高速公路试验室压力机操作规程
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用于加工金属材料的重要设备，它具有高速、高压的特点，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备(1) 确保工作场所通风良好，避免积聚可燃气体和有害气体。
(2) 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
(3) 检查紧急停机按钮和其他安全设备是否正常工作。
2. 设备准备(1) 检查压力机的机械传动系统、液压系统和电气系统是否正常。
(2) 检查润滑系统是否正常工作，补充润滑油。
(3) 检查压力机的固定螺栓和连接件是否牢固。
3. 个人准备(1) 穿戴合适的工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 禁止穿戴长发、宽松衣物和饰品等可能引发事故的物品。
(3) 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的检查(1) 确保操作人员只有在经过相关培训和考核后才能进行操作。
(2) 检查工作区域是否清洁整齐，避免杂物干扰操作。
(3) 检查工件是否符合要求，并进行必要的固定和支撑。
2. 操作时的安全措施(1) 操作人员应站在安全位置上，远离压力机的运动部件。
(2) 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入压力机的作用范围内。
(3) 在调整模具和更换工件时，必须先切断电源，并等待压力机完全停止运行后再进行操作。
(4) 在操作过程中，严禁随意调整压力机的参数和控制开关。
3. 操作后的安全措施(1) 操作结束后，及时清理工作区域，清除杂物和废料。
(2) 关闭电源和压力机的主要开关，确保设备处于停机状态。
(3) 对压力机进行常规维护和保养，保持设备的良好状态。
(4) 定期进行安全检查和维修，确保设备的安全性能。
四、应急措施1. 紧急停机(1) 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
压力机操作规程范文
压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。
2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。
3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。
4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。
二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。
2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。
3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。
公路试验仪器操作规程
公路试验仪器操作规程
《公路试验仪器操作规程》
一、前言
公路试验仪器操作规程是为了规范公路试验仪器的操作，提高公路试验工作的效率和质量，保障公路工程的质量和安全。
本规程适用于所有从事公路试验工作的人员。
二、安全操作要求
1. 操作前应仔细阅读仪器操作手册，了解仪器的操作原理和注意事项。
2. 需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，特别是在进行高风险操作时。
3. 在操作仪器时，不得将手、头等部位伸入运转中的机械部件中，以免造成伤害。
4. 使用仪器时，要遵循操作规程，不得随意更改仪器设置或操作方式。
5. 操作过程中如发现仪器异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
三、操作流程
1. 启动仪器前，应先进行检查，确认仪器各部件均正常运转。
2. 操作人员应按照操作手册的指导进行操作，严格遵循仪器使用程序。
3. 在进行仪器调试、校准时，需严格按照标准操作流程进行，确保数据准确可靠。
4. 操作完毕后，应将仪器进行及时清洁和保养，并进行记录。
四、紧急情况处理
1. 在操作中如发生仪器故障或异常情况，应立即停机，并及时向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，应迅速采取适当措施，确保人员和设备的安全。
五、其他注意事项
1. 操作人员要具备一定的专业知识和经验，不得擅自进行操作。
2. 对于新仪器，应进行培训和考核后方可操作。
3. 操作人员应定期参加技能培训，不断提升自身操作水平。
以上操作规程为公路试验仪器操作的基本要求，各单位可根据实际情况进行补充和完善。
希望广大操作人员能够严格遵守规程，确保公路试验工作的顺利进行。
公路工程工地试验室试验仪器操作规程完整
试验仪器操作规程一、压力机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确保机器处于正常状态方可使用。
2、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。
3、设需要的参数。
包括日期、编号、数量6块、定速2.4KN/s。
4、水泥抗压夹具必须放在承压板的中心位置，试样必须紧贴抗压夹具的立柱一侧。
5、按“启动”键，系统进入控制状态。
在控制状态操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎块和更换试样。
做完设定数量后，系统推出控制状态，回到初始状态。
按“打印”可以打印出全部6块试样的试验数据。
6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源将工作台等处清扫干净。
二、万能试验机操作规程1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm左右）。
3、根据钢材的规格、试验项目设定需要的参数。
4、将试件夹在上端钳口中心位置，然后夹好下钳口，按“清零”键。
5、按试验要求的加荷速度调整送油阀，进行加荷试验。
6、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。
7、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。
8、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
9、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。
三、电动击实仪操作规程1、将电器柜上的“主机”插座与仪器“主机”插座接好，打开电源，预置数码管亮。
2、拨动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次。
3、按“置数”按纽，预置数码管即可显示出已选择的数字。
4、检查一下电动转动方向是否正确，检查的方法是：打开仪器前罩，将工作选择置“点动”按一下“开机”按钮，观察提锤链条运动方向是否正确，正确的方向是：从正面看顺时针运动。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程压力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源，保证电源正常。
3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。
