刀型、镐形两种常用的截齿介绍
镐形截齿的型号规格有哪些？
镐形截齿的型号规格有哪些？
截齿按照形状来分类，可以划分为镐形截齿和刀型截齿两种。
其中，镐形截齿在煤炭采掘、工程巷道掘进、公路维修路面铣刨，工程旋挖钻进等领域得到广泛地应用。
镐形截齿的广泛应用主要是由于它的结构简单，制造容易，适用性强。
但是镐形截齿的型号多样、种类复杂，该如何了解镐形截齿的型号规格呢？山东艾德实业作为中国镐形截齿的专业制造商，将详细介绍一下镐形截齿的型号规格。
按照使用性能划分，镐形截齿又有采煤机截齿和掘进机截齿两大种类，分别适用于煤矿采煤机和掘进机这两种大型采掘机械。
采煤机镐形截齿的型号主要有：U62、U80系列、U90系列、U170等多种型号，其中U80系列包括U82、U84、U85这3种型号，U90系列包括U92、U94、U95这三种型号。
每一种镐形截齿的型号，都有自己独特的尺寸规格。
掘进机镐形截齿的型号主要有：U47、U135、S100、S110、S120、S150、U75、U76等多种。
同样的，掘进机镐形截齿中每一个型号，都有自己的尺寸规格。
此外，在这种固定型号的基础上，每一个镐形截齿都可以配备不同大小、不同型号的合金，这样进行排列组合，又可以得到多个型号，如U85-22NB、U135-25S 等等。
如果有特殊型号的镐形截齿，山东艾德也支持来图加工、来样加工等方式。
只要有详细的图纸或样品，我们就能生产。
可以说，市场上所有型号的镐形截齿，都可以加工生产。
截齿分类及热处理
截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为：S 系列和U 系列，其中S 系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。
截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。
U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。
采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。
旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。
旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。
铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。
随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作业中。
采煤机截齿型号分类
采煤机截齿型号分类
采煤机截齿型号分类有多种⽅式，有国标型号、通⽤型号还有国外的型号、各截齿⼚家也有⾃⼰的采煤机截齿型号分类。
⼀、采煤机截齿型号分类从国标型号上分，主要有U80,U90,U170系列，其中U80⼜包含U82,U84,U85；U90包含
U92,U94,U95。
国标型号与通⽤型号的对照如下图所⽰：
国标型号与通⽤型号对照表
注释：U代表采煤机截齿；J也代表采煤机截齿，Z代表镐型截齿，A代表⽆台阶的齿柄结构，B代表有台阶的齿柄结构，后⾯的数字代表齿柄的直径。
⼆、各截齿⼚家也都有⾃⼰的型号命名，但⼤部分都在国标的基础上进⾏命名，以都尔伯特为例：U82-16QA-HF
代表的U82型号的采煤机截齿，合⾦头的直径为16mm，QA是指合⾦头的形状为柱状，HF是指焊接耐磨层。
都尔伯特U82-16QA-HF。
截齿的五种分类方式
截齿的五种分类方式截齿是一种钻采截割工具，大部分人了解的截齿类型仅限于形状或者型号，部分人对适用不同的机械设备有了解，再更详细的分类可能就很少有人知道了，那截齿的分类到底是按照什么划分的呢？山东都尔伯特这就为大家介绍一下。
截齿大致可以按照以下5种情况来进行划分类型。
1、按照使用机械类型进行分类截齿首先是作为一种机械配件来使用的，也是一种高消耗品，不同的机械类型使用不同的截齿种类。
可以按照采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
它们使用的截齿型号都不一样，例如掘进机截齿用的是U47/U135截齿，采煤机用U85/U94/U170等截齿型号。
2、按照截齿形状分类截齿的形状也是最直观的分类方式，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割岩层，岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种地质条件对应不同截齿类型。
4、按照行业进行分类按照使用行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
通俗来讲矿用截齿就是用于煤炭的开采，工程截齿主要用于公路隧道的维修建造。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀防偏磨的目的。
以上就是山东都尔伯特给大家介绍的，关于截齿分类的5种方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
行业内使用频率较高的还是机械分类方式。
综掘机司机：初级综掘机司机考试题库及答案解析
