并联柔性铰机器人的静刚度研究
基于大行程柔性铰链的并联机器人刚度分析

O前言
1 基于大行程柔性铰链的并联结构
基于柔性铰链的并联机器人是一种典型的具有 集中柔度的全柔性结构。其中被动关节采用的柔性 铰链,能够依靠其自身的变形提供与之相连的运动 部件之间的运动,最终得到末端平台的期望位姿。 由于柔性铰链具有无间隙、无摩擦和无需润滑等一 系列优点,使得由柔性铰链作为被动副所构建起来 的并联机器人具有高分辨率和高重复定位精度的特 性,受到结构设计者越来越多的青睐。
上平台处于平衡状态,故有力平衡方程式(6)成立
6
己一∑气=o
(6)
f=1
式中 己——上平台所受外力 最.——第f条支链6节点的节点载荷矢量
联立式(4)~(6),可得到并联结构的刚度模型。
3.2刚度模型的有限元法验证
为验证上述理论模型的正确性,选择了一组结 构参数,,.1-20 mm,,2=90 mm,p1=50。,仍=70。,,1=12 mm,如=76 Inm,Rl=0.45 mm,R2=4 mm,在有限元 分析软件Ansys中建立了三维模型,其中参数具体 意义见图5和表1。
2005年8月
孙立宁等:基于大行程柔性铰链的并联机器人刚度分析
93
上、下平台半径之差越大刚度越高,即对z、y向刚 度而言,这种并联机器人的“正锥”构型要远远优 于“倒锥”构型。对于z向刚度则恰恰相反,即上、 下平台半径之差越小刚度越大。但从数量上看,z 向刚度要远高于瓢),向刚度,故综合而言,可以适 当增大上下平台半径之差,牺牲一定z向刚度换取 较高的x、1,向刚度。
一般地,由于并联机器人铰点所对的相邻圆周 角之和为1200,故仅给出1~6铰点所对圆周角的 值,其他铰点所对应的圆周角可以推算出来。从图 谱可以看出,上下平台1~6铰点所取角度差越大,
并联机器人刚度与静力学研究现状与进展_艾青林

第42卷第5期力学进展Vol.42No.5 2012年9月25日ADVANCES IN MECHANICS Sep.25,2012并联机器人刚度与静力学研究现状与进展∗艾青林†黄伟锋张洪涛张立彬浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室,浙江省特种装备制造与先进加工技术重点实验室,杭州310014摘要并联机器人的刚度与静力学分析,对于机构力学性能研究具有重要的理论价值和意义.本文围绕杆支撑、绳牵引和钢带传动3种结构形式,详细阐述了国内外并联机构刚度和静力学分析的研究现状.着重从有限元、解析模型和性能分析3方面分析了杆支撑并联机构的刚度研究进展.讨论了有关绳牵引并联机构中绳拉力、动载荷频率、绳牵引预紧力与刚度、静力学之间关系的研究成果.根据钢带并联机器人结构的特殊性,对钢带并联机构的刚度与静力学分析中可能遇到的失稳与振动问题进行了探讨.最后,对并联机器人技术发展情况进行总结与展望,指出随着刚度分析与静力学分析的不断深入,并联机器人的力学理论将会日趋成熟和完善,为并联机器人机构优化设计提供更深入、系统的理论依据.关键词并联机器人,刚度,静力学分析,杆支撑,绳牵引1引言并联机构与串联机构相比,具有刚度大、结构稳定、承载能力强、精度高、运动惯性小、运动学反解简单、实时控制性强等特点.从连接上下平台的运动链结构形式看,可把并联机构分为杆支撑并联机构与绳牵引并联机构.杆支撑并联机构的支撑及传动部件主要是液压缸、普通刚性杆、滚珠丝杠,以及其他的一些组合的刚性结构件.而绳牵引并联机器人是一种以柔性绳为传动和牵引机构的并联机构,绳只能承受拉力,受力具有单向性.最近出现一种新型的钢带并联机构[1],其运动链是横截面具有一定圆弧形状的钢带.与杆支撑并联机构相比,钢带并联机器人的工作空间比同体积的杆支撑并联机构要大得多.由于钢带质量轻,钢带并联机器人的运动速度比杆支撑并联机构快得多;与绳牵引并联机构相比,钢带并联机器人由于不用冗余约束控制,钢带并联机器人运动学分析和动力学分析及控制较绳牵引并联机构更简单.要掌握并联机构的性能,必须先对该机构的力学特性进行彻底深入的分析.人们早已将刚度作为并联机构研究中必须分析的一项指标.而在分析刚度之前,往往先进行并联机构的静力学分析,为后续研究作准备.本文按照杆支撑、绳牵引和钢带并联机器人这3种机构形式,对国内外关于这3种并联机构的刚度分析和静力学分析的研究现状进行了详细阐述,之后对并联机器人的未来发展趋势进行了展望.2刚度分析刚度包括了静刚度和动刚度.作为一项重要的性能评价指标,刚度不仅与机器人机构的拓扑结构有关,还与机构的尺度参数和截面参数密切相关.显而易见,一种由细杆组成的并联机构不一定比粗杆构成的串联机构刚度高.于是,为设计出大刚度的并联机器人,基于刚度性能分析和设计的参数优化设计研究至关重要[2].2.1杆支撑并联机构杆支撑并联机构一般具有结构刚性好、承载能力强等特点,运用较为广泛,较之绳牵引和钢带收稿日期:2011-05-20,修回日期:2012-03-04doi:10.6052/1000-0992-11-073∗国家自然科学基金项目(50805129,51275470)资助,浙江省自然科学基金项目(LY12E07004),浙江省教育厅重点项目(Z201121137)和浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室开放基金项目(2010EM003)资助†E-mail:aiql@584力学进展2012年第42卷并联机构,其最大特点就是刚度大.而关于并联机构刚度分析的文献大部分是针对杆支撑并联机构的.2.1.1静刚度从对杆支撑并联机构的静刚度分析总结中发现,现有的静刚度分析方法包括有限元分析法、静刚度解析模型法、静刚度性能分析法等.2.1.1.1有限元分析法随着计算机技术的发展,有限元分析法成为了并联机构设计和静刚度性能预估的重要手段.