RO膜标准清洗规程
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
反渗透RO膜的清洗程序
如下：反渗透RO膜的常规清洗程序在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
温度和pH应调到所要求的值。
启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间（咨询供应商技术人员）。
在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。
在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。
这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。
如果需要，当pH的变化大于1，就要重新调回到原数值。
根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间建议选择1至8小时，要谨慎地保持合适的温度和pH。
化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。
从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。
如果需要，可进行第二次清洗。
一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15~60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。
一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，RO可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。
RO清洗
清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时（膜运行压力超过15%或同等压力下产水量减少10%时），则表明系统需要清洗，建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般为2-2.5kg/cm2，清洗一次约需2-4小时。
反渗透清洗操作规程一、清洗前准备1、化学清洗所需药品已准备好。
包括碱性、酸性清洗剂，等，同时需要准备好PH试纸。
2、反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
3、将待清洗的反渗透系统处于停机状态。
所有阀门关闭。
4、清洗水箱达到规定水位。
5、反渗透化学清洗的安全准备工作。
6、警示标志及志牌及警戒线个人安全用品准备。
7、安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰。
8、技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用二、阀门动作顺序1、清洗一段：开启一段清洗进水阀AOV0506(A-D) 、一段清洗回水阀AOV0507(A-D)、清洗产水补水阀阀开（透过液阀手动）。
2、清洗二段：开启二段清洗进水阀AOV0508(A-D)、二段清洗回水阀AOV0509(A-D)清洗产水补水阀(透过液阀手动)、。
其余阀门处于关闭状态。
三、配制清洗1、冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力管中并观察清洗回水的回水情况2、配制清洗液用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3、低流量清洗。
启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考下表约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4、反复循环清洗。
排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
陶氏膜化学清洗规程
