钢筋砼结构施工工艺
钢筋混凝土框架结构施工工艺
钢筋混凝土框架结构施工工艺一、前期准备1.1 施工组织设计在施工前，需要对施工方案进行组织设计。
通过对工程的具体情况、施工条件、用料、设备、劳动力等方面的综合考虑，确定合理的施工方案。
同时，还需要进行施工计划的编制，明确施工过程的时间、工序、质量要求等。
1.2 施工材料准备在施工前，需要准备好各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石、梁板等。
这些材料需要按照规定的标准进行检验，并做好相应的记录。
同时，还需要对材料进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
1.3 施工设备准备在施工前，需要准备好各种施工设备，包括塔吊、升降机、混凝土搅拌机等。
这些设备需要进行检查、维护，确保其正常运转。
同时，还需要对设备进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
二、基础工程施工2.1 地基处理在进行钢筋混凝土框架结构施工之前，需要进行地基处理。
首先需要对地基进行勘测和设计，确定地基的承载力和稳定性。
然后，根据设计要求，进行相应的地基处理工程，包括挖土、填土、压实等。
2.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础施工。
首先需要进行基础标高的标定、放线和基础开挖。
然后，进行基础钢筋的安装和混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的承载力和稳定性。
三、框架结构施工3.1 梁柱施工在进行框架结构施工时，首先需要进行梁柱的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁柱的强度和稳定性。
3.2 带筋墙施工在梁柱施工完成后，进行带筋墙的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保带筋墙的强度和稳定性。
四、屋面施工4.1 钢筋加工和安装在进行屋面施工时，首先需要进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，对屋面的钢筋进行加工和安装，确保屋面的承载力和稳定性。
4.2 预制梁板安装在钢筋安装完成后，进行预制梁板的安装。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（四）混凝土及钢筋混凝土工程1、施工流程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
3、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
（1）钢筋的材质①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
1.工地准备：
首先要确保工地平整、干燥，并进行地基处理。
然后根据结构图纸确定工程量，准备好必要的施工设备和材料。
2.钢筋安装：
根据设计要求，按照施工图纸上的标示，进行钢筋的精确布置。
在钢筋安装的过程中，要注意保持钢筋的准确位置和正确的间距。
3.板模制作：
首先要准备好模板材料，一般使用的是胶合板或薄钢板。
根据设计图纸和要求，制作出相应尺寸的模板，确保模板的平整度和稳定性。
4.混凝土浇筑：
在混凝土浇筑前，要检查模板是否符合要求，并进行湿润处理。
然后根据施工图纸确定浇筑顺序和厚度，进行分段浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，以及控制施工速度。
5.打击整平：
在混凝土开始硬化前，利用整平机对混凝土表面进行整平处理。
整平机在混凝土表面来回移动，将混凝土表面的不平整处打击平整，并确保整个结构板的平整度。
6.养护：
在结构板的施工过程完成后，要进行养护。
养护的目的是保持混凝土
的强度和耐久性。
一般采取覆盖湿布或喷水进行养护，以保持混凝土的湿
润状态，并防止混凝土过早干燥。
总结：高平整度钢筋混凝土结构板施工工法通过精确的钢筋安装、模
板制作、混凝土浇筑、整平和养护等步骤，能够有效控制结构板的平整度。
这种施工工法适用于对结构板平整度要求较高的建筑项目，能够提高施工
效率并保证结构的稳定性和安全性。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程
钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑、基础设施和其他工程领域的重要材料。
它由钢筋和混凝土组成，能够结合钢筋的拉伸强度和混凝土的压缩强度，具有高强度、抗震性能优良等特点。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程十分复杂，下面将详细介绍其中的主要步骤。
1. 前期准备在进行钢筋混凝土工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定地基情况、地下管线和其他存在隐患的因素。
然后根据工程设计图纸，制定施工计划和施工方案，并编制工程施工组织设计。
2. 地基处理地基处理是钢筋混凝土工程施工中的重要步骤。
地基处理的目的是为了提高地基的承载力和稳定性。
通常采用的方法包括土方开挖、土石方平整、地基加固等。
