焊接管理规定
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
电、火焊安全管理规定范文（三篇）
电、火焊安全管理规定范文一、总则1. 为保障员工安全，减少电、火焊作业事故发生，制定本安全管理规定。
2. 本规定适用于公司所有从事电、火焊作业的员工。
3. 电、火焊作业必须符合国家相关法律法规和标准规定。
二、安全管理职责1. 公司领导要高度重视电、火焊作业的安全管理工作，并制定明确的责任制度。
2. 安全管理部门负责监督和指导电、火焊作业的安全管理工作，并组织开展培训。
3. 班组长和工作负责人要履行岗位责任，组织并监督电、火焊作业的安全施工、操作。
4. 所有从事电、火焊作业的员工必须严格按照作业规程、操作规定进行作业，并注意个人安全防护。
三、电、火焊设备的安全管理1. 电、火焊设备必须符合国家安全标准，经定期检验合格，并由专业人员进行维护和保养。
2. 检查设备时，必须进行安全接地和漏电保护装置的测试，确保设备安全可靠。
3. 严禁私拉乱接电源线，保证电源线材质合格，电源线路布置符合标准。
4. 停止使用有故障或损坏的电、火焊设备，发现问题及时上报维修部门。
四、电、火焊作业区域的安全管理1. 电、火焊作业区域必须划定出明确的标识和警示标志，并对非从业人员进行隔离。
2. 电、火焊作业区域必须保持通风良好，防止气体积聚和爆炸危险。
3. 作业区域内必须配备足够的灭火器材，并定期检查、维护灭火器材的有效性。
4. 作业区域应保持清洁整齐，不得存放易燃、易爆、腐蚀性的物品。
5. 作业区域内应设置紧急疏散通道，并保持畅通。
五、作业人员的安全管理1. 作业人员必须持有效证件，并依法参加相关培训，熟悉电、火焊作业的安全规定和操作要求。
2. 作业人员必须穿戴符合标准的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 作业人员必须严格遵守操作规定，不得随意调整设备参数或进行未经许可的操作。
4. 作业人员发现设备故障或作业环境存在危险，应及时报告上级或安全管理部门。
六、作业前的安全准备1. 作业前必须检查电、火焊设备和工具，确保正常运行和完好无损。
焊接作业安全管理制度（5篇）
焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。
⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。
⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。
焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。
三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。
2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。
3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。
4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。
四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。
2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。
电焊工安全管理制度(通用13篇)
电焊工安全管理制度(通用13篇)电焊工安全管理制度11、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
施焊作业须办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
5、乙炔气瓶须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。
氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、气瓶的购运，储存和领用须严格执行公安部门的有关规定。
经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的'焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备须先切断电源。
8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
电工安全技术操作规程交底2电工安全技术操作规程1、电工须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
2、在安装、架设电气设备、线路时，应自觉遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规程及施工现场临时用电方案的要求进行作业。
