石油化工设备防腐管理制度
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是工业生产中的重要设备，它们承载着石油化工生产过程中的各种化学物质和高温高压等恶劣条件，因此需要进行防腐管理，以延长设备的使用寿命和保障工作安全。
本文就石油化工设备防腐管理的措施进行详细介绍。
一、防腐技术防腐技术是石油化工设备防腐的重要手段，主要分为化学防腐和物理防腐两种。
1.化学防腐化学防腐主要是指在设备表面形成一层保护膜，以隔绝设备表面与介质的接触而起到防腐的目的。
常用的化学防腐涂料有环氧、丙烯酸、酚醛等。
该类涂料具有附着力强、宜于涂刷、固化快、耐腐蚀性能好等特点。
2.物理防腐物理防腐主要是采用在设备表面覆盖一层具有防腐特性的金属或非金属材料，以达到防腐的目的。
常用的物理防腐材料有PVC、PE、FBE、3PE等。
该类材料具有耐磨、耐压、耐腐蚀性好等特点。
二、防腐管理防腐管理是指对石油化工设备进行预防性维护，以确保设备处于良好状态，防止设备发生腐蚀、老化等问题的管理措施。
常用的防腐管理措施有以下几种。
1.设备监测设备监测是通过检验、测量和分析等手段了解设备的状态和性能，及时发现设备的问题并做出相应的维护措施。
设备监测包括物理参数、化学参数、结构参数等方面的监测。
2.设备维护设备维护是保持设备正常运转的一项重要措施，包括定期保养、更换零部件、清洁设备等操作。
维护设备可以延长设备的使用寿命，并降低维修费用。
3.设备检修设备检修是在设备出现故障或需要更改设计时进行的一项维护工作。
它通过对设备进行维修或更换零部件来恢复设备的正常运行状态。
检修过程中需要注意设备的安全和质量问题。
三、安全措施安全措施是防范设备事故、损坏和其他风险发生的措施。
在石油化工企业中，安全问题极其重要，如果不注意安全问题就会发生严重的后果。
下面就设备安全措施进行简要介绍。
在设备使用过程中，需要对设备进行封闭，以降低设备渗漏发生的几率。
设备封闭可以通过管道的正确安装和管道封堵来实现。
定期对设备进行检查，及时发现设备的状况，以防止设备产生安全隐患。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是指用于石油化工生产过程中的各种设备，如石油炼油设备、化工反应器、贮罐等。
这些设备通常暴露在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵蚀。
防腐管理措施对于延长设备寿命、保障工作安全和生产质量至关重要。
下面将介绍几种常见的石油化工设备防腐管理措施。
1.材料选择：合理选择材料是防腐管理的基础。
石油化工设备通常使用耐火砖、不锈钢、镍基合金等材料，以抵抗化学物质的侵蚀。
在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和化学性质等因素，并严格按照相关标准和规范进行选择。
2.表面处理：设备表面处理是防腐管理的重要环节。
常见的表面处理方式包括喷涂、热浸镀、电镀等。
喷涂可以形成一层保护膜，起到隔绝空气和化学物质的作用。
热浸镀可以在设备表面形成一层金属保护膜，提供耐腐蚀性能。
电镀可以在设备表面形成一层金属膜，提高其抗腐蚀性能。
3.防腐涂料：选用适当的防腐涂料对于设备的防腐管理非常重要。
防腐涂料可以形成一层保护膜，减少设备受到腐蚀的程度。
常见的防腐涂料有环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
在选择防腐涂料时，需要根据设备的材质和工作环境的要求进行选择，并注意涂料的抗化学腐蚀性能。
4.防腐维护：定期进行设备的防腐维护是防腐管理的重要环节。
维护包括对设备表面的清洁、补充防腐涂料、检查设备是否有腐蚀现象等。
定期检查设备的腐蚀状况，并采取相应的措施进行修复和保护，防止腐蚀扩展。
5.环境控制：设备的工作环境对于防腐管理至关重要。
需要控制设备周围的温度、湿度和化学气体等环境因素，以减少设备的腐蚀程度。
可以通过安装通风设备、加热设备等措施对环境进行控制。
石油化工设备防腐管理是确保设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过合理选择材料、进行表面处理、选用适当的防腐涂料、定期进行维护和环境控制，可以有效降低设备受腐蚀的程度，提高设备的防腐蚀性能，保障生产质量和工作安全。
2023年设备防腐管理制度篇
2023年设备防腐管理制度篇设备防腐管理制度1第一条目的为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长运用寿命，保证正常生产，特制定本制度。
其次条适用范围本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。
第三条引用文件《化学工业设备动力管理规定》(89)第四条各厂设备部门应依据设备材质和工艺介质状况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀安排的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。
第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的详细工作。
第六条凡受到生产工艺过程中的.介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特别材料等防腐蚀措施。
第七条对已选购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或随意修改。
如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司探讨、审核、批准后方可改动。
