螺丝光学影像筛选机操作基础知识
非标工业视觉筛选机安全操作及保养规程
非标工业视觉筛选机安全操作及保养规程1. 前言本文档旨在提供非标工业视觉筛选机的操作及保养规程，以确保使用者在操作过程中保持安全，延长设备寿命，提升设备效率。
在操作及保养非标工业视觉筛选机之前，请务必仔细阅读本规程并遵照执行。
2. 安全操作2.1 开关机操作使用非标工业视觉筛选机时，请确保设备连接电源电压符合设备要求，并按以下步骤进行开关机操作：1.检查设备连接电源电压是否符合设备要求；2.将电源插头插入电源插座；3.按下电源开关键，等待设备启动完成；4.关闭设备时，按下电源开关键，等待设备关闭完成。
2.2 操作注意事项在使用非标工业视觉筛选机时，请注意以下事项：1.严禁将手指或其他物体伸入筛选机内部或相机镜头；2.确保待筛选物品的大小、形状及质量符合设备要求；3.确保相机工作温度符合设备要求，避免因温度过高或过低而影响设备工作；4.使用前请检查相机镜头是否清洁，避免影响拍照质量；5.避免受到强光、强电磁干扰等干扰。
2.3 紧急情况在使用非标工业视觉筛选机时，如遇到紧急情况，请按以下步骤应对：1.立即停止设备运转；2.拔掉电源插头，切断设备电源；3.根据实际情况，联系维修人员处理。
3. 保养规程3.1 日常保养执行日常保养是确保非标工业视觉筛选机正常运转的关键。
1.设备使用结束后，将设备及接线等清洁干净；2.定期检查设备电缆、接线、电源线的连接是否紧固；3.检查设备各部件、部件固定件是否松动；4.定期清除设备内部积尘和异物，保证相机工作正常；5.定期检查设备多功能程序是否正常。
3.2 定期检查设备长时间运行或受到外界干扰可能会导致设备故障和退化。
定期检查设备有助于提前发现问题并进行处理。
1.定期检查相机镜头是否清洁，避免影响拍照质量；2.定期清理设备内部灰尘、异物和污垢；3.定期检测设备各部件是否正常运作；4.定期更换设备润滑剂，保证部件运转顺畅。
4. 总结非标工业视觉筛选机操作及保养规程的执行，对设备的正常运转有重要影响，能够确保设备运作安全、高效、长寿。
螺丝光学影像筛选机操作基础知识
在执行相机校正前请先确认玻璃盘面已经清空，各机构件以位于适当位置，因 玻璃盘面转动的同时 有可能因为机构件或零件位置而影响玻璃盘转动，导致玻璃盘刮损，甚至破裂。 ▲注意!相机校正顺序以距离传感器最近者为优先校正，次之为第二顺位，以 此类推。
机器的操作-一号相机
水平放置做产品外观取像，在检测规格输入完成后即可进行相机校正。 (1) 进入相机校正工具选择一号相机，待玻璃盘旋转停止后将产品置于拨料机构前，点击确 认目前检测步骤，产品在镜头前停止，而屏幕上则会出现产品的影像，如产品超出或不足检 测区域中央，可利用白色按钮 Motor (+)Forward 及 Motor (-)Reverse 做前进或后退的微 调。 (2) 依产品大小调整影像的缩放，由下方红色旋钮调整前后进行缩放的效果，相机镜头前段 可调 整焦距。可适度增加或减少镜头与相机间的延伸环，使影像达到最佳精度。上方红色旋钮则 可调整相机高度。
机器的操作-吹气口跟产品的位置确认
(2) 排除吹气模式选项 确认， 1~2mm 较小产品 建议选择『 固定时间 X1』时间 15 毫秒， 2~4mm 小产品建议选择『 固定 时间 X2』时间 15~20 毫秒， 大产品建议选择 『 传感器时间』。 (3) 检测时进行数目监 控选项确认一定要打勾。
第五章.相机设定
机器的操作
1. 机台开启 a. 请先确认机台侧边总电源开启后再开启工业计算机电源，最后开机 完成进入 Windows 画面后再开 启控制面板电源。 b. 点选程序 (以 avScrew0024 为例)
2. 各部位位置确认 a. 进入『 主画面』 选择『主选单』 内『盘面调整』 确认平整。
第三章.各部位位置确认
机器的结构-面板功能键说明
