过程控制第四章
过程控制-4.7-选择控制

虑“脱火”又考虑“回火”的保护问题,就可以设计一个混合型选择系统来进行解决。
PT1
PC1
蒸汽
PA
PC2
PB
PC
LS
PC3
供水
PY PT2 V
图3 混合型选择控制系统
PT3
燃料气
3、混合型选择性控制系统(示例)
产生积分饱和的原因
1、控制系统中控制器具有积分控制规律; 2、控制器输入偏差长期存在得不到补偿。
选择性控制系统
防止积分饱和方法
1、限幅法 通过专门的技术措施对积分反馈信号加以限制(电动Ⅱ 型仪表、电动Ⅲ 型仪表中有专门设计的限幅控制器
2、外反馈法
在控制器处于开环状态时,借用其它相应信号对控制器 进行积分外反馈来限制积分的作用
PT1
蒸汽
PC1
PA
PC2
LS PB PY
供水
PT2
图2
V
图中,PC1,PC2 均为反作用,其中 PC1为正常情况下 工作的控制器, PC2为非正常情况 下的控制器,而且 是窄比例的(即比 例放大倍数很大)。
燃料气
蒸汽压力与燃料气压力选择控制系统
选择性控制系统
控制方案: 在正常情况下,燃料气压力低于产生脱火的压力(即低于给定植),PC2感受到的是负偏差,
控制方案: 在本方案中增加了一个带下限接点的压力控制器PC3和一个三通电磁阀。当燃料气压力正常时, PC3下限接点是断开的,电磁阀失电,低选器LS输出直通控制阀,此时系统的工作情况与图2相 同。一旦燃料气压力下降到低于下限值,PC3下限接点接通,电磁阀得电,于是便切断了低选器 LS至控制阀的通路,并使控制阀的膜头与大气相通,膜头压力将迅速下降到0,于是控制阀将关 闭,以防止“回火”的产生。当燃料气管线压力慢慢上升到正常值时,PC3接点又复断开,电磁
高等过程控制-第4章双重控制.详解

VPC:阀位控制器 PC:低压侧压力控制器
双重控制系统的框图
4.2 系统分析
(1)由于双回路的存在,增加了开环零点,改善了控制 品质,提高了系统稳定性。 (2)系统工作频率得到了提高。 (3)动静结合,快慢结合,“急则治标,缓则治本”。
4.3 系统设计实施中的一些问题
(1)主、副操纵变量的选择
祝学习愉快!
例:蒸汽减压双重控制系统
正常工况: 大量蒸汽通过透平减压,既回收 了能量又达到减压目的。控制阀V1开 度处于具有快速响应条件下的尽可能 小开度(例如10%开度)。 当蒸汽量变化时: 在PC偏差开始阶段,主要通过 动态响应快速的操纵变量(即控制阀 V1)来迅速消除偏差,同时,通过 VPC逐渐改变控制阀V2开度,使控 制阀V1的开度平缓回复到原来开度。 因此,双重控制系统既能迅速消除偏 差,又能最终回复到较好的静态性能 指标。
第四章 双重控制
4.1 基本原理和结构
4. 2 系统分析
4.3 系统设计实施中的一些问题
4.1基本原理和结构
对于一个被控变量采用两个或两个以上的操纵变量 进行控制的控制系统称为双重或多重控制系统。这类控 制系统采用不止一个控制器,其中有一个控制器的输出 作为另一个称为阀位控制器的测量信号。
系统操纵变量的选择是从操作优化的要求综合考虑 的。它既要考虑工艺的合理和经济,又要考虑控制性能 的快速性。而这两者又常常在一个生产过程中同时存在。 双重控制系统就是综合这些操纵变量的各自优点,克服 各自的弱点进行优化控制的。