必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。
第八条各生产部门必需严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。
如工艺条件必需变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。
并把变动内容列入设备档案。
第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验收。
第十条为保证防腐蚀施工质量和人身平安，应制定施工、操作及平安规程。
所施工的设备应尽量在工场内进行。
凡需施工的设备必需由所属作业区进行工艺处理，经平安部门检测合格后，方可进入设备内部施工。
第十一条对企业内已实行防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应主动推广采纳防腐蚀的新技术、新材料。
对先进阅历和探讨成果，应刚好总结阅历，推广运用。
第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应刚好报告有关管理人员，经修复后方可运用。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
中国石油化工集团公司设备管理办法
关于印发《中国石油化工集团公司设备管理办法》的通知各有关单位：现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。
二〇一〇年一月十四日中国石油化工集团公司设备管理办法第一章总则第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。
第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。
第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。
第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
第五条设备管理应当遵循以下原则：（一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
（三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。
（五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。
第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是石油化工行业的重要组成部分，其正常运行对于石油化工生产具有至关重要的作用。
由于石油化工设备长期处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，从而影响设备的使用寿命和安全性能。
对石油化工设备进行有效的防腐管理是非常重要的。
本文将从防腐管理的必要性、常见的防腐措施和管理方法等方面进行探讨，旨在为石油化工设备的防腐管理提供一些借鉴和参考。
一、防腐管理的必要性随着石油化工生产的不断发展，设备的规模和复杂程度也在不断增加，这就需要对设备的防腐管理提出更高的要求。
只有通过科学的防腐管理手段，才能保证设备的安全运行，推动石油化工产业的持续发展。
二、常见的防腐措施1. 表面涂层防护表面涂层防护是常见的防腐管理措施之一，它通过在设备表面涂覆一层抗腐蚀的涂层，以隔绝外界介质对设备表面的侵蚀，减缓设备的腐蚀速度。
常用的表面涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、氟塑料等，这些材料具有优良的耐腐蚀性能，能够有效延长设备的使用寿命。
2. 电化学防腐电化学防腐是通过改变设备表面的电化学特性，使其产生一种保护膜，从而有效地阻止金属腐蚀的一种方法。
常用的电化学防腐方法有阳极保护、阴极保护和缓蚀剂防护等，在实际应用中可以根据设备的具体情况选择合适的防腐措施。
3. 主动防腐主动防腐是指通过设计和工艺改进等手段，减少设备的易腐蚀部位和提高设备的抗腐蚀性能。
采用耐腐蚀材料、改进设备的结构设计、优化设备的工艺参数等，都可以有效地提高设备的抗腐蚀能力。
4. 定期维护定期维护是防腐管理的重要环节，通过定期对设备进行清洗、涂漆、更换零部件等维护措施，可以有效地延长设备的使用寿命，减少设备的腐蚀损坏。
1. 制定防腐管理规程石油化工企业应当建立健全防腐管理制度和相关规程，明确防腐管理的责任部门和人员，明确设备的防腐标准和要求，确保防腐管理工作的有序进行。
2. 加强监测和检测石油化工设备的防腐管理需要加强监测和检测工作，定期对设备进行腐蚀状态的监测和检测，及时发现和处理设备的腐蚀问题，防止腐蚀对设备造成不利影响。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（5篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。
(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。
(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。
(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。
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1 范围本标准规定了设备与管道防腐、储罐内防腐施工、设备与管线在线监测及设备材质选择管理工作的内容与要求。
