企业清洁生产审核案例
《清洁生产审核》课件
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该案例介绍了某化工企业如何通过清洁生产审核，实现生产过程的优化和废弃物的减量化。
详细描述
该化工企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高能耗、高污染问题，采取了一系列改进措施，如采用新 型环保设备、优化生产工艺、加强废弃物回收利用等，有效降低了生产过程中的污染物排放和能源消耗。
案例二：某机械制造企业的清洁生产审核
总结词
该案例展示了某机械制造企业如何通过清洁生产审核，提高产品质量和降低制造成本。
详细描述
该机械制造企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高成本、低效率问题，采取了一系列改进 措施，如引入智能化生产线、优化产品设计、提高生产过程的自动化和信息化水平等，有效提高了产 品质量和生产效率，降低了制造成本。
分析现状
对企业现状进行分析， 了解企业生产过程中存 在的问题和潜在的清洁
生产机会。
评估
总结词
深入挖掘企业生产过程中的能耗、物耗、污 染物排放等问题
污染物排放评估
评估企业污染物排放情况，分析排放量大的 环节。
能源与资源利用评估
评估企业能源和资源消耗情况，分析能耗和 物耗高的环节。
确定审核重点
根据评估结果，确定清洁生产审核的重点领 域和改进方向。
符合法律法规要求
通过清洁生产审核，企业可以更好地 符合国家和地方的环境法规要求，避 免因违法而受到处罚。
CHAPTER 02
清洁生产审核的步骤
预评估
总结词
初步了解企业概况和生 产流程
确定审核范围
明确审核对象，包括生 产过程、产品、设施等
。
收集信息
收集企业基本信息，如 企业规模、产值、员工
清洁生产审核案例分析
清洁生产审核案例分析——以一汽大众汽车公司为例一、一汽大众汽车公司简介一汽大众汽车公司是中国汽车行业骨干企业，国家重点支持的520家大型企业集团之一；2002年在全国轻型车行业列前三名。
现有职工1.5万人，占地317万平方米，总资产80亿元，净资产达32亿。
拥有汽车发动机、变速箱、车身、车架、前桥、后桥等六大总成及内饰、空调、油箱、水箱、制动器制造工艺设备，整车制造能力10万台套／年。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，2003年在全厂范围内开展清洁生产工作，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划（略）。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估（一）产污和排污现状分析各主要生产车间产污排污状况（2002年）（二）存在的主要问题⏹ 1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；⏹ 2.涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；⏹ 3.涂装生产废水处理设备运行管理复杂；⏹ 4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；⏹ 5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；⏹ 6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；⏹7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；⏹8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
清洁生产审核案例
清洁生产审核案例：某化工企业的清洁生产审核1. 案例背景某化工企业是一家以生产有机溶剂为主的企业，其产品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
由于长期存在排放污染物的问题，该企业面临着环境监管部门的处罚和市场信誉下降的风险。
为了改善环境表现，提高企业形象，该企业决定进行清洁生产审核。
2. 审核过程2.1 筹备阶段在正式进行清洁生产审核之前，该企业首先成立了一个审核工作小组，由公司高层领导亲自带队，并邀请了专门从事环境管理和清洁生产方面工作多年的顾问团队提供指导。