(3)主、副控制器正反作用方式的选择 一般先依工艺条件确定主、副控制阀的作用形式,然后,根据快 响应回路确定主控制器的作用方式。最后,根据慢响应回路确定副控 制器的作用方式。 (4)双重控制系统的投运和参数整定 双重控制系统的授运工作与简单控制系统相同,在手自动切换时 应该无扰动切换。投运方式是先主后副,即先使快响应对象切入自动, 然后再切入慢响应对象。 双重控制系统的主控制器参数与快响应控制时的参数相类似,而 副控制器参数选用宽比例度和大积分时间,甚至可采用纯积分作用。 (5)双重控制系统的关联 双重控制系统是一个包含两个回路的相关联的系统,但由于该系 统两个等效时间常数相差很大,因此之间动态耦合很弱。在讨论和设 计时,均可以看作是两个简单但有弱耦合的系统。
工业过程控制工程第四章 测量变送环节和执行器

气动阀
气开式:输入压 ,力 阀增 门大 开度 气关式:输入压 ,力 阀增 门大 开度
第四章 测量变送环节和执行器
4.2.1 控制阀概述(电动阀)
电动执行器:是电动单元组合仪表中的一个执行
单元
角行程执行器D(KJ型)
品种:直行程执行器D(KZ型)
多转式电动执行器
任务:将控制器送来的指挥信号,成比例转换
4.2.1 控制阀概述(实例)
5. 法兰连接钢制截止阀 型号:J41H 口径:DN15~100 压力:Class150~300 温度:≤200 厂家:上海瓦特斯公司 材料:WCB、Cr5Mo、
1Cr18Ni12M02Ti、1Cr18Ni9Ti 设计标准:GB12235-1989、GB/T9092-1999
阀结构,以特殊高精度光整工艺加工阀孔,具有外形 美观,换向性好,性能可靠, 密封件磨损能自动补偿等特点。 功能细分为二位三通和二位五 通,控制方式细分为单、双电 控和单、双气控。 接管口径:G1/8"~G1/2" 使用压力:0.15~0.8Mpa 适用温度:-5~50℃ 厂家:宁波开源气动工程有限公司
4.2.1 控制阀概述(实例
3. 自动式压力调节阀 型号:ZZYP 口径:15~300MM 压力:1.6~6.4MPa 温度:≤350℃ 材料: 碳钢、不锈钢、铸铁 厂家:上海瓦特斯公司 设计标准:JB、GB、ANSI、BS、API、ISO、
DIN、NF
第四章 测量变送环节和执行器
4.2.1 控制阀概述(实例)
第四章 测量变送环节和执行器
4.2.1 控制阀概述 (影响因素)
控制阀环节的影响因素: 在过程控制系统设计中,若控制阀特性选
用不当、阀门动作不灵活、口径大小不合适等, 都会严重影响控制质量。
[第4讲]-自动化仪表及过程控制-第四章-过程控制仪表
![[第4讲]-自动化仪表及过程控制-第四章-过程控制仪表](https://img.taocdn.com/s3/m/908249a56529647d272852bc.png)
第四章过程控制仪表⏹本章提要1.过程控制仪表概述2.DDZ-Ⅲ型调节器3.执行器4.可编程控制器⏹授课内容第一节概述✧过程控制仪表---是实现工业生产过程自动化的重要工具,它被广泛地应用于石油、化工等各工业部门。
在自动控制系统中,过程检测仪表将被控变量转换成电信号或气压信号后,除了送至显示仪表进行指示和记录外,还需送到控制仪表进行自动控制,从而实现生产过程的自动化,使被控变量达到预期的要求。
过程控制仪表包括调节器(也叫控制器)、执行器、操作器,以及可编程调节器等各种新型控制仪表及装置。
过程控制仪表的分类:●按能源形式分类:液动控制仪表、气动控制仪表和电动控制仪表。
●按结构形式分类:基地式控制仪表、单元组合式控制仪表、组件组装式控制仪表、集散控制装置等。
[基地式控制仪表]以指示、记录仪表为主体,附加某些控制机构而组成。
基地式控制仪表特点:—般结构比较简单、价格便宜.它不仅能对某些工艺变量进行指示或记录,而已还具有控制功能,因此它比较适用于单变量的就地控制系统。
目前常使用的XCT系列动圈式控制仪表和TA系列简易式调节器即属此类仪表。