该方法主要是借助如ANSYS等有限元分析软件对所设计的虚拟样机进行应力应变分析,从而对样机的尺寸结构参数等进行改进.静刚度是金属切削机床重要的性能指标之一,提高机床的静刚度有利于提高机床的效率、加工精度和表面加工质量.在计算新型3-TPS并联机床的静刚度时,罗继曼等[3]应用有限元分析软件ANSYS仿真了不同位姿下的静刚度,得到沿主刚度方向的刚度比其他方向大,以及远离极限位置可以提高刚度的结果.为研究新型四自由度并联机床的刚度,Cor-radini等[4]和Company等[5]采用一种用多梁表达模型的有限单元分析方法.对于典型机构6-UPS 并联机床的静刚度问题,李育文等[6]是基于该机床的有限元模型,通过过渡点并利用Matrix27单元来定义铰链本身的刚度,以表现铰链本身的变形情况.在研究并联刨床时,刘红军等[7]采用有限元软件对其床身框架及平面约束机构进行刚度分析,并以仿真和实验方式进行刚度特性研究的验证.陈光伟等[8]建立了新型龙门式并联机床平面并联机构整机静刚度的有限元模型,得到动平台在广义工作空间下的刚度分布规律.另外,吴镇等[9]在子结构和结构对称的基础上,采用有限单元数值仿真,对Isoglide3-T3并联机构进行刚度分析.Li等[10]先建立改进型3-PRC全柔性并联微操作机构的模型,之后利用有限元软件ANSYS分析了该模型的刚度和静力学,从中获得了该机构相关结构参数的刚度变化趋势.而Xu等[11]对新型XYZ柔性并联微操作机构建立了工作空间内的刚度模型,并用有限元分析软件ANSYS的非线性静力分析功能测试了其刚度模型.从分析过程与结果中发现,利用有限元软件计算分析机构刚度虽然精确度较高,但其耗时多,工作量大.于是,为便于对并联机构多参数变量进行优化设计,可以建立静刚度的解析或半解析模型.2.1.1.2静刚度解析模型静刚度解析模型就是建立机构操作力与末端器变形之间映射关系.早在20世纪90年代,Cho 等[12]就根据运动影响系数,给出了一种通用运动并联系统的完整解析模型和反驱动系统的刚度公式解析方法,解决了混联操作器系统的系统化建模问题.通过几何关系Lee等[13]推导出了并联机器人静刚度模型的计算公式.另外,Gosselin[14]根据虚功原理,给出了空间机构操作力与末端变形之间的映射关系.近几年来,Chakarov[15]建立了冗余并联机构的刚度解析模型,并得出了该机构的刚度控制图谱.而对于柔性机构,Dong等[16]通过组合单个柔性铰链的刚度模型和公式化约束方程,建立了整个柔性机构的系统刚度解析模型,并提出了刚度的图形分析方法.Pham等[17]将柔性部件以串联或并联的方式连接起来,建立刚度解析模型.该模型允许建立刚度与尺寸之间的函数关系,但排除了在设计过程中柔性并联机构的自由变形.通过采用螺旋理论方法求出4-RUC 四自由度并联机构的雅可比矩阵,韩书葵等[18]推导了四自由度并联机器人的刚度计算公式.而对于Stewart平台[19],El-Khasawneh等[20]计算了其在不同方向上变化的解析刚度,给出了在给定姿态下寻找机构最小最大刚度及其方向的方法,并得出Stewart平台最小最大任意方向和单尺度刚度图.为研究并联机构在机床领域的运用,陈俊等[21]建立了四自由度混联机床并联部分的支链子系统、机架子系统和整机的刚度解析模型,并分析评价了该混联机床并联部分的刚度.吕亚楠等[22]利用刚度矩阵组集方法和考虑轴承导轨系统,建立了XNZ2010型冗余驱动混联机床并联机构的可变整机刚度解析模型.Lu等[23]还得到了对称四自由度4SPS+SP并联运动机床的总刚度解析矩阵.注意到并联机构静刚度映射和雅可比矩阵的必然联系这一特性.Han等[24]建立了3-RPS 并联机床包括力雅可比矩阵变化的瞬时刚度模型,并用例子证明了雅可比矩阵变化对3-RPS并联机床瞬时刚度模型的影响.王友渔等[25]对含有恰约束支链的Tricept机械手三自由度球坐标型并联机构提出了完备静刚度映射解析模型的简单建模方法.汪满新等[26]基于全变形雅可比矩阵,建立一种新型混联机器人模块Bicept的静刚度半解析模型.该方法首先将末端执行器位姿变形分解为无约束主动支链的拉压变形、恰约束支链的弯曲变形及其扭转变形3个部分,之后利用虚功原理和第5期艾青林等:并联机器人刚度与静力学研究现状与进展585结构矩阵法建立各子结构系统的静柔度模型,最后用线性叠加原理组装整机末端静柔度模型.另外,对一些特殊并联机构运用简单的方法会对刚度的提高起到很大作用.例如,利用静力学弹性变形概念与轴承方法,Yoon等[27]通过分析修正Delta并联连杆定位机构的解析结构刚度,从而改进设计出了具有更好平衡刚度的Delta机构.在微动器的研究中,张建军等[28]建立了6-PSS并联微动平台的静刚度模型,并求解出了其刚度矩阵.通过坐标变换和虚功原理,荣伟彬等[29]得到了3-PPSR构型六自由度并联微动机器人的静刚度矩阵模型,并从中获得各参数对该并联微动机器人静刚度的影响规律.Liu等[30]将一般宏动并联机器人的力和刚度的分析方法用于并联微动机器人,分析了雅可比矩阵的重要依据数、刚度指数与微动机器人运动链长度之间的关系,得到了所设计的运动空间中各相关指数曲线图集.最近出现的大行程柔性铰链并联机器人,在微操作、微装配、精密定位,甚至大型光学设备的大范围精密位姿调整等方面具有广泛的应用.对于6-PSS大行程柔性并联机构,孙立宁等[31-32]基于刚度方程提出其弹性模型.通过利用刚度组集加入协调方程,构建得到整机系统的刚度模型,并绘制出系统刚度影响图谱来进行系统刚度性能分析.此外,白志富等[33]利用有限元分析方法将球铰链刚度抽象成一个特征参数,加入到机构的解析模型中.从以上研究可知,在每次建立机构的静刚度解析模型时,其建立过程都较繁琐,且建模方法缺乏通用性.