北美纠偏液压系统维护指导
液压系统维护保养方案
一、液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1、液压系统的保养要求1.1使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c)液压系统油液的工作温度不得超过80︒C，一般应控制在35~70︒C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。
i)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k)定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.2操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b)操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
液压系统的维护及常见故障
液压系统的维护及常见故障加强液压系统的维护是确保液压设备正常工作十分重要的环节.Is加强液压设备的运转管理不论规模大小,系统复杂与否的液压设备,在使用过程中都应加强其运转管理.在运转管理工作中,应根据系统的使用条件和环境条件以及液压元件可靠性的不同而区别对待.并且在运转管理中要很好地利用过去的记录,要考虑对易发生故障的部位做重点检查以保持液压设备的正常状态提高设备的可靠性和工作寿命.2、液压系统的主动维护维护是防止设备发生故障和早期失效,保证设备可靠运行的必要措施.随着管理思想的发展和维护策略的更新,液压系统的主动维护方式得到了普遍的应用.在设备正常运行时,通过对可能导致液压系统故障的参数进行监测例如对工作介质污染度,材料的物理,化学性能以及工作温度等,通过维护措施保持其基本参数在容许的范围内,以达到防止故障发生和延长使用寿命的目的.主动维护是在设备开始发生失效之前采取的维护活动,它是通过监测得到导致系统失效的根源性参数,并及时纠正根源性异常工况以保持设备良好的工作状态.主动维护是一种质量管理程序,其目的在于把液压设备的故障和失效减到最小.3、液压系统常见故障(1)压力损失由于液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。
这部分能量损耗主要表现为压力损失。
压力损失有沿程损失和局部损失两种。
沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。
局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。
总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。
由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的最大工作压力，一般可将系统工作所需的最大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。
(2)流量损失在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。
液压系统安全操作维护规程
液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。
为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。
本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。
一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。
1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。
1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。
2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。
2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。
2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。
2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。
2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。
3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。
3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。