小组成员包括技术人员、安全人员、质量人员等相关部门的代表。
小组成立后，他们首先进行了内部培训。
培训内容包括清洁生产理念、方法和工具的介绍，以及审核流程和标准的解读。
还对企业现有的环保设施和操作规范进行了评估，并制定了改进计划。
2.2 数据收集与分析为了全面了解企业的生产流程和环境表现，审核小组对企业进行了详细的数据收集和分析工作。
他们查阅了企业的生产记录、排放数据、废物处理记录等，并与相关部门负责人进行了访谈，以获取更多的信息。
在数据收集的基础上，审核小组对企业的生产流程进行了分析。
他们重点关注了能源消耗、废物产生和排放情况，以及是否存在可替代污染物的技术或材料等方面。
通过对比企业的实际表现和清洁生产标准，小组发现了一些问题，并提出了具体的改进建议。
2.3 现场检查与记录为了验证企业所提供的数据和信息的真实性，审核小组对企业进行了现场检查。
他们检查了各个生产车间、储存区域和排放口，并采集样品进行分析。
他们还观察员工操作情况，检查设备运行状况，并核实相关文件和记录。
在现场检查过程中，审核小组详细记录了每一个环节的情况。
他们记录了能源消耗量、原材料使用量、废物处理方式等数据，并与企业提供的数据进行对比。
他们还记录了员工的操作规范、设备维护情况等信息。
2.4 结果分析与报告编写在完成现场检查后，审核小组对收集到的数据和信息进行了进一步分析。
他们比较了企业的实际表现和清洁生产标准，并进行了评估。
清洁生产验收报告案例
清洁生产验收报告案例一、企业基本情况。
1. 企业简介。
咱们今天要讲的这个企业啊，那可是在[所在行业]里小有名气的呢。
它叫[企业名称]，已经在这个行业里摸爬滚打了[X]年了。
企业主要生产[产品名称]，这产品在市场上的销量还不错，大家说不定在日常生活中都用过呢。
企业的规模嘛，有[具体面积]的厂区，员工数量大概在[X]人左右。
2. 生产工艺及流程。
他们的生产工艺就像是一场精心编排的舞蹈。
原材料[原材料名称]进场，要经过[第一道工序名称]的处理，就像给原材料来个“热身运动”。
然后进入[第二道工序名称]，这个过程就像是“主角登场”，在这个工序里会发生[具体反应或操作]，经过一系列复杂的操作后，最后才变成咱们看到的[产品名称]。
整个流程一环扣一环，哪一个环节出了问题都不行。
二、清洁生产审核过程。
1. 审核启动。
话说，企业也意识到了现在环保的重要性，不能光埋头生产赚钱，还得对环境负责呀。
于是，[具体时间]就决定开始清洁生产审核。
他们请来了专业的清洁生产审核机构，就像请来了一群环保大侠。
这些大侠们一到企业，就开始四处查看，找问题，想办法。
2. 预评估。
大侠们首先进行了预评估。
他们在企业里像侦探一样，这里看看，那里瞧瞧。
发现企业在能源消耗方面有点大手大脚，就像一个贪吃的大胃王，特别是在[具体能源消耗环节]，消耗的[能源名称]比同行业其他企业都要多。
还有在生产过程中产生的[污染物名称]，就像一个个调皮的小怪兽，到处乱窜，污染环境。
3. 评估。
接着就是评估阶段啦。
大侠们更深入地调查，发现企业的生产设备也有点“老态龙钟”了，就像一个老爷爷干活，效率不高还费力气。
比如说[设备名称]，这个设备已经使用了[X]年了，技术比较落后，导致[具体问题，如能源浪费或污染物排放多]。
而且企业的管理方面也存在一些漏洞，就像一个没有严格纪律的班级，员工在操作设备和使用原材料的时候，没有统一的标准，有时候就会造成浪费。
4. 方案产生与筛选。
制革企业清洁生产审核案例
1企业概况1.1企业基本情况某制革企业筹建于2011年，坐落于某市制革专业园区内。
该公司初期投资总额为人民币8000万元，配套设施和环保投资为1500万元，占地面积约300亩。
当前员工人数约160人，产能规模为牛皮胚革约50万标准张/年，2012年产值近1亿元人民币。
1.2企业生产现状（1）主要产品及产量由于企业于2011年筹建，审核小组在2013年审核期间只掌握了2012年试生产的数据，产品产量、产值和品质情况见下表3-1、3-2。
表3-1 公司2012年产品产量及产值情况表3-2 公司2012年产品得革率/合格率情况公司在试生产期间即实行精细化管理，2012年试生产期间产品得革率/合格率一直处在较高水平。
由于原皮在生产过程中会产生膨胀作用，加上公司得当的产品质量管理与生产管理，因此公司统计的粒面革得革率超过了100%，（2）主要生产工艺公司以盐湿牛皮为主要生产原料，生产工艺主要包括准备鞣制、鞣制染色工段。