[单元组合式控制仪表]将整套仪表划分成能独立实现一定功能的若干单元,各单元之间采用统一信号进行联系。
使用时可根据控制系统的需要,对各单元进行选择和组合,从而构成多种多样的、复杂程度各异的自动检测和控制系统。
特点:使用灵活,通用性强,同时,使用、维护更作也很方便。
它适用于各种企业的自动控制。
广泛使用的单元组合式控制仪表有电动单元组合仪表(DDZ型)和气动单元组合仪表(QD2型)。
[组件组装式控制仪表]是一种功能分离、结构组件化的成套仪表(或装置)。
它以模拟器件为主,兼用模拟技术和数字技术。
整套仪表(或装置)在结构上由控制柜和操作台组成,控制柜内安装的是具有各种功能的组件板,采用高密度安装,结构紧凑。
这种控制仪表(或装置)特别适用于要求组成各种复杂控制和集中显示操作的大、中型企业的自动控制系统。
过程控制-第四章

> 分类
气动调节阀 按使用能源分 电动调节阀 液动调节阀 直行程 角行程 P→l→Q I→l(θ)→Q
气动调节阀(广泛应用) 优点:以压缩气体为能源,结构简单、动作可靠稳定、输出力 大、安装维修方便、价格便宜、防火防爆 缺点:响应时间大、信号不适于远传 电动调节阀 优点:动作较快、特别适于远距离的信号传送、能源获取方便 缺点:价格较贵、一般只适用于防爆要求不高的场合
根据流体通过调节阀时对阀芯的作用方向,分为流开阀和流闭阀。 根据流体通过调节阀时对阀芯的作用方向,分为流开阀和流闭阀。 流开阀 流开阀稳定性好,有利于控制,一般情况下多采用流开阀。 流开阀稳定性好,有利于控制,一般情况下多采用流开阀。 阀芯有正装和反装两种形式。阀芯下移时, 阀芯有正装和反装两种形式。阀芯下移时,阀芯与阀座间的流通截 面积减小的称为正装阀;反之为反装阀。 面积减小的称为正装阀;反之为反装阀。
1.
定义
不同单位制下流量系数的定义不同。采用国际单位制时,流 量系数定义为:
在调节阀全开,阀前后压差为100kPa,流体密度为1g / cm3 (5 ~ 40o C的水) 时,每小时通过阀门的流量数(m3)。
例:若调节阀全开时,阀前后压差为400KPa,每小时通过的清水 400 KPa 流量为100m3 ,问阀的流量系数KV 为多少? Q 100 解:KV = = = 50 ∆P 4 1 ρ
(4-7)
式中,Qmax ——总管最大流量; Q1min ——调节阀最小流量; Q2 ——旁路流量。
>并联管道时的实际可调比
Rr = Qmax Q1min + Q2 (4-7)
令x为调节阀全开时的流量与总管最大流量 之比,即: Q x = 1max Qmax
过程控制系统第四章 串级控制系统

4.1 串级控制基本概念
单回路控制系统解决了工业生产过程中大量的参数定值控制问题,在大多数 情况下,这种简单系统能满足生产工艺的要求。但是,当被控过程的时滞或扰 动量很大,或者工艺对控制质量的要求很高或很特殊时,采用单回路控制系统 就无法满足生产的要求。此外,随着现代工业生产过程的发展,对产品的产量、 质量,对提高生产效率、节能降耗以及环境保护提出了更高的要求,这使工业 生产过程对操作条件要求更加严格,对工艺参数要求更加苛刻,从而对控制系 统的精度和功能要求更高。在这样的情况下,产生了串级控制系统。
4.1 串级控制基本概念
4.1.2 串级控制系统的工作过程
加热炉串级控制系统的工作过程是:当处在稳定工况时,被加热物料的流 量和温度不变,燃料的流量与热值不变,烟囱抽力也不变,炉出口温度和炉膛温 度均处于相对平衡状态,调节阀保持一定的开度,此时炉出口温度稳定在给定值 上,当扰动破坏了平衡工况时,串级控制系统便开始了其控制过程。根据不同的 扰动,分三种情况讨论。