3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。
3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。
二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。
1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。
2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。
2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。
液压系统的维护及常见故障与维修
安装要求
对大型设备特别是自动线，因为液压系统较复杂，元件和管子多、 管路长、且上下交叉，区域多，因此，液压系统安装要求非常严 格，液压管道安装是液压设备的一项主要工程。管道安装的好坏 是关系到液压系统工作性能对每个液压元件能否正常的关键之一。 对每个液压部件及各个有关部位和管道均有一定的要求。
临时截止阀
临时做主回路的 清洗接管
阀芯处于封闭状 态
手动一次换 向
临时过滤器 80-100目
6、清洗后必须把清洗油排干净，反防止混入液压油中。清扫油箱内部， 恢复到设计规定的系统，检查符合要求。
7、最后安设备使用说明书规定的油品加油，并作好试车准备。
液压系统调试
目的和内容
1、调试的目的是验证设计安装的液压系统是否合格。对 于允许调节的环节，检验其可调性和调节范围。运转 调试是在满住工艺要求的前提下，把液压系统调整到 最佳运转状态。
液压系统安装前的准备工作
液压系统是由各液压元件组成的。各液压元件 布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中。 各液压元件之间由管道、接头和油路管等零部 件有机的连接成一个完整的液压系统。
液压装置安装之前，应按照有关技术资料作好 准备工作。
一、图纸技术资料的准备（液压系统原理图、管 道布置、元件清单、管件清单、有关样本）
液压系统的使用要求
7、当液压系统某部位产生故障时，要及时分析原因和处 理，以免造成大事故。
8、定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠。有 异常及时排除。
9、定期检查冷却器（加热器）工作性能。 10、经常检查观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或
气油混合及时充气和修复。 11、经常检查和定期紧固管接头、发兰等防止松动。 12、定期换密封件，周期国产一般一至二年，进口三至
液压系统的正确维护与常见故障的处理方法
液压阀故障
故障可能由阀芯卡阻、阀门内部泄漏等原因 引起。处理方法包括清洁和维修阀门。
泄漏问题的处理
泄漏可能由密封件磨损、管路连接不严密等 原因引起。处理方法包括更换密封件和重新 连接管路。
液压缸失效的处理
失效可能由密封件老化、活塞杆断裂等原因 引起。处理方法包括检修或更换液压缸。
安全注意事项和预防措施
液压系统的基本组成部分
液压液
液压液是液压系统中传递压力和能量的介质。 它具有良好的润滑性和密封性能。
液压泵
液压泵通过机械力将液压液压力增加，从而 提供动力给液压系统。
液压阀
液压阀用于控制液压液的流动方向、压力和 流量，确保系统能够正常工作。
液压缸
液压缸将液压能转化为机械能，实现线性或 旋转运动。
正确维护液压系统的步骤
液压系统的正确维护与常 见故障的处理方法
液压系统是现代工业中必不可少的关键技术之一。本文将介绍液压系统的重 要性和作用，并分享正确维护与处理常见故障的方法。
液压系统的重要性和作用
液压系统通过液压液的传输，实现大扭矩、大功率的传递。它在各种机械设备和工程中起到重要的作用， 提高了工作效率和生产效益。
1
液压液的定期更换
2
定期更换液压液可以防止液压系统中 的污染物积聚，保证系统的正常运行。
3
液压系统的清洁保养
确保液压系统的各个组成部分保持清 洁，并定期清洗和维护。
密封件的检查和更换
检查液压系统的密封件，并根据需要 进行更换，以确保系统的密封性。
常见液压系统故障的原因和处理方法
液压泵故障
故障可能由泵内部损坏、泵进气、液压液缺 失等原因引起。处理方法包括修理或更换泵。
• 在维护液压系统时，必须切断电源和减压，以确保工作安全。 •
液压系统使用及维护和检修手册
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
液压系统维护内容及方法
液压系统维护内容及方法**《液压系统维护内容及方法》**嘿，朋友！今天来跟你唠唠液压系统维护这档子事儿，这可是个超级重要的活儿，搞不好它就给你“撂挑子”。
首先呢，咱们得搞清楚液压系统是啥。
你就把它想象成一个大力士的血液循环系统，油就是它的血液，各种泵啊阀啊就是它的心脏和血管。
要想让这个大力士一直有力气干活，就得好好照顾它的“身体”。
维护第一步，定期检查液压油。
这就好比咱们人要定期体检一样。
