接缝止水施工方法
箱涵施工缝止水带施工与安装方法
箱涵施工缝止水带施工与安装方法1. 引言1.1 背景介绍箱涵是指在水下或道路下建造的隧道结构，用于水流通道或交通道路。
在箱涵的施工过程中，为了保证水下结构的密封性和防水效果，需要采用缝止水带进行施工。
缝止水带是一种在混凝土结构中用于防水的材料，能够有效防止水的渗透，保障结构的安全和稳定。
随着城市建设的不断发展，箱涵的建设需求也在逐渐增加。
了解箱涵施工缝止水带的选择、施工准备、施工方法、安装注意事项以及验收和维护等内容就显得尤为重要。
只有掌握了这些关键信息，才能确保箱涵的施工质量和使用效果，为城市交通和排水系统的安全运行提供坚实保障。
本文将对箱涵施工缝止水带的相关内容进行详细介绍，希望能够为相关从业人员和工程管理者提供参考和指导。
2. 正文2.1 箱涵施工缝止水带的选择箱涵施工缝止水带的选择是影响施工效果和工程质量的重要因素之一。
在选择箱涵施工缝止水带时，需要考虑以下几个方面：要根据箱涵的具体使用环境和工程要求来选择合适的箱涵施工缝止水带。
不同的施工场所和工程项目对缝止水带的性能要求不同，因此需要根据具体情况来选择适合的产品。
要考虑缝止水带的材质和性能。
目前市场上有各种不同材质和性能的缝止水带，如橡胶缝止水带、聚氨酯缝止水带等。
根据箱涵的使用环境和需要，选择具有较好耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性的缝止水带。
要考虑缝止水带的安装方便性和施工效率。
选择安装简便、施工效率高的缝止水带能够节约时间和人力成本，提高施工效率。
选择合适的箱涵施工缝止水带对于保障工程质量和施工效率至关重要，需要综合考虑箱涵使用环境、工程要求、材质性能等因素，才能做出最佳选择。
2.2 箱涵施工缝止水带的施工准备1. 材料准备：在施工缝止水带之前，首先需要准备好所需要的材料，包括缝止水带、密封胶、密封胶枪、清洁剂等。
确保所使用的材料符合标准要求，并且在施工过程中能够满足需要。
2. 设备准备：除了材料之外，还需要准备好所需要的施工设备，如剪刀、刮板、擦布等。
铜止水焊接方法与技巧
铜止水焊接方法与技巧铜止水是一项重要的建筑施工工作，它可以帮助防止水从屋顶漏进房间内。
铜止水焊接是连接止水铜盖板和止水铜板的关键步骤，它需要技术技巧和经验才能进行。
本文将介绍铜止水焊接的方法和技巧，以帮助那些想要进行止水焊接的人了解该过程。
第一步：准备工作在进行铜止水焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，准备好需要焊接的部件，包括止水铜盖板和止水铜板。
其次，确保所用的焊接材料和工具齐全，例如焊丝、气瓶、电磁炉、焊枪、钳子和刷子。
最后，准备好辅助材料，例如清洁剂和防护服，以确保焊接过程安全。
第二步：清洁铜板在开始焊接之前，必须彻底清洁止水铜盖板和止水铜板。
铜板必须清除所有污垢和氧化物，这是焊接成功的关键。
可以使用清洁剂或钢刷清洁铜板，并用洁净的抹布擦干。
请注意，铜板必须干燥，否则焊接将失败。
第三步：焊接在进行焊接之前，必须先选择合适的焊丝和气瓶。
选择正确的焊丝和气瓶可以确保焊接的质量和效果。
例如，如果需要高强度的焊接，则应选择高强度的焊丝和气瓶。
在焊接过程中，还必须注意以下几点技巧：1. 将止水铜盖板和止水铜板置于适当的位置。
两个部件必须对齐，夹紧以确保接缝处尽量平整。
2. 将焊丝置于焊枪中，并将焊枪靠近接缝处。
预热焊丝并给予足够的热量，让焊丝流动。
3. 使用焊枪向接缝处注入焊丝，慢慢地移动焊枪，沿着连接线焊接。
焊接时要连续注入焊丝，使其流动到接缝的每一个角落。
4. 完成焊接后，用钳子将焊接部位夹紧，以确保连接牢固。
用刷子清洗焊接部位，去除多余的焊丝和氧化剂。
接着，用抹布擦干焊接部位并让其自然冷却。
第四步：测试工作在完成焊接后，需要进行测试工作以确保焊接的质量。
测试工作包括测试焊接部位的牢固性和漏水性。
要确保铜板紧密贴合，并且没有任何裂缝或氧化剂存在。
测试时需使用适当的测试仪器，例如压力计或漏水检测仪器。
总结：铜止水焊接需要技术技巧和经验，但只要掌握焊接方法和技巧，就可以轻松完成。
为了确保铜止水的质量和使用寿命，焊接工作必须认真对待。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案
地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案2015年9月目录1 编制依据................................................................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况............................................... 错误!未定义书签。
项目简介............................................. 错误!未定义书签。
