
油气长输管道安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为了确保油气长输管道的安全运营，保障人民生命资产安全，维护社会稳定，保障能源供应，订立本规定。
本规定依据国家相关法律法规，并结合企业生产管理实际订立。
第二条适用范围本规定适用于全部油气长输管道的设计、建设、运营、检修和改造工作的管理，并适用于涉及油气长输管道的相关单位。
第三条安全管理原则1.安全第一，防备为主。
2.综合管理，分级负责。
3.依法经营，风险可控。
4.全员参加，责任明确。
第二章设计和建设第四条设计1.油气长输管道的设计应符合国家相关规范和标准，确保其安全可靠性。
2.设计过程中应充分考虑油气长输管道在各种自然条件下的适应性和安全性。
第五条建设1.油气长输管道的建设应依照设计要求进行施工，并确保施工过程中的安全。
2.建设单位应组织专业施工团队，确保施工质量和安全。
第三章运营和管理第六条运营管理机构1.企业应设立特地的油气长输管道运营管理机构，负责油气长输管道的日常运营管理工作。
2.运营管理机构应组织实施安全生产责任制，确保人员责任落实到位。
第七条运营管理人员1.运营管理人员应具有相关专业知识和经验，具备安全管理本领。
2.运营管理人员应依照规定接受安全培训和考核，并定期更新相关知识。
第八条运营监测1.企业应建立完善的油气长输管道运营监测系统，实时监测管道运行状态和异常情况。
2.运营监测人员应及时发现并处理运行异常情况，并依照规定进行上报和记录。
第九条应急管理1.企业应订立完善的油气长输管道应急预案，明确应急责任和处理流程。
2.应急预案应定期演练和评估，并依据演练和评估结果进行修订优化。
第十条安全防护1.油气长输管道应设置安全防护设施，包含防爆装置、火灾报警设备等。
2.安全防护设施应定期检查、维护和更新，确保其可靠性和有效性。
第十一条巡检维护1.企业应订立巡检维护计划，对油气长输管道进行定期巡检和维护。
2.巡检维护人员应具备相关专业知识和经验，巡检过程中发现的问题应及时处理。
(管理制度)长输管线燃气输配管理规程
ZRSC-010-2009（V1.0）长输管线燃气输配管理规程2009-10-10发布 2009-10-10实施中国燃气控股有限公司企业标准目录一、总则 (148)二、调度管理 (149)三、管线管理 (152)四、场站管理 (154)五、抢险维修 (158)六、表格、记录 (160)长输管线燃气输配管理规程一、总则1、为了规范中燃集团各长输管线项目公司的燃气输配管理，确保各长输管线项目公司燃气输配系统的安全运行，提升各项目公司生产运营的制度化、标准化、精细化、人性化管理水平，特制定本管理规程。
2、各立项建设的长输管线项目公司，在投入生产运营前，必须经过集团总部和地方政府有关部门的竣工验收，取得安全生产许可证方可投入生产运营。
项目公司对集团总部和地方政府有关部门在竣工验收中提出的问题及存在的安全隐患，要认真整改，并将整改结果报告总部生产运营部。
3、经过竣工验收合格并准备投入生产运营的项目公司，必须编制置换投产方案，报集团总部生产运营部审批后实施。
置换投产方案原则上实施“间接法”，即用氮气置换空气、用燃气置换氮气。
检测含氧量必须达到合格标准方可置换燃气。
4、各长输管线项目公司生产运营系统各岗位的员工，必须经过严格的专业培训，并经过考试合格后上岗。
特殊工种（燃气输配工、电焊工、电工、起重工）必须持证上岗。
5、各输管线项目公司必须建立健全安全生产责任制度及各项生产运营管理制度。
公司的“一把手”（总经理/执行总经理）是安全生产的第一责任人。
6、各输管线项目公司生产运营系统的调度、运行、巡检、维护、抢修等各岗位的工作，必须做好原始记录。
原始记录必须真实、规范，并定期对原始记录的数据进行检查和分析。
7、各输管线项目公司必须建立员工的岗位职责、工作标准和考核机制。
各输管线项目公司生产运营系统的员工必须达到如下的形象标准、纪律标准和工作标准。
•形象标准在工作岗位必须衣扣扣齐，服饰干净、整洁；按时理发、剃须、洗澡，剪指甲，身体无异味；容颜含蓄，语言谦合，举止文明，行为礼让；在燃气场站及管线作业必须穿防静电工作服和劳动保护用品；•纪律标准按规定交接班，认真填写交接班记录；不迟到、早退、旷工；不漏岗、串岗、躺岗、睡岗；不在工作时间喝酒，打麻将，打扑克等娱乐活动；不在输配场站内吸烟；不与同事吵架；服从领导，听从指挥，遵守企业各项规章制度；出勤率达90%以上。