(7) 检测启动 (绿色) (Inspection Start) 此按钮开关用于启动检测(软件开启的状态下)，其状态由开始检测指示灯显示。 (8) 检测停止 (红色) (Inspection Stop) 此按钮开关用于停止检测，其状态由停止检测指示灯显示。 (9) 电源指示灯 (白色) (Power indication) 此一灯号用于显示机台总电源状态，亮灯即为开启、灯灭即为关闭。 (10) 电源开关 (黑色) (Power ON/OFF) 机台总电源开关，此开关用于开启及关闭机台之电源，其状态由电源指示灯显示。 (11) 机电参数重置 同时按下 Motor Forward (+), Motor Reverse (-), Motor Off 三按钮, 可将已 经设置的机电参 数重置。 (12) 玻璃盘转速之调整 机台速度共分为 1~5 速，检测主画面右下角数字为目前使用之转速。调整方法如 下：按住马 达运转按钮不放 (绿色按钮) (Motor ON)，此时按下马达正转寸动 (黄色按 钮)(Motor (+) Forward)为加速,按下马达反转寸动 (黄色) (Motor (-) Reserve) 为减速。
螺丝光学影像筛选机操作基础知识
螺丝光学影像筛选机操作基础知识首先，我们需要了解螺丝光学影像筛选机的构造和工作原理。
螺丝光学影像筛选机主要由光学系统、成像系统、图像处理系统和控制系统组成。
光学系统包括光源、透镜和图像采集装置，用于将产品的图像采集下来；成像系统通过光学成像技术将产品的图像放大和清晰化；图像处理系统用于对产品图像进行处理和分析，包括图像识别、缺陷检测等；控制系统用于控制整个设备的运行。
其次，我们需要了解螺丝光学影像筛选机的操作步骤。
在开始操作之前，需要对设备进行开机和初始化操作，并检查设备是否正常工作。
接下来，需要将待检产品放置到设备的工作台上，并根据需求设置好相关参数，如筛选精度、检测标准等。
然后，启动设备，等待设备进行图像采集和分析。
最后，根据设备的检测结果，按照设定的标准进行判定，将合格产品和不合格产品分别进行处理。
此外，还需要了解螺丝光学影像筛选机的一些常见故障及解决方法。
例如，设备在运行过程中可能出现图像模糊、图像偏移、识别误差等问题，可以通过调整光源、清洁镜片、重新设置图像处理参数等方法进行解决。
此外，还需要定期对设备进行维护和保养，如清洁光学系统、检查电路连接等，以确保设备的正常运行。
最后，还需要了解相关的安全操作规范。
螺丝光学影像筛选机属于高精度光学设备，操作人员需要注意安全操作，遵守设备的使用规范和操作指南。
在操作过程中，需要注意保持设备和操作环境的清洁，避免因灰尘等因素对设备的影响。
此外，还需要学会正确使用设备的操作界面和按钮，避免误操作造成设备故障。
总结起来，螺丝光学影像筛选机的操作基础知识包括了设备的构造和工作原理、操作步骤、常见故障处理方法以及安全操作规范等方面。
掌握了这些基础知识，才能够正常、高效地操作螺丝光学影像筛选机，提高产品的品质和生产效率。
螺丝光学筛选机选用参考指南
螺丝光学筛选机一、图片检测功能：实现对螺丝头部：1，十字开槽完整性、头上裂痕、形状、文字等进行识别；2，头部针孔、深度测量；3，头部高度、宽度的测量；●实现对螺牙：螺牙内径、中径、外径、牙距、螺牙、长度等尺寸检测；●其他：混料螺丝、螺丝弯曲、尾部尖点、有无电镀及客户要求的项目；●M1~M24螺丝螺栓均适用以上项目的检测；●检测速度约为100~1000pcs/min(根据工件型号尺寸有所不同)。
该系统特点一、螺丝检测有三种机台可供选用1、分度盘机台：适合平头长螺丝、盘头螺丝、大螺栓、可悬挂不能站立的工件检测等，一般配备2~4个相机镜头。
2、玻璃盘机台：适合平头短螺丝、可平稳站立的螺丝工件。
一般配备2~4个相机镜头。
3、直线式钢带机台：适合检测盘头螺丝、可平稳悬挂的螺丝件等，特点是检测速度快。
二、检测软件：1、迈迅威自主开发的螺丝检测专用软件，可最大限度的确保检测的精准、快速。
