无氧紫铜牌号对照表
各国铜牌号及标准对照表【详尽版】
中外铜材牌号对照表内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份CuZn35Pb162.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5(CW600N)CuZn35Pb262-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 (CW601N)CuZn38Pb160-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW607N)CuZn39Pb0.5(CW61059-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 N)CuZn39Pb159-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW611N)CuZn36Pb2As(CW60261-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4 N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
中国铜牌号及标准与国外对照表
页眉内容中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列三、紫铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列二、普通黄铜系列注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：abcd3、缩尾：定义：产生原因：ab4、鼓泡定义：产生原因：abc5、脱锌定义：产生原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。
6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。
麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。
产生原因：a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；c、加工率过小、表面不光滑；d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。
7、表面环状痕定义：管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。
表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。
矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。
产生原因：a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。
C10200紫铜
技术顾问：潘工联系电话：□1□5□8□0□1□8□5□9□9□1□4C10200紫铜UNS C10200是纯度高达99.95%的紫铜，对照我国为TU2紫铜牌号对照表名称中国牌号日本牌号德国牌号美国牌号英国零号无氧铜TU0 C1011 -- C10100 C110一号无氧铜TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103二号无氧铜TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103一号铜T1 C1020 OF-Cu C10200 C103二号铜T2 C1100 SE-Cu C11000 C101三号铜T3 C1221 -- -- --一号磷脱氧铜TP1 C1201 SW-Cu C12000 --二号磷脱氧铜TP2 C1220 SF-Cu C12000我公司常备铜材现货规格：铜合金板材厚度（MM）：0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，6.0，6.5，7.0，7.5，8，9，10，12，14，15，16，18， 22，24，25，28，30，35，38，40，45，50，55，60，65，70，75，80，88，85，90至400厚。
宽：200，300，310，305，600，1000，1500 长：1500，1200，2000，2440，3000 单位（MM）铜卷材（MM）：0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0，1.2，1.5，2.0铜卷宽（MM）：300，305，310，320，360，400，410，430，500，600，1000 铜线材，铜合金棒材（MM）：直径0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1，2，3，4.5 5.0 6.0 7.0 7.8 8.0 8.2 9.0 9.5 9.8 10 10.5 11 11.5 12 12.5 12.7 13.0 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.3 19.8 20 20.5 21 22 23 24 24.5 25 26 27 28 29 30 31 32 32.5 33 34 35 35.5 36 37 38 40 41 42 42.5 43 45 45.8 46 48 50 581 52 53 53.5 54 54.5 55 56 58 60 62 63.5 64 64.8 70 73 75 80 86 87 90 92 95 100 105 110 115 120 130 150 155 160如果您对我公司的产品感兴趣，请在线提交您的需求或者致电我公司销售部了解详情。
中国铜及铜合金牌号及标准与国外对照表(2020年11月整理)
2.0040 2.0070 2.0070 2.0065 2.0090 2.0090 2.0090 2.0076 2.0220 2.0230 2.0240 2.0250 2.0265 2.0280 2.0335 2.0321 2.0331 2.0331 2.0360 2.0371 2.0375 2.0380 2.0401 2.0402 2.0470 2.0490 2.0460 2.1016 2.1018 2.1020 2.1030 2.0730 2.0742 2.0740 2.0872 2.8820
中国 GB TU2 T2 TP2 TP1 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 HPb63-3 HPb63-3 H62 H60 HPb63-3 HPb59-1 HPb58-2.5 QSn4-0.3 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3 BZn12-24 BZn12-26 BZn18-18 -
美国 UNS C10100 C10300 C10300 C11000 C12200 C12200 C12200 C12000 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C34000 C34200 C28000 C35000 C36000 C37700 C38500 C38000 C68800 C44300 C68700 C51100 C51000 C51900 C52100 C75700 C77000 C76400 C70600 C71500
（2020 年 11 月整理） 欧洲
EN
Cu-OFE
CW009A
Cu-HCP
CW021A
Cu-PHC
CW020A
Cu-ETP
CW004A
铜管技术标准对照表1
紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 项目 整理 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 章祥华 TEL：664645 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 党建龙 Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱL：665250
6
— — ≥315 245~325 ≥205 ≥205 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — — — ≥201 ≥201 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — ≥250 — — ≥205 — — — — — — — — — — —
— — — — ≥205 ≥205 — ≥205 — ≥62 ≥62 — — — 40 40 — >30 —
紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 1 项目 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 加工铜及铜合金无缝圆 管 C1100 — — C1020 C1201 C1220 — — H 1/2H OL O T（普通级）、TS（特殊 级） — ≤0.040 0.025~0.060 △ EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 适用于空调及制冷设备 的连接、维修、循环等 场合无缝铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — R290 R250 R220 — — — — — — EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 适用于空调制冷设备热交 换器和内部连接用的无缝 光面或内螺纹圆铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — — Y080 Y040 Y035 — 0.015~0.040 0.015~0.040 0.030~0.060 — 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 制冷设备、石油管道、汽油 空调、制冷及输油等无 管线等用的退火无缝铜管， 缝铜管 在这些场合中要求管材完全 没有氧化皮 T2 — T3 — TU1 C10100 TU2 C10200 TP1 C12000 TP2 C12200 — C10300、C10800 — — Y — Y2 — M2 O50 M O60 — — 0.015~0.040 ≥0.040~0.060 — — — 0.010~0.040 >0.040 —
中国铜牌号及标准与国外对照表
中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
产生原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。
铜牌号及标准与国外对照表
铜牌号及标准与国外对照表Prepared on 24 November 2020中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。