因此,非常有必要创建通用的静刚度建模方法,为今后研究并联机器人静刚度提供便利.2.1.1.3静刚度性能分析静刚度性能分析主要是基于静刚度解析模型来评价并联机构在整个工作空间内的静刚度性能,同时为参数设计提供参考.Carbone等[34]通过将串并混联机构的刚度性能指标公式化,来求解出刚度矩阵.在仅考虑主动关节弹性的基础上,Tsai 等[35]对比分析了4种三自由度平动机构的刚度特性.通过采用小变形叠加原理,周玉林等[36-38]分别对2-RRR+RRS球面并联机构、3-RRR三自由度球面并联机构和3-RRS三自由度球面并联机构进行分析,并以机构静力学分析结果为基础,建立整体静刚柔度矩阵并分析在整个工作空间内其静刚度性能和6个主刚度指标及所在主方向.对上述3种机构的研究表明,它们的主刚度在3个主方向上较大、另3个方向较小,而零点附近刚度较小,离零点越远刚度越大.Wu等[39]分析了带有驱动冗余度的三自由度平面并联机构的刚度和灵巧性,依据刚度指标的最小特征值指标,证实驱动冗余性能改善并联机构的刚度.魏轩等[40]对3-RRR 并联机构运动学模型推导了其雅可比矩阵,提出了一种评价并联机构刚度的评价指标.在对机床的研究中,张华等[41]对龙门式混联机床中平面三自由度并联机构的静刚度性能,提出了一种新的分析方法.此方法依据微分误差模型建立机床刚度矩阵,可计算出机床位置刚度和转动刚度的分布情况.Huang等[42]准确预估了Tripod并联机床的静刚度性能,并得到实验验证.而研究微动器时,Li等[10]在刚度解析模型的基础上评价3-PRC 并联微操作机构的静刚度性能,得到了该机构结构参数对刚度的变化趋势.Bashar等[43]通过分析Stewart平台的静刚度特性,确定了系统最大最小刚度的边界,为参数设计奠定了基础.另外,通过定义和计算平面二自由度驱动冗余并联机器人的全域性能指标,包括雅可比矩阵条件数、承载能力及刚度等,张立杰等[44]绘制出了空间模型内相应的性能图谱.从上述研究可知,静刚度性能评价指标的物理含义及使用范围各不相同,缺少统一的标准.因此制定统一的静刚度性能评价指标,能极大地推动并联机构刚度性能分析研究的发展.2.1.2动刚度动刚度反映了机构在动载荷作用下抵抗变形的能力,是衡量结构抵抗预定动态激扰能力的特性.目前国内外有关这方面研究的文献报道很少.在机床应用中,动刚度最受关注,这是由于其决定了零部件加工质量的稳定性.动刚度检测有助于我们了解在整个机械系统中力是如何产生和传递的.一般来说动刚度是一个频率的函数,它可同时测定瞬时冲击力和采样系统响应信号.在讨论了冲击试验和测量中要考虑的因素后,Xu等[45]提出了两种方案来研究机床主轴冲击试验.结果表明动刚度检测可以有效地解决机床应用上的振动问题,且发生最低动刚度处的频率比所测动刚度处的幅值更加一致.陈吉清等[46]利用螺旋矢量法,建立了机床动态加工过程中6-6Stewart并联机构的动刚度数学模型,计算了动态瞬时刚度和刀具的偏移误差,并对6-6Stewart并联机床的多种不同参数变化条件进行了数值模拟.针对典型的并联机构,敖银辉等[47]分析了在外力输入时机构的静刚度和动刚度.而梁辉等[48]采用能量法推586力学进展2012年第42卷导了3PRS/UPS冗余并联机床的动刚度模型,并对具有内力的该并联机床刚度进行分析,并给出特定位姿下的刚度计算实例.Pashkevich等[49]对三轴快速机床的一类过约束Delta并联运动机构(Orthoglide)提出一种分析机构动刚度的新方法,并依据其几何性分析了工作空间的占用率、刚度准则、转动刚度和移动刚度等.2.2绳牵引并联机构相比杆支撑并联机构而言,绳牵引并联机构中绳具有单方向受力性[50],即只能承受拉力,不能承受压力的特性.因此绳牵引并联机构的刚度分析大多是绳在受拉情况下进行的.理论分析认为,绳牵引并联机构的静刚度矩阵可分为动平台位姿变化产生的静刚度和绳位形变化产生的静刚度两项[51].目前绳牵引并联机构在飞行器风洞试验和大型望远镜领域应用广泛.在对低速风洞绳牵引并联支撑系统WDPSS-8进行静刚度分析与仿真时,胡龙等[52]认为在飞行器模型的主位置处进行准静态姿态变化时,支撑系统处于力位可控范围内,且其静刚度值满足静导数试验的要求,并以此为基础对缩比模型进行低速风洞测量试验.因并联机构的动平台位置在其工作空间内处于连续不断的变化中,使得静刚度分析需要根据位姿的变化不断进行重复分析,耗时费力.于是构造一种简易且能揭示其刚度变化趋势的解析分析模型就显得十分必要.刘欣等[53]就针对一种应用于低速风洞试验的六自由度绳牵引冗余并联机构,运用微分变换推导出了其刚度解析表达式.他们还基于微分变换和线几何理论,建立了包含关节弹性变形以及绳拉力等因素在内的绳牵引并联机器人刚度模型,并推导出其刚度矩阵数学表达式[54].汤奥斐等[55]也运用微分变换原理推导出了大型射电望远镜馈源柔索支撑系统的完整刚度的解析表达式,还对LT500m原型馈源支撑系统验证了该刚度分析方法的可行性.而对大型无线望远镜,他们把其绳支撑系统看作是绳驱动并联机器人,并以该系统的非线性模型证实了绳驱动并联机器人可达到工作空间受绳拉力、球面节点和绳长度的限制.还利用有限单元法与矩阵最小特征值估计刚度特性,建立起绳驱动并联机器人的静态刚度矩阵[56].王克义等[57]针对平面1R2T绳索牵引机构,建立系统静力螺旋平衡方程,并通过微分变换推导出动平台静刚度表达式,得出影响系统静刚度的因素为绳索拉伸刚度和绳索拉力,且两者的影响是相互耦合的.Sui等[58]研究了一种利用绳弹性与冗余驱动的刚度可变三自由度并联绳驱动机构.以静力和刚度分析为基础,根据微分变换理论推导出了节点刚度矩阵和机构总刚度矩阵,并用数值模拟证实,刚度不仅与绳刚度有关,还与绳拉力有关,且刚度变化受绳拉力控制.