2、软件界面友好，用户可根据自己的需要设置检测功能、调整灵敏度等。
三、硬件配置：1、采用德国AVT/BASLER工业CCD相机。
2、三菱伺服+PLC控制系统。
四、设备性价比高，确保满足大多数用户需求。
螺母光学筛选机检测功能：●尺寸检测：螺母对边、对角、高度、同心度等。
●表面检测：表面裂痕、凹坑、缺料、毛刺等。
●牙检测：有无螺牙等。
●M1~M24螺丝螺栓均适用以上项目的检测；●检测速度约为100~1000pcs/min(根据工件型号尺寸有所不同)。
该系统特点一、螺母检测有两种机台可供选用1、玻璃盘机台：适合精密螺母，一般配备2~4个相机镜头。
2、直线式输送带机台：适合检测大尺寸螺母，速度相对较快，般配备2~4个相机镜头。
二、检测软件：1、迈迅威自主开发的检测专用软件，可最大限度的确保检测的精准、快速。
2、软件界面友好，用户可根据自己的需要设置检测功能、调整灵敏度等。
三、硬件配置：1、采用德国AVT/BASLER工业CCD相机。
2、三菱伺服+PLC控制系统。
机器视觉-机器视觉如何检测螺丝螺母的缺陷
机器视觉-机器视觉如何检测螺丝螺母的缺陷导语：机器视觉技术的应用更多是为了提高生产效率，降低人力成本。
因此，工业生产和管理中的某些人工环节正逐渐被机器人代替。
工业4.0时代，针对市场零件生产越来越趋于精密化，而用人成本不断增高，人工效率及稳定性也不高，误检、漏检比率高。
在目前的市场，推出基于机器视觉的检测方法，检测原理是通过CCD相机拍照，软件进行图像分析，这种方法高效、高速、非接触的检测。
就例如螺丝螺母对于品质要求极为严格，而且，螺丝螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生产，这时外观检测依靠人工是完全应付不过来的，所以只能采用光学影像检测设备来进行品质检测。
实现的过程如下：1.采集图像图像预处理轮廓匹配位置补正螺纹检测数据判断数值显示。
如下图，利用我们自主研发的软件就可以轻松检测出螺丝的圈数为5圈。
总结：在视觉检测中，处理的过程一般包括图像输入、图像定位、检测工具、输出结果。
在本次案例中，图像定位的工具是轮廓匹配与位置补正，检测工具是螺纹检测，结果是显示螺纹的圈数。
在应用的过程中，要灵活的运用各工具之间的搭配使用，才能做到融汇贯通，熟能生巧。
螺丝螺母外观检测设备特点：1.检测效率可到到300-1200个/分钟2.检测精度最高可达±0.02mm3.检测准确性可达99.9%4.自动上料，下料，无需人工操作。
外观检测设备，就是专门检测产品外观的设备。
例如产品外观尺寸，瑕疵，缺陷，划痕，毛刺，污点，变形等等。
当今工业生产制造，由于科学技术的限制仍然主要采用人工检测的方法去检测产品表面的缺陷，这种方法由于人工的限制和技术的落后，不仅检测产品的速度慢、效率低下，而且在检测的过程中容易出错，从而导致了检测结果的不合格。
随着计算机技术的发展；出现了基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术。
这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。
螺母螺纹筛选机原理
螺母螺纹筛选机原理螺母螺纹筛选机是一种常见的工业筛选设备，主要用于对螺母螺纹的筛选和分离。
其原理是利用筛网上的孔径，将不同尺寸的螺母螺纹分离出来，实现物料的分类和分级。
螺母螺纹筛选机主要由进料口、筛网、出料口、振动电机等组成。
物料通过进料口进入筛机，然后通过筛网的筛孔，根据螺母螺纹的尺寸大小，将不同尺寸的螺母螺纹分离出来。
分离后的物料通过出料口排出，而较大的物料则无法通过筛孔，被保留在筛网上。
螺母螺纹筛选机的筛网是关键部件之一。
筛网上的孔径根据不同的筛选要求而设定，可以根据物料的粒度要求进行调整。
一般情况下，筛网上的孔径越小，筛分出的螺母螺纹颗粒越细，而筛网上的孔径越大，则筛分出的颗粒越粗。