4.1 串级控制基本概念
x1
主调节器
x2
副调节器
z1
z2
调节阀
f3 f2 炉 膛 y2
副测量变送器
管壁
主测量变送器
图 4-3 串级控制系统框图
f1
物料
y1
2. 被加热物料的流量和初温变化 f1 t ——一次扰动或主回路扰动
扰动 f1 t 使炉出口温度变化时,主回路产生校正作用,克服f1 t
4.1 串级控制基本概念
T1C
T1T
热物料
T2C
T2 T
热物料
加热炉
燃料
冷物料
加热炉
燃料
冷物料
a)单回路系统(控制出口温度) b)单回路系统(控制炉膛温度) 图4-l 加热炉温度控制系统
过程控制工程第四章串级控制系统

温度控制器应该是定值控制
,起主导作用。而燃烧室温
度控制器则起辅助作用 它
在克服干扰D2的同时,应
该受烧成带温度控制器的操
纵,操纵方法就是烧成带温
度控制器的输出作为燃烧室
温度控制器的设定值,从而
就形成了右图所示的串级控
制系统。
天津大学仁爱学院信息工程系
9
《过程控制系统》 Process Control System
第四章 串级控制系统
比较上述两个控制系统,它们各有自己的长处。第一种控制系统包
括了所有干扰,设定值第二种控制系统能对主要的和一些次要干_
上扰提前发现,及早控制。如果能将两个控制系统结合起来,发挥
各自优势,不是两全其美吗! 另外,控制燃烧室的温度2并不是目
的,真正的目的是烧成带的
温度稳定不变,所以烧成带
副环都有各自的调节对象、测量变送元件和调节器。
天津大学仁爱学院信息工程系
11
《过程控制系统》 Process Control System
第四章 串级控制系统
4.1.2 串级控制系统的组成
1.串级控制系统的方框图 根据隔焰式隧道窑串级控制系统的方框图,可得串级控
制系统标准方框图如下图所示。
天津大学仁爱学院信息工程系
12
《过程控制系统》 Process Control System
第四章 串级控制系统
2. 串级控制系统有关的术语
①主、副回路 在外面的闭合回路称为主回路(主环),在里 面的闭合回路称为副回路(副环)。 ②主、副控制器 处于主回路中的控制器称为主控制器;处于 副回路中的控制器称为副控制器。 ③主、副被控变量 主回路的被控交量称为主被控变量,也称 为主变量或主参数;副回路的被控变量称为副被控变量,也 称为副变量或副参数。 ④主、副对象 主回路所包括的对象称为主对象;副回路所包 括的对象称为副对象。 ⑤主、副检测变送器 检测和变送主变量的称为主检测变送器; 检测和变送副变量的称为副检测变送器。 ⑥一、二次干扰 进入主回路的干扰称为一次干扰;进人副 回路的干扰称为二次干扰。
过程控制 第4章_被控过程的数学模型

进行拉普拉斯变换,整理 得到传递函数、数学模型
4.3 实验法建立过程的数学模型
试验辨识法可分为经典辨识法与现代辨识法两大类。 在经典辨识法中,最常用的有基于响应曲线的辨识方法; 在现代辨识法中,又以最小二乘辨识法最为常用。
4.3.1 响应曲线法
响应曲线法是指通过操作调节阀,使被控过程的控制输入产生一阶跃 变化或方波变化,得到被控量随时间变化的响应曲线或输出数据,再 根据输入-输出数据,求取过程的输入-输出之间的数学关系。响应 曲线法又分为阶跃响应曲线法和方波响应曲线法
Ke s (0 1) G( s) 2 2 (T s 2 Ts 1)
4.具有反向特性的过程 对过程施加一阶跃输入信号, 若在开始一段时间内,过程 的输出先降后升或先升后降, 即出现相反的变化方向,则 称其为具有反向特性的被控 过程。
4.1.3
过程建模方法