3、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，须符合下列规定：1）采用三级配电系统；2）采用TN-S接零保护系统；3）采用二漏电保护系统。
4、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，须由电工完成，并应有专人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
5.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
电气焊作业安全管理规定（5篇）
电气焊作业安全管理规定1电气焊从业人员未经学习和考核，无操作证的，不得进行焊接和焊割作业。
2盛装过易燃液体或气体的设备与器具，未经彻底清洗和分析，不得动焊。
3负有压力的管道、气瓶(罐、槽)不得进行焊接作业。
4对靠近木板墙、天棚、木地板以及通过板条抹灰墙的管道及其他金属构件，在没有采取防火安全措施的情况下，不得进行焊接或焊割作业。
5进行电气焊作业前，现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可燃物必须清理干净，或者施行防火保护措施。
6需要焊接输送油料等易燃液体管道时，通常必须拆卸下来，经过清洗处理干净后方可动焊，没有绝对安全措施不得带液体焊接。
7在火灾危险性较大的场所从事电、气焊作业，必须严格按规定办理动火作业许可证，并且应有专人监护，并配备一定数量的应急灭火器材。
8焊接作业完毕，应检查现场，确认没有遗留火种后，方可离开。
电气焊作业安全管理规定（2）第一章总则第一条为了加强电气焊作业的安全管理，预防和减少事故的发生，保障人员的人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事电气焊作业的人员，以及对电气焊作业管理负有责任的单位。
第三条电气焊作业是指利用电流产生高温将金属材料熔化并连接起来的工艺。
第四条电气焊作业应严格按照国家有关电气焊作业的标准和规范进行，确保作业的安全性。
第五条电气焊作业人员应具备相应的专业知识和技能，并保证在作业过程中严格按照操作规程进行。
第二章管理职责第六条电气焊作业管理单位应设立专门的安全管理部门，负责电气焊作业的安全组织、监督和管理工作。
第七条电气焊作业管理部门应制定电气焊作业的安全管理制度，并定期进行宣传教育，提高作业人员的安全意识和技能。
第八条电气焊作业管理部门应建立健全作业人员的培训和考核制度，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
第九条电气焊作业管理部门应定期进行作业场所和设备的检查和维护，确保作业条件的安全和稳定。
第十条电气焊作业管理部门应建立事故应急预案，明确每个环节的责任人和应急措施，提高事故应对能力。
焊接管理规定
焊接管理规定焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为保证焊接工程的质量和安全，加强对焊接管理的规范和指导，制定焊接管理规定是必要的。
本文将从焊接资质要求、焊接环境要求、焊接工艺要求、焊接操作要求等方面进行详细阐述。
一、焊接资质要求1. 企业焊接资质要求：企业需要具备合法经营资质和焊工资质，同时具备相应的焊接设备和检测仪器，并能提供焊接相关证书和检测报告。
2. 焊工资质要求：焊工需要具备相应的焊接技能和经验，并且持有国家认可的焊工证书，能够在符合安全生产和质量要求下进行焊接操作。
二、焊接环境要求1. 提供良好的工作空间和工作条件，确保焊接操作的安全性和高效性。
2. 保持良好的通风条件，防止焊接产生的有害气体对工人身体造成危害。
3. 确保焊接现场整洁有序，减少杂物和垃圾对焊接操作的干扰。
三、焊接工艺要求1. 根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接工艺。
2. 确保焊接材料的质量符合要求，对焊接材料进行检测和质量控制。
3. 严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的牢固性和密封性。
4. 对焊接过程中的温度、电流等参数进行监控和调整，保证焊接过程的稳定性和一致性。
四、焊接操作要求1. 操作焊接设备前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 操作焊接设备时，必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
3. 在焊接操作过程中，焊工必须严格遵守操作规程和安全规范，确保个人安全和工作安全。
4. 焊接操作完成后，必须对焊接缺陷进行检测和评估，及时进行修补或更换。
总之，焊接管理规定的制定和执行对于保证焊接工程的质量和安全具有重要意义。