主要施工内容.......................................... 错误!未定义书签。
地质情况.............................................. 错误!未定义书签。
工程特点、难点及针对性措施............................ 错误!未定义书签。
相关单位............................................. 错误!未定义书签。
3 施工安排............................................... 错误!未定义书签。
施工准备工作.......................................... 错误!未定义书签。
施工部署............................................. 错误!未定义书签。
施工平面布置与管理................................... 错误!未定义书签。
施工工效及施工进度计划............................... 错误!未定义书签。
资源需求计划......................................... 错误!未定义书签。
止水、伸缩缝施工方法
11。
4。
12。
1止水、伸缩缝(1）橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带.止水带应避免油污和长期曝晒,对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。
止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，并且接头要在平段上进行.对于止水带之间的各种交叉和T形接头应采用止水配件。
接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的75％.止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。
浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。
应有可靠措施和切实可行的施工工艺,确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。
对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。
伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料,其技术参数见表11—11。
隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧.接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。
表11-12 闭孔泡沫塑料板技术参数表（4）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
(5）橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触.（6）安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑量，防止形成渗漏通道。
（7）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章11。
4.9条规定处理,外露铁件应割除。
11.5.1伸缩缝防渗工程(1)处理范围这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间,挡墙之间、底板之间的缝等。
（2)材料选用1）HYM-水工弹性密封膏；2）TB-III砼宝；3）HY-高分子树脂涂料表11—13 TB—III砼宝主要技术指标1)原结构之间的伸缩缝，伸缩缝两侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽；新老结构之间的伸缩缝，伸缩缝原结构一侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽,新结构一侧预留5cm宽、4cm 深的槽。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
建筑物接缝处止水的做法
建筑物接缝处止水的做法
一、设计防水层
在设计阶段，应对建筑物的接缝处进行防水设计。
根据建筑物的使用功能、地理位置、气候条件等因素，选择合适的防水材料和防水等级。
同时，应考虑接缝处的变形和沉降，确保防水层能够适应这些变化。
二、施工前准备
在施工前，应对接缝处的基层进行处理，清除杂物、灰尘等，保证基层的平整、坚固。
