风管与配件安装技术交底(非金属风管)
(2)风管及配件安装技术交底
风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
风管部件安装技术交底
技术交底记录编号表 C2-1工程名称交底日期2022-4-26施工单位分项工程名称交底提要图4-103.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
3.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题：3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
3.3.3.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
挂钩应煨成图4-11形式。
审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表 C2-1工程名称交底日期2022-4-26施工单位分项工程名称交底提要图4-113.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。
防止电化学腐蚀。
3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
3.4.1 预埋件法：3.4.1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
3.4.1.2 后期预埋：a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30~30mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150~200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
风管安装作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
风管与配件产成品技术交底
4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
二、操作工艺规程：
1、镀锌板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》选择。见下表：
镀锌板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径
D或长边尺寸b
矩形风管
中、低
压系统
排烟
系统
D（b）320
0.5
0.75
320＜ D（b）450
0.6
0.75
450＜ D（b）630
0.6
0.75
630＜ D（b）1000
0.75
1.0
1000＜ D（b）1250
1.0
1.0
1250＜ D（b）2000
1.0
1.2
2000＜ D（b）4000
1.2
按设计
2、施工准备：
1) 镀锌钢板，底部应垫上干净木垫，不宜直接放在地上操作。
3) 常用加固方法见下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
4）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220 mm；两相交处应连接成一体；
6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
2) 下料时应进行仔细复核，方可进行划线剪切。
3) 下料后轧口前，必须倒角，倒角方式如下图。
4）镀锌板的连接类型，分咬接和铆接两种，采用咬接。铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。常见咬口连接见下图。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
风管部件制作工艺、非金属风管制作及安装工艺
风管部件制作1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料→(专用模具) 成形领料叶片下料→(专用模具) 成形组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
风管安装技术交底
SH/T3543-G111 技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称风管安装安全技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、施工准备：1、安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
2.风管垂直运输风机的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
4.施工用工具、设备的检查施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
二、设备安装要求：1.风管及部件安装工艺流程如图4.2-1所示。
图4.2-1 风管及部件安装流程2.确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.吊架制作⑴风管的标高和位置确定后，按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
水平安装的风管采用图4.2-2，穿楼板的竖风管采用图4.2-3。
图4.2-2 水平风管吊架图4.2-3 竖风管支架⑵支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
⑶将焊缝清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调合漆一遍。
4.设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
⑴吊点的位置根据风管中心线对称设置，0间距按表4.2-1选取。
支、吊架间距表4.2-1矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付>400mm、≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付⑵安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
风管安装施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的安全准备- 施工前必须对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况和施工要求。
- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 施工过程中的安全注意事项- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地可靠。
- 风管切割、焊接等作业，必须采取防火、防毒、防尘措施。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 施工过程中常见安全隐患及预防措施- 高处坠落：使用安全带，设置安全网，加强现场监护。
- 电气伤害：确保电源线完好，接地可靠，使用绝缘工具。
- 火灾：禁止在施工现场吸烟，使用防火器材，保持消防通道畅通。
- 粉尘危害：佩戴防尘口罩，加强通风，定期清洗防尘设施。
- 机械伤害：使用机械时，必须确保机械完好，操作人员必须经过培训。
4. 紧急事故处理- 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
- 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
- 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并保护现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工组织设计的一部分，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、交底日期[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、施工单位[填写施工单位名称]七、备注本安全技术交底文件仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
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技术交底记录编号F-01
工程名称交底日期年月日
施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装
交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
4、保温风管支架横担按风管水平面边长加16cm截取,横担上加3cm厚垫木，长度每边比风管水平边长长3cm;非保温风管横担按风管水平面边长加10cm截取。
5、角钢支架一律采用镀锌角钢制作,镀锌层厚度为80g/㎡，角钢须为国标产品，厚度偏差不得超过10%。
(三)安装支吊架
1、吊架安装采用用膨胀螺栓法，用膨胀螺栓将螺杆进行固定，所有膨胀螺栓应采用国标产品，严禁选用非标材料。
2、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架角钢上表面标高，应作相应提高。
6、支架安装时应保证横担保持水平,风管应保证在横担正中心,通丝螺杆与风管两侧距离均为3cm。
(四)风管制作安装
1、本工程一般送回风管、新风管、通风管、排风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度满足下表：
审核人交底人接受交底人
技术交底记录编号F-01
工程名称交底日期年月日
施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装
交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。
3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。
4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。
5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表：
6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。
7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施：
b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管内C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢内撑须除锈刷防锈底漆和面漆。
审核人交底人接受交底人。