综掘机司机：初级综掘机司机考试题库及答案解析1、问答题什么是岩石的坚固性和普氏系数？普氏系数怎样计算？它有什么意义？正确答案：岩石的坚固性是指在使用各种各样破岩方法的条件下，岩石破碎难易程度的综合概念。
在各种破碎方式下（江南博哥），同一种岩石的坚固性基本上趋于一致。
坚固性强的岩石，不论用什么方法都难破碎，而坚固性较弱的岩石就容易破碎。
岩石在不同破碎方式下的坚固性程度，具有同一个比例系数，就是普氏系数的概念。
岩石普氏系数是前苏联普罗托季亚柯诺夫在1926年提出来的，用f表示。
按照这种方法测算的普氏系数，只反映小块岩石的力学特性，与大块岩石或岩体的实际情况还有很大差别。
所以，不应该简单地根据岩石的名称来确定普氏系数，还要看岩体所处的实际状态来确定，如岩层的风化程度、裂隙多少等。
因此，岩石的普氏系数只是一种相对数值，可作为一个参考指标来衡量岩石的可钻性、煤层的可切割性等。
2、单选圆柱齿轮传动的啮合形式有（）。
A.内啮合外啮合B.内啮合外啮合齿轮齿条C.外啮合齿轮齿条D.内啮合外啮合平面齿条正确答案：B3、单选单向阀主要控制液流（）流动。
A、反向B、正向C、单方向D、多向正确答案：C4、问答题掘进机安全保护性能有哪些规定？正确答案：（1）电控部分检修质量应符合《煤矿安全规程》要求；（2）所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志；（3）照明灯应工作可靠，安装牢固；（4）防爆标志应用红漆描好；（5）行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠；（6）各机械、电气、液压保护装置及系统问闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠；（7）液压、喷雾系统中过滤器应更换。
5、问答题当发现有煤与瓦斯突出预兆时怎么办？正确答案：在工作面发现有煤与瓦斯突出的有声或无声预兆时，要立即组织现场人员按避灾路线撤离现场。
每一个人都必须迅速正确配戴好自救器，并立即将要发生突出的地点、预兆情况、人员撤离情况向矿调度室汇报。
采煤机截齿
煤截齿型号:1.u47截齿,u62截齿,u76截齿,u765截齿,u82截齿,u84截齿,u85截齿,u92截齿,u94截齿,u95截齿,u119截齿,u135截齿,u138截齿，u170截齿。
2.采煤机煤截齿无火花煤截齿采煤机刀型截齿掘煤机截齿挖煤机截齿煤用截齿采煤截齿煤机截齿金刚石煤截齿硬质合金截煤齿硬岩煤截齿过岩煤截齿割煤煤截齿刨煤齿截煤齿3.截齿毛坯、截齿卡簧、截齿柄、截齿座、截齿套、截齿靴德国截齿,海德拉截齿,金海纳截齿,山特维克截齿,凯南迈特截齿,菲利普斯截齿,西门子截齿,速力特截齿(主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分)煤截齿型号：u47，u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u135，u138，u170 如有特种型号可定量生产。
掘进机、铣刨机等设备。
【煤截齿适用范围】适合连续采煤机，长臂采煤机，电磁调速牵引采煤机，新型液压采煤机，各种型号的掘进机等。
【卓力煤截齿概述】煤截齿是采掘机械的易损件，卓力通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。
提高煤截齿的可靠性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。
卓力经过多年的实践经验研制出了应对瓦斯煤矿的专利产品无火花硬岩煤截齿,提高了生产效率,保证了矿工的人身安全。
采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为:F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。
【卓力煤截齿材质及生产工艺】煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。
截齿割煤过程分析
截齿割煤过程分析根据采煤机截齿的形状，截齿可以分为2类，一种是刀形截齿；一种是镐型截齿。
两种截齿各有优缺点，根据采掘机械的需要及不同的煤层特性，应选用不同形状截齿。
作为煤岩的切割工具，截齿究竟是怎么样的呢？针对这个问题，山东艾德带大家了解一下。
截齿在采煤机滚筒的带动下冲击式破碎煤岩，依据岩石破碎学，其破碎煤岩过程主要分为4个阶段。
一、煤的变形阶段截齿以一定的角度进入煤岩体，作用于煤岩体的压力呈现不均匀分布状态，周围所形力成的应力场同样为复杂的复合应力场。
根据布希洛克理论，截齿与煤岩的接触面上并不会出现最大剪应力，而是发生在截隔割力合力的方向、且稍低于接触面的某一个位置上。
一般来说，岩体抗压不抗剪，当压应力还未达到煤岩破坏的极限值时，剪应力往往已经达到了煤岩破坏的极限值。
同时，截齿与煤岩接触面的周围边界处存在的径向拉应力，促使煤岩表面产生裂纹。
二、裂纹产生阶段当截齿位置运动时，截割力继续增加，作用在岩石的拉应力达到并大于岩石抗拉强度时，岩石将会在拉应力的作用下被拉开，从而出现赫兹裂纹。
当作用在接触点上的剪应力大于岩石的抗剪强度时，该处的岩石会错开，而出现剪切裂纹。
三、压实核的形成阶段当截齿位置持续运动时，截割力线性增加。
由于剪切作用造成微裂纹应力集中。
微裂纹的形成、发展和交汇，形成粉碎体，在截齿的运动挤压下形成密实核，形成的压力作用于截齿齿尖周围的岩壁上，其中一部分岩粉在截齿的高速旋转下，从岩石与齿前的空隙中射流出去。