化学清洗在一下情况同时发生两种或两种以上时，需要对RO膜进行化学清洗：标准化产量降低10%以上（排除温度因素之后的实际产量与设计产量相比较）；进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；标准化透盐率增加5%以上1.化学清洗前必须要做的工作1.1 数据的收集和分析在发现RO需要化学清洗的情况下需要对系统的运行数据、水质数据、操作记录进行收集，并分析数据。
通过数据的分析，结合现象来判断污堵的原因。
2.清洗步骤2.1 药液配制在判断完污堵原因后，选择合适的药剂。
保持预处理单元的正常运行，将RO单元停止运行，待RO单元完全停止运行后排空中间水箱。
排尽中间水箱的积水之后，按照药剂比例在中间水箱中配制药剂。
药剂的总体积大约需要300L~500L。
2.2循环清洗依照操作规程确认RO浓水回流、RO产水回流管路通畅。
选择RO化学清洗模式并启动系统。
自控程序会依照设定打开增压泵，并监控管道压力和温度。
整个清洗过程将持续1小时。
1小时后系统自动进入待机模式并提示清洗完成。
2.3浸泡清洗完成后需用药液继续浸泡，依据污堵程度的不同浸泡的时间也可以有所调节。
一般推荐的浸泡时间为1~2小时，但严重的微生物污染需要浸泡12小时（浸泡过夜最好）。
2.4冲洗浸泡完成后，首先确认RO产水排放、RO浓水排放管路畅通。
然后选择RO冲洗模式并启动系统。
自控程序会依照设定依次打开增压泵、高压泵，对RO单元进行大流量高压力的冲洗。
冲洗时间由人工控制，一般以排水PH呈中性为判断标准（冲洗时间不建议䱊⇣FILMTEC TM 㝰ܗӊ䱊⇣FILMTEC TM BW30-400㢺ઌ∈⎵࣪ড⏫䗣㝰ܗӊᗻ㛑⡍⚍䱊⇣FILMTEC™ BW30-400㝰ܗӊⱘ݀⿄᳝ᬜ㝰䴶⿃Ў400ᑇᮍ㣅ሎˈᷛޚ⌟䆩ᴵӊϟⱘѻ∈䞣40m 3/d ˄10,500gpd ˅ˈ݊ᕘϢ݊ᅗᷛޚ8㣅ᇌܗӊⳌৠDŽBW30-400䗮䖛ࡴ㝰䴶⿃ˈ㗠ϡᰃ䗮䖛ࡴ㝰䗮䞣ঞ㒭∈य़ᴹᦤ催ѻ∈䞣ˈᬙ㛑ֱᣕᕜԢⱘ∵ฉ䗳⥛ˈҢ㗠㓈ᣕ䭓ᳳ催ѻ∈䞣ˈᓊ䭓㝰ܗӊᇓੑDŽ䆹ܗӊ䖤㸠य़Ԣˈࡴњ㋏㒳䖤㸠ⱘ㒣⌢ᗻDŽࡴњ㝰䴶⿃ⱘBW30-400ৃՓᮄ䆒䅵ⱘRO ㋏㒳Փ⫼ᇥⱘܗӊˈҢ㗠Փ㋏㒳㋻ޥˈ㡖ⳕᅝ㺙䌍⫼DŽBW30-40098650400˄37˅2810,500˄40˅99.599.01. Ϟ䗄⌟䆩ؐᰃѢབϟ⌟䆩ᴵӊ˖2,000 ppm NaCl, 225 psi ˄15.5 bar ˅, 77°F ˄25q C ˅, pH 8, 15% ಲᬊ⥛DŽ 2. ऩᬃܗӊⱘ⌕䞣ৃ㛑ϡৠˈԚϡӮԢѢ᠔߫ߎⱘ᭄ؐ䍙䖛15%DŽ 3. ᔧѻક䋼䞣ᦤ催ᯊˈѻક㾘㣗ৃ㛑᳝ব࣪DŽ 4. ᳝ᬜ㝰䴶⿃ᇚ᠔㒭ߎⱘ᭄ؐℷ䋳5%ݙDŽFILMTEC 䅵ㅫ᳝ᬜ㝰䴶⿃ⱘᮍ⊩Ϣ݊Ҫॖᆊϡৠˈԧ䆺ᚙ䇋ᶹ䯙㓪োЎ609-00434ⱘ᭛⤂DŽ1. ൟಲᬊ⥛䩜ᇍऩᬃܗӊˈಲᬊ⥛ᣛѻક∈⌕䞣䰸ҹ㒭∈⌕䞣ⱘⱒߚ↨ؐDŽ1 㣅ᇌ = 25.4 mm2. 䆒䅵ܗӊ㋏㒳ᯊ䇋খ㗗䱊⇣∈໘⧚ঞ䖛㾷އⱘ䆒䅵ᇐ߭ˈᑊḍ㒭∈㉏ൟ䙉ᕾⳌᑨⱘಲᬊ⥛䰤ؐDŽ3. 1 䆹ܗӊ䜡ড়݀⿄ݙᕘЎ8.00-㣅ᇌ˄203 mm ˅ⱘय़ᆍ఼DŽ᪡ᵕ䰤x㝰⠛㉏ൟ㘮䝄㛎ড়㝰x᳔催᪡⏽ᑺ113q˄45q C˅x᳔催᪡य़600psig˄41 bar˅x᳔催य़䰡15psig˄1.0 bar˅x pH㣗ೈˈ䖲㓁䖤㸠a 2 – 11x pH㣗ೈˈⷁᳳ⏙⋫˄30ߚ䩳˅b 1 – 13x᳔䖯∈⌕䞣85 gpm˄19 m3/hr˅x᳔㒭∈SDI15 5xܕ䆌␌⾏∃䞣c<0.1 ppma pH>10ᯊˈ䖲㓁䖤㸠ⱘ᳔催ܕ䆌⏽ᑺ95q F˄35q C˅DŽb খ㗗㾘㣗609-23010Ёⱘ⏙⋫ᇐ߭DŽc ᶤѯᴵӊϟˈ␌⾏∃ঞ݊Ҫ⇻࣪ࠖⱘᄬӮᇐ㟈㝰⠛ᦤᮽথ⫳䰡㾷⸈ണDŽ⬅Ѣ⇻࣪⸈ണᰃ䍙ߎ䱊⇣㝰ⱘ䋼ֱ㣗ೈˈᬙ䱊⇣࣪ᄺ݀ৌᓎ䆂⫼᠋⅟ԭ␌⾏∃㾺㝰⠛Пࠡ䗮䖛乘໘⧚ᇚ݊䰸এDŽབ䳔㦋পⳌֵ݇ᙃˈ䇋খ㗗ᡔᴃ݀ਞ˖609-22010DŽ䞡㽕ֵᙃ㝰㋏㒳ޚᡩܹ䖤㸠ᯊˈЎњ䰆ℶ㒭∈䖛⌕∈ކߏᇍ㝰ܗӊⱘ⸈ണˈℷ⹂ਃࡼড⏫䗣∈໘⧚㋏㒳ᰃकߚᖙ㽕ⱘDŽ䙉ᕾℷ⹂ⱘਃࡼ乎ᑣ᳝ࡽѢ⹂ֱ㋏㒳䖤㸠খ᭄ヺড়䆒䅵㾘㣗ˈҢ㗠Փ㋏㒳∈䋼∈䞣䖒ࠄ᮶ᅮⱘ䆒䅵ⳂᷛDŽ㝰㋏㒳߱ਃࡼᓔᴎᑣࠡˈᑨᅠ៤㝰㋏㒳ⱘ乘໘⧚㋏㒳䇗䆩ǃ㝰ܗӊⱘ㺙฿ǃҾ㸼ⱘᷛᅮঞ݊Ҫ㋏㒳ẔᶹDŽབ䳔㦋পֵᙃˈ䇋খ㗗ᷛ乬ЎĀਃࡼ乎ᑣāⱘᑨ⫼᭛⤂˄᭛ӊো˖609-02077˅DŽ᪡ᣛफਃࡼǃذᴎǃ⏙⋫݊Ҫ䖛ЁˈЎ䰆ℶ┰ⱘ㝰⸈ണˈᑨ䙓ܡोᓣܗӊѻ⫳ӏԩさ✊ⱘय़䫭⌕⌕䞣ব࣪DŽਃࡼ䖛Ёˈ៥Ӏ㤤ᣝ✻ϟ䗄䖛Ң䴭ℶ⢊ᗕ䗤⏤ᡩܹ䖤㸠⢊ᗕ˖x㒭∈य़ᑨ䆹30~60⾦ⱘᯊ䯈㣗ೈݙ䗤⏤छ催DŽxछ㟇䆒䅵䫭⌕⌕䗳ؐᑨ䆹15~20⾦ݙ䗤⏤ࠄ䖒DŽxϔᇣᯊݙⱘѻક∈ᑨ䆹ᬒᥝϡ⫼DŽ䗮⫼ֵᙃxܗӊϔᮺ⍺ˈህᑨ䆹ྟ㒜ֱᣕ⍺DŽxབ⫼᠋≵᳝ϹḐ䙉ᕾᴀ㾘㣗䆒ᅮⱘ᪡䰤ؐᇐ߭ˈ᳝䰤䋼ֱᇚ༅ᬜDŽx㋏㒳䭓ᳳذᴎᯊˈЎњ䰆ℶᖂ⫳⠽⒟䭓ˈᓎ䆂ᇚ㝰ܗӊ⍌ֱܹᡸ⎆ЁDŽᷛޚⱘֱᄬ⎆1.5%˄䞡䞣˅ⱘѮ⸿䝌⇶䩴˄亳ક㑻˅DŽx⫼᠋ᑨ䆹ᇍՓ⫼ϡݐᆍⱘ࣪ᄺ㥃ક⍺⒥ࠖᇍܗӊ䗴៤ⱘᕅડ䋳䋷DŽxऩḍय़ᆍ఼ⱘ᳔ܕ䆌य़䰡ᰃ 50psi˄3.4 bar˅DŽxӏԩᯊ䛑㽕䙓ܡѻક∈ջѻ⫳㚠य़DŽ小于2小时）。
