滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杆精度分类
滚珠丝杆精度分类滚珠丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
滚珠丝杆的精度分类是评估其质量和性能的重要指标之一。
本文将从滚珠丝杆的精度分类、常见的精度等级以及精度对应的应用领域等方面进行介绍和分析。
滚珠丝杆的精度分类主要有三类，分别是C级、P级和H级。
C级是滚珠丝杆的一般精度等级，适用于一般机械传动装置。
P级是滚珠丝杆的高精度等级，适用于对传动精度要求较高的机械设备。
H级是滚珠丝杆的超高精度等级，适用于对传动精度要求极高的机械设备。
在滚珠丝杆的制造过程中，需要通过一系列的工艺来保证其精度。
首先是材料的选择，滚珠丝杆需要选择优质的材料，如合金钢等，以保证其强度和刚性。
其次是加工工艺，滚珠丝杆的加工需要采用精密的数控机床进行，确保加工精度和表面质量。
最后是装配工艺，滚珠丝杆的组装需要严格按照要求进行，保证各个部件之间的配合精度。
在滚珠丝杆的精度分类中，C级是最常见的等级。
C级的滚珠丝杆广泛应用于一些一般要求的机械设备中，如数控机床、印刷机、包装机等。
这些设备对传动精度要求一般较低，C级的滚珠丝杆已经能够满足其需求。
P级是高精度等级，适用于对传动精度要求较高的机械设备。
比如高精度的数控机床、精密仪器仪表等。
这些设备对传动精度要求较高，需要使用P级的滚珠丝杆来保证其精度和稳定性。
H级是超高精度等级，适用于对传动精度要求极高的机械设备。
比如光学设备、精密测量仪器等。
这些设备对传动精度要求极高，需要使用H级的滚珠丝杆来保证其精度和稳定性。
除了精度等级的分类外，滚珠丝杆的精度还与其尺寸、形状、表面质量等因素有关。
滚珠丝杆的精度越高，其制造成本也相应增加。
因此，在选择滚珠丝杆时，需要根据实际需求和经济条件进行合理选择。
滚珠丝杆的精度分类对于评估其质量和性能具有重要意义。
不同精度等级的滚珠丝杆适用于不同的机械设备，能够满足其传动精度的要求。
在选择滚珠丝杆时，需要综合考虑其精度等级、尺寸、形状等因素，以选择合适的滚珠丝杆来满足实际需求。
滚珠丝杠参数介绍
---公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
丝杆的规格标准
丝杆的规格标准
一、规格型号
丝杆的规格型号通常由一系列数字和字母组成，这些数字和字母代表着丝杆的各种属性和参数。
以下是一些常见的规格型号：
1.公制丝杆：以M表示，分为M4至M120，它们是以10为间隔的。
2.英制丝杆：以UNF表示，分为UNF2至UNF16，它们是以8为间隔的，例如UNF2、UNF8、UNF16。
3.滚珠丝杆：以CNC表示，其直径范围从CNC5至CNC50。
二、精度等级
丝杆的精度等级对其性能和价格都有重要影响。
以下是一些常见的精度等级：
1.H1至H7：公差带代号，H1最松，H7最紧。
2.P0至P5：精度等级代号，P0最高，P5最低。
3.F1至F10：预紧力等级代号，F1最松，F10最紧。
三、工作载荷
丝杆的工作载荷是指其在实际使用中所承受的负载。
工作载荷的大小直接影响丝杆的选型和使用寿命。
以下是一些常见的载荷类型：
1.静态载荷：丝杆在静止状态下所承受的负载。
2.动态载荷：丝杆在运动状态下所承受的负载。
动态载荷又分为直线运动载荷和旋转运动载荷。
3.冲击载荷：由于突然的冲击或震动所产生的负载。
4.摩擦力：丝杆在运动中所产生的摩擦力。
摩擦力的大小与丝杆的材料、表面处理和润滑条件有关。
(仅供参考)滚珠丝杠选型计算常用公式--
（9）减速运动时电机所需的扭矩计算公式：
式中： Tg 一减速运动状态下所需的扭矩，N*m； TL 一匀速运动状态下电机所需的扭矩，N*m； Ta 一加速运动状态下电机所需的扭矩，N*m。
或 式中： a 一加速度，m/s^2； Vmax 一最终速度，m/s； Vm 一末速度，m/s； V0 一初速度，m/s；
t 一运行时间，s。 四、直线运动的一些运动学公式：
式中： F 一运动物体所受的力，N； μ一摩擦系数； m 一运动物体的质量，kg； g 一重力加速度，m/s^2； a 一运动物体的加速度，m/s^2 五、滚珠丝杠的最大轴向允许载荷计算公式：
式中： JL 一折算到驱动电机上的总转动惯量，kg*m^2； Js 一丝杠的转动惯量，kg*m^2； JT 一工作台与工件的转动惯量，kg*m^2; i 一电机至丝杠的减速比。 (4)电机工作时的最高转速计算公式：
式中： nmax 一电机工作时的最高转速，r/min； Vmax 一最高运行速度，m/s； PB 一丝杠导程，mm。 （注：丝杠速度计算公式：v=n*PB） （5）旋转运动角加速度计算公式：
式中： Famax 一丝杠螺母允许的最大轴向载荷，N； Coa 一丝杠螺母额定静载荷，KN，查产品样册；
fs 一与安装方式有关的系数，查下表。
十、轴向平均载荷计算公式：
式中： Fm 一轴向平均载荷，N； Fi 一各运行阶段滚珠丝杠所受的轴向载荷，N； li 一各运行阶段所对应的行走距离，mm； l 一总运行距离（行程），mm。 十一、滚珠丝杠额定寿命计算公式: 1）用总转数表示的额定寿命：
国产滚珠丝杆参数
国产滚珠丝杆参数
国产滚珠丝杆是一种机械传动元件，通常用于机床、自动化设备、医疗器械等领域。
以下是一些常见的国产滚珠丝杆参数：
1. 螺距：滚珠丝杆的螺距通常是指每个螺纹之间的距离，常见的螺距有2、4、5、10、20等。
2. 直径：滚珠丝杆的直径通常是指丝杆轴的直径，常见的直径有6、8、10、12、16、20、25等。
3. 导程：滚珠丝杆的导程通常是指一个螺纹的旋转所移动的距离，常见的导程有2、4、5、10、20等。
4. 材质：滚珠丝杆通常采用高强度的合金钢或不锈钢制造。
5. 精度等级：滚珠丝杆的精度等级通常有C0、C1、C2、C3等。
6. 转速：滚珠丝杆的转速通常有限制，一般取决于丝杆直径、导程、材质等因素。
以上是国产滚珠丝杆常见的几个参数，不同型号的滚珠丝杆具体参数可能会有所不同。
滚珠丝杆精度等级
