条形码系统与ERP的接口方式及其比较全解

条形码系统与ERP的接口方式及其比较

在介绍条形码系统也ERP的接口方式及其比较之前，我们先介绍下什么是条形码技术和ERP及其特点：

条形码技术的发展：

条形码的基本思想是利用图像存储数据，并且能够通过某种方式识读。码最早出现在20世纪40年代，但得到实际应用和发展还是在20世纪70年代左右，80年代是条形码及时磅礴发展的时期。条形码欧美、日本和我国的发展、应用的时间也不尽相同。总体说来美国最早、欧洲和日本次之、我国最晚，到20世纪80年代初才开始研究，1988年12月28日，“中国物品编码中心”成立，负责研究、推广条码技术；同意组织、开发、协调、管理我国的条码工作。使我国的条形码技术得到磅礴发展。

条形码技术的意义：

1. 2.条码技术与信息系统的强大接口技术：备件物流中心信息系统在规划实施时就已经考虑到了条码的需要，条码系统与仓储管理系统实现了无缝链接，即便是以后条码与SAP链接，也可以借助SAP提供的RFC接口或相应的DCOM组件来加入条码支持

条码技术对备件物流管理产生的独特作用：条码还具有易操作、易维护的特点。对于室外场合，使用计算机登记信息非常不方便，通过使用条码采集器，可以在操作现场将采集的条码信息保存在采集器中，然后传输到计算机。条码采集器外形轻便，操作简便，不需要安装配置软件系统，极大地提高了系统的使用性。

条码除了其技术特点外，在物流系统中还可以完成许多传统物流无法实现的工作。通过给每个物品一个唯一的条码，可以对该物品的流转进行完全的跟踪，从而实现：

●货物丢失后，可以在销售和客户服务环节及时发现

●防止销售中的地区串货现象

●提高商品售后服务的质量

●建立起和生产相联系的质量反馈体系

ERP的发展

ERP是从库存管理发展而来的。早在40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。为了解决这

个问题，60形成MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，70年进一步发展出闭环MRP，解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划月以及采购作业计划理论。80年代，随着计算机网络技术的发展，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，发展了MRPⅡ理论。这一阶段的代表技术是CIMS （计算机集成制造系统）。

进入90年代，MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（Enterprise Resources Planning企业资源计划）随之产生。

ERP特点及意义

ERP强调供应链的管理。除了传统MRPⅡ系统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。

但是由于历史及原因，ERP（MRP、MRPⅡ）在设计的时候并没有考虑采用条形码技术。例如SAP，在进销存、生产管理方面没有采用先进的条形码技术，数据的及时性和正确性很难得到保证，而且数据采集效率也是非常低。

条形码系统

条形码系统的思想就是要在进销存、生产管理上采用先进的条形码技术。提高进销存、生产管理效率、质量，使得进销存、生产管理更加精细。同时将条码系统的进销存、生产管理数据和传统的ERP同步，提高传统ERP的应用效能。

条形码系统应用

1、物料管理：

现代化生产物料配套的不否协调极大地影响了产品生产效率，杂乱无序的物料仓库、复

杂的生产备料及采购计划的执行几乎是每个企业所遇到的难题。

条码技术的解决思想：

1. 2.

3. 4.通过将物料编码、并且打印条码标签。不仅便于物料跟踪管理，而且也有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱。

对需要进行标识的物料打印其条码标，以便于在生产管理中对物料的单件跟踪，从而建立完整的产品档案。

利用条码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。有效的降低库存成本。

通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购定单挂钩建立对供应商的评价。

2、生产管理：

条码生产管理是产品条码应用的基础，它建立产品识别码。在生产中应用产品识别码监控生产，采集生产测试数据，采集生产质量检查数据，进行产品完工检查，建立产品识别码和产品档案。有序的安排生产计划，监控生产及流向，提高产品下线合格率。

1.

2.

3. 4.制定产品识别码格式。根据企业规则和行业规则确定产品识别码的编码规则，保证产品规则化、唯一标识。

建立产品档案：通过产品标识条码在生产线上对产品生产进行跟踪，并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息，当生产批次计划审核后建立产品档案。

通过生产线上的信息采集点来控制生产的信息。

通过产品标识码条码在生产线采集质量检测数据，以产品质量标准为准绳判定产品是否合格，从而控制产品在生产线上的流向及是否建立产品档案。打印合格证。

3、品质追溯

通过条形码技术，在生产过程中收集产品的关键部件（批次或单品）信息、加工流程信息，建立产品资料库。最后达到同位产品的唯一序列号能追溯到产品生产过程中的所有关键部件信息、加工工艺信息、不良处理信息等；也可以通过关键部件的批次或者唯一编号反向追溯使用该批次或该唯一编号的关键部件的所有产品，解决出现问题是问题产品快速定位、召回，减少企业的损失，同时分析问题所在，改进生产，提升产品品质和企业竞争力。

条形码系统和ERP对接的重要性和意义

ERP和条形码系统各自的特点。

管理对象方面：ERP涵盖制造、财务、销售、分销、人力资源、运输、仓库、质量、设备、决策支持等功能，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，是对企业的管理；而条形码系统则侧重于对物品的管理，主要管理物品的标识，物品进销存、物品加工生产、物品资料库建立、物品追溯、物品的流通。