油气长输管道安全管理制度
第一章总则第一条为确保油气长输管道安全稳定运行，保障人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》及相关法律法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内所有油气长输管道的运行、维护和管理。
第三条油气长输管道安全管理遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立油气长输管道安全管理工作领导小组，负责全面领导、协调和监督油气长输管道安全管理工作。
第五条管理领导小组下设办公室，负责日常安全管理工作，包括：1. 制定和实施油气长输管道安全管理制度；2. 组织开展安全检查、隐患排查和整改；3. 负责事故调查处理和应急管理工作；4. 开展安全培训和宣传教育。
第六条各级管道企业应设立安全管理部门，负责本企业范围内的管道安全管理，具体职责如下：1. 贯彻执行国家和上级单位的安全管理制度；2. 制定本企业管道安全管理实施细则；3. 负责管道的日常巡查、维护和保养；4. 组织开展安全检查、隐患排查和整改；5. 负责事故调查处理和应急管理工作；6. 开展安全培训和宣传教育。
第三章安全管理措施第七条管道建设和施工安全管理：1. 严格按照国家有关标准和规范进行管道建设和施工；2. 加强施工人员的安全教育培训；3. 施工现场应设置明显的安全警示标志；4. 严格执行施工现场的安全操作规程。
第八条管道运行安全管理：1. 定期对管道进行巡检、检测和维护；2. 严格执行管道运行操作规程；3. 加强管道设施的安全监控，确保设备正常运行；4. 及时发现并处理管道运行中的异常情况。
第九条管道防腐与保温管理：1. 采取有效措施，防止管道腐蚀和保温材料老化；2. 定期对管道防腐层进行检查和修复；3. 对保温层进行定期检查和维护。
第十条隐患排查与治理：1. 定期开展管道安全检查，及时发现并消除安全隐患；2. 对发现的隐患，制定整改措施，落实责任人，确保整改到位；3. 建立隐患排查治理台账，实现闭环管理。
QSYGD0008-2011油气管道管理与维护规程
Q/SY GD 0008－2011目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 一般规定 (1)4 管道管理人员配置 (2)5 管道巡护基本要求 (2)6 管道安全防护 (2)7 管道防腐层 (5)8 阴极保护管理 (6)9 埋地管道的干扰及防护 (7)10 废弃管线处理 (7)附录 A （规范性附录）管道悬空最大允许跨度计算公式 (9)附录 B （资料性附录）公路等级划分 (10)附录 C （规范性附录）埋地电缆、光缆及建构筑物基础与管道的安全距离 (11)IQ/SY GD 0008－2011II前 言本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写的。
本标准代替Q/SY GD0008-2008《油气管道管理与维护规程》和Q/SY GD0170－2005《油气管道三穿部位加固防护标准》。
本标准以Q/SY GD0008-2008为主，整合了Q/SY GD0170－2005的全部内容，与Q/SY GD0008-2008相比主要技术变化如下：——增加了定向钻施工与管道相互关系的处理原则——增加了管道与河渠相互关系的处理原则——增加了管道与建构筑物相互关系的处理原则——增加了废弃管线处理原则——删除了管理机构职责——修改了管道与铁(公)路相互关系的处理原则——修改了管道与电力、通信线路相互关系的处理原则本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油管道公司管道处（保卫处）、沈阳调度中心、大连输油气分公司、长春输油气分公司。
本标准起草人：王巨洪、费雪松、高强、张永盛、郭庆茹、董仲智、张世斌、何悟忠、吴运强、刘广兴、南敬茹、孟国忠、姜征锋。
本标准代替历次版本的发布情况为：Q/SY GD0008-2008、Q/SY GD0170－2005、Q/SY GD0008—2001、Q/SY GD0011—2001。
