滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杆精度分类
滚珠丝杆精度分类滚珠丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
滚珠丝杆的精度分类是评估其质量和性能的重要指标之一。
本文将从滚珠丝杆的精度分类、常见的精度等级以及精度对应的应用领域等方面进行介绍和分析。
滚珠丝杆的精度分类主要有三类，分别是C级、P级和H级。
C级是滚珠丝杆的一般精度等级，适用于一般机械传动装置。
P级是滚珠丝杆的高精度等级，适用于对传动精度要求较高的机械设备。
H级是滚珠丝杆的超高精度等级，适用于对传动精度要求极高的机械设备。
在滚珠丝杆的制造过程中，需要通过一系列的工艺来保证其精度。
首先是材料的选择，滚珠丝杆需要选择优质的材料，如合金钢等，以保证其强度和刚性。
其次是加工工艺，滚珠丝杆的加工需要采用精密的数控机床进行，确保加工精度和表面质量。
最后是装配工艺，滚珠丝杆的组装需要严格按照要求进行，保证各个部件之间的配合精度。
在滚珠丝杆的精度分类中，C级是最常见的等级。
C级的滚珠丝杆广泛应用于一些一般要求的机械设备中，如数控机床、印刷机、包装机等。
这些设备对传动精度要求一般较低，C级的滚珠丝杆已经能够满足其需求。
P级是高精度等级，适用于对传动精度要求较高的机械设备。
比如高精度的数控机床、精密仪器仪表等。
这些设备对传动精度要求较高，需要使用P级的滚珠丝杆来保证其精度和稳定性。
H级是超高精度等级，适用于对传动精度要求极高的机械设备。
比如光学设备、精密测量仪器等。
这些设备对传动精度要求极高，需要使用H级的滚珠丝杆来保证其精度和稳定性。
除了精度等级的分类外，滚珠丝杆的精度还与其尺寸、形状、表面质量等因素有关。
滚珠丝杆的精度越高，其制造成本也相应增加。
因此，在选择滚珠丝杆时，需要根据实际需求和经济条件进行合理选择。
滚珠丝杆的精度分类对于评估其质量和性能具有重要意义。
不同精度等级的滚珠丝杆适用于不同的机械设备，能够满足其传动精度的要求。
在选择滚珠丝杆时，需要综合考虑其精度等级、尺寸、形状等因素，以选择合适的滚珠丝杆来满足实际需求。
滚珠丝杠参数介绍
---公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
丝杆的规格标准
丝杆的规格标准
一、规格型号
丝杆的规格型号通常由一系列数字和字母组成，这些数字和字母代表着丝杆的各种属性和参数。
以下是一些常见的规格型号：
1.公制丝杆：以M表示，分为M4至M120，它们是以10为间隔的。
2.英制丝杆：以UNF表示，分为UNF2至UNF16，它们是以8为间隔的，例如UNF2、UNF8、UNF16。
3.滚珠丝杆：以CNC表示，其直径范围从CNC5至CNC50。
二、精度等级
丝杆的精度等级对其性能和价格都有重要影响。
以下是一些常见的精度等级：
1.H1至H7：公差带代号，H1最松，H7最紧。
2.P0至P5：精度等级代号，P0最高，P5最低。
3.F1至F10：预紧力等级代号，F1最松，F10最紧。
三、工作载荷
丝杆的工作载荷是指其在实际使用中所承受的负载。
工作载荷的大小直接影响丝杆的选型和使用寿命。
以下是一些常见的载荷类型：
1.静态载荷：丝杆在静止状态下所承受的负载。
2.动态载荷：丝杆在运动状态下所承受的负载。
动态载荷又分为直线运动载荷和旋转运动载荷。
3.冲击载荷：由于突然的冲击或震动所产生的负载。
4.摩擦力：丝杆在运动中所产生的摩擦力。
摩擦力的大小与丝杆的材料、表面处理和润滑条件有关。
滚珠丝杠1
20
32
233457
32
50
233458
50
80
3 4 4 5 7 10
80
100 — 4 5 6 8 11
表7 丝杠轴的法兰安装面对丝杠轴轴线的垂直度 单位∶μ m
螺母外径(mm)
垂直度(最大)
以上
以下 C0 C1 C2 C3 C5 C7
—
20
5 6 7 8 10 14
20
32
5 6 7 8 10 14
运行距离误差（μ ｍ）
r
变动
r
μN 实际运行距离
ʢ"r#ʣ 代表运行距离 r
〔测量结果〕 代表运行距离误差∶-7μ m 变动∶8.8μ m
图2 运行距离误差的测试数据
基准运行距离
的目标值
rμNNN
代表运行距离误差 rμ N
A15-19
安装部精度
滚珠丝杠
【轧制滚珠丝杠的轴向间隙(予压)】
轧制滚珠丝杠的轴向间隙如表12所示。
精密滚珠丝杠的安装部精度规格如表5～表9所示。
表5 相对于丝杠轴支撑部轴线,螺纹沟槽面的 半径方向圆周振摆和零件安装部的半径方向圆周振摆
单位∶μ m
丝杠轴外径(mm)
振摆（最大）
以上 —
以下 8
C0 C1 C2 C3 C5 C7 3 5 7 8 10 14
8
12
4 5 7 8 11 14
12
20
4 6 8 9 12 14
平面工作台
∶表5的规格值(0.012) ∶修正值
∶丝杠轴轴线的半径方向全振摆(0.06)
A15-21
滚珠丝杠的精度等级标准