在地基处理过程中，必须严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基处理的效果达到设计要求。
3. 模板安装模板是钢筋混凝土施工的一种临时支撑结构，用于限定混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的安装需要根据设计要求进行，采用适当的支撑材料和方法进行固定。
模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保模板的平整和垂直度。
4. 钢筋制作和安装钢筋是钢筋混凝土工程中起到增强混凝土抗拉强度的关键材料。
钢筋制作和安装是一个复杂而细致的过程。
首先需要根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作，包括切割、弯曲等工艺。
然后按照设计要求，将钢筋安装到模板内，使用扎钢筋和焊接等方法进行固定和连接。
在安装过程中，需要严格控制钢筋的位置和间距，确保施工质量和结构强度。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的重要环节。
在进行混凝土浇筑前，需要进行试验和检查，确保混凝土的配合比和成分符合要求。
混凝土浇筑时需要注意浇筑的顺序和方法，防止混凝土溢流、堆积不均等情况的发生。
在浇筑过程中，需要进行震动和压实，以减少混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护和维护钢筋混凝土工程施工完成后，需要进行养护和维护工作。
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施一、前期准备工作1. 项目部要按照设计图纸以及施工组织设计要求进行认真审查，并编制施工组织设计及技术方案。
2. 对临时用电、用水、用房进行规划和布置，并确保符合环保法要求。
3. 按照国家相关法律法规要求，制定职业健康安全及环境保护管理制度，确保施工过程中的安全和环保。
二、施工工艺方法1. 预制构件运输：在运输前，按照检验规则进行验收，符合质量要求才能进行包装、运输，并注意保证运输的安全性。
2. 预制构件检验：到达施工现场后，进行质量验收，包括尺寸、强度、预埋件、表面平整度等各项指标，并对不符合要求的构件进行返厂处理。
3. 预制构件吊装：采用塔吊或吊车对预制构件进行高空吊装，施工现场人员应严格遵守操作规定。
4. 预制构件安装：对准位后的构件进行连接，并采用砼浇注和连接件加固等方式进行稳固固定。
5. 土方开挖支撑：按照设计要求，采用适当的土方支护方式进行工程开挖，并严格控制土方开挖斜度、深度等参数。
6. 混凝土浇筑：在按照设计要求进行配合比调配后，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工。
7. 后浇带浇筑：在找平层浇筑完成后，应及时进行后浇带的浇筑，以保证整个构件的稳定性。
8. 梁板砌筑：在墙体施工完成后，进行梁板的砌筑，并进行调整和加固，以保证构件的稳定性。
三、技术措施1. 施工期间应持续监测地饱和度、地裂缝、地下水位等情况，并采取相应的控制措施。
2. 墙体开洞时，应当进行加固处理，确保开洞位置的安全稳定。
3. 按照规范和图纸要求对预埋件进行尺寸和质量检查，并严格按照设计要求进行埋设。
4. 对垂直度、水平度等指标应按照要求进行检查和调整，确保结构稳定。
5. 在混凝土浇筑时，采用结构分块浇筑，并控制浇筑厚度、砼坍落度等参数。
6. 根据气候情况合理控制混凝土的烘干时间，以保证混凝土的物理性能。
7. 施工完成后及时对施工现场进行清理，保持工地整洁、安全。
以上是预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施，希望对您有所帮助。
钢筋混凝土结构施工工艺技术规范
钢筋混凝土结构施工工艺技术规范1. 引言钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式之一，具有优良的承载能力和耐久性。
在施工过程中，合理的工艺技术规范对确保结构的安全和质量至关重要。
本文将深入探讨钢筋混凝土结构施工工艺技术规范的相关内容,帮助读者更全面理解和应用于实际工程中。
2. 钢筋的预制和加工钢筋是钢筋混凝土结构的主要承载材料，其预制和加工的质量直接关系到整体结构的安全性。
在施工过程中，钢筋应按照设计要求进行预制和加工，这包括正确的尺寸、标记和预埋件的设置等。
钢筋的加工过程中需要注意制作工具的选择和钢筋连接的牢固性，以确保钢筋的质量和准确度。
3. 混凝土的配制与浇筑混凝土是钢筋混凝土结构中的另一个重要组成部分，其配制和浇筑的质量直接影响到整体结构的强度和耐久性。
在配制混凝土时，应按照设计要求选择适当的水灰比和种类的水泥、骨料等，并通过试块进行强度检测。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀浇筑和振捣，确保混凝土的支撑能力和无空鼓、缺陷等。
4. 模板的搭设与支撑模板是钢筋混凝土结构施工中起支撑混凝土的作用，模板的搭设和支撑的稳固性直接关系到结构的准确性和安全性。
在搭设模板时，应按照设计要求选择适当的模板材料，并确保模板的结构稳固和尺寸准确。
在支撑过程中，应注意支撑的位置和数量，避免出现移位、塌方等问题。