Q/SY GD 0008－2011油气管道管理与维护规程1 范围本标准规定了长输油气管道管理与维护的内容与方法。
石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施
石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施摘要：我国经济社会的不断发展推动着石油化工行业的快速发展，油气储运作为其中的关键环节，这一过程相对比较复杂，存在很大的风险性和安全隐患。
为确保油气储运的安全可靠性，维护和保障相关人员的财产和安全，需要重视做好油气储运设备的管理与维护工作，不断优化和完善油气储运设备的设计工艺，有效规避设备故障、设备零部件老化和损坏等问题，促使油气储运设备拥有良好的稳定性能和使用寿命，减少油气泄露、爆炸等一系列风险问题和影响损失。
关键词：石油化工；油气储运；设备管理引言从目前我国石油公司的设备维护与管理现状来看，存在着诸多问题：首先，由于石油企业所需的设备种类、数量、设备的信息化水平、管理人员的素质、管理人员、维护人员的数量等因素，都使设备的管理水平得到了很大的提高。
其次，由于很多设备老化，企业的设备更新不及时，维护的频率和次数越来越多，导致了设备的维护成本逐渐增加。
随着石油行业的发展，石油企业必须不断地引进新的装备，提高维护人员的技术能力，提高整体素质。
因此，针对石油企业装备维护与管理中出现的问题，提出相应的对策，是非常有实际意义的。
1石油化工油气储运设备维护管理中存在问题的原因1.1管道老化，腐蚀现象严重油气储运设备在运行过程中关联大量管道，这些管道在磨损下需进行定期更新，但是部分企业为节约成本，未按照规定时间进行管道更换，或者在更换过程中未严格依据相关标准，致使油气储运设备出现严重的内部损坏状况，易引发油气泄漏情况，导致严重的安全事故。
另外，油气储运设备自身在运行过程中也存在不同程度的腐蚀情况，在未进行新设备与材料干预的情况下，其运输质量会下降，无法满足相应需求，引发油气资源短缺状况。
1.2疲劳裂纹故障在化学生产过程中，由于储存、运输装置的工作存在较长的周期性和反复性，其运行可靠性和运行成本也存在很大的不确定性。
长时间使用会使其产生一定的疲劳开裂，进而影响产品的装配质量，造成返工或者报废，不仅影响生产效率，还会增加生产成本。
油气长输管道的运行风险及安全预防措施
油气长输管道的运行风险及安全预防措施随着我国经济的发展，对于油气等能源的需求越来越大，因此油气长输管道的建设也越来越广泛，而随之而来的是管道运行风险也相应增加。
在长输管道的运行过程中，可能会受到外界的影响而发生泄露、爆炸等事故，带来的后果不可估量。
为了确保油气长输管道运行的安全性，必须要采取相应的安全预防措施。
油气长输管道运行风险主要集中在以下几个方面：一、设计问题。
油气长输管道的设计需要考虑到很多因素，如管道的承压能力、耐腐蚀性、高压下的变形能力等，如果设计不良或者施工不当，可能会给管道的运行安全带来隐患。
二、自然灾害。
油气长输管道一般会穿过山区、草原、海湖等自然景观区域，可能会受到地震、泥石流、洪水等自然灾害的影响。
三、人为因素。
人为操作不当、施工不规范、管道保护不到位等因素也是造成管道事故的原因之一。
为了确保油气长输管道的安全，必须要采取以下安全预防措施：一、完善的设计方案。
在设计油气长输管道时，需要考虑到所有可能的因素，以确保管道的承压能力、耐腐蚀性、高压下的变形能力等都能得到保障。
二、加强管道的检测。
定期对油气长输管道进行检测，以确保管道的安全性。
检测内容包括管道的压力、温度、流量、腐蚀情况等，一旦发现异常情况，应及时进行处理。
三、加强防护措施。
对于地震、泥石流、洪水等自然灾害的影响，应加强管道的防护措施，如加强管道的支撑结构，增加管道的架空段等。
四、加强设备管理。
对于油气长输管道中的设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。
五、加强人员管理。
对于油气长输管道的相关人员要进行培训，提高其安全意识，加强对管道的安全管理。
油气长输管道的运行安全事关民生、事关国家安全，必须要采取一系列有效的安全预防措施，以确保管道的安全性和可靠性，为我国安全能源的发展做出贡献。
2024年石油天然气管道安全运行及维护(三篇)
2024年石油天然气管道安全运行及维护（一）术语1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。