振动电机是螺母螺纹筛选机的驱动装置，通过振动电机的振动力使得筛机产生振动，从而促使物料在筛网上进行运动。
振动电机的振动力可以通过调节振动电机的重心位置和振动角度来控制，以达到最佳筛选效果。
在运行过程中，螺母螺纹筛选机可以根据物料的特性和筛分要求进行调整。
例如，通过调整振动电机的振动力和频率，可以改变物料在筛网上的运动轨迹，从而改变筛分效果。
此外，也可以根据物料的湿度和粘度等特性，采取相应的措施以提高筛分效率和清洁度。
螺母螺纹筛选机的应用十分广泛。
在汽车制造、机械制造、建筑等行业中，螺母螺纹是常用的连接件，而螺纹的质量直接关系到产品的质量和使用寿命。
因此，通过螺母螺纹筛选机进行筛选，可以保证螺母螺纹的尺寸和质量符合要求，提高产品的质量和安全性。
螺母螺纹筛选机通过筛网的孔径，将不同尺寸的螺母螺纹分离出来，实现物料的分类和分级。
振动电机的振动力驱动筛机产生振动，促使物料在筛网上进行运动。
通过调整振动力和频率，可以改变物料的运动轨迹，以达到最佳筛选效果。
螺母螺纹筛选机在工业生产中起到关键作用，提高了产品的质量和效率。
安徽螺丝筛选机方案
安徽螺丝筛选机方案1. 引言安徽螺丝筛选机是一种用于筛选螺丝的机械设备。
它能够对螺丝进行自动筛选和分类，提高生产效率，并保证产品质量的一致性。
本文将介绍安徽螺丝筛选机的工作原理、主要组成部分及技术参数，并探讨其在实际应用中的优势和应用场景。
2. 工作原理安徽螺丝筛选机利用振动和重力分离的原理，将混合的螺丝通过筛网进行筛分。
整个筛分过程分为三个阶段：物料进料阶段、筛分阶段和物料出料阶段。
2.1 物料进料阶段首先，混合的螺丝通过进料口进入筛机。
进料口处设有振动器，通过振动器的振动，将螺丝均匀地分布在筛网上。
2.2 筛分阶段在筛分阶段，螺丝将在筛网上进行筛分。
筛网的孔径大小根据产品要求进行设置，可以根据需要更换不同孔径的筛网。
螺丝在筛分过程中，根据大小和形状的差异，经过筛网的分离，落入不同的出料口。
2.3 物料出料阶段根据螺丝的尺寸和形状的不同，安徽螺丝筛选机会将螺丝分别输送到对应的出料口。
出料口处设置有输送带，将螺丝从筛网上输送到相应的容器或转运设备中。
3. 主要组成部分安徽螺丝筛选机主要由以下几个组成部分构成：3.1 进料系统进料系统包括进料口和振动器。
进料口用于螺丝的投入，振动器通过振动使螺丝均匀分布在筛网上，保证筛分效果。
3.2 筛分系统筛分系统包括筛网和支撑结构。
筛网是整个筛分过程中最关键的部分，它的孔径大小直接影响螺丝的筛分效果。
支撑结构用于固定筛网，保证筛网的稳定性和工作效率。
3.3 出料系统出料系统包括出料口和输送带。
根据螺丝的尺寸和形状不同，安徽螺丝筛选机会将螺丝分别输送到对应的出料口。
输送带将螺丝从筛网上输送到相应的容器或转运设备中。
3.4 控制系统控制系统包括电气控制柜和触摸屏控制面板。
电气控制柜包括电气元件和控制设备，实现对螺丝筛选机的各个组成部分的控制和监测。
触摸屏控制面板用于操作控制螺丝筛选机的各项参数和设置。
4. 技术参数安徽螺丝筛选机的技术参数如下：•筛网面积：根据需求定制•筛分精度：根据筛网的孔径大小和螺丝尺寸来确定•进料容量：根据螺丝的类型和规格来定•功率：根据设备规模和筛选效率来确定•外形尺寸：根据设备设计和布局来确定5. 优势和应用场景安徽螺丝筛选机在实际应用中具有以下优势和应用场景：5.1 优势•自动化程度高：安徽螺丝筛选机采用自动化控制系统，能够实现自动筛选和分类，大大提高了生产效率。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离和筛选物料的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工、制药等行业。
本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员的安全，提高设备的使用效率和产品的质量。