盐湿牛皮经过浸水脱脂、脱毛浸灰、去肉/片皮、脱灰软化等一系列加工，初步完成“皮”变“革”的转变，成为公司产品软纳帕革。
具体具体工艺流程及产污环节如下。
1）准备鞣制工段准备鞣制工段工艺流程及产生的污染物如下：盐湿牛皮浸水脱脂脱毛浸灰去肉片皮鞣制工段W 综合废水S 肉渣杀菌剂脱脂剂水熟石灰浸灰剂、硫化钠硫氢化钠水W 含硫废水S 牛毛W 综合废水S 碎屑水浸水剂图3-1 公司准备工段生产工艺流程图具体工序说明如下：①浸水脱脂：经过浸水后，原料皮纤维间质重新与水结合，使原料皮变软，恢复一定的柔曲性，基本恢复鲜皮状态，利于后续机械处理和化学处理对各种不溶性、可溶性污染物、防腐剂的去处，为后续脱毛浸灰打下基础。
脱脂是指将生皮中油脂除去的过程。
②脱毛浸灰：脱毛目的是脱去原料皮上的毛被组织，得到光洁的裸皮。
本公司采用保毛脱毛法，保毛脱毛过程主要使用的材料包括浸灰助剂、硫氢化钠、硫化钠和熟石灰等。
浸灰和脱毛同步进行。
清洁生产审核报告案例
清洁生产审核报告案例清洁生产是指通过改善生产流程和技术，减少或消除对环境的污染和对资源的浪费，实现可持续发展的目标。
清洁生产审核报告是对企业的生产过程进行全面评估并提出改进建议的报告。
以下是一个清洁生产审核报告的案例。
清洁生产审核报告1. 概述本报告是对某某公司生产过程进行清洁生产审核的结果。
此次审核的目的是评估该公司的生产过程对环境的影响，并提出改进建议，帮助公司实现清洁生产目标。
2. 审核范围本次审核主要涵盖了公司所有生产环节，包括原材料采购、生产流程、废水处理、废物处置等。
3. 审核方法本次审核采用了以下方法进行：- 实地调研：审核人员走访了公司的生产场地，并观察了生产过程中的各种环境因素。
- 文件分析：审核人员审查了公司的相关文件，包括生产计划、污水处理报告、废物处理记录等。
- 数据分析：审核人员收集了公司的数据，包括废水排放量、废物产生量等。
4. 审核结果4.1. 环境污染根据实地调研和文件分析，发现公司在生产过程中存在一定的环境污染问题。
特别是废水排放无法达到国家排放标准，并未进行充分的处理，对当地水环境造成了一定的影响。
4.2. 资源浪费在生产过程中，公司存在着资源浪费的现象。
例如，大量的原材料被浪费在生产废弃物中，同时能源利用率也较低。
5. 改进建议基于以上审核结果，我们向公司提出以下改进建议：5.1. 废水处理- 公司应加强废水处理设施的建设和管理，确保废水排放符合国家排放标准。
- 推行废水循环利用，减少对水资源的消耗。
5.2. 资源利用- 公司应优化生产流程，减少原材料的浪费，并加强对能源的合理利用。
- 推广环保技术和设备，降低资源消耗。
6. 结论通过此次审核，我们对某某公司的生产过程进行了全面评估，并提出了改进建议。
希望公司能够采纳上述建议，推动清洁生产的实施，减少对环境的污染和对资源的浪费，实现可持续发展的目标。
以上是清洁生产审核报告的一个案例，报告内容可根据具体企业的情况进行调整和增加。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析清洁生产审核通常包括对生产过程的各个环节进行仔细的审核和评估，以确定是否存在对环境造成负面影响的因素。
这可能包括对废水排放、废气排放、废弃物处理等方面的审核，同时也会对资源的利用效率进行评估。
一个成功的清洁生产审核需要有专业的审核团队，他们通常由环保专家和工程师组成，需要有丰富的经验和知识来评估并提出改进建议。
审核团队需要对相关的环保法规和技术标准有深入的了解，以确保审核的准确性和专业性。
以下是一个清洁生产审核的案例分析：某公司在生产过程中使用了大量的化学品，其中一些化学品的废水排放超过了环保标准。
公司决定进行清洁生产审核，以解决这个问题。
审核团队对公司的生产过程和废水处理设施进行了全面的审核和评估，发现了一些问题，如废水处理设施的设计不合理，化学品的使用和管理不规范等。
审核团队提出了一些建议，包括对废水处理设施进行改造升级，优化化学品的使用和管理流程等。
公司采纳了这些建议，并进行了改造升级，最终大大减少了废水排放，实现了清洁生产的目标。
通过清洁生产审核，企业可以发现并解决存在的环境问题，提高资源利用效率，降低生产成本，同时也有助于提升企业的环保形象，符合社会的可持续发展要求。
因此，清洁生产审核对于企业的可持续发展至关重要。
清洁生产审核不仅有助于企业减少对环境的影响和资源的浪费，还有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过清洁生产审核，企业可以找到优化生产过程、提高效益的途径，同时也可以获得政府和公众的认可。
