长输管道关键质量控制点
长输管线施工控制要点
七、焊口 检查
1
盖面焊形式
巡检
依照焊接工艺规程要求操作。
2
焊缝余高
巡检
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.0mm,当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不 应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。
3
管端螺旋焊缝或直 缝余高打磨
巡检
管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材 平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm〜0.5mm,且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自 动超声检测的要求。
4
清管
巡检
管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。
5
地线搭接
巡检
9
对口器撤离
巡检
使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部完 成后方可撤离。当日不能完成的焊□应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干 燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。
10
焊口号
巡检
焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置，距焊口中心500mm。字幅：230号字（宽40mm,高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔10mm。（含二级以上公路穿越焊口编号）。
2、所有带裂纹的焊口应从管线上切除。同一焊缝位置允许返修一次，若返修不合格，该焊口必须从 管线上切除。根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢 管内部进行修补，修补长度不应超过钢管周长的1/3,但应计为一次返修。返修焊接时，预热温度应 为150℃~200℃。长度应大于50mm,相邻两返修处距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。
长输管线施工质量控制
摘要天然气作为干净清洁的能源近年来得到了大力发展，天然气管道输送是目前最为经济有效输配的方法.质量控制是天然气管线建设的重点,控制质量既要理清思路，又要采取合适的方法. 燃气管线施工工序多规范要求严格，施工现场情况复杂，特殊地段处理难度大,需在施工中灵活掌握，确保施工质量。
本文讨论了天然气管道施工的质量控制要点和控制方法.关键词：输气管线;质量控制；焊接；试压；过程控制1引言天然气管线施工质量的影响因素主要有“人(Man）、机械（Machine)、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）"五大方面，既5M1E要素。
人的影响因素其实是最主要的.对于建设主体“人”，构成要素包括建设方、设计院、监理方、施工方及质监站。
工程质量保证体系应以质量计划为主线,过程管理为中心,按照PDCA循环的原理，通过计划、实施、检查、和处理为步骤展开控制。
建设方作为从工程筹备到最终竣工验收的参与单位，担负着保证工程质量的责任，也是优质工程的最终受益方，在建设过程中的作用至关重要。
2燃气工程质量控制管线质量控制分为三个环节：建设准备阶段质量控制、建设施工阶段质量控制和竣工验收阶段质量控制。
这三大环节不是相互孤立和截然分开的，它们共同构成有机的系统过程，实质上也就是质量管理PDCA循环的具体化。
2.1建设准备阶段质量控制天然气管线经可行性研究报告审批决定建设后，建设方拿出上级立项批文到政府相关部门进行各种建设手续的审批，并同时进行施工图的设计工作，设计应分考虑到工程的安全性、适用性、耐久性和经济性，根据实际需要对工程设计的材料、工艺进行调整，使之达到最佳的结合点。
施工图出图后，建设方组织设计、监理、施工方进行图纸会审,主要对工程设计四要素（安全性、适用性、耐久性和经济性)进行分析审核，审核后由设计方对图纸施工难点进行技术交底，内容包括:（1）等级公路、铁路、大型河流、大型崾岘穿越、敷设的施工方法及合理施工时间，对施工环境复杂、难度大,技术难度高的分项工程，要求施工方技术员及时编制详细的分项施工组织设计,对这些施工重难点区域提早进行准备、保证施工正常进行。
长输管道设计的质量控制措施
长输管道设计的质量控制措施摘要：管道是当前城市化建设中的动脉，是实现其良好发展和健康进步的前提基础，随着人们对管道应用方式和管道质量要求的不断增加，在当前各种应用手段与日俱增的过程中，各种管道类型也在不断的出现，成为社会发展和市政建设过程中的重要施工手段。
本文通过对长输管道项目出现的设计质量问题进行分析,就其在施工和设计的过程中各种质量控制和设计有着重要的知识作用，并提出其中容易出现各种问题的解决措施，这些措施的贯彻与实施,可以提高长输管道的整体设计水平,存进当前管道企业的发展和管道技术的进步，更能够保证其在发展过程中的各种手段和措施。
关键词：长输管道；设计；质量控制措施一、长输管道设计质量存在的问题随着当前社会经济的发展，各种物质需求的不断增加，管道在设计和建设的过程中传统的管道模式逐步的无法满足当前社会发展的需求，在发展的过程中是采用其相应的手段和措施进行分析的过程。
长输管道被称为国家血管,在国家能源战略中起到了至关重要的作用。
是近年来随着各种先进的科学技术理念和科学设备发展逐步形成的设计理念和设计模式。
近年是长输管道建设的高峰期,数条大的长输管道都在设计建设当中。
随着城市化建设水平的逐步提高，各种相应的科学技术手段不断的增加，在长输管道设计的过程中其质量要求和制材要求成为设计重点，更要结合当前城市发展过程中环境问题和生态问题为基础进行相应的综合处理模式。