企业和焊工都应该严格遵守相关规定，加强对焊接过程的监控和管理，不断提升焊接技能和水平。
只有这样，才能够确保焊接工程的质量和安全，满足生产和客户的需求。
五、焊接质量控制要求1. 对焊接材料的质量进行检测，包括焊材、焊丝和焊剂等，确保其符合相应的标准和要求。
2024年焊接作业安全管理规定
2024年焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为加强焊接作业的安全管理，保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于一切焊接作业单位和个人。
第三条焊接作业应符合相关国家标准和技术规范。
第二章管理机构第四条焊接作业单位应设立专门的焊接作业管理机构，负责焊接作业的组织、管理和监督工作。
第五条焊接作业管理机构应配备具有相关焊接作业安全管理经验和专业知识的人员，定期进行培训和考核，确保其技术水平和安全管理能力。
第六条焊接作业单位应制定和完善安全管理制度，明确焊接作业的组织、责任和流程。
第三章人员管理第七条焊接作业单位应严格审核焊接作业人员的资质和培训情况，确保其具备从事相应焊接作业的技能和知识。
第八条焊接作业人员应定期参加焊接作业安全知识培训和技能考核，掌握最新的安全管理要求和操作技术。
第九条焊接作业人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如焊接面罩、防护服等，并正确使用。
第四章设备管理第十条焊接作业单位应确保焊接设备的安全性能符合国家标准和技术规范要求，并定期进行检测和维护。
第十一条焊接设备的操作人员应具备相应的技能和知识，定期进行培训和考核。
第十二条焊接设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
第五章安全防护第十三条焊接作业单位应对焊接作业现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，如设置防护栏杆、警示标识等。
第十四条焊接作业人员应佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等，并正确使用。
第十五条焊接作业现场应保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
第六章应急救援第十六条焊接作业单位应制定应急救援预案，明确各类安全事故的应急处理措施和责任分工。
第十七条焊接作业现场应配备必要的应急救援装备，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护。
第十八条焊接作业人员应定期参加急救培训，掌握基本的急救技能。
第七章监督检查第十九条相关部门应定期对焊接作业单位进行监督检查，发现问题及时整改。
焊接和打磨作业安全管理规定（四篇）
焊接和打磨作业安全管理规定焊接和打磨作业是一种高危作业，必须严格遵守安全管理规定以确保操作人员的安全。
以下是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定：1. 确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、防护鞋等，以避免受伤。
2. 在进行焊接作业时，必须使用合适的焊接设备，并确保设备的完好和安全，以避免火灾和爆炸等事故。
3. 在进行打磨作业时，必须配备合适的磨具和防护设备，并使用正确的打磨技术，以避免切割伤和眼部受伤。
4. 在工作区域内设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入作业区域。
5. 作业前必须对作业区域进行安全检查，清理杂物，确保周围环境整洁，并保证通风良好。
6. 在进行焊接和打磨作业时，必须严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以免引发意外事故。
7. 作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保没有残留物和火源。
8. 操作人员必须接受相关的职业健康检查和培训，了解安全操作规定和紧急处理措施。
9. 针对特定的焊接和打磨作业，必须编制详细的操作规程和安全操作程序，并进行必要的风险评估和安全管理。
以上是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定，根据具体作业情况和法规要求，还需结合实际进行细化和补充。
焊接和打磨作业安全管理规定（二）1.总则1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。
1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。
1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。