同时，应准备好所需的防水材料、工具等，确保施工顺利进行。
三、涂刷底胶
在涂刷底胶前，应先对基层进行预处理，如涂刷界面剂等。
然后，按照底胶的说明书，将其均匀涂刷在基层上，确保底胶完全覆盖基层，并控制好干燥时间。
四、填塞密封材料
在底胶干燥后，对接缝处进行填塞密封处理。
根据接缝的宽度、深度等参数，选择合适的密封材料。
在填塞前，应清除接缝内的杂物和水分。
填塞时，应将密封材料填入接缝深处，并压实。
填塞完成后，应检查填塞是否均匀、平整，无气泡或空洞。
五、安装止水条
在密封材料干燥后，安装止水条。
选择合适的止水条规格和材质，按照设计要求进行安装。
在安装时，应保证止水条的平整、牢固，无
扭曲或松动现象。
同时，应注意止水条的衔接和处理，确保接缝处能够发挥良好的防水效果。
六、检测与维护
完成止水施工后，应对接缝处的防水效果进行检测。
可以采用观察、淋水等方式进行检查。
如发现渗漏现象，应及时进行处理。
在使用过程中，应定期对接缝处进行检查和维护，确保止水效果持久有效。
同时，应注意对接缝处的保护，避免硬物碰撞、锐物划伤等情况发生。
地连墙接缝止水钢板封堵施工方案
地连墙接缝止水钢板封堵施工方案目录第1章编制依据、原则、范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (1)第2章工程概况 (2)2.1 概述 (2)2.2 工程地质及水文地质条件 (2)2.2.1 工程地质条件 (2)2.2.2 水文地质条件 (4)2.3 施工关键控制点 (5)第3章施工准备 (6)3.1 施工进度计划 (6)3.2 资源配置 (6)3.2.1 拟投入劳动力计划表 (6)3.2.2 拟投入材料表 (6)3.2.3 拟投入机械设备表 (7)第4章止水钢板封堵施工工艺 (8)4.1 止水钢板设计 (8)4.2 止水钢板施工 (8)4.2.1 钢板封堵具体步序 (9)4.2.2 注意事项 (10)第5章质量保证措施 (11)5.1 工程材料和物资采购控制 (11)5.2 施工过程控制 (11)第6章安全保障措施 (12)第1章编制依据、原则、范围1.1编制依据(1) 地铁21号线XX站围护结构设计图纸；(2) 施工现场详细调查和踏勘资料；(3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；(4) 我单位现场调查资料、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内相关止水钢板的施工工艺及科研成果；我单位为完成本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源；(5) 我单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系。
1.2编制原则1) 严格执行基本建设程序，认真贯彻国家和XX市关于轨道交通建设方面的有关方针、政策和规定。
2) 根据工程特点及合同工期要求，合理安排止水钢板的施工顺序和进度。
3) 充分考虑施工对周边环境的影响，及时妥善处理现场施工与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
4) 根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，充分发挥人、机械设备的效率，确保工期。
1.3编制范围XX站地连墙接缝处止水钢板封堵施工工程。
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接缝止水施工方法一、工程范围及工程量接缝止水包括面板堆石坝和溢洪道、引水渠工程三个部分。
其中混凝土面板堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝、面板与面板间垂直缝、趾板与趾板间伸缩缝、面板与防浪墙间水平缝、防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水等；溢洪道接缝止水指底板纵横缝的止水；引水渠接缝止水包括取水坝及隧洞衬砌伸缩缝的止水。
大坝面板与趾板间周边缝、面板间垂直缝（张性缝）、面板与防浪墙间水平缝设两道止水结构（底止水、面止水）；趾板与趾板间、防浪墙与防浪墙间接缝设一道止水结构。
面板与趾板、面板与防浪墙之间的缝面采用沥青杉木板；面板与面板间缝面涂刷沥青乳液；防浪墙与防浪墙间缝面采用油毛毡。
溢洪道底板衬砌伸缩缝设、引水渠取水坝及隧洞衬砌伸缩缝均设一道止水。
止水接缝止水工程量见表1-1。
表1-1 大坝接缝止水工程量表二、接缝止水材料供应与控制接缝止水由承包人自行购买，分类存于室内；接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均应符合设计图纸或技术条款的规定。
（1）铜止水片铜止水片表面光滑平整，无砂眼或钉孔，并有光泽，浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净。