对于绳牵引并联机器人,动刚度也是一项基本指标,其随动载荷频率变化而变化.一般频率越高动刚度越大且趋于平坦,而在低频时动刚度变化较大.另外动刚度与振动的幅值也有关系,同一频率下振动幅值越大动刚度反而越小.但当动载荷频率与结构的固有频率相近时,有可能出现共振现象,此时动刚度最小,变形最大,应避开该共振点.为了克服绳低刚度引起的振动问题,Won 等[59]有效运用绳间的内力开发了一种基于并联绳机构的六自由度超高速机器人机构FALCON-7.通过分析该绳机器人的内部刚度,发现一些自由度的刚度不能有效地随着内力增加而增大,从而导致了预期振动问题的产生.他们还通过改进运动机构的约束,来降低由绳的弹性产生的振动,并通过实验对其进行验证.2.3钢带并联机构关于钢带并联机器人及其机构的研究在国内外仍未见报道.浙江工业大学提出了一种新型的钢带并联机器人结构,如图1所示.䕈䩶⬉ ㄦ㺙㕂Ⲃ 䕂⧗䫄图1钢带并联机器人三维模型该机构中连接上下平台的中间部件是钢带运动副装置.其中钢带横截面具有一定的圆弧弯曲第5期艾青林等:并联机器人刚度与静力学研究现状与进展587形状,能够承受一定的压力.但当该压力超过了临界失稳压力值时,机构就会产生失稳.苏先义[60]采用有限元方法对六自由度钢带并联机器人进行了失稳分析.他们介绍了钢带并联机器人的工作原理,给出了弯曲截面钢带开口薄壁类型杆件的失稳临界力计算方法,并利用有限元ANSYS软件分析了在钢带厚度、长度、姿态等因素不同的条件下,单根异形或圆弧形截面钢带、两根异形或圆弧形截面钢带联接体与6根异形或圆弧形截面钢带组成的钢带并联机构,为进一步研究钢带并联机器人的性能提供了理论依据.不同于杆支撑与绳牵引并联机构,钢带并联机构既能够承受很大的拉力,又能够承受一定的压力,且承压能力取决于钢带厚度材料及其形状.如果机构承受的压力超过了临界失稳压力值就会产生失稳.而钢带并联机器人在高速运动中,也会因为钢带质量轻且薄而发生振动.故非常有必要对钢带并联机器人静刚度及动刚度进行研究.基于以上分析,钢带并联机构的静刚度应以是否失稳作为评价的标准和依据.其动刚度应该和振动频率与幅值相关,可以通过模态识别方法对其进行研究.钢带并联机器人发生失稳和振动时其机构的刚度瞬时变为最差,因此钢带并联机器人在运动时应尽量避免失稳与振动发生.但是目前没有文献对钢带并联机构的刚度特性进行系统地研究.3静力学分析目前关于并联机构静力学研究方面的文献相对较少.但是静力学分析是机构分析的必要环节,是机构刚度分析和动力学分析的基础.文献中提到的静力学分析方法有螺旋理论法[61]、有限元法、矢量法、坐标变换、影响系数法[62]等,其中以螺旋理论法、影响因数法与有限元法的运用最广.3.1杆支撑并联机构对于杆支撑并联机构来说,静力学分析是对其进行其他力学分析的基础,一般少自由度机构静力学分析相对较简单,而多自由度机构静力学分析较复杂.静力学分析方法以螺旋理论法、影响因数法、虚功原理与有限元法居多,也不乏有矢量法、柔性摩擦圆法和虚位移法等.对于少自由度并联机构,很多学者运用不同的方法对其静力学分析进行过研究.像吴培栋等[63]对3/6-SPS并联机构应用螺旋理论,建立了静力学平衡方程并求出了该并联机构的雅可比矩阵J.在研究并联机床过程中,基于螺旋理论,Han等[64]对3-RPS 并联机床进行静力学分析,并得到一种等价于广义外力下6条链并联机床的变形协调方程.运用虚功原理也是静力学分析的一种方法,Li等[65]利用微分迭代理论和虚功原理,合成了3-UPU低移动并联机构末端器在广义力空间内的机构输入输出力间的广义力综合图.之后,他们[66]又利用虚功原理,建立少自由度并联机构输入端和末端广义力间的静力映射关系.朱春霞等[67]利用有限元软件ANSYS对特定位姿不同受力下的3-TPT并联机床整机进行静力分析,得出了在不同位姿下机床的应力应变图.另外,静力关系与速度传递关系的对偶性可通过力雅可比矩阵联系在一起.于是,静力分析中对雅可比矩阵的求解成为了重要步骤.在对3-UPS/S并联机构动平台进行静力学分析过程中,赵云峰等[68]得到了该机构的静力学雅可比矩阵和动平台静力平衡方程.Hu等[69-70]建立了3-RPS并联移动机构的6×6雅可比矩阵,并运用虚功原理建立静力学模型.他们[71]还基于观测RPS脚的约束力和虚功原理,得到2SPS+ 2RPS并联机构6×6雅可比矩阵和带有约束力的6×6刚度矩阵.Gosselin等[72]推导了六自由度空间并联机构雅可比矩阵的通用公式,从而确定了带有6个输入角度的Pluker向量.而于凌涛等[73]通过对单个杆件在铰链约束及重力作用下的受力情况进行分析,推导出3-RPS机构处于任意位姿时的连杆与动平台负载间完整静力学模型.除此之外,还可利用柔性摩擦圆法等其他方法分析.在研究微操作器时,杨启志等[74]利用伪刚体模型和柔性摩擦圆法,对三平移全柔性微动并联机构各支路与动平台进行详细的静力分析. Russo等[75-76]运用矢量法将六自由度并联机构中球质心的位置矢量表述为平台与6个驱动柱面节点方向和位置的函数,从而得到静力平衡条件表达式.Xu等[11]在考虑刚度与自然频率时,对一种新设计的XY Z柔性并联微机构,进行了静力学和动力学方面的性能评估.周玉林等[77]通过拆杆法建立机构静力学平衡方程,又利用小变形叠加原理建立起变形协调补充方程,完成对三自由度球面并联机构的静力学分析.孟祥志等[78]运用虚位移原理求解了3-TPS(RRR)并联机床各构件和末端执行器上受到各种广义外力时的静力学正逆解. Li等[79]对球面三自由度机构进行了静力学分析,。
两自由度并联机器人主动柔顺控制研究

两自由度并联机器人主动柔顺控制研究两自由度并联机器人主动柔顺控制研究摘要:随着机器人技术的快速发展,人们对机器人灵活性和精确性的要求也越来越高。