本标准适用于**分公司设备与管道防腐管理工作。
2 规范性引用文件2.1原中石化（89）生字26号《工业企业设备技术管理制度》。
2.2 中国石油化工股份有限公司**分公司企业标准《质量体系程序文件【CX/SHCZ1 01—2000（C/0）】》。
2.3 中石化集团公司炼油事业部《加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定》（2001年）。
2.4 《爆炸性环境用防爆电器设备》（GB3836.12-1991）2.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ59-1999）2.6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.1 SH/T3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》；2.7 SH/T3129-2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》；2.8 中国石油化工股份有限公司《加工高硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见（试行）》（2001年）2.9 中国石油化工股份有限公司《加工高硫原油部分常压储罐防腐蚀技术管理规定（试行）》（2001年）2.10《石油化工装置设备腐蚀与防护手册》3 术语、缩略语和定义本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢精制原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
4 职责和权限4.1 机械动力部是本标准的归口管理部门，负责进行监督、检查和考核。
负责以下职责：4.1.1负责贯彻执行国家、省、市及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）订本公司相应的防腐管理制度，并监督、检查执行情况。
4.1.2 负责分公司设备的防腐蚀计划、监测、试验、研究与技术管理工作，负责防腐蚀方面的上报材料和技术总结工作。
会同生产部、技开部、生产车间等单位负责编制防腐蚀长远规划和年度计划，督促和付诸实施；开展日常防腐蚀管理；进行腐蚀调查；编写设备腐蚀分析报告等。
4.1.3机械动力部防腐室组织防腐蚀新技术、新材料、新工艺的鉴定与推广应用工作，并积极引进其他企业先进经验，及时总结研究成果。
4.1.4 负责制订和审批设备、管线储罐等防腐蚀的各类方案。
负责组织制定关键装置防腐管理的总体规划及管理措施，督促和检查各部门做好日常防腐特护工作，协调各装置的腐蚀检查与维护工作。
4.1.5机械动力部防腐室负责对改扩建、新建装置防腐蚀设计进行审核，未设计防腐措施的向设计部门提出并落实。
4.1.6 机械动力部与技术开发部共同负责工艺防腐蚀管理工作。
会同有关部门负责制订工艺防腐控制指标，编制工艺卡片，并下达生产车间。
检查监督工艺防腐控制指标执行情况，及时处理存在问题。
根据原油、原料油及化工物料等性质变化，及时修订工艺防腐控制指标。
4.1.7 负责各装置设备与管道腐蚀问题的调查与分析工作并采取相应的防腐措施。
4.1.8 负责安排防腐蚀工程的施工，并负责审核施工方案，检查与验收施工质量。
4.1.9 负责组织各类设备、管线及储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报防腐蚀管理工作开展情况。
4.1.10 针对加工高含硫原油过程中储罐防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高防腐蚀管理工作的水平。
4.1.11 组织并参与储罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证贮罐的安全、经济、长周期运行。
4.2 供应公司、设计公司是本标准的的分管部门，负责以下内容4.2.1 供应公司职责4.2.1.1 凡出库的设备、备件、材料必须附有合格证、材料化验报告单，并具有设备铭牌、材质标记等。
4.2.1.2 负责监督检查设备、备件、材料有无合格证、化验单、材质标记，凡入库的设备、备件、材料应参照有关检验标准进行抽查，对有怀疑的备件、材料应按有关规定进行复检，并做好标记。
重点要检查合金钢材料材质是否符合，色标是否正确。
加强仓库管理，按材质不同分别存放，防腐材料应专料专用。
4.2.1.3 对于防腐涂料：按照国家有关标准和上级管理部门对储罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定且经机械动力部防腐室审核的防腐方案选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。
4.2.1.4 选购涂料时必须比质比价，由供应部门与机械动力部共同选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂。
4.2.1.5 负责涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。
4.2.2 设计部门职责4.2.2.1 设计人员应具备防腐专业知识，积极采用成熟防腐经验及非金属耐蚀材料合理地选择设备及工艺管线的材质，设计结构合理，减缓设备腐蚀。
4.2.2.2 在进行新装置设计或老装置技术改造时，应根据工艺物料所含腐蚀性介质及工艺条件，制订切实可行的设备及工艺管线的防腐蚀方案，应有机械动力部、技开部等单位防腐专业技术人员参加审定，并在基建与改造中监督付诸实施，避免节约了基建投资而增加了设备大修理费用。