2.管理规定2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。
打磨作业人员也应有相应的从业资格。
2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。
2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
焊接作业的安全管理制度
一、目的为确保焊接作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接作业，包括但不限于现场焊接、焊接加工、焊接维修等。
三、组织机构1.成立焊接作业安全管理小组，负责焊接作业的安全管理工作。
2.焊接作业安全管理小组由以下人员组成：（1）组长：负责焊接作业安全管理的全面工作。
（2）副组长：协助组长开展焊接作业安全管理工作。
（3）成员：负责具体焊接作业的安全监督、检查、整改等工作。
四、安全管理制度1.焊接作业前（1）焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书。
（2）焊接作业人员应熟悉焊接作业的安全操作规程，掌握焊接作业的安全知识。
（3）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、材料等是否符合要求，确保其安全可靠。
（4）焊接作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.焊接作业中（1）焊接作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
（2）焊接作业人员应严格遵守焊接作业的安全操作规程，不得擅自改变焊接工艺参数。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（4）焊接作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
3.焊接作业后（1）焊接作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
（2）焊接作业人员应进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
（3）焊接作业产生的废气和废水应按规定进行处理，不得随意排放。
五、安全检查与整改1.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2.焊接作业人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患应立即报告。
3.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
六、奖惩措施1.对严格遵守焊接作业安全管理制度，积极消除安全隐患的员工给予表彰和奖励。
2.对违反焊接作业安全管理制度，造成事故的员工依法依规进行处理。
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焊接管理规定一、总那么1.1为了保证工程建设施工现场设备和焊接工程的质量，特编制本规定1.2本规定适用于石化工程的碳素钢、合金钢、不锈钢的手工电弧焊、氩弧爆、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程。
1.3焊接工程除执行本规定外，尚应执行国家现行和行业的标准标准。
1.4焊接的平安技术，劳动保护应执行国家的方针、政策、法律和法规有关规定。
1.5编制规定的依据：锅炉压力容器管道焊工考试与管理规国质检锅［2002］109号压力容器平安技术监察规程现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准GB50236－98石油化工工程焊接工艺评定SHJ509－88二、焊接工艺评定2.1焊接工艺评定审查原那么1、焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
2、焊接工艺评定采用管状或板状试件，两者任一评定合格都可互相替代。
3、钢母材按照化学成份、力学性能和焊接性能分成P1、P2、P2A、P2B、P3、P4、P5A等13个类别：但凡首次焊接的材料应进行焊接工艺评定；当材料类别号和组别号改变时应重新评定，在同组别号中一种钢材评定结果适用于同组其他钢材。
4、异种钢材应进行焊接工艺评定，但符合以下情况之一时可不重新评定(1)同组钢材组成的异种钢接头其中一种钢材巳有评定；(2)同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材巳有评定；(3)不同类别的异种钢接头，高类别的号钢材巳有评定；5、评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊、可用于不等厚度对接件、可用于角焊缝，但厚度应在评定认可范围内。