以下是清洁生产审核的更多案例分析及其实际效果。
某家制药公司在生产过程中使用了大量的溶剂，导致了大量有机废水的排放，超过了环保标准。
为了解决这一问题，公司决定进行清洁生产审核。
通过审核发现，该公司可以采用循环利用溶剂、使用高效的蒸馏技术以及优化生产工艺等多种方式来减少有机溶剂排放。
经过改造和创新，公司成功降低了溶剂废水排放，并减少了成本，提升了产品质量，形成了良好的环境形象，增强了企业形象和市场竞争力。
企业清洁生产案例分析
企业清洁生产案例分析 Hessen was revised in January 2021清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
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3.1.1 原材料的采运
几乎所有天然原料和能源的采运都需要 开采和挖掘工序。露天采石场，需要经过开 凿、爆破、挖掘、运输、破碎的过程
水泥生产主要的原材料如石灰石、白垩 、泥灰岩、页岩和粘土等都取自距离水泥厂 较近的采石场。原料在经过初步破碎之后被 送入水泥厂贮存起来，等待做进一步的制备 。其它原料和燃料如煤、矾土、铁矿石等则 从其它地方购入。
¡ 在湿法工艺中，原料(通常湿度较大)在水中被粉磨成可 泵送的泥浆，而后直接入窑或窑前的泥浆烘干机中。
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2.1水泥生产过程简介
所有水泥生产工艺路线均包括以下过程： ¡ 原材料的采运； ¡ 原材料(能源)的贮存和制备； ¡ 熟料煅烧； ¡ 水泥粉磨和贮存； ¡ 包装和发送。
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2.1水泥生产过程简介
水泥厂的主要设备是“两磨一窑”，“两磨” 指生料磨和水泥磨，“一窑”指水泥窑，即立窑 或回转窑。粉磨过程在水泥生产中电耗最大 ，同时伴随粉尘排放。窑系统则是水泥厂最 主要的污染源，排放大量的粉尘、CO2和少量 NOx，SOx，CO，VOC(挥发性有机物)等。窑的 能量消耗(煤耗.3 原材料破碎
生料制备包括以下几个步骤： ¡ 破碎； ¡ 烘干； ¡ 粉磨； ¡ 配比和混合。
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3.1.3 原材料破碎
破碎过程的目的是减小石料(其尺寸可能会超过 l米)的大小。破碎过程可在采石场附近进行，通常 分为一级、二级(可能需三级)破碎。破碎的级数(以 及因此获得的最小粒度)受原料含水量的限制。石料 的特性同时对所用的破碎机类型的也有影响。颚式 破碎机、回转破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机等 类型的破碎机都有其特殊的用途，这取决于石料的 硬度、湿度等。
2.1水泥生产过程简介
水泥生产主要有四条工艺路线一干法、半干法、半湿法和 湿法。
¡ 在干法工艺中，原材料经过粉磨烘干制成粉末，即生料 。干生料被送入预热器窑或预分解窑中，个别时候会送 入干法长窑中。
¡ 在半干法工艺中，干生料与水混合生成料团，而后送入 立窑、窑前炉排预热器或长窑中。
¡ 在半湿法工艺中，泥浆首先过滤脱水，而后滤饼直接送 入滤饼烘干机，或被压制成料球，送入炉排预热器。
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2.2工艺流程图
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3 典型工艺步骤及其清洁生产方案
3.1原材料贮存和制备 3.2熟料煅烧 3.3水泥粉磨和贮存
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3.1 原材料贮存和制备
3.1.1原材料的采运 3.1.2原材料贮存 3.1.3原材料破碎 3.1.4原材料烘干 3.1.5生料粉磨 3.1.6原材料配料和混合
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1.2水泥工业的主要环境问题