2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输气管道3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。
4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。
简称油气站场或站场。
5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于或高于0.4MPa，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa。
5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。
9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。
2024年石油天然气管道安全运行及维护（二）石油和天然气管道是现代能源体系的重要组成部分，对于国家经济和社会发展起着至关重要的作用。
然而，管道在运行和维护过程中存在一定的安全隐患，一旦发生事故将会给生命财产安全和环境带来极大的威胁。
因此，确保石油和天然气管道的安全运行和维护至关重要。
本文将从管道设计、施工、监测和维护等方面探讨石油和天然气管道的安全运行。
首先，管道的设计和施工对于确保管道的安全运行至关重要。
在设计方面，需要合理选择管道材料，考虑到管道使用环境的性质和特点，以及管道所需的压力和温度等参数。
在施工方面，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和完整性。
例如，在焊接过程中，需要保证焊接接头的质量，避免焊接缺陷，同时还需要进行非破坏性检测，确保焊接接头的完整性。
其次，对石油和天然气管道进行实时监测是确保其安全运行的重要手段。
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裂纹是长输管道焊接中危害性最大的一 种缺陷。因管道裂纹存在延伸性或产生延伸 扩展现象，因此在长输管道的施工中，裂纹 缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修， 必须割口重焊。在管道施工过程中裂纹的产 生基本都是由于工艺规程执行不到位，受外 部应力太大造成。因此本文主要分析讨论造 成管道焊接裂纹的分类：结晶裂纹、液化裂 纹、延迟裂纹，以及产生的原因和质量控 制。 2.5.1 结晶、液化裂纹
油气冶炼
中国石油和化工标准与质量4月（下）源自长输管道焊接缺陷分析及控制
张吉坤1 魏存辉2 1中石化天然气分公司 山东 济南 250101 2聊城实华天然气有限公司 山东 聊城 252000
【摘要】本文通过实践总结长输管道安装过程中常见的一些焊接质量缺陷产生的原因进行分析，制定了相应的控制预防措施。并在实施过程中对各质 量环节进行有效控制，焊接质量得到进一步提高，便于今后长输管道施工管理和有效的质量控制。 【关键词】长输管道 焊接质量 质量缺陷 控制措施
（1）电流太大、电弧过长、电弧力不 集中导致熔池熔敷不到位。
（2）焊条或焊丝的倾斜角度不正确， 出现偏吹现象。
（3）手法不稳，摆动不到位等。 其控制措施主要有： （1）根据现场设备、环境、电焊工熟 练程度选择合适的电流。 （2）焊接操作时电弧不要拉的过长。 （3）焊条摆动时在坡口边缘运条时稍 慢，停留时间稍长一些经验做法。
2 现场常见的焊缝质量缺陷分类和原因分
析
在现场的项目管理中，线路安装过程中 出现的焊接缺陷种类较多，在不同的标准中 也有不同的分类方法，本文着重介绍焊接质 量缺陷分为焊接成型缺陷及微观组织缺陷两 类。
2.1 咬边缺陷
咬边的产生主要是由于焊接过程中熔 敷金属管道未能完全盖住母材坡口，在母材 与焊道边缘处留下低于母材的现象，在焊接 过程中超过标准的咬边会对焊道力学性能产 生严重的影响，天然气长输管道均是易燃易 爆的压力管道，咬边产生将降低管道焊接强 度。分析原因主要有三个方面。
（2）坡口太小或上层焊道与坡口间形 成了夹角，熔渣不能充分融化浮出熔池。