5. 环境与安全措施钢筋混凝土结构施工过程中需要考虑到工人的安全和施工环境的保护。
施工现场应设置合适的安全警示标志，并按规定提供个人防护装备。
应根据实际情况采取措施防止水渗漏和防火，确保施工过程的安全性和质量。
6. 结束语本文概述了钢筋混凝土结构施工工艺技术规范的相关内容。
通过合理的工艺技术规范，可以确保结构的安全和质量，并提高施工效率。
然而，在实际施工中仍需根据具体情况进行合理调整和灵活应对。
1. 混凝土配比与材料选择混凝土是钢筋混凝土结构中的主要材料，其配比与材料的选择对结构的性能和耐久性具有重要影响。
钢筋混凝土施工工艺流程
钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土作为目前最常用的建筑材料之一，在建筑施工中起着重要的作用。
钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工工艺流程。
第一步：材料准备钢筋混凝土施工的首要准备工作是材料准备。
在施工前，施工队需要准备好所需的水泥、砂、石子、膨胀剂等材料。
同时，也需要对钢筋进行检查并进行清洗和修复，以确保其质量符合要求。
第二步：模板搭设模板搭设是钢筋混凝土施工的重要环节之一。
施工队根据建筑设计图纸搭设木模板，确保模板结构稳定，并严格按照设计要求进行尺寸和几何位移检测。
在模板搭设完成后，需要进行模板表面的处理工作，如涂刷脱模剂等。
第三步：钢筋安装钢筋安装是钢筋混凝土施工的关键环节之一。
施工队根据设计要求，将预制的钢筋按照相应的间距、摆放数量和摆放位置进行布设和连接。
在钢筋安装过程中，要注意保证钢筋的位置准确、平直和垂直，且不得有断股、弯曲和锈蚀等缺陷。
第四步：混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节之一。
施工队将预拌好的混凝土倒入模板中，利用振动棒或振动器进行混凝土的均匀分布和密实，同时排除混凝土中的气泡，确保浇筑的混凝土具有良好的密实性和均匀性。
第五步：养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行适当的养护措施。
施工队需要对混凝土进行湿养护，包括喷水、铺盖湿布等操作，以保持混凝土的湿润状态，加强其内部的结晶和强度发展。
第六步：验收钢筋混凝土施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员按照建筑设计规范和施工图纸进行检查，包括外观质量、尺寸和水平等方面的检验。
同时，还需要对混凝土强度进行检测，以确保其符合设计强度要求。
总结：钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
每个环节都需要施工队员按照相应的标准和要求进行操作，以确保钢筋混凝土的质量和安全。
只有做好每一个环节的工作，才能保证钢筋混凝土的施工效果和使用寿命，为建筑的安全和稳定提供保障。
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钢筋砼结构施工工艺标准层施工工艺流程：放线→绑扎柱钢筋（专业工种预留、预埋）→验收→浇筑柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋（专业工种预留）→验收→浇筑梁板砼→养护→下一层结构施工。
8.3.1模板的施工（1）模板的安装①框架柱模板安装：采用单片预组拼吊装就位连接固定的方法施工。
a.柱模板制作时，应严格按图纸尺寸下料，每块模板拼缝应严密而不漏浆。
b.柱支模前，在基层上放出轴线、柱子边线和模板检查控制线，同时要进行标高引测。
模板就位时，应将柱根部找平，按弹出柱边线就位安装。
c.单片预组拼的柱木模板，预先拼装制作成四块模板后，再逐块就位，第一片模板就位后应设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，随即安装第二、三、四片柱模就位并连接，使之成筒型。
d.对于断面较大的框架柱，加设柱箍时应下密上疏，柱高 3.3m 以下时，柱箍间距600，对拉螺杆间距600；柱高3.3m～4.5m时，柱箍间距500，对拉螺杆间距500。
e.±0.000以下柱子模板采用与一层柱子模板一次支设，一次浇筑，减少接槎，增强砼外观质量。
f.每根柱模安装完毕后应对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线扭向等全面校正后用钢管固定，安装一定流水段的柱模后，全面检查安装质量，达到合格后做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
g.柱模板根部与基层连接处及模板四角拼缝处采用粘贴海棉条密封，以防漏浆。
柱模支设前将柱根部位清理干净。
②梁模板安装：采用侧模包底模的方法施工。
梁底模和侧模应预拼成大片用塔吊就位。
a.在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并符合梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁底模支架。
支设梁底模支撑架时要用水准仪找平，确定梁底模的标高，梁底模应按设计要求或规范要求起拱。
b.梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高小于700mm时，立杆间距为800mm；当梁高大于700mm，小于1000mm时，立杆间距为700mm。