6、焊接工艺评定中，在焊接材料改变时应符合以下规定；〔1〕焊条强度等级改变时应重新评定。
当焊条等级不变，酸性焊条评定工艺适用于碱性焊条；〔2〕焊条牌号改变时，应重新评定。
对H08类碳钢焊丝，高序号可代替低序号焊丝，可不重新评定，H10类焊丝可互相替代，可不重新评定；（3）焊剂改变时应重新评定；（4）同一型号焊材但不同厂家可不重新评定；（5）改变保护气体种类或混合比，应重新评定；7、焊接工艺评定中，焊接方法改变、同一焊接头使用一种以上方法、气体保护焊时熔化极改为非熔化极，应重新进行评定。
8、焊接因素改变时，如自动焊口型式改变、多层焊改为单层焊、双面焊改为单面焊、自动焊时单丝改为多丝、清根改为不清根、热处理工艺参数改变等应重新进行焊接工艺评定。
9、焊接位置改变时，如管状水平转动焊改为水平固定焊应重新评定。
2.2焊接工艺评定审查程序10、施工单位在报验施工组织设计或施工方案的同时，将所施工的钢类别的焊接工艺评定复印件一份呈报监理公司11、监理公司按照施工单位焊接的钢类号进行审查，是否适宜并给予认定；12、焊接工艺评定审查主要内容；〔1〕焊接工艺评定所用的钢材和焊接材料是否符合本工程施工的钢材和选用的焊材。
〔2〕焊接试件是否由本单位的焊工进行焊接的；〔3〕焊接工艺评定报告内容是否齐全。
签证手续齐全。
〔4〕焊接工艺评定报告是否是施焊单位的焊接试验责任人编制、经焊接责任工程师审核、总工程师批准的有效文件。
三、焊工资格审查规定3.1焊工资格审查原那么1、从事锅炉压力容器焊接的焊工必须按国家压力容器监察局颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么〞进行培训和考试，并取得经省级以上〔含省级〕平安监察机构批准的焊考委员会签发的相应工程的合格证，本地区的焊工委员会须经所在地、地市级〔以上〕平安监察机构批准，报省级平安监察机构备案。
2、凡在现场施焊的具有合格证的焊工，只能从事合格证上签发的相应钢材类别、组别和试件分类代号的相应部位的焊接。
3、对于第一次考试取得合格证的焊工，应在施工现场实习1－3个月，方能承当相应工程的焊接工作。
在第一次有效期满后，应全部重新考试。
4、焊工考试合格工程的有效期限为3年。
对于连续中断6个月焊接作业的焊工，可重新进行该工程的操作技能考试合格，或者在现场焊接相应工程长度不得少于300mm的板状或管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，周长不得小于360mm，经射线检测全部合格，通过焊委会认可可以重新担负原合格工程的焊接作业。
5、持证焊工实际操作技能不能满足工程要求的，经常违犯工艺纪律屡劝不改的焊工，监理工程师有权暂停其焊接工作，对弄虚作假的，或情节极其恶劣的焊工，可有权建议调离现场。
3.2焊工资格审查程序1、凡在现场施焊的焊工，必须由施工单位如实填写合格焊工登记表，并将合格焊工登记表以及焊工合格证复印件一份报监理公司审查备案。
2、焊工钢印由施工单位的企业焊工考试委员会登记后，发放焊工本人保管使用。
监理工程师按施工单位填报的合格焊工登记表可随时在现场核对施焊焊工的钢印代号。
3、施工单位应建立焊工技术档案，并且至少每月向监理公司填报焊工焊接质量统计数据报表。
4、监理工程师有权在施工现场按合格焊工登记表核对焊工合格证规定工程的从事焊接的焊工资格，严禁无证或工程不符的焊工施焊。
5、对发现无证焊接或进行工程不符的焊接，其所焊的焊口必须全部割除，对弄虚作假造成质量后果的要追究施工单位的责任。
6、对焊接一次合格率低的焊工，监理工程师将协助施工单位分析其原因，采取有效措施。
7、但凡现场施焊的焊工，必须坚决执行焊接工艺评审报告、焊接管理制度和焊接管理规定，对执行不力的焊工经屡劝不改的，监理工程师有权暂停其焊接工作。
四、焊接材料和焊接设备管理规定4.1焊接材料的选择原那么1、等强度原那么：通常选用抗拉强度与母材相等的焊条。
2、等同性原那么：应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相似的焊条。
3、等条件原那么；根据工件和焊接结构的工作条件和特点选择焊条。
4.2焊条进场检验1、选择的焊接材料首先是满足设计要求的型号、种类焊条。
如果施工单位自己选择的须经监理认可2、焊接材料入库时必须具有质量证明书，质证书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能、扩散氢含量等，各项指标应符合有关规定标准。
3、对低氢型焊条，应按批号进行扩散氢复验。
4、焊条入库必须进行以下外观检验：〔1〕外观检验：焊条药皮外表应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心、焊芯无锈蚀，引弧端有倒角，引燃剂完好，夹持端牌号标记清晰。