二、设备概述色选机是一种基于光学原理的设备，通过光电传感器对物料进行检测和筛选。
主要由进料系统、光源系统、传感器系统、分选系统和出料系统组成。
操作人员在使用前需了解设备的结构和工作原理。
三、安全操作1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 确保设备接地良好，避免发生静电引起的事故。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害。
4. 当设备故障或异常时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障应及时排除。
b. 检查进料系统和出料系统的输送带是否正常，调整其速度和张力。
c. 检查光源系统和传感器系统的工作是否正常，确保光线充足。
d. 检查分选系统的设置是否符合要求，根据物料的特性进行调整。
2. 进料操作a. 将待处理的物料均匀地放置在进料系统的输送带上。
b. 根据物料的特性和需要，调整进料系统的速度和张力，确保物料的顺利进入设备。
3. 分选操作a. 启动设备，确保分选系统正常工作。
b. 根据物料的特性和需要，调整传感器系统的敏感度和筛选参数。
c. 监控设备运行情况，观察传感器系统的反馈信号，及时调整参数以达到最佳分选效果。
4. 出料操作a. 分选后的物料将根据不同的颜色或形状被分别输送到出料系统的不同位置。
b. 监控出料系统的运行情况，确保物料的顺利出料。
5. 停机操作a. 停止进料系统和出料系统的运行，并关闭设备电源。
b. 清理设备内部的物料残留物，保持设备的清洁。
五、设备维护1. 定期检查设备的各个部件，如输送带、光源、传感器等，确保其正常工作。
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机器的操作-传感器位置与放大器数值确认
(1) 开启马达电源。 (2) 以白纸测试，检查传感器光线是否由玻璃盘外侧移动往内侧方向移动，并直线到达传感器的 接收器孔位。 (3) 执行第 2 点的同时，检查下方放大器数值是否随者白纸经过而降低，此时左下红点同时亮起。 (4) 传感器光线的中心有一最亮点，将此点位置以旋钮调整至材料，变化量最小的位置。 (5) 产品位置可由控制面板 Motor ON 及 Motor OFF 控制产品激活及到位停止，微调可由操作面 板两个白色按钮 Motor (+)Forward 及 Motor (-)Reverse 操作。 (6) 当产品离开传感器后，确认下方放大器绿色数值是否回到原设定值 (红色数值的一半); 红色 数值是否回到原设定值 ; 即 100。
机器的操作-盘面调整确认平整
2. 各部位位置确认 a. 进入『 主画面』 选择『主选单』 内『盘面调整』 确认平整。
调整步骤如下 : (1) 进入主画面选择『主选单』内「盘面调整」进入后请调整 1 号相 机焦聚至玻璃盘面，以方便 调整玻璃盘面水平。 (2) 相机焦距调整完成后，画面会出现三条线，上面为高点红线，中 间绿线为玻璃水平目前的位 置，下面为低点橘线 (3) 按下马达运转(Motor On)按钮启动马达运转，使玻璃盘开始转动
机器的结构-面板功能键说明
(7) 检测启动 (绿色) (Inspection Start) 此按钮开关用于启动检测(软件开启的状态下)，其状态由开始检测指示灯显示。 (8) 检测停止 (红色) (Inspection Stop) 此按钮开关用于停止检测，其状态由停止检测指示灯显示。 (9) 电源指示灯 (白色) (Power indication) 此一灯号用于显示机台总电源状态，亮灯即为开启、灯灭即为关闭。 (10) 电源开关 (黑色) (Power ON/OFF) 机台总电源开关，此开关用于开启及关闭机台之电源，其状态由电源指示灯显示。 (11) 机电参数重置 同时按下 Motor Forward (+), Motor Reverse (-), Motor Off 三按钮, 可将已 经设置的机电参 数重置。 (12) 玻璃盘转速之调整 机台速度共分为 1~5 速，检测主画面右下角数字为目前使用之转速。调整方法如 下：按住马 达运转按钮不放 (绿色按钮) (Motor ON)，此时按下马达正转寸动 (黄色按 钮)(Motor (+) Forward)为加速,按下马达反转寸动 (黄色) (Motor (-) Reserve) 为减速。