其化学成分符合GB2059的规定，主要物理性能符合表2-1要求，型式与尺寸符合施工图纸要求。
表2-1 铜止水片物理力学指标表（2）橡胶止水带橡胶止水带型式、尺寸符合施工图纸的要求，其拉伸强度、断裂伸长率、抗老化性能应符合表2-2规定。
表2-2 PVC和橡胶止水带物理力学指标表（3）GB填料GB填料在使用前，通过试验测定其主要性能指标。
其性能指标满足表2-3的要求。
表2-3 柔性填料性能指标表（4）PVC保护盖PVC保护盖的性能指标满足表2-4的要求。
表2-4 PVC保护盖性能指标表（5）PVC保护盖的螺栓、固定橡胶止水带的预埋角钢与螺栓、周边缝的橡胶棒、面板周边缝下部的沥青砂、缝间沥青泡沫板等止水辅助材料的主要技术指标满足有关规定和施工图纸的要求。
（6）经过检验和试验的合格材料按规格、型号分类存放在室内，并进行标识，不得受阳光直接照射，防止老化。
不合格材料，坚决不准使用。
三、接缝止水的加工大坝铜止水片使用生产厂家已进行退火处理的整卷铜材，采用滚动式成型机在施工作业面附近连续压制整体成型，异型接头在厂家定做。
止水片成品表面平整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。
施工前，进行不同类型止水的连接试验，并将试验结果和样品报送监理工程师审批，然后按监理工程师批准的连接方式，制定止水连接施工作业指导书，操作人员严格按作业指导书执行。
铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定，暂拟单面双层对接焊或双面搭接焊。
焊接后采用煤油或监理工程师同意的其它方法进行检查，保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。
铜止水片与橡胶止水带之间采用铆接。
连接时，将橡胶止水带水平段的一面削平，热压在铜止水片上，趁热铆接，其搭接长度满足设计要求。
橡胶止水带间的连接采用硫化连接，施工前将两端削成台阶段，中心部位黏结紧密、连续。
所有接头表面必须光滑、平整、无孔洞、无裂缝，不渗水。
橡胶棒和GB填料采用人工填入铜止水片鼻子中，挤压密实，底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封，保证在混凝土浇筑或砂浆垫层（块）施工时，水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内。
所有止水加工完毕后，经自检和监理工程师检验合格，才能用于现场施工。
四、接缝止水的安装与保护（1）周边缝（趾板与面板接触面）止水面板周边缝设两道止水。
趾板混凝土在大坝回填之前先行施工，周边缝止水片在趾板混凝土浇筑前埋设。
①测量放样。
首先由测量人员按照设计图纸要求放出各道止水的具体位置，并用红油漆标识在趾板基础上。
②架设止水片保护筋。
按测量放样的止水片位置，在趾板钢筋上焊接止水片保护筋，每条止水片设上下两排保护筋，钢筋型号φ10mm，间距1.0m，排距6cm，长15cm。
③止水片加工在作业面附近施工平台上，铜止水片采用止水片成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计要求填塞橡胶棒和柔性填料。
为防止水泥浆或砂浆进入止水片鼻腔内，止水片端部和底部采用塑料粘胶带进行密封。
经监理工程师检验合格后，人工运至施工部位。
④止水片安装趾板模板安装前，使止水片中线与缝面重合，偏差满足设计要求，专人负责维护、调整。
⑤止水片加固趾板混凝土浇筑前，伸入趾板混凝土中的止水片采取在趾板钢筋网上焊接短钢筋或者安装混凝土垫块进行加固处理。
当采用混凝土垫块时，垫块中部预埋φ10mm插筋，插筋外露5cm，与趾板钢筋网或止水片保护筋焊接。
混凝土垫块与铜止水片紧密接触，专人负责检查加固情况，确保止水片稳固可靠，上下不移位。
⑥趾板混凝土浇筑时的止水保护趾板混凝土浇筑时，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部位混凝土滞后跟进的施工方法。
靠近止水片部位采用人工铺料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。
在混凝土浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。
⑦趾板混凝土浇筑后的止水保护趾板混凝土浇筑后，采用木板盒及时进行止水片保护，防止趾板灌浆施工和大坝回填时损坏止水片。
安排专职人员负责检查保护装置的稳固性。
必要时，上部再覆盖装土编织袋保护。
⑧面板混凝土浇筑时的止水保护。
a.在面板混凝土浇筑前，拆除趾板木板盒，切断加固锚杆、磨平，并将接触面清理干净。
b.按设计要求人工开挖沥青砂垫块槽，并适当向面板侧加宽扩大，人工将沥青砂垫块放置就位，并用热沥青砂浆对边角缝隙部位进行修补填实，确保沥青砂垫块平整，其偏差满足设计要求。
同时注意保护铜止水片不移位、不变形。