1.机理演绎法 根据被控过程的内部机理,运用已知的静态或动态平衡关系,用数学解析 的方法求取被控过程的数学模型。 2.试验辨识法 主要思路是: 先给被控过程人为地施加一个输入作 用,然后记录过程的输出变化量,得 到一系列试验数据或曲线,最后再根 据输入-输出试验数据确定其模型的 结构(包括模型形式、阶次与纯滞后 时间等)与模型的参数。 主要步骤: 3. 混合法
K0的确定与一阶环节确定方法相同
机理演绎法与试验辩识法的相互交替使用的一种方法
4.2
解析法建立过程的数学模型
4.2.1.解析法建模的一般步骤
1) 明确过程的输出变量、输入变量和其他中间变量; 2) 依据过程的内在机理和有关定理、定律以及公式列写静态方程或 动态方程; 3) 消去中间变量,求取输入、输出变量的关系方程; 4) 将其简化成控制要求的某种形式,如高阶微分(差分)方程或传 递函数(脉冲传递函数)等;
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0)
第二节 PID控制规律分析
一、比例控制分析(P)
u( t ) KCe( t ) 控制器输出变化与输入偏差成正比。 ➢在时间上没有延迟。 ➢在相同的偏差下,Kc越大,输出也越大, 因此Kc是衡 量比例作用强弱的参数。 ➢工业上用比例度来表示比例作用的强弱。
比例度:
1 100 %
KC
传递函数形式:
KI表示积分速度。
KI
0
e(
t
)dt
➢控制器输出信号的大小,不仅与偏差大小有关,还取决
于偏差存在的时间长短。
➢只要有偏差存在,控制器的输出就不断变化。偏差存在
时间越长,输出信号的变化量越大,直到达到输出极限。
➢只有余差为0,控制器的输出才稳定。
力图消除余差是积分作用的重要特性。 在幅度为A的阶跃作用下,积分控制器的开环输出如图
五、比例微分控制规律分析(PD) 理想的比例微分控制规律是:
de( t ) u( t ) KC [ e( t ) TD dt ]
所示。输出直线的斜率为KIA。
e( t )
u( t )
A
u( t ) K I At
0
t
0
t
阶跃偏差作用下积分输出
比例作用的输出与偏差同步,偏差大,输出大,因此控制及 时。
积分控制作用总是滞后于偏差的存在,因此它不能有效 地克服扰动的影响,难以使得控制系统稳定下来,因此积分 控制作用很少单独使用,单独使用系统容易振荡。
调节器外形
控制器的输入: e(t) r(t) y(t) 输出: u(t)
控制器的控制规律就是u(t)与e(t)之间的关系
控制器的基本控制规律有:比例、积分和微分、位式 (开关)。
一、开关控制
若温度低于85度,蒸汽阀门全开 若温度高于85度,蒸汽阀门全关 现象:温度持续波动,过程处于振荡中。 结果:开关控制控制品质差,满足不了生产要求。
u(
t
)
KC
[
e(
t
)
1 TI
e( t
)dt
TD
de( t dt
)]
其传递函数形式:
GC ( s )
U( s ) E( s )
K
C(
1
1 TI
s TDs )
上式控制器运算规律用增量形式表示,若用实际值表示, 则为:
u(
t
)
KC
[
e(
t
)
1 TI
e( t
)dt
TD
de( t dt
)
]
u(
e( t )
t
0
u p
0
t
u I
0
t1 t2
t
三、比例积分控制规律分析(PI)
u (t
)
KC
[e(t)
1 TI
t
e(t)dt]
0
TI 称为积分时间,KC / TI KI
比例积分控制器的传递函数是:
U( s )
1
Gc ( s ) E( s ) KC (1 T Is )
e( t ) A
u( t )
TI增大
KCA
0
0
t
t