概述RO膜离线清洗操作规程
概述RO膜离线清洗操作规程
一、清洗系统的准备
1. 连接清洗系统，并检查清洗系统确定准确无误;
2. 把反渗透水注入清洗箱1/2液位处，打开清洗泵进口门，启动清洗泵，稍开清洗泵出口门及循环门，调节水流正常，即可准备清洗。
二、清洗步骤
1. 根据膜元件的污染物质的性质，选择合适的配方，准备所用药品。
2. 按照配方将清洗药品配好，用反渗透水溶解好加入清洗箱混合均匀，调节PH值到规定值。
3. 低流量清洗(正常清洗流速的一半)：循环一定时间后，测定清洗液浓度或PH值，然后用酸、碱对PH值进行调节，若清洗液过于浑浊，应重新配制药液。
4. 高流量清洗：步骤跟低流量清洗一样，只是流速提高到正常流速或者正常流速的1.5倍。
5. 冲洗：使用水为反渗透产水。
6. 测试：测试膜的清洗指标能够达到要求后拆出备用。
三、注意事项
1.药液pH应控制在膜的允许范围。
2.清洗使用的水源应为反渗透产水。
3. 清洗流速及膜压降应控制在膜的允许范围内。
RO膜的化学清洗
RO膜的化学清洗每隔3---6个月，或在相同的操作条件下，产水量比初始时减少10%-15%，净水电导率明显增大以及膜前膜后的压力差值比初始时增大10%-15%，则需要进行化学清洗，以去除膜表面的污垢。
清洗液配方1.无机盐和金属沉淀 2%柠檬酸，用盐酸调节ph=22.有机物 0.1%十二烷基硫酸钠，用氢氧化钠调节ph=11.5或者三聚磷酸钠（0.1%）+EDTA（1%），用氢氧化钠调节ph=11.5分段清洗，首先使用低ph的清洗剂去除无机垢，再使用高ph值得清洗剂去除有机垢。
清洗的一般步骤：（一）清洗无机盐和金属沉淀1.1 开大浓水阀，排放10-30min1.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。
1.3 在清洗箱中按比例加入柠檬酸及净水配成2%柠檬酸溶液，开清洗泵打循环使化学药品溶解并混合均匀，用盐酸调节ph值为2.0。
1.4 关闭选择开关，关闭高压泵出水阀，打开药洗进水阀，药洗出水阀，开启清洗泵。
1.5 缓慢调节清洗泵流量，以防止清除出来的污垢将给水管道堵塞。
排放掉从系统中存放的水及刚开始的20%清洗液。
1.6 将净水，浓水出水流回药箱，循环.30--60min（调节循环流量使清洗泵出口压力约为0.35mpa左右）。
并监视清洗液ph值，当ph值变化超过0.5单位时，重新用盐酸调到2.0.1.7 浸泡1小时--1夜。
1.8 重新开启清洗泵，循环30--60min。
1.9 用产品水进行低压冲洗（仅开原水泵），以去除清洗系统中和膜系统中的所有残存药品并将产品水在压力容器中存放几分钟。
1.10 按正常制水程序再用净水冲洗20min并排掉直至出水ph到正常制水时值。
（二）清洗有机物2.1 开大浓水阀，排放10--30min。
2.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗的步骤如下：
1. 关闭反渗透设备：先关闭进水阀门，然后关闭出水阀门和排泥阀门。
2. 排放残余水：打开排水阀门，将残余的水排放出去。
3. 准备清洗液：根据反渗透膜清洗液的要求，制备正确浓度的清洗液。
4. 温度控制：根据清洗液的要求，加热或冷却清洗液至特定温度。
通常清洗温度在25-35摄氏度之间。
5. 涂抹清洗液：打开进水阀门，让清洗液进入反渗透设备。
使用适量的清洗液，并确保每个膜元素都涂抹上清洗液。
6. 清洗时间：根据清洗液的要求，让膜元素在清洗液中浸泡一段时间，通常为15-30分钟。
7. 清洗压力：根据清洗液的要求，调整清洗压力。
通常清洗压力为1.0-3.0 MPa。
8. 冲洗膜元素：使用清水冲洗膜元素，以将清洗液和污染物冲洗出去。
冲洗时间通常为10-15分钟。
9. 检查膜元素：检查膜元素表面是否清洁，并查看是否有任何
破损或渗漏。
10. 反渗透设备再启动：关闭排水阀门，打开出水阀门和进水阀门，启动反渗透设备。
注意：清洗膜前最好先排除膜前过滤器中的固体颗粒，以免损坏膜元素。