四、煤岩崩落阶段当截齿位置进一步运动时，截割力线性增加。
由于煤岩体的封闭，切削核短时间内难以射出去，对煤岩体的作用力迅速增加，超过某定值时，岩石块体崩裂，此时截齿瞬间切入煤岩体，从而完成截割破碎岩石的过程。
以上就是给大家带来的截齿割煤过程分析，更多截齿知识可持续关注我们！。
截齿类别是怎么划分的？
截齿类别是怎么划分的？从当下的行业来看，截齿有很多不同方式的分类：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类，如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类，采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。
掘进机截齿的工作环境差，截齿的受力方向和大小情况都是不确定的，在同一个施工地点，不同时间和区域上截齿的受力情况非常的复杂。
因此在选择截齿时，一定要选择各方面机械性能较好的产品，才能够更好的应用在掘进工作中，选择优质，耐磨的截齿能够减少更换截齿的次数，进而节省成本，增加利润。
截齿的耐磨性基本上决定了截齿的好坏，在截齿的耐磨处理工艺中常见的有热喷涂方法、激光熔覆方法、堆焊方法、钎焊方法、等高子熔覆方法等等。
热喷涂方法也是比较常用的，它主要是将一些热源进行加热，直到其达到融化的状态，同时对其进行加速，形成的高速熔滴物喷向截齿的基体上，从而形成了表面的强化层，无论使用哪种处理方法，最终都能够在一定程度上提高截齿的耐磨能力。
2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类，刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿，当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类，矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。
4、按照岩层进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同，大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等，每一种截齿对应一种地质条件。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点，那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等，这两种截齿一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。
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两种常用的截齿介绍
截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。
大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，这两个比较常用，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。
根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常，刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛，也比较常用。
刀型截齿被运用于采掘机械上，是一个易损件，目前国内各生产企业均在如何提高刀型截齿的使用寿命上加快研究步伐，以期占据更大的市场份额，但国内刀型截齿的加工制作技术还不是很成熟，与进口的刀型截齿相比，还是存在一定的差距的，刀型截齿的割煤速度比较快，喷雾除尘能力也比较强，在切割作业时能进入的深度比较大，维修比较容易，且成本也比较低。
镐型截齿，因为截齿的头部是锥形体构造，通常情况下，又被称
为锥形截齿，它被广泛运用与采矿和隧道掘进作业中，这种截齿的结构构造比较简单，制造起来比较容易，但要保证其使用寿命，改进其结构和制作工艺，仍然是行业重点工作，镐型截齿的工作阻力比较小，能有效减少能源消耗，而且旋转性能比较灵活，耐腐蚀能力强，耐磨且不易脱落，作业时不会产生火花。
对于有截齿需求的消费者来说，他们在购买截齿时，除了看重其价格、品牌外，可能更看重的还是截齿的使用年限，但在目前的市场中，截齿的质量高低不一，使用时间也长短各异。
那么，消费者应该怎么做，才能增加截齿的使用年限？
1、应该根据工作环境购买正确型号和规格的截齿。
以掘进机截齿为例，如果岩石巷道的硬度一般，那可以选择合金钢材质、齿头直径小的截齿，相反，如果施工岩层硬度太强，则建议选择合金钢材质、齿头直径大的截齿，值得注意的是，截齿齿头直径在二十到二十五毫米的截齿，多用于硬度适中的施工环境。
2、合理排列截齿。
据专业人士介绍，截齿的正确排列有助于提高截割效率，以及适应不同的施工环境。
比如：硬度很大的岩层，对截齿的排列要求比较高，因为正确的排列可以让截齿受力更均匀，截割更快，齿头受损程度更小。
3、工作人员操作截齿技术熟练。
截齿是依靠采煤机或掘进机来实现其价值的，截齿在使用过程中，根据岩层情况，有一个速度的限制，比如对于硬度较低的岩层，可低速使用截齿，这样不仅可以减小磨损量、提高截割率，还能防止粉尘过多的出现。