c.采用短钢筋或混凝土垫块将止水片与面板钢筋固定，加固方法与趾板混凝土施工时止水片保护相同。
在面板混凝土浇筑过程中，止水片周围采用人工揪铲进料，小型软管振捣器振捣密实，并有专人负责检查、维护，确保止水片不移位、不变形、不损坏。
（2）面板垂直缝止水面板垂直缝（张性缝）设有二道止水（底止水、面止水）, 面板垂直缝（压性缝）设有一道止水（底止水）。
①面板底止水施工根据设计图纸放出其轴线和高程，沿面板分缝线人工挖槽后辅设沥青砂垫层，人工填实抹平后，采用2m直尺检查垫层坡面平整度，其偏差不超过5mm。
然后采用热沥青将PVC垫片平整地粘接在沥青砂浆垫层上，其中心线与缝的中心线一致，偏差不得大于±10mm。
铜止水片加工成型经检验合格后，沿坝面溜放至施工部位，鼻子朝上，人工安装就位，利用侧模压紧，并使止水片鼻子的位置符合设计要求。
若在混凝土浇筑过程中遇有小雨，在铜止水片中每隔10～15m放置棉纱或泡沫块，以防止水流或水泥浆流入混凝土仓内，专人负责清理。
先浇块混凝土拆模后，加强对止水片的保护。
II序面板混凝土浇筑前，严格检查，确保止水无损。
②面板表面止水施工待面板混凝土达到一定龄期后，进行表面止水结构施工。
首先将V型槽清理干净，缝内水分晒干或用电吹风烘干后，涂上黏结剂，放入橡胶棒，将柔性填料按设计形状和尺寸进行填塞，捶击密实，外表面没有裂缝或高低起伏，并采用模具检查，合格后分段安装面膜。
铺好面膜后，用50×5mm扁钢压紧，M10膨胀螺栓紧固于混凝土上。
（3）趾板与趾板间止水施工趾板与趾板设有铜止水片，其安装方法同周边缝止水。
（4）面板与防浪墙间的止水施工面板与防浪墙间设有铜止水片，其安装方法同周边缝止水。
（5）防浪墙与防浪墙间止水施工防浪墙之间设有PVC止水片，在立模时，按设计要求和设计位置固定于侧模中。
PVC止水片与底部铜止水片之间采用搭接铆固，并在搭接面上涂刷粘结剂。
（6）溢洪道止水施工溢洪道底板衬砌施工缝设橡胶止水带，施工方法同防浪墙止水施工。
（7）引水渠取水坝及隧洞止水引水渠取水坝及隧洞衬砌设铜止水片和橡胶止水带，，施工方法同防浪墙止水施工。
五、接缝止水施工质量保证措施（1）建立健全现场管理机构，加强现场管理。
成立专门的接缝止水施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组并持证上岗。
上岗人员若不负责任、工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上加强对接缝止水施工的管理。
（2）加强止水片原材料的质量检查止水材料进货后，及时核查其规格、型号，分类存放在室内。
对已老化、有缺陷、损伤、孔洞等而影响其强度和防渗性能的水止材料，严禁使用。
（3）加强现场管理与监督，提高工艺质量现场实行“三级质检”制度，加强质检人员的责任心和诚信教育，质检人员挂牌上岗，责任到人。
质检人员必须经过岗前培训，考试合格后持证上岗。
止水加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。
铜止水片焊接接头、橡胶止水带接头分别按相关的设计要求进行检验。
现场安装时，操作人员必须小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤。
止水片的制作、安装质量满足设计要求，对存在损伤或缺陷的部位及时修补，不合格坚决不开仓。
（4）在止水片加工和安装过程中，聘请厂家和科研单位有关技术人员和专家加强现场指导，确保止水片的加工和安装满足设计要求。
（5）施工前，充分作好各项准备工作对各种止水片（带）进行焊接或其它连接试验，并按监理工程师批准的连接方法进行现场施工。
面板周边缝和垂直缝下沥青砂浆垫块施工前，沥青混合物的配合比经试验确定，并经监理工程师批准。
混凝土施工前，将止水片（带）清洗干净，不得残留泥土、水泥浆、油渍及其它影响混凝土与止水片粘接的杂物。
（6）加强止水片（带）的保护，确保止水完好无损面板和趾板止水片安装好后，在大坝回填过程中，作好下部止水的保护。
①趾板混凝土浇筑后，按设计要求及时采用木护盒或其它固定装置将趾板与面板间的止水密封保护。
大坝回填前，按设计要求或其它更好的措施将趾板及其止水进行覆盖，以防上部回填滚石等砸坏止水。
②面板I序块混凝土浇筑和拆模时，由专业队伍进行施工，不得损坏止水片。
在II序混凝土施工前，专人负责对止水片进行检查、调整，必要时进行修补。
③止水片附近的混凝土浇筑，选取专人负责平仓振捣，专人负责止水片的变形监护，避免混凝土浇筑时止水片移位、变形或破坏。
对已安装或暴露在外的止水设施，要加强保护，以防损坏。
（7）面板周边缝及水平缝中所设的杉木板，必须刨光，并浸泡沥青防腐，其尺寸、规格、安装位置符合设计要求。
（8）GB填料填完后，以50～100m为一段，用模具检查其几何尺寸是否符合施工图纸要求，并抽样切开柔性填料与V型槽表面是否黏结牢固、填料是否密实。
面模完好无损，膨胀螺栓紧固等。
（9）实行质量自检签字，并保存记录，谁施工谁负责，事后有据可查。
定期进行质量评比，实行重奖重罚。