清洗液的浓度、温度、时间和压力应根据具体情况进行调整。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。
-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。
-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。
2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。
常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。
-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。
3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。
-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。
-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。
-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。
4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。
-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。
-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。
需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。
为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。
-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。
-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。
-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。
总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。
通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。
同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。
RO膜化学清洗步骤
RO膜化学清洗步骤一、清洗前的准备工作1、根据膜污染物确定清洗剂Na-DDS表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠。
Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。
2、药剂量的计算：化学清洗药剂量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量（通常为化学药箱容积）如：配制 2.0%的柠檬酸溶液，需要柠檬酸的量=2.0%×2000×1=40（kg）配置药剂用的清洗必须为无余氯的清水，最好采用纯水。
3、药剂的配置：A、取软化水或纯水对清洗水箱进行冲洗，直至水箱干净。
B、往清洗水箱注满软化水或纯水，如有条件，将水加热至30℃，按水量计算好药剂加入清洗水箱内进行溶解，如可以，采用泵循环搅拌或直接搅拌，直至药剂完全混合溶解。
C、检测药剂pH值，酸洗药剂pH约为2~3，不要低2，碱洗药剂PH约为10~12左右，不要超过12（柠檬酸调节PH 时加氨水调节，氢氧化钠药剂加盐酸调节pH）。
二、清洗步骤A、准备：将各管路连接好（进水，浓水排放，产水排放），并打开清洗管路上的阀门（应急系统为卸压阀旋转1圈，打开）。
B、排放：启动清洗泵（应急系统为原水泵），将药剂泵入系统内，直至浓水口有药剂流出，初始2分钟内（膜系统较大时，初始时间延长至5分钟）的药剂间接由浓水口排放掉。
C、轮回：翻开浓水口化学清洗轮回阀（应急系统为将浓水管间接放入清洗水箱内），让药剂在系统和水箱内轮回，时间约为30分钟。
