水环式机械真空泵选型计算
水环式机械真空泵选型计算

水环式机械真空泵选型计算(业务培训教材)(4)苏州和顺泵业有限公司2007年1月15日一. 前言多年以来,关于电站凝汽器真空泵的选型一直是各方争执的焦点:真空泵如何选才经济合理?用哪一个标准来判定真空泵选型满足电厂设计与运行要求。
现综述国内、外相关真空泵选型资料,并参照国内电厂多年的运行经验,在广泛征求设计人员意见的同时结合国内运行实际,对真空泵的选型做一个简要的说明。
从中找出一种适合中国国情的真空泵选型计算方法。
此选型方法仅适用于燃煤机组(不包含空冷机组)、燃机电厂、核电站及射水抽吸气改造------别成册。
二. 电厂凝汽器真空泵的选型计算真空泵的作用就是从凝汽器内抽出不凝结的气体,以及随不凝结气带出来的来不及冷却的水蒸汽,维持凝汽器的真空。
具体来说就汽轮机凝汽器排汽压力的高低直接影响到汽轮的效率,火电机组靠凝汽器在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空(由真空泵来完成),以增加汽轮机蒸汽的可用焓降,提高汽轮机的热效率。
据统计,300MW机组凝汽器压力每降低1KPa,汽轮机的汽耗将减少1.5%-2.5%。
发电量约增加1%,由此可见维持凝汽器真空作用的重要性。
选型计算的目的,是为了选取适当的真空泵与电厂汽轮机发电机组及使用条件相匹配。
水环式机械真空泵选型需要满足汽轮机凝汽器起动和正常运行两种工况。
1.启动工况:众所周知,汽轮机在启动前,凝汽器两侧容积均被空气所占有,水环真空泵需抽吸、排除凝汽器汽侧汽缸内及抽吸管道内等部位的空气,使凝汽器在规定的时间内达到一定的真空度。
在西欧国家一般要求30分钟内使凝汽器压力达到200mbar~400mbar,以便启动汽轮机。
我国要求启动真空压力为300mmHg相当于上限400mbar(1mmHg=1.33mbar)。
水环式机械真空泵抽吸时间计算公式:T=(60Vk /ns)Ln(P2/P1)t-----真空泵需抽吸凝汽器真空时间 minVk----真空泵需抽吸空间容积 m3 n----启动时,真空泵运行数量S----真空泵在抽吸压力P1条件下真空泵下抽气量 m3/hP2---真空泵排出口压力 mbarP1---真空泵需要抽吸的真空度 mbar 2.运行工况当汽轮机投入运行后,水环式机械真空泵还需要不断地抽吸漏入真空系统的泄漏空气,随蒸汽带入的不凝结气体和来不及冷却的蒸汽混合物,以确保凝汽器良好的热交换,维持机组排汽真空度。
水环真空泵选型方法

水环真空泵选型方法一 预备知识 1 真空的概念“真空”一词来自拉丁语“vacuum”,原意为“虚无”、“空的”。
真空是指在给定空间内低于环境大气压力的气体状态,即该空间内的气体分子密度低于该地区大气压力的气体分子密度,并不是没有物质的空间。
水环真空泵应用于低真空(105—103Pa)领域 2 真空的测量单位在真空技术中,表示处于真空状态下气体稀薄程度的量称为真空度,可用压力、分子数密度、平均自由程和形成一个单分子层的时间常数等来表征,但通常用气体的压力(剩余压力)值来表示。
气体压力越低,表示真空度越高;反之,压力越高,真空度越低。
法定的压力计量单位为帕[帕斯卡],符号为Pa 1Pa=1N.m -2此外,还可用真空度的百分数作测量单位。
δ——真空度百分数(%) P——绝对压力(Pa)P b -P 表示真空压力表读数,表压力(用P e 表示)真空度百分数δ(%)与压力P 对照表 3 单位换算1atm(标准大气压)=1013.25hPa(百帕)1mmHg(毫米汞柱)=1Torr(托)=1.333 hPa(百帕) 1bar(巴)=1000 hPa(百帕) 1mbar(毫巴)=1 hPa(百帕)1inHg(英寸汞柱)=25.4mmHg(毫米汞柱)=33.8 hPa(百帕)bb P PP −=δ4 相关术语◇气量——水环真空泵的气量是指入口在给定真空度下,出口为大气压1013.25hPa时,单位时间通过泵人口的吸入状态下的气体容积,m3/min或m3/h 。
◇最大气量——水环真空泵的最大气量是指气量曲线上的气量最大值,m3/min或m3/h。
◇真空度(或称作压力)——水环真空泵的真空泵是指入口处在真空状态下气体的稀薄程度,以绝对压力表示,Pa、hPa、kPa。
◇极限真空度(或称作极限压力)——水环真空泵的极限真空度是指入口处气量为零时的真空度,Pa、hPa、kPa。
◇压缩比——吸入压力下气体容积与压缩后气体容积之比◇饱和蒸汽压——在给定温度下,某种物质的蒸汽与其凝聚相处于相平衡状态下的该种物质的蒸汽压力。
真空泵的选型及常用计算公式

真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中:S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积(L)t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如:V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果,还有若干变量因素未考虑进去,如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是:1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵选型原则及相关计算公式