然而,常规机器人的刚性结构和刚性控制方法限制了其在柔性任务中的应用。
因此,研究人员开始关注并联机器人,并开展了主动柔顺控制的研究。
本文介绍了两自由度并联机器人主动柔顺控制的研究现状和挑战,并提出了一种基于模糊控制的改进方案。
1.引言并联机器人由两个或多个较小的机器人组成,通过连杆连接在一起,形成一个整体。
与传统机器人相比,它具有更高的刚度和负载能力,并且可以实现更大范围的运动空间。
然而,由于其较高的刚度,常规控制方法在处理柔性任务时效果较差。
因此,研究人员开始探索并联机器人的主动柔顺控制方法,以提高其适应性和灵活性。
2.主动柔顺控制方法主动柔顺控制是一种能够根据任务需求主动感知和调整机器人刚度、力和位置等参数的控制方法。
其中,模糊控制被广泛应用于主动柔顺控制中。
模糊控制通过建立模糊规则库来处理复杂的非线性关系,并根据输入(如位置、力等)的模糊化值产生模糊输出,从而实现机器人灵活的响应。
在两自由度并联机器人中,主动柔顺控制方法被应用于增强其轻负载性能和适应性能力。
3.研究现状目前,关于两自由度并联机器人主动柔顺控制的研究已取得了一些进展。
一些研究探索了模糊控制在增强机器人运动轨迹生成中的应用。
通过调整机器人的刚度参数,使其能够适应不同的任务需求和运动环境。
同时,一些研究还探索了模糊控制在机器人力控制中的应用,通过调整机器人的力参数,使其能够根据不同的外力情况做出相应的调整。
虽然已有研究取得了一定的成果,但仍然存在一些挑战。
4.挑战主动柔顺控制在两自由度并联机器人中面临多个挑战。
首先,模糊控制的设计需要经验和专业知识,且调试过程复杂,需要大量时间和精力。
其次,模糊控制在处理大量输入输出关系时会导致计算复杂度增加,降低运行效率。
此外,模糊控制的鲁棒性和可靠性也需要进一步提升。
二并联四自由度机器人工作空间及刚度分析的开题报告

二并联四自由度机器人工作空间及刚度分析的开题报告题目:二并联四自由度机器人工作空间及刚度分析一、选题背景及意义随着智能制造技术的不断发展,工业机器人在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
二并联四自由度机器人是一种常见的工业机器人结构,它由两个平移关节和两个旋转关节组成,具有较大的工作空间和较高的工作效率。
因此,对其工作空间及刚度分析的研究具有重要的现实意义。
二、研究内容本研究的主要内容包括以下两个方面:1. 二并联四自由度机器人的工作空间分析通过建立二并联四自由度机器人的运动学模型,计算其运动学参数,并使用MATLAB软件进行仿真分析,得到其工作空间范围及局部绕线能力,探究不同自由度机器人对工作空间范围的影响规律。
2. 二并联四自由度机器人的刚度分析分别从机械刚度和控制刚度两个方面进行机器人刚度分析。
通过建立机器人柔度模型,计算机械柔度,分析其对机器人刚度的影响,并通过对机器人运动控制系统的调试对其控制刚度进行分析。
最终实现机器人的刚度检测。
三、研究方法本研究的主要方法包括:1. 建立二并联四自由度机器人的运动学模型。
2. 使用MATLAB软件进行仿真分析,得到机器人的工作空间范围及局部绕线能力。
3. 构建机器人柔度模型,计算机械柔度,分析机器人刚度的影响。
4. 对机器人运动控制系统进行调试,分析其控制刚度。
5. 进行机器人刚度检测,以验证研究结果。
四、预期成果1. 得到二并联四自由度机器人的工作空间范围及局部绕线能力,探究不同自由度机器人对工作空间范围的影响规律。
2. 通过机械刚度和控制刚度分析,得到二并联四自由度机器人的刚度情况,并实现机器人的刚度检测,为机械优化提供指导。
3. 系统化的二并联四自由度机器人研究方法,为进一步研究机器人的其他性能提供基础。
五、研究进度安排第一阶段研究文献综述预计时间:4周第二阶段运动学模型的建立及MATLAB仿真预计时间:8周第三阶段机器人刚度分析及刚度检测预计时间:10周第四阶段研究结果的分析及总结预计时间:4周六、研究难点及解决方案1. 运动学模型的建立及MATLAB仿真解决方案:学习机器人运动学原理及MATLAB仿真方法,多做练习,掌握基本技能。
新型并联柔性铰链微动精密平台的研究

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di 为第i 条分支移动副
输出位移量,
di0 为第i 条分支移动副输出位移方
向上的单位向量,
ai 和bi 分别为点 Ai 和点Bi 在
相对初始位置下的位置 矢 量. 另 外,
Ai 为 第i 条
分支的在初始位置下移 动 副 输 出 端,
Bi 为 第i 条
分支的 R 副轴线中心点,
Ci 为位置发生变化后第
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3-(2SPS)并联机构静刚度分析

2 刚度 模 型
B55/ b 。 6 /B66机构 的平 行 杆 与上 下 平 台 的边 组 成
—
个 平行 四边形 , 这个 平 行 四边形 的短 边 , 即为 上
Ii b+ - l b i
一
平台( 平台) 下 两铰链 点 间的距 离 , 其为 d, 设 则
—
【 I
l
响规律 ; 于靖军 等 采用 了结构分析 中的柔 度矩 2 阵法递推出 3自由度柔性微机器人的静刚度矩阵; 张建 军 ] 义 了微 动平 台的 刚 度 ,通 过 静 刚度 等定
径为 R2取每个 平 行 四边形 下 平 台短 边 的 中点 为 , C( i= 12 3 , 到下 平 台 的 中心 为 R , , ,) 其他 的 0, , 为相关 角度 参数 。上平 台也 有 与之 对 应 2 2 2 的参 数 。此 时 便 可 以 得 出 b, i , , ) fB ( =1 … 6 和