阶跃偏差作用下比例积分控制器的输出
在偏差幅度为A的阶跃作用下,比例输出立即跳变到KCA, 然后积分输出随时间线性增加。在KC和A确定时,直线的 斜率取决于积分时间TI的大小。 ➢TI越大,直线越平坦,积分作用越弱。 ➢TI越小,直线越陡,表示积分作用越强 ➢TI趋向无穷大时,比例积分控制器变为比例控制器。
二、比例控制
温度为85度,蒸汽阀门开度是3圈 若温度高于85度,每高5度就关一圈阀门 若温度低于85度,每低5度就开一圈阀门 即开启圈数= 3 1 ( y 85 ) 相应控制规律可写5为:
u( t ) u( 0 ) Kce( t ) u(0):偏差为0时控制器输出 Kc:控制器比例放大倍数
U( s ) GC ( s ) E( s ) K C
e( t )
u( t )
A
KC A
0
t0
t
阶跃偏差作用下比例控制器的输出特性
(3)比例度对系统过渡过程影响 (a)在扰动(或负荷)或设定值变化时有余差存在。 (b)比例度越大,过渡过程曲线越平稳;随着比例度减小, 系统振荡程度加剧。 (c)比例度越小,最大偏差越小。 (d) 比例度越小,则振荡频率提高。
现象:只要有偏差,控制器输出就不断变化。 结果:输出稳定在设定的85度上,即消除了余差。
四、微分控制
由于温度过程容量滞后大,当出现偏差时,其数值已经 较大,因此,根据偏差变化的速度来开启阀门,从而抑制 偏差的幅度,使控制作用更加及时。
u( t
)
TD
de( t dt
)
五 PID控制规律
理想PID控制器的运算规律数学表达式:
比例度不变时积分时间对过渡过程影响
四、微分控制规律分析(D)
(1)微分控制规律。 其输出正比于输入对时间的导数。
de( t ) u( t ) TD dt
TD为微分时间常数。
e(t )
传递函数:
Gc (
s
)
U( s ) E( s )
TD s
u (t )
t
t
理想微分开环输出特性
微分控制器的输出只与偏差的变化速度有关,而与偏差 存在与否无关。因此,纯粹的微分控制作用是无意义的, 一般都将微分控制作用与比例控制结合起来使用。
e( t ) A 0
u( t )
TI增大
KCA
0
t
t
积分时间TI对过渡过程影响 在一个纯比例的闭环控制系统中引入积分作用时,若
比例度不变,则可从图的曲线看出,随着TI的减小,积分 作用增强,消除余差快,但控制系统的振荡加剧,系统的 稳定性下降;TI过小,可能导致系统不稳定。TI小,扰动 作用下的最大偏差小,振荡频率增加。
现象:温度控制比较平稳。 结果:控制品质有一定改善,但无法消除余差。
三、积分控制
首先按照比例控制操作,然后不断观察 若温度低于85度,慢慢地持续开大阀门 若温度高于85度,慢慢地持续开小阀门 直到温度回到85度 控制器输出变化的速度与偏差成正比:
t
u(t) u(0) KI
e(t)dt
0
KI:积分速度
第一节 概述
第四章 PID调节器
PID调节器:将被控变量的测量值与给定值进行比较,得到 偏差信号,然后对得到的偏差信号进行比例、 积分、微分等运算,并将运算结果以一定的信 号形式送到执行器,从而实现对被控变量的自 动控制。
PID 控制:目前应用最广泛、最简单、最基本的控制方式。 80% ~ 90%使用这种调节方式。
扰动作用下,不同比例度过渡过程
ห้องสมุดไป่ตู้
比例控制小结:
比例控制是最基本、最主要也是应用最 普遍的控制规律,它能够迅速地克服扰动的 影响,使系统很快地稳定下来。比例控制通 常适用于扰动幅度小,负荷变化不大,过程 时滞较小或者控制要求不高的情况。
二、积分控制规律分析(I)
积分控制规律函数表达式:
t
u( t )