有效控制夹渣产生的主要措施有： （1）多道焊时要彻底清理上一道焊缝 表面焊渣，即清根彻底。 （2）适当增加接头的坡口角度，采用 角向磨光机平滑打磨过渡。 （3）严格按照焊接工艺规程施焊。
2.3 未熔合缺陷
未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上 层焊道与下层焊道之间没有完全熔合在一起 形成的缺陷。分析主要原因：焊接电流小， 填充金属熔化时无法顺利到达接头表面，接 头表面清理不充分。控制措施是增大电流， 增大线能量，严格按照焊接工艺规程加工坡 口，及时清理上一道焊缝表面杂质，且不可 过度打磨。
2.2 夹渣缺陷
夹渣是指金属焊缝中存在的熔渣、铁锈 或其它物质。缺陷一般分布在焊道根部或层
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间，常见的缺陷就是层间夹渣。经过调查分 析产生夹渣的主要原因有三个方面。
（1）进行多层焊时焊条、焊丝等产生 的熔渣没有清理干净，导致熔渣埋入焊道。
（2）焊接电流过小，熔渣不能充分融 化浮出熔池。
近年来，随着全球经济的高速发展，国 内外对石油、天然气的需求量日益增加，长 输管道作为在油、气资源运输方面的渠道之 一，其优势越来越明显。管道焊接作为管道 施工的重要一环，其现场焊接的高效率和安 全可靠性在每条管道的建设中都占有举足轻 重的作用。
1 榆济项目管道焊接施工工艺简介
榆林-济南输气管线主要规格为 Φ610×10，Φ711×11，采用多层焊接，焊 接工艺采用手工下向焊和半自动自保护焊两 种，其中打底为E6010纤维素焊条下向焊， 填充盖面部分有两种，一种为低氢型焊条 E8018-G下向焊，多应用于大中型管道的穿 越处，另一种为药芯焊丝E71T8-NilJ半自动 焊，多应用于主线路焊接。由于长输管道输 送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是 高碳钢制作，本工程的钢级为X60。
长输管道设计质量控制探讨
导读：长输管道施工安全及防范措施，长输管道施工中的常见问题与对策分析，长输管道沉 管下沟的力学分析及施工工法，长输管道施工技术中的应用，长输管道远程监测与维护系统 的设计与应用。
中国学术期刊文辑（2013）
目录
一、理论篇
长输管道工程施工测量技术探析 1 长输管道工程预结算中其他费用的计算 2 长输管道工程造价控制评价指数研究 3 长输管道设计阶段数据模型的搭建及作用于铁兵 7 长输管道设计质量控制探讨 11 长输管道设计质量控制探讨高兆鹏 12 超高落差重力长输管道多级减压方案优选研究 13 沉管法在长输管道施工中的应用 16 成品油长输管道混油处理装置常见隐患分析 17 长输管道冬季施工质量控制方法 20 长输管道工程造价控制评价指数研究 22 长输管道焊接缺陷分析及控制 26 关于对长输管道工程项目施工管理的研究 28 二、发展篇 焊接技术在长输管道施工中的应用 29 环氧聚脲复合涂层结构在长输管道上应用的可行性 30 浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制 34 浅谈长输管道密闭输送的水击保护与压力调节 35 浅谈长输管道施工中的质量管理 36 浅析天然气长输管道隐患及其保护 37 清管技术在长输管道中的应用 38 石油长输管道分输压力控制系统新技术开发 39 天然气长输管道关键设备国产化取得重要阶段性成果本刊 40 天然气长输管道监控系统应用研究 41 天然气长输管道设计中的节能分析 42 油气长输管道节能技术研究 47 油气长输管道施工工程安全监督的影响因素分析 50 油气长输管道外防腐层的检测与评价 51
结晶裂纹又称为凝固裂纹，是比较常见 的一种裂纹。一般是在焊缝凝固过程中所形 成，焊缝冷却过程中，先结晶的金属较纯， 后结晶的金属含杂质较多，并富集在晶界，
2.4 气孔缺陷
气孔是由于熔池中的气体在熔化金属 凝固时没有逸出残留在焊缝内部的情况。其 形式有条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱 状气孔等。气孔缺陷中除了一些深度很深的 柱孔和面积很大的圆形气孔外，其它气孔的 危害性一般都比较小，甚至还有止裂倾向。 有效控制气孔措施有：采用角向磨光机清理 接头及邻近表面无杂质，严格按工艺规程焊 接，采用合理方式烘干和储存焊条。