基于社会发展过程中经济效益、环境效益和社会效益等进行全方位的总结和分析，就其在中间的作用进行理解，并严格的综合其发展流程。
在长输管道项目中,设计方案一经确定,如工艺站场压缩机驱动方式的确定,就决定了这个项目投入生产后的工艺流程、运行成本及利润等技术经济指标,也就初步确定了这个这条长输管道项目经济效益的起步点。
另外,长输管道的设计质量直接影响到下游市场的能源安全。
因此,可以说长输管道设计是整个长输管道项目的灵魂,没有现代化的设计就没有现代化的管道建设。
长输穿越部分项目质量控制点检验程序-储运
第10.4条
B
3
封堵管件组对焊接
焊接时，管道内液体流速不应大于5米/秒，气体流速不大于10米/秒；对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到灌顶的距离差小于1mm，法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；按照焊接工艺规程施焊；焊接检验科采用渗透探伤、磁粉探伤或超声波探伤或两种方法的组合；开孔孔径大于DN500，宜加防胀圈
查阅资料
现场测量
GB50424-2015
第6.3条
A
导向记录
6
扩孔
扩孔的孔径应满足管道回托要求。一般情况下，穿越管段直径小于219mm时，最小扩孔直径宜比管径大100mm；穿越管段直径在219mm-610mm时，最小扩孔直径宜为管径的1.5倍，穿越管径直径大于610mm时，最小扩孔直径宜比管径大300mm
查阅资料
现场测量
GB/T28055-2011
第10.2条
A
焊接记录、检测报告
4
安装
刀具：中心钻提取鞍形板装置工作可靠，测量筒刀与开孔接合器内孔的同轴度，控制在1mm；
封堵头：压板螺栓应均匀牢固，封堵皮碗不应重复使用；
夹板阀：夹板阀应在关闭状态下吊装，内旁通应关闭；夹板阀内孔和对开三通法兰内孔同轴度误差不应超多1mm；
5
顶管作业
带套管穿越公路，套管长度深出路基坡脚外大于2米；顶管穿越横向贯通、高程贯通偏差、地面隆起最大极限和地面沉降最大极限符合规范要求
长输管道“四口”质量控制措施
长输管道“四口”质量控制措施摘要：文章概述了影响长输油气管道返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）焊接质量的因素，简要分析了长输管道“四口”焊接质量技术措施，焊前准备、焊接工艺、焊接过程控制、焊后检查等关键环节如何控制“四口”焊接质量。
关键词：“四口”；焊接质量；控制措施1引言随着国家管网公司成立，长输管道焊接质量被提升到了前所未有的高度。
长输管道承担着石油与天然气的输送任务，全年处于带压运行状态，一旦发生泄漏将会造成严重的后果。
近几年长输管道发生了多起管道爆炸事故，根据相关调查报告，产生泄露的环焊缝都处于返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）位置。
因此，长输管道施工过程“四口”的焊接质量控制措施尤为重要。
2返修口质量控制长输管道常见的焊缝内部缺陷有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等。
裂纹是材料局部断裂形成的缺陷；未熔合是熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，主要有根部未熔合、层间未熔合两种；气孔是在焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池，而熔池已经凝固，在焊缝中形成孔洞；夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2.1管理措施返修焊接时，首先应按照返修焊接工艺规程进行，应由具备资质的焊工完成，返修全过程应有旁站监督、过程受控。
其次，需要注意检查、确认焊接缺陷完全去除，预热温度和预热位置正确，返修长度不能过短或过长，焊接材料不能使用酸性焊条或自保护药芯焊丝，焊接方向和焊接电流正确。
2.2技术措施（1）通过返修单确认缺陷位置是最关键一步。
对焊缝缺陷处理时，一定要认真仔细去打磨有缺陷的部位，不能图省事直接一磨到底，而是对缺陷部位采取逐层打磨检查的方式，特别在处理存在夹杂、气孔等缺陷部位位置的时候，打磨时一定要仔细观察，确保缺陷被清除，对于缺陷在根部的未熔合、内咬边等缺陷处理时，在焊缝打磨剩余2~3mm厚度时，应采用钢锯条开口，对间隙有保障。
对于裂纹缺陷，一般要求直接割除不得返修。
石油长输管道施工工程质量控制措施
石油长输管道施工工程质量控制措施摘要：随着经济的发展，对石油资源需求量的增加，长输管道对石油资源的运输起到了关键的作用，即节省了成本，又提高了石油输送的安全性。
然而，在石油长输管道泄漏监测系统尚未完全成熟的情况下，不易发现石油长输管道运行过程中存在的问题，对于石油长输管道的安全隐患无法提前预知。
为了避免石油长输管道发生安全事故，加强长输管道施工过程中的质量管理与质量控制非常重要，既能防患于未然提高长输管道的安全性，又能减少石油长输管道的维修费用。
关键字：长输、管道、石油、质量、控制长输管道承担着石油以及相关产品的运输作用，长输管道的工艺质量直接决定着生产工艺安全。
在石油长输管道施工过程中，施工工程量大，施工人员众多，控制好长输管道施工质量是施工企业需要高度重视的问题。
受石油类产品具有的特性决定，成品油、石油、可燃气等都是易燃易爆化学品，一旦泄漏对生态环境存一定威胁。
长输管线在生产运行中如果存在质量问题，导致发生穿孔、开裂以及断裂现象，导致管道中的介质的泄漏，产生的后果非常严重。
随着各行业对工程质量要求的严格化，施工企业要加强施工质量管理与控制力度，打造优质工程，以保证石油长输管道工程质量。
一、石油长输管道施工中存在的质量问题（1）材料的质量问题石油长输管道一般都埋在地下，受地下地质变化、土质、潮湿环境、杂散电流、流体介质等因素的影响，容易造成管道的腐蚀，使长输管道局部发生泄漏，影响石油长输管道的使用寿命。