真空泵选型原则及相关计算公式真空泵是一种将气体抽出封闭容器内部形成真空的设备,广泛应用于化工、医药、电子、航天等领域。
在选型过程中,需要考虑以下几个原则:1.最大抽气速度:真空泵的最大抽气速度应能满足设备的工艺要求。
抽气速度的计算公式为:S=(Q2-Q1)/(P2-P1),其中S为抽气速度,Q为流量,P为压力。
2.极限压力:真空泵的极限压力应低于设备所需的真空度。
极限压力的计算公式为:P=(P1V1)/V2,其中P为极限压力,V为容器的体积。
3.工作条件:选择真空泵时需要考虑工作介质的性质以及工作温度等条件。
4.功率和能耗:选用真空泵时要考虑其相应的功率和能耗,以保证在节能的前提下满足工艺需求。
5.维护和保养:真空泵的维护和保养成本也需要考虑在内。
除了以上原则外,还需要考虑一些具体的技术参数,如转速、排气量、冷却方式等。
常见的真空泵类型有:1.机械泵:主要分为旋片式、涡轮式和离心式机械泵。
旋片式机械泵具有体积小、结构简单、价格低廉等优点;涡轮式机械泵适用于高真空条件下的抽气工作;离心式机械泵适用于较大流量和比较低真空度的条件。
2.分子泵:分子泵是真空泵中的高真空泵,其工作原理是通过高速旋转的叶轮把分子和原子推向出口方向。
分子泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
3.扩散泵:扩散泵利用分子在热扩散作用下的运动来抽气。
扩散泵适用于中等真空和高真空条件下的抽气工作。
4.涡旋泵:涡旋泵是一种基于离心力原理工作的真空泵。
涡旋泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
根据不同的工艺要求和实际情况,选型时需要综合考虑各个方面的因素,权衡各个参数和条件,选择最适合的真空泵。
真空泵选型与计算

在真空泵选型前,我们一定弄清楚几个基础概念:真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。
(现实中是不存在真正的真空的)通常把容器内气压低于正常大气压(101325 Pa)的都称之为真空状态。
真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用压力值来表示。
实际应用中,真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值,从表上表示出来的数值又称为表压强,业界也称为极限相对压强,即:真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa,水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽,因此内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候,数值前面须带负号,表示容器内部压强比外部压强低。
极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限,我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值,因此,真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时,数值前面无负号。
例如,设备的真空度标为0.098MPa,实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m³/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解,理论下抽一个相同体积的容器,为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度,而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气,而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素,所以,大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议,在计算出理论抽气量的情况下,我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
真空泵选型资料

真 空 选 型1、 如何选配机组:① 看介质确定选什么泵或机组;② 看工作真空度来决定泵或机组的级数; ③ 看流量选主泵;④ 根据工作真空度来选中间泵(前级泵)。
2、一般情况下,水环泵在15℃时,极限真空为33mbar,则在25℃时的极限真空度可根据:P P +真空饱和蒸气压残=P 计算。