4.2.2.3 注意合理选材，•应综合考虑介质温度、流速等多种腐蚀因素，并考虑经济上的合理性。
严格贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据本企业加工高含硫和含硫原油的实际情况，合理设计储罐的防腐蚀方案。
防腐方案需经机械动力部防腐室审核。
4.2.2.4 及时收集有关涂料和储罐防腐蚀方面的信息，积极参与储罐防腐蚀技术的攻关, 不断改进储罐的防腐设计，提高设计水平。
4.2.2.5• 设计中要尽量减少部件结合中的缝隙和液体流向的死角、盲肠；要尽量减轻气体、液体及气液混合体对金属表面的冲击；要减少震动，避免涡流产生；尽量避免异种金属焊接；在金属设备和工艺管线设计中，要求留有足够的腐蚀裕度。
4.2.2.6在工艺设计中，要从工艺条件、管线合理走向等方面，考虑防腐蚀措施；在编制设计说明书中，要增加工艺和设备防腐蚀监测的设备和定员；外单位设计的项目，要组织机械动力部、技开部等单位技术人员进行审定，实行联签制度。
4.3各生产车间是本标准的执行单位。
4.3.1• 认真贯彻执行有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，对储罐防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和修理工作负责。
严明劳动纪律，切实搞好平稳操作，认真填写操作记录，严禁超温、超压，特别是开停工过程中注意保证防腐蚀措施的及时实施，并将其控制指标纳入经济考核指标。
4.3.2 认真建立各类储罐的防腐蚀检查和修理档案，及时掌握储罐内储存介质的情况和腐蚀状况。
4.3.3 对各类储罐的防腐蚀状况定期组织检查，并对存在的问题积极组织整改。
4.3.4 掌握本车间易腐蚀设备的腐蚀状态，搞好设备和管线建档工作。
管线腐蚀档案内容包括：管线名称、类别、走向、压力、温度、介质以及钢管、阀门、法兰、螺栓、弯头、三通、大小头规格、材质、密封材料、更换记录，工艺管线应附立体图。
4.3.5 当工艺条件改变时，•协助生产技术部门与机械动力部门，共同商讨制订相应的防腐措施及工艺防腐控制指标。
4.3.6已有防腐措施的设备，•未经机械动力部门同意，不得取消或修改。
4.3.7 为防腐试验研究机构进行腐蚀调查和监测提供方便，积极配合新防腐蚀措施的实施或试验工作。
4.3.8 负责编制各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案。
参与新建储罐防腐蚀工程项目和技术方案的审查。
4.3.9 参与防腐蚀工程施工质量的验收。
4.4 施工部门4.4.1 按国家和上级管理部门的有关标准、施工技术规范、设计要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对储罐防腐蚀工程的施工质量全面负责。
4.4.2 在设备和工艺管线预制及检修过程中，施工必须严格执行设计文件、设计图和施工技术条件。
加强质量管理，如有材质、结构及焊条等改变时，需经设计部门同意，并提出设计变更联络单，存入档案。
4.4.3 施工部门应提供完整的竣工资料，其中包括设备、工艺管线的材质分析和理化探伤检验报告，以及防腐蚀工程记录和验收合格证。
4.4.4 新建、改造等工程中有关防腐方面的设计，基建部门应征求机械动力部防腐专业技术人员意见，尽量采用在我公司已成熟的技术和材料。
4.4.5 认真做好施工过程中每道工序的质量检验和涂料配比的抽检，特别要严格把好表面除锈关。
4.4.6 负责组织对新建防腐蚀工程施工项目技术方案的审查。
4.4.7 负责组织机械动力部防腐专业人员与使用单位技术人员对防腐蚀工程施工质量进行检查、验收。
5 管理内容与控制要求5.1 装置设备测厚管理规定5.1.1 测厚点的确定：测厚点布置由机械动力部专业人员组织车间设备及工艺技术人员，根据工艺工况和介质的腐蚀性（可参考各装置硫分布图）以及历年腐蚀检查情况来确定，原则如下：a）测厚点要有科学性、代表性，宜简不宜繁。
b)测厚点的布置要尽量考虑方便工作，尽可能选择在地面、平台附近，在高处一般选择安全易测量的部位布置测厚点（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。
c)输送易腐蚀介质的管线，直管段一般每隔10米布置一个测厚点，管线上的管件（弯头、三通、大小头等）测厚点数量要达到50%以上。
d)管线上的阀门、孔板、压力表管嘴等部位一般要布置测厚点。
e)塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处，以及管线上气液相变部位一般要布置测厚点。
f)流速大的部位，如常减压转油线、冷换设备壳程的入口处及机泵出口阀后等，应布置测厚点。
g)盲肠、死角部位也应根据现场情况布置测厚点。
h)管道上同一截面原则上安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀严重的部位和焊缝附近（主要在介质流向的下游侧）。
5.1.2 监测频率的确定：因各类设备及管道受腐蚀程度不同，可根据腐蚀速率大小划分为A、B、C三四类，并确定相应测厚周期。
5.1.3记录：对所测数据应及时记录；各单位必须将每年的测厚记录装订成册，作为测厚原始数据保存，测厚原始数据保存期为10年。
5.1.4 报告：测厚报告必须在测厚结束一周内整理完毕，并一式三份，检测单位自留一份，交机械动力部一份，生产车间一份。
5.2 管道腐蚀与管理5.1 对已有防腐蚀措施的设备、管道不得无故取消或任意修改原防腐措施，确实不适用时，车间提出新的防腐方案，机械动力部组织研究，经副总机械师批准后方可修改设备、管道防腐措施。