水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污 染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数 水泥厂，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设 施。
由于目前水泥工业的技术和原料特点，导致从 原料输入至水泥产出整个生产过程都粉尘的排放。 尽管生产线上安装了许多收尘器，但是大量的粉尘 仍然排放到大气中，导致空气的严重污染。
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简要清洁生产分析2
¡ 粉尘产生部位：皮带输送机和斗式提升机上 尘的泄漏与飞扬。
¡ 原因分析：输送带没有顶盖和防溢侧板：斗 式输送机上下料时激起粉尘。
¡ 清洁生产方案：在输送带上安装顶盖和防溢 侧板。
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3.1.4 原材料烘干
烘干过程在各类水泥生产工艺中都要 应用(不止湿法工艺，在干法工艺如回转窑 中也有烘干过程)，以去除原料中的水分。 烘干过程由以下气体来完成： ¡ 窑尾热气； ¡ 熟料冷却器排出的热尾气； ¡ 热风炉所产生的热气。
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3.1.2 原材料贮存
原料中的石灰石、粘土、煤和铁 粉通常在原料堆场中贮存。
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3.1.2 原材料贮存
典型的清洁生产分析1： 粉尘产生部位：矿渣、粘土、煤等原料贮存在露天 的原料堆场，没有屏障阻止刮风时粉尘的飞扬。 原因分析：下雨或刮风时，原料细粉容易被冲走或 刮走；地表裸露，道路为土路，易起尘，不易清扫 。 清洁生产方案：采用露天原料堆场贮存或原料晒干 时，设置屏障减少流失造成损失。地面绿化，道路 和堆场铺设水泥。
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3.1.4 原材料烘干
烘干操作可与其他操作相结合： ¡ 破碎和烘干相结合，特别是高湿度喂料的烘干过
企业清洁生产审核案例
2020年4月25日星期六
目录
1.绪论 2.生产过程描述和主要环境意义 3.典型工艺步骤及其清洁生产方案 4.典型污染物和最佳可行污染物控制技术 5.清洁生产操作 6.行业清洁生产发展 7.行业清洁生产案例
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1 绪论
1.1中国水泥行业概况 1.2水泥工业的主要环境问题
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1.1中国水泥行业概况
我国中小企业普遍采用立窑生产工艺。对于大中 型水泥厂，1980年以前主要以湿法旋窑生产工艺为主 ，随着水泥技术的进步，先进的预热器窑系统和预分 解窑系统在我国得到了长足的发展。但是先进窑系统 在我国水泥生产构成中比例很小，例如采用新型干法 窑系统生产的水泥仅占水泥总产量的10％，而采用立 窑进行生产的中小企业数量占水泥厂总数的90％而且 产量也占到总产量的80％，从而导致整个行业物耗能 耗大，环境污染严
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2.生产过程描述和主要环境意义
2.1水泥生产过程简介 2.2工艺流程图
2.1水泥生产过程简介
水泥生产过程中基本的化学反应是：首先， 碳酸钙(CaCO3)在900℃分解为氧化钙(CaO，石 灰)和二氧化碳(CO2)气体，这个过程被称作煅烧 。而后是熔结过程，即氧化钙在高温下(通常为 1400—1500℃)与硅土、氧化铝、氧化铁发生反 应生成硅酸盐、铝酸盐和铁酸钙，它们共同组成 了水泥熟料。熟料再与石膏和其它添加剂一起经 过粉磨生成水泥。
破碎后，进入球磨机的石料直径应小于25mm。
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简要清洁生产分析1
¡ 粉尘产生部位：破碎机的进料口和出料口。 ¡ 原因分析：当石灰石送入破碎机时有粉尘产
生，未安装合适的收尘器。 ¡ 清洁生产方案：应在破碎机的进料口和出料
口安装适合的收尘器，如袋式收尘器或旋风 收尘器等，改善工人的操作环境。