例如:15℃时 P 饱和 P 真空 12.79mmHg(1705pa) 3300paP P +真空饱和蒸气压残=PP 残=3300-1705=1595pa ≈1600pa25℃时 P 饱和 P 真空 23.76mmHg(3168pa)P 真空=3168+1600=4768pa ≈5000pa 因此,水环泵在水温为25℃时的极限真空大约为5000pa.对于水环罗茨机组,第一级排出压力P 出可根据“压缩比表”计算。
P P P ÷≈÷出出出=500030170pa(泵做的好的时候)=500010=500pa(泵做的差的时候)我们在计算时,一般压缩比取其最好与最差的中间值。
3、 客户参数① 被抽介质:空气,无腐蚀性 ② 介质温度:100℃~200℃ ③ 工作真空度:0.5pa ④ 极限真空:0.1pa⑤ 放气量:10m 3的罐子,30分钟抽到0.5pa ⑥ 普材求配一套机组。
解答:根据客户提供的数据,假设选JZJX300.70A 两级机组,则,如图: P 1ZJ300P 1 ZJ300的启动压力P 2 P 2 2X-70A 的启动压力 2X-70A ZJ300的压差△P=5000pa ,则P 2= P 1+5000根据流量相等的原则可得,12130070(5000)701500P P P pa⨯=⨯=+⨯≈1得P我们知道,机组当中,最先由前级泵启动,那么也就是说前级泵2X-70A 从大气(1000mbar )开始工作到15mbar(1500pa),主泵ZJ300从15mbar(1500pa)工作到0.5pa 所以,相当于1000mbar 15mbar2X-70A 工作,考虑到泵的间隙问题,按63L/S (或65L/S 或其它抽速)的抽速计算,11311 2.3lg 101010002.3lg 6315665()11i ooP P V t S P P t t s -=⨯-⨯=⨯⨯=≈分钟从1500pa 0.5paZJ300工作 取其抽速为200L/S 则3222101015002.3lg2000.56.611 6.617.6t t t t t ⨯=⨯⨯≈∴+=+=∴→→→1总i o 1分钟=t 分钟<30分钟JZJX300.70A 机组满足要求。
真空泵的选型及常用计算公式

真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中:S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积(L)t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如:V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果,还有若干变量因素未考虑进去,如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是:1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵的选型及数据计算

真空泵的选型及数据计算一、选型在选择真空泵时,需要考虑以下几个关键因素:1.所需真空度:根据实际工艺要求和使用场景确定所需真空度范围,可以选择不同类型的真空泵,如机械泵、分子泵等。
2.泵速:根据系统泄漏率和抽取速率确定所需泵速,以保证达到所需真空度的时间。
3.泵的可靠性和维护要求:考虑泵的可靠性、使用寿命和维护保养成本,选择适合的泵。
4.工作环境和介质特性:考虑泵的材质和密封性能,以适应工作环境和介质特性。
总的来说,选型真空泵时需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求,以及工作环境和介质特性。
二、数据计算在选型真空泵之前,需要进行一些数据计算,以确定所需真空泵的参数。
1.系统泄漏率计算系统泄漏率是指系统在真空状态下单位时间内泄漏的气体量。
可以通过以下公式计算系统泄漏率:其中,气体流速为单位时间内进入系统的气体量,单位为毫升/分钟;温度为系统的温度,单位为摄氏度。
得到的系统泄漏率单位为毫升/分钟。
2.抽取速率计算抽取速率是指真空泵单位时间内抽取的气体量,可以通过以下公式计算抽取速率:抽取速率=泵速×(1-系统泄漏率)其中,泵速为真空泵的泵速,单位为毫升/分钟。
3.进气量计算进气量是指进入真空泵的总气体量,可以通过以下公式计算进气量:进气量=抽取速率×抽取时间其中,抽取时间为达到所需真空度所需的时间,单位为分钟。
根据以上数据计算,可以得到所需真空泵的合适参数,如泵速、抽取速率和进气量。
根据这些参数,可以选择合适的真空泵。
总结在选型真空泵时,需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求,以及工作环境和介质特性。
在进行选型之前,需要进行数据计算,如系统泄漏率、抽取速率和进气量的计算。
通过这些计算,可以确定所需真空泵的参数,并选择合适的真空泵。
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精心整理水环式机械真空泵选型计算
(业务培训教材)
(4)
苏州和顺泵业有限公司
一.
二.