0 一XY 图 中 Bl l/3b , 3 3/3b , Z。 6 / 1 2 B b / t4 4 2
究有如下 2 :1对应不同机构构型 , 类 () 推导出其刚 度矩阵。如荣伟彬… 等运用虚功原理 推导 出 3 1 一
PS P R构 型 6自由度 并联 微 动机 器人 静 刚度 矩 阵 , 进 而通过仿 真分 析 获 得 支杆 两端 铰 接 点 半径 及 直 角 弹性 平板 和支 杆 两 端柔 性 铰 链 尺 寸对 刚度 的影
作者简介 : 乐林林 (9 5一)男 , 18 , 湖北黄冈人 , 南京理工大学硕士研究生, 主要研究方 向为机械制造。
21 00年 7月 中国制 造业 信息 化
第3 9卷
第 1 3期
式() 2 为机 构 位 置 反解 方 程 , 将 该方 程 进 行 如
两种并联机器人的机构性能分析与运动控制研究
两种并联机器人的机构性能分析与运动控制研究并联机器人是一种具有多个机械臂、执行器和传感器的机器人系统,具有高精度、高稳定性和高可靠性的特点。
在工业自动化和生命科学等领域,广泛应用于精密操作、装配、搬运等任务。
为了进一步提高并联机器人的机构性能和运动控制精度,研究人员提出了许多创新的方法和算法。
目前,主要有两种并联机器人的机构性能分析与运动控制研究,分别是基于刚性机械臂的并联机器人和柔性物体的并联机器人。
基于刚性机械臂的并联机器人是指机器人系统中,机械臂和执行器由刚性材料构成。
这种机器人通常具有较大的负载能力和较高的运动速度。
在机构性能分析方面,研究人员主要关注并联机器人的刚度、可重复性和精度等指标。
而在运动控制方面,传统的方法包括基于位置控制、速度控制和力控制的算法。
此外,还有许多创新的方法,如基于模型的控制、自适应控制和优化控制等。
柔性物体的并联机器人是指机器人系统中,机械臂和执行器由柔性材料构成,可以适应复杂的非刚性工件。
在机构性能分析方面,研究人员主要关注并联机器人的柔性度、变形能力和稳定性等指标。
而在运动控制方面,传统的方法无法直接应用于柔性机械臂的运动控制。
因此,研究人员提出了许多创新的方法,如基于模型的控制、自适应控制和协调控制等。
在并联机器人的机构性能分析方面,主要包括刚度分析、可重复性分析和精度分析等。
刚度分析是指研究机器人系统在外力作用下的刚度性能。
可重复性分析是指研究机器人系统的姿态误差和姿态精度。
精度分析是指研究机器人系统的位置误差和位置精度。
在机构性能分析的基础上,可以进一步优化机器人的机构参数和设计。
在并联机器人的运动控制研究方面,主要包括位置控制、速度控制和力控制等。
位置控制是指控制机器人系统到达目标位置的控制方法。
速度控制是指控制机器人系统运动速度的控制方法。
力控制是指控制机器人系统对外力的敏感性和响应能力。
在运动控制方面的研究中,可以根据具体任务和要求,选择合适的控制算法和控制策略。
并联机器人机构静刚度研究现状与展望
并联机器人机构静刚度研究现状与展望*李永刚1,2,宋轶民2,冯志友3(1.天津工程师范学院机械工程学院,天津300222;2.天津大学机械工程学院,天津300072;3.天津工业大学机械工程学院,天津300160)摘要:静刚度是并联机器人机构的一项重要性能评价指标,是并联机器人研究的热点领域之一。
从有限元分析、静刚度解析模型、静刚度分析和静刚度设计等4个领域对并联机器人机构的静刚度研究现状进行了总结回顾,并对其未来发展趋势进行了分析。
关键词:并联机构;静刚度;有限元;建模中图分类号:T H122文献标识码:A文章编号:1001-2354(2010)03-0001-04与串联机器人机构相比,并联机器人机构具有刚度大、结构稳定、承载能力强、累积误差小、运动惯性小、运动学反解易求和便于实时控制等互补性优点,具有广阔的应用前景。
因此,近30年来,并联机器人机构理论研究一直是机构学领域的研究热点之一。
然而,作为一项重要性能评价指标,静刚度不仅与机器人机构的拓扑结构有关,而且与机构的尺度参数和截面参数密切相关。
显而易见,一个由细杆组成的并联机器人不一定比粗杆构成的串联机器人静刚度高。
因此,为设计出大刚度的并联机器人,基于静刚度性能分析和设计的参数优化设计研究至关重要。
许多学者在此领域做了大量卓有成效的工作。
文中主要从有限元分析、静刚度解析模型、静刚度性能分析、静刚度设计4个方面对并联机器人机构静刚度研究现状进行了分析,并对其未来发展趋势进行了展望。
1国内外研究现状1.1有限元分析有限元分析是并联装备设计和静刚度性能预估的重要手段,主要是借助有限元分析软件如A NSYS等,对设计的虚拟并联装备样机进行受力分析,根据变形和应力分布情况,从而对样机的尺度参数和截面参数进行改进。
朱春霞等[1-3]利用ANSYS软件对3-TPT并联机床进行了静刚度有限元分析,得到机床在不同姿态下的静刚度和静力特性,并调查了平行四边形结构对机床性能的影响。
一种柔索并联机器人的可达工作空间分析与刚度评价
一种柔索并联机器人的可达工作空间分析与刚度评价
汤奥斐;仇原鹰;段宝岩
【期刊名称】《西安电子科技大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2006(023)005
【摘要】大射电望远镜(LT)馈源柔索支撑系统可视为一种柔索并联机器人(WDPR).基于馈源柔索支撑系统的非线性力学模型,引入张力、球铰和索长约束条件,确定了WDPR的可达工作空间.进而,借助于有限元分析方法,利用静刚度阵的最小奇异值来评价该机器人的刚度性能.通过对LT50m WDPR缩尺模型的空间运动数值仿真,绘制了三维可达工作空间图形及刚度曲面.分析结果表明,张力约束条件对LT可达工作空间影响最大,WDPR机器人与Stewart平台的刚度有明显差异.