瞅瞅油的颜色，要是变得跟老抽似的黑黢黢，那可不行，得赶紧换。
还有啊，用手摸摸，感觉一下有没有杂质，要是有那种沙沙的感觉，就像摸到了一把沙子，那也得换油。
我跟你说，有一次我就偷懒没及时检查，结果机器干活的时候就跟喝醉了似的，晃晃悠悠，差点没把我急哭！第二步，清洁过滤器。
这过滤器就像是咱们家里的纱窗，要是被灰尘堵得严严实实，风都透不过来。
所以得定期把它拆下来，清理干净。
记住，清理的时候要小心点，别把它弄坏了，不然就好比纱窗破了个大洞，啥脏东西都能进来。
第三步，检查密封件。
这密封件要是出了问题，那油就跟调皮的小孩子一样到处乱跑。
看看有没有漏油的地方，一旦发现，赶紧换密封件。
我曾经遇到过一次，机器下面一滩油，我还以为是机器“尿床”了呢！第四步，留意油温。
油温太高或者太低都不行。
就像人发烧或者发冷一样，都不正常。
正常的油温应该在一个合适的范围内，如果温度不对劲，就得找找原因，是散热不好还是加热过度。
第五步，听听有没有异常声音。
液压系统工作的时候，正常情况下声音是比较平稳的。
要是突然出现“嘎吱嘎吱”或者“砰砰”的声音，那肯定是哪里不对劲了。
这时候就得赶紧停机检查，别等它彻底“罢工”了才着急。
最后一步，也是很重要的一步，就是做好记录。
把每次维护的时间、内容、发现的问题都记下来。
这就像咱们的记账本一样，清清楚楚，心里有底。
下次维护的时候，一看记录，就知道之前都发生过啥，也能更好地判断问题。
总之，维护液压系统就跟照顾一个娇贵的宝贝似的，得细心、耐心。
液压系统的维护方法与措施
液压系统的维护方法与措施对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。
就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
1选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。
如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
4.5液压油箱气压和油量的控制压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。
压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。
对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。
4.6其他注意事项作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。
活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。
连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。
5定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
液压系统安全操作维护规程
液压系统安全操作维护规程液压系统是一种常见的工业设备，在各个行业中广泛应用。
为了确保液压系统的安全性和正常运行，制定液压系统安全操作维护规程非常必要。
以下是一份针对液压系统的安全操作维护规程，旨在指导运维人员进行正确的操作和维护。
一、液压系统安全操作规程1. 操作人员应定期接受液压系统安全操作培训，了解液压系统的原理，熟悉系统的结构和工作流程。
2. 在操作液压系统前，必须确认系统已处于停机状态，并将系统所有电源进行切断。
3. 在操作液压系统前，操作人员必须佩戴防护手套、护目镜等必要的个人防护装备。
4. 在启动液压系统前，应检查并确保所有液压元件和管道的连接处无松动和泄漏。
5. 在液压系统运行过程中，操作人员禁止随意触摸、拆卸或调整液压系统的任何部件。
6. 液压系统禁止超负荷运行，应按照系统规格和负荷要求进行运行。
7. 液压系统的运行期间，操作人员应随时观察系统各个部件的工作状态，如有异常应立即停机检修。
8. 液压系统停机后，操作人员必须关闭系统所有电源，并将系统进行封存，禁止未经授权人员进行操作。
二、液压系统安全维护规程1. 定期检查液压系统的各个液压元件和管道是否有松动、磨损或泄漏现象，并进行相应的维护和更换。
2. 定期清洁液压系统的滤芯和滤清器，确保其不被污物或杂质堵塞。
3. 液压系统的液压油应定期更换，更换油品时应按照系统要求选择合适的液压油。
4. 定期清洗和检查液压系统的冷却器和散热器，确保其正常工作。
5. 液压系统的泵、马达、阀门等关键部件应定期进行润滑和保养，使用合适的润滑剂，并及时更换磨损的部件。
6. 在进行液压系统维护时，操作人员必须先关闭系统所有电源，并将系统进行封存，确保安全进行维护工作。
7. 液压系统维护期间，操作人员应遵守相关安全操作规程，着防护装备，并注意系统可能存在的高温、高压等危险。
8. 定期对液压系统进行全面的检修和维护，确保系统的性能和安全。
三、应急处理措施1. 任何液压系统的异常情况，如泄漏、疑似故障等，操作人员应立即停机，尽快与相关工作人员进行沟通和处理。