率,,。
1.启动工况:
众所周知,汽轮机在启动前,凝汽器两侧容积均被空气所占有,水环真空泵需抽吸、排除凝汽器汽侧
汽缸内及抽吸管道内等部位的空气,使凝汽器在规定的时间内达到一定的真空度。
在西欧国家一般要求30分钟内使凝汽器压力达到200mbar~400mbar,以便启动汽轮机。
我国要求启动真空压力为300mmHg相当于上限400mbar(1mmHg=1.33mbar)。
水环式机械真空泵抽吸时间计算公式:
T=(60V k/ns)Ln(P2/P1)
t-----真空泵需抽吸凝汽器真空时间min
V k----真空泵需抽吸空间容积m3
n----启动时,真空泵运行数量
S----真空泵在抽吸压力P1条件下真空泵下抽气量m3/h
P2---真空泵排出口压力mbar
P1---真空泵需要抽吸的真空度mbar
2.运行工况
当汽轮机投入运行后,水环式机械真空泵还需要不断地抽吸漏入真空系统的泄漏空气,随蒸汽带入
的不凝结气体和来不及冷却的蒸汽混合物,以确保凝汽器良好的热交换,维持机组排汽真空度。
(1)确定泄露空气量
A.汽轮机机凝汽器真空系统泄漏量与该机组真空系统主、辅设备制造质量和安
装密封程度有关,但一般可用单位时间内的凝汽器真空下降大小来衡量——
B.
C.
D.
E.
图1 凝汽器运行中泄漏空气流量
凝汽器蒸汽量
2000
1000
700
500
400
300
200
150
100
60
50
40
30
20
15泄漏干空气流量
泄漏干空气量
泄漏空气和气—汽混合物流量的计算
一、泄漏空气量
徜泄漏空气量暂时按德国VDEM特性曲线上查得,以安徽平圩电厂为例,该工程汽轮机低压缸排入凝汽器蒸汽总量为1250T/h,从VDEM特性曲线查得泄漏空气量M G=35Kg/h.
泄漏空气体积流量可按下列公式计算:
V G=(m g×R G×T min)/(P min×100)m3/h
V G——泄漏空气体积流量m3/h
M G——泄漏空气质量流量Kg/h
D DX G G g
通过以上计算,求得了泄漏空气质量流量、体积流量、混合物体积流量和蒸汽质量。
这些流量
值是相互关连的,对于运行中的同一台凝汽器,知道了它的泄漏空气质量流量,经过换算,可求得另一些数值。
水环式机械真空泵制造商常以泄漏空气量数值来加以叙述。
如安徽平圩电厂工程,在运行工况:凝汽器压力0.055ata时,水环式真空泵实际至少需要从凝汽器抽吸气体混合物2608m3/h,但用另一句话来说,即至少需要抽吸干空气重量35Kg/h,二者意义是相同的。
b)ITD值的确定
根据泄漏空气量M G、凝汽器特性曲线和不同的循环水温度t,经过计算,综
合分析选用相匹配
的水环式机械真空泵,平圩电厂的凝汽器是双背压的,其计算结果列表如下:
A、ITD值——指吸入侧压力下饱和温度与水环式机械真空泵入口冷却水温度的差值。
B、设计换热器冷却水进口温度为25℃,水环式机械真空泵冷却水来自循环水,
故真空泵进口水温应考虑到下列因素:换热器进、出口温度端差,随不凝
结气体带入的过热水蒸气引起的温升,真空泵补充凝结水引起的温升等。
C、根据换热器冷却水循环水温25℃和汽轮发电机组额定负荷,在凝汽器特
D℃和
E
F
适的真空泵。
G、平圩电厂已经选定2BW4353-0EK4(转速590rpm)水环式机械真空泵,对
凝汽器低压侧ITD=6℃,P1=1.6”Hg,在泵的特性曲线查得它的抽吸能力
为36Kg/h,高压侧ITD=11.52℃,P1=2.13”Hg,真空泵抽吸能力为80Kg/h。
H、由于平圩电厂高压侧混合物通过连通管流入低压侧后抽吸排除,故应以
低压侧工况来选用真空泵,即选用2B4353—0EK4(n=590rpm)。
I、现在已经知道凝汽器真空系统总的泄漏量为35Kg/h(暂时按VDEM),而
在冷却水温25℃时,真空泵的抽吸能力为36Kg/h,所以运行中只需要开
一台水环式机械真空泵就能维持凝汽器真空,说明真空泵抽吸能力是足够的,后来运行也证明了这一点。
J、然后再计算出冷却水温10℃、15℃、35℃工况下水环式真空泵的抽吸能
根据以上计算结果所列数据表格,可以得出以下几点结论:
1.真空泵入口密封水温度升高时,凝汽器真空下降,绝对压力值升高,饱和
温度也随之升高,饱和温度与冷却水温度之温差ITD减小。
2.凝汽器绝对压力的升高对于水环式真空泵的影响,超过温差ITD减小的影
响,所以泵的抽吸能力是提高的。
3.平圩工程水环式真空泵按凝汽器低压侧的要求选型,真空泵入口密封水温
低于15℃时,为了维持凝汽器特性曲线上吸入侧较低的压力,即小于
0.03atm时,需要开启两台水环式机械真空泵,因为一台真空泵的抽吸能
力已接近或小于凝汽器真空系统总的泄露空气量35Kg/h,而当冷却水温高
于15℃时,只需一台真空泵就能满足要求,所以平圩电厂选择三台
温度:
A.