滚珠丝杆精度等级是如何划分滚珠丝杆精度等级是如何划分的? 精密,还是会有所等级区别的,等级越高,越精密的螺杆,其价格相对的就较高了,且滚珠螺杆在其行程越长时,所能维持的精度也就越低 .各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:行程(mm)C0级C1级C2级C3级C5级100mm以下3 3.055818100~200mm 3.5 4.571020200~315mm4681223315~400mm5791325400~500mm68101527500~630mm69111630630~800mm710131835800~1000mm8111521401000~1250mm9131824461250~1600mm11152129541600以上略 , 请自行参考相关資料另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滾珠螺杆有多长, 任取一段300mm內之的精度皆为规格中保证之精度以內,如下表所示:精度等級C0C1C2C3C5C7C10精度(E300)(um)3.55781850210◎精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
P5是国内标准，精度等级是5级，任意300m m行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。
C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300m m行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。
由此可见P5精度要比C7精度高。
国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。
滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杠精度等级标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滚珠螺杆有多长 , 任取一段300mm内之的精度皆为规格中保证之精度以内,如下表所示:【机床定位精度要求与丝杠精度】的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D 级，精密级数控机床选用C级。
精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】1．螺旋线公差螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：(1)丝杠一转内螺旋线误差；(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床和螺母的精度》规定，及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杠精度等级Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滚珠螺杆有多长 , 任取一段300mm内之的精度皆为规格中保证之精度以内,如下表所示:【机床定位精度要求与丝杠精度】的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级。
精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】1．螺旋线公差螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：(1)丝杠一转内螺旋线误差；(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床和螺母的精度》规定，及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
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滚珠丝杠精度等级
国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，
各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:
另外螺杆也有标示任意300mm长的精度, 意即就是不论你的滾珠螺杆有多长, 任取一段300mm內之的精度皆为规格中保证之精度以內,如下表所示:
【机床定位精度要求与丝杠精度】
滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。
丝杠精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】
主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】
1．螺旋线公差
螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：
(1)丝杠一转内螺旋线误差；
(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：
(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差
标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】
根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规定，机床丝杆及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：
4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
5级和6级用作高精度的传动丝杠，如用于坐标镗床、齿轮磨床、不带校正装置的分度机构和测量仪器。
7级用作精确传动丝杠，如用于精密螺丝车床，镗床以及精密的齿轮加工机床。
8级用作一般传动丝杠，如用于普通螺丝车床、螺丝铣床等。
9级用作低精度传动丝杠，如没有分度盘的进给机构。
【丝杠精度的测量】
以丝杠精度为主要精度的机床，在机床大修前，都要对丝杠精度作一检查，以确定丝杠的修理措施，或修复，或更换.丝杠的检查分为综合检查和丝杠自身精度检查两种方法。
具体测量方法如下:
(1)按照正常工艺制造的丝杠（分冷轧滚珠丝杠和研磨滚珠丝杆）。
最后螺纹加工由螺纹车床或螺纹磨床完成。
完工后由检查单位在丝杠检查仪上检查精度并出具报告，作为修理的依据。
(2)在机床上安置标准线纹尺.读数显微镜，丝杠转动一个螺距或数个螺距，检查丝杠的运动精度，对于机修钳工来说，此测量方法是必须掌握的。
修复后的丝杠运动精度及校正尺修正时的测量均需自己动手进行测量，进行计算，以确定机床的精度。
(3)拆下丝杠，进行清洗，首先观察丝杠的磨损情况，对丝杠的弯曲度进行检查，用齿轮卡尺测量齿厚，确定丝杠磨损程度，决定丝杠有无修复价值。
一般说来，丝杠是作为丝杠副进行加工和供应的，一旦确定了丝杠的修复或更换，那么螺母就随着丝杠的修理渠道配作了。