北美纠偏液压系统维护指导
国内代理：佛山龙之杰企业有限公司 1北美纠偏液压站、阀站安装、使用及维护指导为了更好地发挥液压系统的性能、增强其使用稳定性，延长液压系统及各液压零部件的使用寿命，达到最佳的工作效益。
在安装使用纠编装置液压系统时应遵守如下操作规范：一、 液压站、液压管路的安装和要求：1、 液压站的安装位置应靠近伺服阀站，水平放置于地面，并用地脚螺栓紧固，避免在使用中产生震动。
2、 液压站至伺服阀站的液压管路不宜太长，根据现场的实际情况，尽量做到越短越好。
伺服阀站连接油缸的液压管路长度不宜超过4.5米，以减少因管路过长而造成的系统压力损失。
3、 液压管路的安装：1） 液压管路的材料应选用无缝钢管或耐压、抗疲劳老化较好的软管。
钢管的内、外表面要求无锈蚀、裂纹等缺陷；软管的壁厚要均匀，内表面应平滑、无划伤、气泡与老化等缺陷。
2） 液压管路的钢管弯曲应采用冷弯的工艺，最小弯曲半径应不小于管外径的3倍。
3） 液压管路的钢管焊接应在管路无油的情况下进行，采用氩弧焊焊接或氩弧焊封底电弧焊充填焊焊接，对口焊缝质量应不低于国标的Ⅱ级焊缝标准。
焊接之后的接口应无裂纹。
并及时清除干净焊渣、毛刺、氧化皮等脏物。
4） 液压管路的软管连接，接头的加工表面应光滑、无裂纹、毛刺及飞边；端面密封处应平整、光滑、无划痕。
接头与软管连接处无断扣缺陷。
4、 已焊好的液压管路，必须经过严格的清洗洁净之后，才可安装于各系统与执行无件之间。
具体的清洗方法和步骤如下： 1） 各焊接口必须有效的去除焊渣、毛刺、氧化皮和纤维状等杂物。
2） 首先用干燥的压缩空气对管内进行不断的吹洗，将灰尘和沙粒等较大的颗粒吹洗洁净。
3） 用煤油或柴油从管口的一端注入，不断反复循环的来回冲洗，有效地去除粘附在管内的异物。
4） 用酸洗液注入管内，循环往复的来回冲洗一段时间，有效地去除管内锈蚀表层和粘附较顽固的异物，达到彻底洁净管内的目的。
（注：使用酸洗液清洁时，请注意酸洗液对人体的腐蚀，做好防护措施,酸洗液的配方可参考附表）5） 软管管内的清洗，采用①、②、③项步骤与方法即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国内代理：佛山龙之杰企业有限公司 1
北美纠偏液压站、阀站安装、使用及维护指导
为了更好地发挥液压系统的性能、增强其使用稳定性，延长液压系统及各液压零部件的使用寿命，达到最佳的工作效益。
在安装使用纠编装置液压系统时应遵守如下操作规范：
一、 液压站、液压管路的安装和要求：
1、 液压站的安装位置应靠近伺服阀站，水平放置于地面，并用地脚螺栓紧固，避免在使用中产生震动。
2、 液压站至伺服阀站的液压管路不宜太长，根据现场的实际情况，尽量做到越短越好。
伺服阀站连接
油缸的液压管路长度不宜超过4.5米，以减少因管路过长而造成的系统压力损失。
3、 液压管路的安装：
1） 液压管路的材料应选用无缝钢管或耐压、抗疲劳老化较好的软管。
钢管的内、外表面要求
无锈蚀、裂纹等缺陷；软管的壁厚要均匀，内表面应平滑、无划伤、气泡与老化等缺陷。
2） 液压管路的钢管弯曲应采用冷弯的工艺，最小弯曲半径应不小于管外径的3倍。
3） 液压管路的钢管焊接应在管路无油的情况下进行，采用氩弧焊焊接或氩弧焊封底电弧焊充
填焊焊接，对口焊缝质量应不低于国标的Ⅱ级焊缝标准。
焊接之后的接口应无裂纹。
并及时清除干净焊渣、毛刺、氧化皮等脏物。
4） 液压管路的软管连接，接头的加工表面应光滑、无裂纹、毛刺及飞边；端面密封处应平整、
光滑、无划痕。
接头与软管连接处无断扣缺陷。
4、 已焊好的液压管路，必须经过严格的清洗洁净之后，才可安装于各系统与执行无件之间。
具体的清
洗方法和步骤如下： 1） 各焊接口必须有效的去除焊渣、毛刺、氧化皮和纤维状等杂物。
2） 首先用干燥的压缩空气对管内进行不断的吹洗，将灰尘和沙粒等较大的颗粒吹洗洁净。
3） 用煤油或柴油从管口的一端注入，不断反复循环的来回冲洗，有效地去除粘附在管内的异
物。
4） 用酸洗液注入管内，循环往复的来回冲洗一段时间，有效地去除管内锈蚀表层和粘附较顽
固的异物，达到彻底洁净管内的目的。
（注：使用酸洗液清洁时，请注意酸洗液对人体的腐蚀，做好防护措施,酸洗液的配方可参考附表）
成 份
浓度%温度℃时间 分PH 值
成 份
浓度%温度℃时间 分PH 值
氢氧化钠8~10碳酸氢钠1.5~2.5
碳酸钠
3~4硅酸钠
1~2盐酸12~15盐酸
10~15乌洛托品1~2
乌洛托品
1中和液氨水1~2常温
2~410~11氨水
1常温15~3010~12亚硝酸钠8~12
亚硝酸钠10~15
氨水1~2氨水
1~3循 环 酸 洗
四氯化碳常温30
溶 液
槽 式 酸 洗
脱脂液60~80240酸洗液常温
240~36
0常温120~24
0钝化液
常温10~158~9
常温
25~3010~15
5） 软管管内的清洗，采用①、②、③项步骤与方法即可。
6）冲洗完管道之后，将管路倒立竖放，滴干净管内的冲洗液，细致检查管内无粘附的异物之后，再按要求安装在系统和各执行元件之间。
二、液压站的起动：
1、油箱里加入干净的液压油，液压油必须过滤到符合ISO清洁标准16/13，液位计应该可以见到液压