滚珠丝杠的精度等级标准
滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。
滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。
根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。
1级精度最高，依次递减。
P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。
C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。
由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。
国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
选择定制加工滚珠丝杠认准钛浩机械，专业品质保障，因为专业，所以卓越！滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！。
滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杠精度等级标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滚珠螺杆有多长 , 任取一段300mm内之的精度皆为规格中保证之精度以内,如下表所示:【机床定位精度要求与丝杠精度】的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D 级，精密级数控机床选用C级。
精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】1．螺旋线公差螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：(1)丝杠一转内螺旋线误差；(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床和螺母的精度》规定，及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
滚珠丝杠精度等级
滚珠丝杠精度等级Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滚珠螺杆有多长 , 任取一段300mm内之的精度皆为规格中保证之精度以内,如下表所示:【机床定位精度要求与丝杠精度】的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级。
精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】1．螺旋线公差螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：(1)丝杠一转内螺旋线误差；(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床和螺母的精度》规定，及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
滚珠丝杆的精度级别
滚珠丝杆的精度级别滚珠丝杆是一种精密丝杆，可提供高精度和高速度的线性运动。
它由滚珠与丝杆融合而成，滚珠沿丝杆螺纹轨迹运动，从而实现稳定而平滑的线性运动。
滚珠丝杆的精度级别是评估其制造质量和精度的重要指标。
下面将按照列表划分，详细介绍滚珠丝杆的精度级别及其应用领域。
一、滚珠丝杆的精度级别1. C0级：C0级滚珠丝杆是一种符合一般需求的普通精度级别，适用于一般工业应用。
它具有较低的制造成本和较为常见的尺寸规格，可满足大多数传动需求。
2. P0级：P0级滚珠丝杆是一种高精度级别，具有更高的直线运动精度和重复定位精度。
它常见于精密机床、数控机床、半导体设备等要求高精度的领域。
3. P5级：P5级滚珠丝杆是高精度级别中的一种，具有更高的直线运动精度，并适用于一些对精密度要求相对较高的领域，如精密测量设备、光学仪器等。
4. P7级：P7级滚珠丝杆是超高精度级别，具有最高的直线运动精度和最小的径向偏差。
它常见于超精密机床、光刻机、半导体制造设备等高精度要求的应用。
二、滚珠丝杆的应用领域1. 机械制造：滚珠丝杆广泛应用于各种机械设备的线性运动部件，如数控机床、自动化生产线、注塑机等。
通过滚珠丝杆的应用，可以实现高速、高精度的线性运动，提高生产效率和产品质量。
2. 测量仪器：滚珠丝杆的高精度特性使其成为各种测量仪器的理想选择，如坐标测量机、光学测量仪等。
滚珠丝杆的稳定性和重复性定位精度可确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 半导体制造：半导体制造过程对仪器设备的精度要求非常高。