【总页数】6页(P730-734,791)
【作者】汤奥斐;仇原鹰;段宝岩
【作者单位】西安电子科技大学,机电工程学院,陕西,西安,710071;西安电子科技大学,机电工程学院,陕西,西安,710071;西安电子科技大学,机电工程学院,陕西,西
安,710071
【正文语种】中文
【中图分类】TH753.3
【相关文献】
1.柔索牵引式力觉交互机器人工作空间分析 [J], 张立勋;宋达;李来禄;薛峰
2.冗余并联柔索机器人变刚度控制的研究 [J], 汪选要;曹毅;黄真
3.一种3自由度并联柔索驱动机器人的变刚度特性研究 [J], 刘含玮;王洪光;李树军;何立波
4.一种柔索并联机器人的刚度解析 [J], 汤奥斐;仇原鹰;段宝岩;保宏
5.三自由度柔索并联搬运机器人的运动学和工作空间分析 [J], 张龙;王世伟;牛奔;戴振振
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并联机器人刚度与静力学相关研究
并联机器人刚度与静力学相关研究作者:相铁武来源:《价值工程》2020年第11期摘要:随着我国经济的发展,科研水平的提高,人工智能技术和机器人已经逐步进入我们的日常生活,很多工业领域已经开始投入使用机器人生产产品,当下投入使用的机器人种类主要有两种,一种是串联机器人,一种是并联机器人,并联机器人与串联机器人相比具有更精确、工作强度更大、灵敏度更高的优点。
本文就并联机器人的刚度与静力学分析两方面进行了深入的探讨,随着我国科研行业对并联机器人研究力度的加大,并联机器人在未来也将会有更加完善的理论体系,将会大范围的应用于国内外的生产制造领域。
Abstract: With the development of China's economy and the improvement of scientific research, artificial intelligence technology and robots have gradually entered our daily life. Many industrial fields have begun to use robots to produce products. There are two main types of robots currently in use. One is the serial robot, and the other is the parallel robot. Compared with a serial robot, the parallel robot has the advantages of more accuracy, greater work intensity and higher sensitivity. This article has conducted in-depth discussions on the stiffness and static analysis of parallel robots. With the increasing research efforts on parallel robots in China's scientific research industry, parallel robots will also have a more complete theoretical system in the future, and will widely used in the manufacturing field at home and abroad.关键词:并联机器人;静力学分析;刚度Key words: parallel robot;static analysis;stiffness中图分类号:TP242; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码:A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号:1006-4311(2020)11-0250-020; 引言人工智能与机器人是国内外科研领域近几年研究的重难点,尤其是并联机器人的刚度与静力学的相关研究,并联机器人的刚度与静力学研究是衡量并联机器人好坏的重要标准,现下最常见的并联机器人有杆支撑并联机器人与绳牵引并联机器人,钢带机构并联机器人是一种新型机构,在使用前还需要进行严密的测试与分析。
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1
0 0
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T=
1 Χ ci - Βci 0 1 0 1 0 0
- Χ ci 1
Α ci 0
0 0 1 0
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Βci
0 0 , 0 1
yi ri xi ri z ix i L ri z iy i L ri ri L xi L yi L zi L
利用式 ( 6) ( 7 ) ( 8 ) ( 11 ) ( 12 ) ( 13 ) , 对式 ( 3 ) 两边求关 于柔性铰变形 <i 的微分, 有: ∃ li =
( 4)
式中: J —机器人的雅可比矩阵,
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李 嘉, 等: 并联柔性铰机器人的静刚度研究
17
3
T [ x 4 y 4 z 4 1 ]
T
( 15)
z4
任 取 一 特 殊 点, 令 [ x 4 y 4 [ 1 0 0 1 ]T , 代入式 ( 15) 得到
li = riΑ ci + zi ri Βci + Χ ci L L
1 ]
T
=
∃<2 … ∃<6 ] 36×1。
s s
T
a 33 Βp i + zi
l i = p iz B
意图如图 1 所示。 按右手法则在基平台上选取参考 坐标系 O X Y Z , 动坐标系 O p X p Y p Z p 与动平台相连, 则动坐标系相对参考坐标系的齐次变换矩阵为: 1 - Χ Β x Χ 1 - Α y P ( 1) BT = - Β Α 1 z 0 0 0 1
T B T [ x 4 y 4 z 4 + L 1 ] = 4
B
∃ ls
( 21)
其中, K t 为并联柔性铰机器人的传动刚度, K t = d iag ( k ti ) i = 1, 2, …, 6; k ti 为第 i 分支的传动刚度;