c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模。
当梁高超过800mm时，梁两侧模板需加腰楞，并增加直径为φ12的对拉螺栓加固，对拉螺栓纵横间距为600mm。
侧梁模上口要拉线找直，并复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱、板模板连接固定。
③现浇板模板安装：现浇板模板采用单块就位安装法施工。
a.支设现浇板模板时，先将方木搁栅用22号铁丝绑扎固定在钢管支撑架上，然后将竹胶板直接铺在方木上，用薄铁皮骑钉固定模板，模板支架采用扣件式满堂脚手架钢管配早拆支撑体系，立杆间距800～1000mm。
b.模板组拼完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
当板跨大于或等于4m时，板底模应起拱，起拱高度为板跨长度的1/1000～3/1000。
c.现浇板的早拆体系，主要配早拆柱头、高度调节器、榫式管接头。
当现浇板的砼强度达到50℅设计强度时即可拆除模板，只保留立柱待砼强度达到规范要求强度后拆除。
④楼梯模板安装：先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板及踏步模板。
a.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用b.楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板，板筋绑完后最后安装踏步模板。
c.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。
⑤所有模板应组拼平整，支撑稳固，拼缝处严密不漏浆。
对拼缝处不严密的模板应采用海棉条夹垫，海绵条应夹在模板缝内，严禁凸出模板，打入砼内。
⑥模板安装前应均匀地涂刷脱模剂，脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。
（2）模板的拆除①模板的拆除应符合规范要求，悬挑构件的模板应待其砼达到100%设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除。
②拆除模板的顺序遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
作业班组必须履行拆模申请，经有关人员批准后方可拆除。
模板拆除不允许用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁使拆下的模板自由坠于地面，所有拆下的模板应立即派人用铲刀、刷子等工具将粘涂在模板上的砼、水泥浆等杂物清理干净，并将撬曲、破损的模板面修补好后，分规格按指定地点堆放整齐。
（4）模板的质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应表面平整，接缝严密不漏浆。
模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，其合格率应严格控制在90%以上。
8.3.2 钢筋的施工（1）钢筋的调直和除锈：采用卷扬机或调直机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直。
除锈采用电动除锈机。
（2）钢筋的制作①工艺流程：钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放。
②钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。
③钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度。
做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，减少短头，降低损耗。
对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。
④钢筋断料时，尺寸应准确，钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象。
⑤钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135°，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。
⑥钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
（3）钢筋接头的连接①钢筋墩粗直螺纹连接接头墩粗直螺纹连接钢筋的质量应符合GB1499规范，并具有出厂质量保证书或试验报告，连接套材料为45#优质碳素结构钢，应符合GB/T677标准。
并具有质量出厂保证书或试验报告。
墩粗直螺纹连续头均采用公制60°粗牙螺纹。
螺纹的加工应符合GB/T192标准要求。
钢筋端头螺纹部分与钢筋杆长度50mm范围内的同心度偏差<±1.5mm；螺纹表面粗糙度为 6.3%；钢筋端头螺纹长度公差<±1.0mm。
套筒尺寸的允许偏差，外径为±0.5mm，长度为±2.0mm；套筒两端内孔均应有不小于 1.5×45°的倒角；连接套外表面允许有小于1/3末车出表面，其深度应<0.3mm。
钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。
提供的直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，并标明规格。
进场时，应进行复验。
钢筋端头直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。
钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。
套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。
经自检合格后的钢筋丝头，应立即施上防护帽或与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
机床的性能和特征，必须确保新加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。
连接套的规格必须与钢筋规格一致，钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。
安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用板手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表示。
每批同规程直螺纹接头在安装前至少要进行一组(三个试件)基本性能试验，并提出试验报告。
用于试验的试件，必须与现场安装接头的材料、加工、安装工艺应完全相同。
每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。
在工程中批量连接时，以500个为一个验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉抻试验报告。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
试件工作规定在常温下进行，且试件在试验前不得受力。
施工完应逐个检查钢筋端头螺纹与连接套螺纹表面的完好性，检查安装接头是否拧紧到位。
凡参与接头施工的操作人员、技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。
机床操作人员必须经专业培训后，持上岗证操作。
②闪光对焊接头：闪光对焊的焊接工艺方法应根据钢筋直径的大小而定。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大时，则应采用闪光一预热一闪光焊。
每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接试验，合格后方准正式施焊。
同时按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。
闪光焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极度位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷应查明原因及时消除。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
对焊接头应按批抽10%进行外观检查，并不得少于10个。
焊接接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤，轴线偏差不得超过1/10钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
每批接头中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
焊工必须持证(有效期内的证件)上岗，严禁无证上岗操作。
（4）钢筋的安装与绑扎：钢筋半成品用提升机运上楼层，先扎横梁后扎纵梁，最后扎板筋，配管后再扎盖子筋。
①基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹出上部结构的轴线和柱边线。
绑扎基础钢筋时，应将下层钢筋用与结构砼成分相同的预制砼垫块垫支，并将垫块绑扎在钢筋上，垫块预制时埋入18号细铁丝。
②柱、梁钢筋骨架中箍筋必须呈封闭状，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135°，弯钩端头直线段长度不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。
③主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，次梁端的第一个起步箍筋应距主梁纵向筋50mm。
梁、柱箍筋加密区长度均要符合设计要求。
④为防止柱钢筋位移，采用φ16钢筋制作的定位框来控制。
柱筋定位框（见下图）设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。
Φ16钢筋框架柱纵向钢筋定位框⑤现浇板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
现浇板的钢筋间距应均匀一致，绑扎牢固，现浇板内双层钢筋网片间采用φ12马凳筋支撑，间距1.0m梅花形布置。