机器的操作- 一号相机
接上页
(3) 适度调整卤素灯高度与角度，使影像中产品背景光线平均， 点击确认目前检测步骤做进 一步校正确认。 (4) 每一检测项目都会有教学图标与实时提示，只须按照图示做调整并输入各设定数据即可。
机器的操作- 二号相机
垂直摆设做螺丝头部取像， 在检测规格输入完成后即可进行相机校正。 (1) 选择二号相机，将产品置于拨料机构前，点击确认目前检测步骤，产品在镜头前停止，而屏幕上则会出现 产品的影像，如产品超出或不足检测区域中央，可利用白色按钮 Motor(+)Forward 及 Motor (-)Reverse 做前 进或后退的微调。 (2) 相机模块件上方旋钮为调整环灯，中间旋钮为调整相机，底部是模块件前后调整，请将相机与灯源调至最 适当位置取得最佳影像效果。 (3) 依产品大小调整影像的缩放，镜头前段为焦距调整，后段为光圈大小，可适度增加或减少镜头与相机间的 延伸环，使影像达到最佳精度。 (4) 点击确认目前检测步骤以完成此校正 (5) 每一检测项目都会有教学图标与实时提示，只须按照图示做调整并输入各设定数据即可 (6) 当校正头部或槽孔部分时若是利用面积百分比做比对，则以轻微不良的产品做标准，如不良部分小于此依 标准可判为良品，不良大于此标准则判为不良品。故须先考虑何种程度的瑕疵是可被接受。 (7) 回主选单进入开始进行检测，先少量测试检测结果，如检测数值与输入的数值偏差明显，可 利用动态补正(详见 6.4.2)设定标准品的规格补偿。
机器的操作-不良品传感器(靠近上方)与放大器数值确认
(1) 开启马达电源。 (2) 以白纸测试，检查传感器光线是否由玻璃盘左侧移动往右侧方向移动， 并直线到达传感器的接收器孔位。 (3) 执行第 2 点的同时，检查下方放大器数值是否随者白纸经过而降低，此 时左下红点同时亮起。 (4) 最后确认放大器绿色数值是否回到 97.0; 红色数值是否回到 100.0。
机器的操作-限位机构位置确认
(1) 限位机构是将产品分开拨至玻璃圆盘边缘可检测区，依产品的不同做适当的 调整，螺丝是头厚以上，以不倒为原则。 (2) 由侧边红色旋钮调整限位机构的前后位置，依检测产品的大小而定(调整至 产品距离玻璃边缘约 2mm)。 (3) 用手转动玻璃圆盘感觉限位机构是否有跟玻璃圆盘干涉,如一切顺畅即可。
机器的操作-吹气口跟产品的位置确认
设定完成后，可确认吹气口跟产品的位置是否正确。进入『 主 画面』 选择『主选单』 内『 检测控制 参数』 进入将『 不良品排除动作确认模式』 :选项确认(打勾 取消)，以测试不良品吹气测试。 (1) 依调整所需要的方向来看, 吹气口是在产品的右边边缘， 微调可由收料盒前方两个白色按钮 Motor (+) Forward 及 Motor (-) Reverse 控制左右方向。请 在相机校正 OK 后将产品检测参数 设定为合格,进行良品确认吹气方向是否为直吹 OK 后,同样来 确认不合格吹气。
机器的操作-不良品及良品吹气座位置设定
接上页
(4) 此时可由收料盒前方两个白色按钮 Motor (+) Forward 及 Motor (-) Reverse 做微调控制左 右方向，依调整所需要的方向来看，吹气口是在产品的右边边缘，产品越小，越靠近产品右边 边缘。 (5) 可松开吹气座上方固定螺丝调整吹气口与产品间的距离。 (6) 依调整所需要的方向来看, 吹气口是在产品的右边边缘,微调可由收料盒前方两个白色按钮 Motor (+) Forward 及 Motor (-) Reverse 控制左右方向。 (7) 点选屏幕上下一步骤可进行良品吹气设定，设定方式与不良品吹气相同。良品吹气座调整完 毕点选完成设定即可。