s ∃ l 为因传动刚度引起的驱动位移变形。 s 与之相应的终端变形为 ∃O p = [ ∃ x s ∃ y s ∃ z s s s T ∃Α ∃Βs ∃Χ ] , 柔性铰链变形为 ∃<s = [ ∃<1 s
1 并联柔性铰机器人的静刚度分析
1. 1 并联柔性铰机器人摄动微位移分析 6 自由度、 PSS 副并联柔性铰机器人的结构示
标, 则 P i 点 相 对 参 考 坐 标 系 的 坐 标 B P i = [ p ix p iy p iz 1 ] T 可用下式描述:
B
Pi =
P B
T
P
Pi
( 2)
其逆运动学方程为
以压电陶瓷为驱动器的并联柔性铰机器人被广 泛用于微操作领域[ 1~ 4 ]。 设计这种机器人的机械结 构时, 静刚度是一个非常重要的设计准则, 它不仅和 外载大小直接决定了终端变形的大小, 对终端定位 精度有相当大的影响; 而且在一定终端变位范围 内, 使静刚度可控还可获得可控的终端输出力[ 5, 6 ]。 本文针对 6 自由度、 PSS 副的并联柔性铰机器人进 行了静刚度研究, 通过摄动位移间映射关系的分析, 在虚功原理的基础上, 建立了静刚度模型, 并利用静 刚度性能指标分析了工作空间中各点的刚度情况, 最后给出了一实例计算。
T
p iy = p iz = r
ri
Βci -
ri
Α ci + y i + c iy
Α ci + z i + l i
C i 点相对坐标系 4 的坐标为 [ 0 0 - L 1 ] , 则
在参考坐标系中的坐标为
B
Ci =
4
B
T
4
Ci =
5
BT4 5T[ 0 0 - L 1 ] T ( 9)
2 的 X , Y , Z 轴的微小角位移;
Α p i, Β p i, Χ p i 分别为 P i 处柔性球铰相对于坐标 系 5 的 X , Y , Z 轴的微小角位移。 动平台上的 P i 点相对坐标系 3 的坐标为 [ 0 0 L 1 ]T , 则在参考坐标系中的坐标为:
图 2 柔性铰机器人的任一分枝坐标系
a 32 Χ p i + a 31 + a 34 -
对上式两边求关于 <i 的微分有
ci + ∃ l i = - r i ∃Α
zi ri ci ∃Βci + ∃Χ L L
∃ ls = J
( 17) ( 18)
∃O p
s
( 22) ( 23) ( 24) ( 25)
a 33 ∃Βp i + a 32 ∃Χ pi
x i + y i。
2 2
- Χ pi 1
0 0 . 0 1
c iy 0 , z i = p iz 0 - c iz 0 , r i
p ix 0 , p iy 0 , p iz 0 分别为动平台 P i 点在系统初始
状态时相对参考坐标系的坐标值; c ix 0 , c iy 0 , c iz 0 分别为动平台 C i 点在系统初始状 态时相对参考坐标系的坐标值; Α ci , Β ci , Χ ci 分别为 C i 处柔性球铰相对于坐标系
ISSN 100020054 清华大学学报 ( 自然科学版) 1999 年 第 39 卷 第 8 期 CN 1122223 N . 39, N o. 8 J T singhua U n iv ( Sci & T ech ) , 1999, V o l
5 32 16 ~ 20
并联柔性铰机器人的静刚度研究
1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
c ix c iy , li yi ri xi ri z ix i L ri z iy i L ri ri L xi L yi L zi L
上式展开得:
p ix =
Βci xi
zi ri zi
Α ci + x i + c ix
yi
( 6) ( 7) ( 8)
6
6
P
T=
0 0 0
0 1
, T=
5 6
j= 1
0 0
6
式中
j= 1
9c iy ∃<ij 9<ij
( 14)
0
0
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∃ l = [ ∃ l1 ∃ l2 … ∃ l6 ] T , ∃O p = [ ∃ x ∃ y ∃ z ∃Α ∃Β ∃Χ] .
T
取并联柔性铰机器人的任一分支 B iC iP i , 并建立坐 标系如图 2 所示。
Βp i Χ - Α pi pi 4 5T = - Βp i Α 1 pi 0 0 0 其中 x i = p ix 0 - c ix 0 , y i = p iy 0 1 =
0 0 0 1 ,
6 6
6
j= 1
( p ix - c ix ) 9p iz 9 ix ∃<ij + ∃<ij 9<ij Ri 9< ij 6 j= 1 ( p iy - c iy ) 9c ix 9p iy ∃<ij + ∃<ij 9<ij Ri 6 j = 1 9<ij
6 6
6
p′ ix p′ iy
∃<s = J f ∆l = J ∆< = J f 由虚功原理得
Fw
T
∃O ∆ Op ∆ Op
s p
将式 ( 14) 和式 ( 17) 中的相加除以 2 得到 ∃ l i = J f li ∃<i 式中
T ci ∃Β ci ∃Χ ci ∃Α p i ∃Β p i ∃Χ pi ] , ∃<i = [ ∃Α
B
Pi = L
3
B
T yi ri L
3
Pi =
3
B
T
[ 0 0 L 1 ] T
xi
( 5)
坐标系的选取均按右手法则, 坐标系 1 与参考 坐标系 O X Y Z 方向相同, 原点 O 1 平移到 C i 处; 坐 标系 2 的原点 O 2 位于 C i , Z 2 轴沿系统处于零位时 的 C iP i 方向, X 2 轴平行基平台, 并垂直零位时的 C i P i 方向; 坐标系 3 的原点 O 3 也位于 C i , Z 3 轴沿 运动的 C i P i 方向, X 3 轴垂直相应的 C iP i 方向, 系 统处于零位时坐标系 3 和坐标系 2 重合; 坐标系 4 为坐标系 3 沿其 Z 3 轴平移到 P i 处; 坐标系 5 的原 点 O 5 位于 P i , 其方向同坐标系 2 随动平台运动; 坐 标 系 6 的 原 点 O 6 在 P i, 方 向 同 动 坐 标 系 O P X P Y P Z P , 则 B iC i P i 分支各个坐标系间的变化矩 阵可表示为:
在静平衡条件下, 令驱动虚位移 ∆l = [ ∆l1 ∆l2 … ∆l6 ] T , 与 ∆l 对应的终端位姿虚位移为 ∆ Op=
( 16) [ ∆x ∆y ∆z ∆Α ∆Β ∆Χ] T , 柔 性 铰 链 的 虚 变 形
T 为 ∆<= [ ∆<1 ∆<2 … ∆<6 ] 36×1。 由式 ( 4) , ( 20) 可知
收稿日期: 1998209202 第一作者: 女, 1972 年生, 博士研究生
L -
2
( p ix - c ix ) 2 T