所以在长输管道施工过程中，管道材质采用什么样的材料，采用什么样的防腐工艺，都直接决定了石油长输管道的使用寿命。
在施工中如果没有对管道进行质量检查和复验，直接用于施工作业，就会导致管道材料不符合质量要求、管壁壁厚不均、不符合设计要求等，必然会影响石油长输管道的施工质量，影响长输管道的安全性能。
（2）石油长输管道施工中的地质问题石油长输管道在施工的前期要做好线路选择工作，要对施工的地质环境和自然环境进行实地勘察，还要了解石油长输管道施工场地周围的社会情况，全面地进行综合分析，对石油长输管道施工的线路进行合理地规划。
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点长输管道作为连接石油、天然气等资源开采和运输的重要工程，其设计、建设和监督检验都需要高度重视，因为一旦发生事故，不仅会造成严重的经济损失，更会带来环境污染、人员伤亡等不可估量的损失。
焊接是长输管道施工过程中重要的一环，焊接质量的好坏直接影响着管道的使用寿命和安全稳定性，因此焊接检验尤为关键。
控制焊接质量应从以下几个方面进行：一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。
在对钢管边缘进行处理时，应确保表面洁净、光滑，不得有任何油脂、水分等杂质，以避免影响焊缝成型和质量。
对于焊接前的环境也需要做好准备，包括确保焊接仓内的空气流通、遮挡阳光直射等。
二、焊接过程的监督在焊接过程中，应有专人进行现场监督，对焊接质量进行控制。
监督人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时发现、处理焊接过程中出现的问题，并对焊接质量进行检查。
监督人员还需要监督焊接机器的使用情况，确保其工作稳定，以及操作者的操作技能。
三、焊接后的检验焊接完成后，应对焊缝进行全面的检查和评估。
包括焊缝表面的质量、孔隙、气孔、裂纹等问题。
对于敏感部位如管接口、弯头等位置的焊缝应另外加强检查，确定质量符合要求才能进行收尾工作。
四、焊接材料的选择对于焊接材料的选择，应根据管道的技术标准和设计要求进行选择。
要保证焊接材料的质量符合要求，能够满足管道的使用寿命和安全性需求。
同时，需要注意焊接材料的保存环境，防止受潮、腐蚀等现象。
焊接电极在存放时应采用密封防潮的方式。
总的来说，长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制应该是全程、全方位、全过程的。
要注重培训并提高质量监督人员的专业技能，并严格遵循管道施工的相关标准和规范要求，以确保管道能够安全运输，为我们的经济和生活带来更多的利益。
五、焊接工艺和参数的控制控制焊接质量不仅要对焊接过程进行全方位监控，还要注意焊接工艺和参数的控制。
在选择焊接工艺和参数时，应根据管道材料的特性和使用要求进行选择。
长输管道工程施工监理质量控制
长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。
(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。
2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。
3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。
4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。
（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。
6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。
7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。
8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。
9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。
10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。
11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。
（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。
12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。
13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。
14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。
15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。
16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。
17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。
18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。
（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。
20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。
21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。
(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。