苏州宝强精密制造股份有限公司
螺丝光学影像筛选基础知识
质量部-向华勇
螺丝光学影像筛选机的作用
随着科学发展进步，提高企业生产效率，降低人工成本，对于大量机械 重复式劳动越来越多的引入了机械化全自动进行生产，从而提高效率保 证质量； 光学影像筛选机随着科技发展应用而生，替代了人员检查的大量工作， 顾名思义，光学影像筛选，就是利用光线投影的原理，再结合精密的摄 像装置，从而对影像进行识别测量，筛选出不良品；目前光学影像筛选 可对螺丝十字开槽完整性、头上裂痕、形状、文字等进行识别，头部针 孔、深度测量；头部高度、宽度的测量，对螺牙：螺牙内径、中径、外 径、牙距、螺牙、长度等尺寸检测；
机器的操作-吹气口跟产品的位置确认
(2) 排除吹气模式选项 确认， 1~2mm 较小产品 建议选择『 固定时间 X1』时间 15 毫秒， 2~4mm 小产品建议选择『 固定 时间 X2』时间 15~20 毫秒， 大产品建议选择 『 传感器时间』。 (3) 检测时进行数目监 控选项确认一定要打勾。
第五章.相机设定
机器的操作-盘面调整确认平整
接上页Βιβλιοθήκη (4) 每次启动马达时，都必须按一次屏幕上的「高点重置」及「低点重置」，屏幕上会显示最高最 低及目前玻璃盘面的位置。 (5) 调整方式为马达运转中，若绿线靠近上方红线即为此角度玻璃盘面偏高，若绿线靠近下方橘 线即为此角度玻璃盘面偏低，此时按下马达停止按钮并调整螺丝，调整完成后再按下高点重 置及低点重置并启动马达运转，重复此动作以调整玻璃盘水平。 (6) 调整方法如下：因玻璃盘并未固定，仅以八颗螺丝作为支撑，固玻璃盘高低仅调整螺丝高低即 可 (7) 水平标准为三条线近乎为一条黄色线即完成调整，并请注意，八支白色螺丝是否均有接触玻 璃并将螺帽轻轻固定。
目录
第一章、结构介绍
第二章、机器开启
第三章、各部位位置确认 第四章、机构设定 第五张、相机设定
第一章.结构介绍
机器的结构-外部
机器的结构-外部
机器的结构-控制面板
机器的结构-面板功能键说明
(1) 马达正转寸动(白色) (Motor (+) Forward) 此按钮开关用于对待检样品进行各项设定时, 马达逆时针方向微幅转动。 (2) 马达反转寸动(白色) (Motor (-) Reserve) 此按钮开关用于对待检样品进行各项设定时, 马达顺时针方向微幅转动。 (3) 马达运转 (绿色) (Motor ON) 此按钮开关用于启动机台玻璃圆盘台下的马达，马达启动后，玻璃圆盘将开始运转。 (4) 马达停止 (红色) (Motor OFF) 此按钮开关用于停止机台玻璃圆盘台下的马达，马达停止后，玻璃圆盘将停止动作。 (5) 检测错误灯 (白色) (Inspection Error) 当设备无料, 或发现连续不良品等异常情况, 机台警示灯即亮起并启动蜂鸣器, 待 异常排除 并按下检测重置按钮后亮灯即熄灭同时关闭蜂鸣器。 (6) 检测重置 (蓝色) (Inspection Reset) 按此按钮将关闭蜂鸣器并回复正常亮灯。
机器的操作-频率及电压调整
(6) FREQ(频率):主要是调整产品的振幅使产品平顺前进且在盘面内时不会跳动过大。 (7) 完成频率调整后，可回到上一步，以电压做微调，使产品送料速度更稳定。 (8) 通常大产品使用低频约在 100~130Hz，小产品使用高频约在 140~170Hz。依各 产品特性及重量不同，频率通常不会一致，需调整至各产品最适合的频率与电压。
在执行相机校正前请先确认玻璃盘面已经清空，各机构件以位于适当位置，因 玻璃盘面转动的同时 有可能因为机构件或零件位置而影响玻璃盘转动，导致玻璃盘刮损，甚至破裂。 ▲注意!相机校正顺序以距离传感器最近者为优先校正，次之为第二顺位，以 此类推。