滚珠丝杆能够提供稳定且高精度的线性运动，因此广泛应用于半导体设备中的关键部件，如光刻机、切割机等。
4. 医疗设备：在医疗设备领域，如手术机器人、影像设备等，滚珠丝杆的高精度和高速度特性使其成为实现精准操作和精确成像的关键部件。
5. 其他领域：除了上述应用领域外，滚珠丝杆还广泛应用于航空航天、军事装备、光学仪器等领域，为各种高精度设备提供稳定可靠的线性运动解决方案。
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滚珠丝杠精度等级
国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，
各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:
另外螺杆也有标示任意300mm长的精度, 意即就是不论你的滾珠螺杆有多长, 任取一段300mm內之的精度皆为规格中保证之精度以內,如下表所示:
【机床定位精度要求与丝杠精度】
滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。
普通精度的数控机床，一般可选用D级，精密级数控机床选用C级精度滚珠丝杆。
丝杠精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。
而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
当L为丝杠螺纹有效长度时，L即为方向目标值T，在丝杠图纸上标示为负值。
用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
【提高传动的精度和刚度】
主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。
首先是保证各个零件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。
另外，在进给传动链中加人减速齿轮传动副，对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙，从而提高进给系统的精度和刚度。
对梯形丝杠的精度要求】
1．螺旋线公差
螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。
又分为：
(1)丝杠一转内螺旋线误差；
(2)丝杠在指定长度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋线误差：
(3)丝杠全长的螺旋线误差。
螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度，但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未普及，国家标准中只对3、4、5、6级的丝杠规定了螺旋线公差。
2．螺距公差
标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。
【丝杠的精度等级与公差】
根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规定，机床丝杆及其螺母分为6个等级，即4、5、6、7、8和9级，4级精度最高，9级精度最低，适用情况如下：
4级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。
5级和6级用作高精度的传动丝杠，如用于坐标镗床、齿轮磨床、不带校正装置的分度机构和测量仪器。
7级用作精确传动丝杠，如用于精密螺丝车床，镗床以及精密的齿轮加工机床。
8级用作一般传动丝杠，如用于普通螺丝车床、螺丝铣床等。
9级用作低精度传动丝杠，如没有分度盘的进给机构。
【丝杠精度的测量】
以丝杠精度为主要精度的机床，在机床大修前，都要对丝杠精度作一检查，以确定丝杠的修理措施，或修复，或更换.丝杠的检查分为综合检查和丝杠自身精度检查两种方法。
具体测量方法如下:
(1)按照正常工艺制造的丝杠（分冷轧滚珠丝杠和研磨滚珠丝杆）。
最后螺纹加工由螺纹车床或螺纹磨床完成。
完工后由检查单位在丝杠检查仪上检查精度并出具报告，作为修理的依据。
(2)在机床上安置标准线纹尺.读数显微镜，丝杠转动一个螺距或数个螺距，检查丝杠的运动精度，对于机修钳工来说，此测量方法是必须掌握的。
修复后的丝杠运动精度及校正尺修正时的测量均需自己动手进行测量，进行计算，以确定机床的精度。
(3)拆下丝杠，进行清洗，首先观察丝杠的磨损情况，对丝杠的弯曲度进行检查，用齿轮卡尺测量齿厚，确定丝杠磨损程度，决定丝杠有无修复价值。
一般说来，丝杠是作为丝杠副进行加工和供应的，一旦确定了丝杠的修复或更换，那么螺母就随着丝杠的修理渠道配作了。
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