油液面，确定油温不低于10℃。
2、检查液压装置的完整性，确认过滤器装配完好，没有开着的端口，空气滤清器安装完好等。
3、完全打开溢流阀（逆时针方向），关闭所有至现场油管的截止阀。
4、如果吸油管有截止阀，应处于打开状态。
5、确认冷却水已接通。
若采用了温控式冷却水阀，确认其已完全打开。
如果采用的是空冷式油冷却器，
检查风扇转向并打开风扇以致冷。
6、检查泵－马达的转向。
7、启动马达并在无压情况下运行几分钟，如果泵在开始几分钟的噪声很大，这是正常现象，系统可能
有气体并正在往外排。
如果噪声持续，请检查油量，确认滤网是否被完全淹没以及吸油口的截止阀是否完全打开。
8、缓慢增加压力到推荐工作压力值或者装置的最大压力值，持续观察系统的泄漏，必要时进行维修。
9、待装置升温到38℃左右时，接通水冷式油冷却器，调节温控式冷却水阀（或开启空冷式油冷却器），
使系统的温度保持在38℃－50℃之间。
三、液压系统的循环冲洗：
为确保伺服阀的正常工作和有效延长伺服阀的使用寿命，在将H0920伺服阀接入液压系统投入正常工作使用之前，必须对液压系统进行循环冲洗，以将油液污染程度降到最低。
具体循环冲洗步骤如下：
1、用已清洁干净的液压管路将液压站、伺服阀站及油缸按要求连接好。
2、卸下伺服阀站上的H0920伺服阀，卸下的伺服阀应做好防尘措施，在原伺服阀的位置装上一个冲洗
块或换向阀（手动、电动均可）。
H0920伺服阀的安装尺寸符合ISO4401－AC－05－4－A（或GB2514－AC－05－4－A）
液压系统冲洗时推荐采用换向阀：下列换向阀产品安装尺寸和H0920系列伺服阀相同，在系统冲洗时可用来替换伺服阀。
威格士DG4V－5系列换向阀
上海液压件一厂DG4V－5系列换向阀
上海立新WMM10、WE10换向阀
榆次油研DSG－03系列换向阀
其它安装尺寸相匹配的换向阀
3、依上述第二款所介绍之方法启动液压站，调整压力溢流阀的压力到所需的工作压力。
4、开启通向现场油路的截止阀。
5、开启伺服阀站上的液压锁（电磁阀“C”通电），接通伺服阀站与液压油缸之间的管路。
6、通过对替换上去的换向阀不断通电换向，达到对整个液压系统来回冲洗的目的。
在冲洗的过程中监
测液压油流过过滤器的压降，如滤芯已堵塞满脏物，则必须清洗或更换新的滤芯再进行冲洗循环。
冲洗的次数在80~100次左右，甚至更多次，直至整个液压系统的油液洁净度达到ISO清洁标准
2
国内代理：佛山龙之杰企业有限公司
国内代理：佛山龙之杰企业有限公司 3
16/13。
7、 视现场情况不同，循环冲洗工作需时8~16小时左右。
循环冲洗完毕，所有的过滤器滤芯必须进行
清洗或更换，以有效去除污染物。
同时，再次检查所有元件及管接头是否有外泄漏现象，必要时进行维修。
8、 确认循环冲洗完成后将H0920伺服阀安装回原来位置。
【注】：此液压系统循环冲洗的环节非常重要，不可忽略。
保持好液压油的洁净度，才可延长伺服阀和其它液压元件的使用寿命。
四、液压系统的维护保养：
1、 定期更换过滤器滤芯及经常跟踪检查。
2、 定期检查系统油温及冷却水，确保油温在正常工作范围。
3、 在系统发出故障信号（说明应该缩短保养的时间间隔）或将要出现问题之前，应拆卸过滤元件检查。
4、 不允许将泄漏出系统的液压油装回油箱使用。
5、 保证加入干净液压油并盖好加油口。
6、 油箱加油时使用干净的容器、软管、漏斗。
7、 拆开液压回路时采取保护措施防止污染进入元件内部。
8、 确定油箱上所有的清洁孔、加油孔盖、空气滤清器口都完全安装牢固。
9、 在所有过滤装置都安装就位并正常投入使用之前，不允许启动液压系统。
10、系统中的液压油符合系统制造商或元件供应商推荐类型。
11、定期检查系统中油液的粘度、酸值、水份、清洁度等品质，如不符合质量要求时，应全部更换。
一般3个月检查一次，最长不超过六个月。
五、液压站的故障诊断：
序号故障现象可能原因
故障排除
滤芯堵塞更换滤芯
油液老化或污染清洗油箱，更换液压油冷却器失效
检查冷却水或冷却器油缸内泄漏更换油缸密封圈压力过高
适当降低系统压力油箱液位过低，油泵吸空加入洁净液压油
泵、电机联轴器故障调整或更换联轴器泵磨损或吸入异物维修或更换油泵压力表损坏
更换压力表溢流阀失效检查溢流阀电机空转
检查泵轴溢流阀失效检查溢流阀回油背压过高
检查冷却器
1
过滤器报警
油温过高
2
噪声过大
3
压力过低
压力过高
4
5
六、H0920伺服阀的维护保养、故障诊断：
请参阅北美公司随机保养说明书单张(编号：MaintSheet10006/MS-4.00)。
七、推荐使用的液压油：
Mobil DTE24
Shell Tellus32
Sunoco Sunvis816wr或Sunvis916
Texaco Rando HD-32
上述液压油均含有抗氧化剂、抗泡剂等添加物以优化使用性能，除推荐之上述品牌外，也可选用品质和粘度水平相同的其他品牌的矿物型液压油，这些液压油必须符合下列要求：
含抗氧化剂、抗泡剂
粘度等级：ISO粘度等级32或通用赛氏粘度等级（SUS）：150（100°F时）
4
国内代理：佛山龙之杰企业有限公司。