期间注意检查药剂pH值，如pH值不在范围内，则加药剂适量调整PH。
D、浸泡：停止系统，将药剂保存在膜内部，浸泡2-6小时，严峻污染时可浸泡过夜。
E、循环：重新启动系统，然药剂循环清洗30分钟。
F、冲洗：将药剂全部经过系统运行，排放掉。
往清洗水箱内注入软化水或纯水，打开浓水口、产水口排放阀（应急系统则只需将浓水管放入排水沟内），启动系统，对系统进行冲洗，直至浓水口无污染物，pH值为7。
ro膜清洗标准
ro膜清洗标准
RO膜清洗标准包括以下步骤：
1.准备清洗液：根据膜的材质和污垢的性质，选择适当的化学药剂，配制成清洗溶液。
2.反冲洗：从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗，可以有效地去除松软的杂质。
3.化学清洗：根据污垢的性质，选择适当的化学清洗剂，清洗液灌入膜组件内浸泡一定时间，或者利用清洗泵进行循环清洗。
4.高流量循环：在高流量下进药和清洗，流量为进水口流速的1.5倍，以去除沉积在膜表面的污垢。
5.冲洗：用渗透水或过滤后的清水冲洗反渗透装置中的药液至完全冲净。
6.配制好的药液应贮存于阴凉处，随用随配。
请注意，不同的膜组件和污垢可能需要不同的清洗方法和标准，因此上述步骤仅供参考，具体操作请根据实际情况和产品说明书进行。
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RO膜标准清洗规程
1.目的：建立一个纯化水系统反渗透膜标准清洗规程，标准反渗透膜的清洗操作。
2.范围：适用于扬州众诚水处理科技生产的纯化水系统中反渗透膜的清洗。
3.职责：制水岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.内容：
不同污染物对反渗透膜的性能影响：
RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染，它们对RO系统性能影响见下表(表1)
表1(1)表示发生在1—2天之内
(2)表示发生在2—3周以上
X—初始运行或上一清洗后的值
△P—反渗装置进出口压差(进水压力减浓水压力)
4.2反渗透膜的污染有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别
对待。
膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。
表2
表3 清洗液配方 (HYDRANAUTICS推荐)
表4 清洗液配方(通用配方)
4.3当反渗透系统随着运行，出现下述任何一种情况，RO系统就必须清洗：
(1)产水量比初始或上次清洗后降低10--20％
(2)脱盐率下降10％
清洗装置：清洗水箱，清洗泵等设备
清洗考前须知
①清洗操作的时要有平安防护措施，如带防护镜，手套、鞋和衣等。
②用到酸清洗时要考虑到通风。
③固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂。
进展充分混合后才能泵入RO装置。
④要选择适当季节进展清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限温度40℃，一般选室温10℃左右为宜。
⑤清洗过程密切注意清洗液温度情况。
切忌温度超过40℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。
⑥清洗完毕后，取残液进展分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。
按选定的清洗剂配方。
在清洗水箱中配制清洗液，搅匀待用。
开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗泵，按规定流量、压力( 约0.2Mpa )和温度( <40℃ )清洗l－2小时，初始l－2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。
清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗一
样条件进展冲洗，或用预处理以低压冲洗条件来冲洗。
冲洗完毕后，按规定的运行方式进展低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。
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