4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。
二、试验参数设定1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。
一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。
2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。
温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。
三、操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。
2. 打开试验机的电源，启动试验机。
3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。
在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。
5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。
6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。
四、注意事项1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。
2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。
4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。
5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。
4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。
以上就是压力试验机操作规程，希望能够对您有所帮助。
高速公路试验室制度及职责、规程
总监办中心试验室工作职责1．总监办中心试验室属江苏工程咨询有限公司中心试验室派出机构，行使中心试验室试验工作的权利，履行中心试验室职责。
在总监理工程师办公室的领导下，负责所监理标段所有的材料质量控制和工地试验监理工作。
2．审查承包人的试验室设置及其试验仪器和设备配备、指导，检查承包人试验工作、抽检试验记录。
3．对承包人所做的控制指标试验进行核实或复核性试验，承担所监理项目的抽样检验，抽检频率不低于20％，参与分项工程的验收，组织对试验路段的检测，并承担工程竣工的试验工作。
4．审定承包人提交的在技术规范上所引用的试验标准与规程，定期检查其执行情况，并及时、准确、如实地提供试验报告和分析意见，为总监理工程师进行工程质量评估提供依据。
5．按省高指及业主要求编制和填写试验记录，审查承包人试验统计报表和有关各种试验资料,及时汇总各项工程检测报表并如实上报。
6．参与新技术、新工艺、新材料，以及重要的试验工作。
7．定期主持召开总监理办公室试验人员和承包人试验人员联席会。
8．负责本项目试验仪器设备的使用、管理及维修保养，提报仪器设备的购置、更新、改造及报废计划,并按规定定期标定。
9．完成总监理工程师办公室领导交给的有关工作。
试验室主任岗位职责1．贯彻执行国家政策、方针、法规、条例和制度，及部颁施工规范、试验规程和合同要求；2.对上级负责，建立并完善试验室，制定试验室各项规章制度，完成并定期汇报本试验室的工作；3.对本试验室的工作全面负责，领导和组织本试验室的各项检测工作；4.建立健全试验记录、报告、统计和台帐工作，负责质量事故的处理以及试验室的年终工作总结；5.提出计量检测设备的购置、更新、改造计划，领导建立健全检测仪器设备台帐，并按期标定，组织做好检测仪器设备的保养、降级和报废工作；6.负责组织试验室人员的专业知识学习、业务技术培训和政治思想教育工作；7.负责组织试验室人员工作情况及质量状况的考核，对本室人员的晋级降级提出建议；8.掌握本领域国内外检测技术的现状和发展方向，根据需要和可能，提出新的检测方案；9.领导组织收集各类试验科技信息，组织学习新技术、新试验规程和新测试方法。
压力试验机操作工安全技术操作规程
压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。
第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。
2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。
3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。
4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。
第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。
第 5 条作好试验结果记录。
第 6 条试压完毕后，必须切断电源。
第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。
公路工程试验室操作规程
公路工程试验室操作规程目录1、水泥电动抗折试验机操作规程 (1)2、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 (1)3、数控水泥标准养护箱操作规程 (1)4、多功能自控电动击实仪操作规程 (2)5、DYE-2000型式压力机操作规程 (2)6、混凝土振动台操作规程 (3)7、砂浆稠度仪操作规程 (3)8、水泥净浆搅拌机操作规程 (3)9、沸煮箱操作规程 (3)10、液塑限测定仪操作规程 (4)11、水泥胶砂搅拌机操作规程 (4)12、电动重型击实仪操作规程 (5)13、温湿度控制仪操作规程 (5)14、负压筛操作规程 (6)15、电动石灰土压力试验仪操作规程 (6)16、电动脱模器操作规程 (6)17、电热鼓风干燥箱操作规程 (7)18、HZ-50型强制式混凝土搅拌机操作规程 (7)19、145型砂浆稠度仪操作规程 (7)20、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程 (8)21、TGT—100A型台秤操作说明 (8)22、LD—50型雷氏夹膨胀值测定仪操作规程 (9)23、砼试件标准养护设备操作规程 (9)24、电动振筛机操作规程 (10)25、承载比（CBR）试验仪器操作规程 (10)26、灌砂筒操作规程 (11)27、架盘天平操作规程 (11)28、水泥快速养护箱操作规程 (12)29、抗折抗压试验机操作规程 (12)30、全自动压力试验机操作规程 (12)31、数显万能材料试验机操作规程 (13)1、水泥电动抗折试验机操作规程1.1接通电源。
1.2调整零点（调整配重驼，使游驼在“0”位上；主杠杆处于水平上）。
1.3清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
1.4按启动按钮指示灯亮（红）电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折段主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
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高速公路试验室压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位臵正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。