（2）药皮强度检验：将焊条平举至离钢板1M处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，那么药皮强度合格。
〔3〕焊条进行现场检验〔4〕工艺性检验：假设引弧容易、电弧燃烧稳定、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边缺陷，脱渣容易，那么焊条工艺好。
〔5〕将几根焊条在手掌中滚动，假设焊条碰撞时发生清脆的金属声，那么焊条药皮枯燥可用。
假设发出消沉的沙沙声，那么焊条受潮不能用。
〔6〕焊芯上有锈蚀，那么焊条受潮不能用〔7〕将药到焊条缓慢弯120º角，有小的脆裂性，药皮受拉面有小裂口，认为焊条枯燥可用。
如大块药皮脱落，爆裂现象，说明焊条受潮不能用。
〔8〕巳受潮的焊条，假设药皮脱落那么应报废。
酸性焊条受潮不严重，可以烘干用于不重要结构焊接，碱性焊条焊芯有锈痕那么不能正常使用。
4.3焊条的贮存、保管、及烘干1、施工单位应在现场设立一、二级焊材库，应设专人保管、烘焙和发放。
焊材要求存放在枯燥、通风良好的库房内，库房内不能允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。
2、焊条库要设置温度计，采取措施保证库房温度不低于5℃，一般控制在10－25℃，相对湿度≤60％，最好放在货架上，放置去湿剂。
3、焊条堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛有明确的标记，防止混乱。
发放焊条时应遵循先进先发出的原那么，防止焊条存放时间过长。
4、焊条领用后一般在六个月内能保证使用。
对于巳经受潮、药皮变色和焊芯有锈斑的焊条，须经烘干后进行质量评定，假设焊接性能满足要求时，方可入库。
5、领用的焊条在使用前必须按照焊条说明书和焊接工艺要求进行烘烤。
为防止焊条因骤冷骤热而产生开裂现象，焊条进出高温烘烤箱时，烘箱温度应不超过100℃，烘箱升温速度不应大于200℃／时，在高温烘箱烘焙的焊条取出后，应迅速放入较低温度的恒温箱内〔100º－150℃〕随用随取。
焊条在高温烘箱时，为了使之受热均匀，应铺成层状，每层焊条最多铺三层。
6、焊接时，不允许使用药皮脱落或有明显裂纹的焊条，也不允许使用焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
7、施工单位应建立行之有效的焊条回收制度，回收后确认不能做为正式施焊用的焊条应妥善保管，不得混入新焊条内。
8、施工单位焊接责任工程师应经常检查一、二级焊库的情况，抽检各类记录卡片，并坚决制止焊材保管、烘焙、发放和回收过程中违犯焊接质量管理规定的行为。
4.4焊接设备的管理1、施焊用的焊接设备必须保持完好，经常做好日常清洁保养工作，并做好焊接运转记录。
2、焊接设备上控制工艺参数的电压表、电流表以及烘箱上的测温表等须经法定计量检定单位检定合格，并在检定的有效周期内。
4.5焊丝的使用和保管；1、焊丝应符合国家标准规定2、所有焊丝应与母材的化学成份相近3、焊丝应有质量合格证4、焊丝在使用前采用机械方法或化学方法，去除外表的油脂、锈斑、使之露出金属光泽5、保管焊丝要分类堆放在枯燥的库房内，并有专人保管。
6、焊工领用焊丝应及时使用，如放置时间过长，应重新清洗干净才能使用。
7、凭领用单领用焊丝，以防牌号规格用错。
五、现场施焊管理规定5.1施工单位的焊接技术人员应根据施工图纸要求和巳完成的焊接工艺评定报告，结合现场情况编制焊接工艺卡或焊接工艺指导说明书。
并认真作好施焊过程记录。
5.2焊工必须熟悉焊接工艺、熟悉有关规程、标准和焊缝的技术要求与合格标准。
每个焊工必须严格按图样、工艺文件和技术标准施焊5.3每位焊工通过资质审查，上岗施焊前，必须进行焊工入场考试，合格前方能上岗施焊。
5.4施焊前应由施焊单位的质检责任人员严格检查坡口型式、角度、钝边，组对间隙等是否符合工艺要求，并详细作好记录。
焊工在施焊前应进行检查，假设出现技术交底，焊接环境〔气象〕不合标准，组对间隙不符合标准要求，组对错边量大于标准要求，组对棱角度大于标准要求，坡口内外规定范围未到达去除要求、气刨及打磨未到达质量要求、预热温度未达要求，焊材质量或烘焙不符合要求，层间或清根后外表检测〔磁粉或着色检测〕发现缺陷而未去除干净等情况时，焊工有权拒绝施焊。
5.5如焊接工艺未指明定位焊有特殊要求，那么每处定位焊缝长度应不小于50mm，且引弧点和熄弧点应在坡口内。
焊前要求预热的产品，在定位焊和工卡具焊接处，至少应在150mm范围内进行预热。
定位焊缝不得有裂纹，否那么必须去除重焊。
5.6施焊时严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧，不锈钢和淬硬倾向大的合金钢焊件外表不得有电弧擦伤等缺陷。
5.7双面焊时，反面必须使用碳弧气刨清理焊根，并且露出下面打底的焊缝金属，清根后用砂轮修磨并由焊接责任人用肉眼或10倍放大镜检查清根质量或设计文件要求进行外表检测〔磁粉或着色检测〕，确认合格前方能施焊。