不是
修正,在此基础上还需对真空泵转速进行修正,最终得出真空泵的实际抽气量。
凝汽器在汽——气混合物的抽出区域,需要考虑过冷度的设计,使部分蒸汽冷却下来,混合物汽体的分压力下降,气体的比例增大,德国按4.17℃进行考虑,美国按4.2℃进行考虑,如果过冷度不同,就会影响真空泵的抽吸能力,目前国内以4.17℃为基准进行修正(按德国VDEM标准):
根据德国DIN28431.1987《真空技术液环真空泵验收规范》4.2.2条的规定:真空泵气量换算关系如下:
A)转速换算系数:
K1=(n g/n t)
K1———速度换算系数。
n
g———真空泵规定转速rpm。
n
t———试验中测定的真空泵转速
rpm。
由于此次真空泵选用改型2BW4353-0EK4真空泵,真空泵规定转速为:n g——590rpm。
电机规定转速为:n t——594rpm。
B)密封水温修正公式:
K
2={(P
1
-P
dg
)×(t
LT
+273.15)}÷{(P
1
-P
dt
)×(t
Lg
+273.15)}
K
2
P1
P dg
P dt
t LT
t Lg
C)
K2=
t LT
t Lg
D)真空泵气量换算系数:
K=K1×K2×K3
故平圩电厂气量换算系数为:K=1.934
V cor=K×V cort
V cort———真空泵实际运行工况条件下抽气量:m3/h V cor———真空泵在标准工况条件下抽气量:m3/h
上文已计算过真空泵抽气量为2608m3/h,换算标准状态下气量为:5044m3/h 查2BW4353-0EK4,真空泵,在P1=55.76mbar,真空泵抽气量为:5022m3/h,基本满足了电厂运行要求(实践也证明了这一点)。
六.关于凝汽器泄漏量方面的研究
凝汽器结构设计问题:
1
机组,
GE A
B
虽然工况不同,而在低压侧选择三台相同型号的水环真空泵,但凝汽器低压侧的泄漏空气量考虑总的真空系统泄漏量的一半,以此选择水环真空泵(即两台运行,一台备用),而平圩电厂工程是以100%的泄漏量来选择真空泵,故真空泵的型号是偏大了一点。
C)德国凝汽器高压侧和低压侧又分为两部分,设有混合物的排出区域,混合物通过该管束,再次有部分蒸汽冷却下来,故采用4.17℃的过冷度。
D)在德国700MW发电厂和1300MW核电站凝汽器与低压侧采用钢性连接,基础部位设置支承弹簧,150MW机组则相反,下部钢性,颈部弹性。
E)我汽轮机泄漏空气量是如何确定的?德国、美国和英国各自有自己的标准,
2.
也增加了泄漏范围,凝汽器和汽轮机低压缸等这些处于真空状态下的设备的尺寸大小主要是由机组容量来决定。
提高汽轮机高、低压密封阀门的密封性,控制凝汽器的制造质量和提高机组的安装质量,是减少泄漏量的最好方法。
当泄漏量减少到一个尽可能小范围内的时候,留下来的任务就是合理地配备抽气系统的事了。
3.机组真空偏低除了真空泵外,还与循环冷却水有关(如偏低,凝汽器换热效果将降低)、凝汽器铜管污染(如结垢、堵塞)、凝汽器水室内有空气、凝汽器胶球清洗装置投入率低,外界环境的影响、轴封系统不易调节等有关。
由此可见,真空泵在选型时须考虑这方面因素的影响。
4.上海电力中试所搞了一套测量凝汽器泄漏量的措施,先后对闸北电厂25MW机
2B W4253-O EK4
水环式机械真空泵
(电站)
标准图纸
苏州和顺泵业有限公司
苏州和顺泵业有限公司2B W4353-O EK4 水环式机械真空泵
(电站)
标准图纸
苏州和顺泵业有限公司2B W4403-O EL4。