侧重点不同：ERP的重点在于为企业引进先进的管理方式，管理理念，偏向于对企业的持续改善；而条形

码系统则注重自动识别技术、无线实时扫描、批处理扫描等，目标是提高物品进销存、物品加工生产、物

品资料库建立、物品追溯、物品的流通的效率的质量。

从业务功能来看：条形码系统功能是ERP功能的子集，条形码系统管理的对象也是ERP系统管理对象的一

个子集。条形码系统是在进销存、生产管理等领域比ERP更加高效、更加精细的管理。条形码系统和ERP

系统存在共通的地方，如物料、采购入库、销售出库、生产单等。所以条形码系统和ERP的对接十分重要

和有意义：

1. 2. 3. 4. 5.弥补ERP在单据管理和批次管理方面的不足。

弥补ERP在品质追溯方面的不足。

弥补ERP在自动识别方面的不足。

弥补ERP在实时性、移动性、便捷性方面的不足。

简化ERP进销存、生产管理等业务操作，降低ERP的使用难度，降低ERP对操作人员的水平要求

条形码系统和ERP接口分析

通过上面的分析，条形码系统和ERP分别在自动识别和企业管理方面充分发挥各自的特点和优势，双方以一种互补的姿态，为企业的决策层、员工、管理者提供高效优质的服务。但是对于条形码系统和ERP共通的部分：物料、采购入库、销售出库、生产单等，条形码系统如何获取ERP的最新物料信息；条形码系统的入库单、出库单、发货单等信息如何高效、及时、正确的反应到ERP系统；如何保证条形码系统和ERP 不因为数据同步互相影响，甚至造成系统的不稳定、不正确。下面将对条形码和ERP对接的方式进行介绍和比较，可以作为条形码系统和ERP对接的参考。

1.前提及共识：

1.条形码系统：实时系统，非正常停止运行，将影响生产、销售、仓库，特别是对生产的

影响最大，对作业影响很大。

2. ERP：非实时系统，非正常停止运行，不会导致生产停止，单据数据暂时不录入生产影

响很小。

3.低耦合接口：接口耦合度越低，对双方系统的影响就越小，就越好。

2.各种接口方式

1. Web Service：国际开放的标准接口，是以较低耦合度连接两个不同系统的最佳接口方

式之一。

2.临时表：一个系统对另一个系统临时表的访问，就是对另一系统数据库的访问，可能会

影响对方系统的正常运行，产生难以区分责任的问题；而且当其表结构发生变化就必须

对接口程序做修改，产生新的开发成本，不是好的低耦合接口方式。

3. API接口：这种方式一般是ERP提供API接口，条形码系统调用API接口，达到数据的

同步。各ERP的设计、开发API接口时，在安全性、严谨性、数据完整性等方面都有充

分的考虑，是条形码系统和ERP对接的最佳方式之一。然而由于各种原因，并不是所有

的ERP都有开放的API接口，如神州数码，K3、台湾天星等；而国际上大型的ERP如

SAP、Oracle ERP则有开放的API。

方式1：写条形码系统临时表

ERP提交单据同时或延迟写条形码系统临时表

分工：

1、条形码系统提供临时表

2、ERP 实现提交单据时同时或延迟写条形码系统临时表

优：

1、如果ERP提交单据并同时写条形码系统临时表，可实现数据实时同步。

劣：

1、条形码系统系统故障时难以区分责任?

由于临时表是个共享表，条形码系统要不停访问，ERP也要往其写数据，

可能会由于服务器资源紧张、数据库事务、并发、死锁等问题导致条形码系统运行故障，甚至导致其崩溃，生产停止,

当故障发生，需分析双方的程序(包括ERP写临时表的逻辑)判断问题所在，但程序各自实现，很难操作，难以区分责任方。

2、如 ERP 提交单据同时写条形码系统临时表，则可能会由于条形码系统故障、服务器、网络等问题使写临时表失败，导致单据无法提交。

3、如 ERP 提交单据后不立刻写条形码系统临时表，而是定时触发写到条形码系统临时表，不会导致单据无法完成提交，

但会使得数据无法实时同步到条形码系统，可能导致条形码系统因无法读到应有数据而在投换料验证不

通过而导致生产停止。

4、由于需求变更等原因需变更临时表结构，则接口程序要做修改，产生新的开发成本。

5、ERP 提交单据的操作比之前慢些许

方式2：调条形码系统Web Service

ERP提交单据同时或延迟调用条形码系统Web Service把数据同步到条形码系统

分工：

1、条形码系统实现Web Service

2、ERP 实现提交单据同时或延迟调用 Web Service把数据同步到条形码系统

优：

1、实现简单、ERP开发工作量小

2、如 ERP 提交单据并同时调用 Web Service，可实现数据实时同步。

3、双方系统通过Web Service中间接口隔开，互不影响，责任容易区分。

4、可通过设计灵活的Web Service接口以避免未来需求变更时接口程序的变更。

劣：

1、如ERP提交单据同时调条形码系统Web Service，可能会由于条形码系统故障、服务器、网络等问题

调 Web Service失败，导致单据无法提交。

2、如果ERP提交单据后不立刻调用 Web Service，而是过后通过其他方式定时触发调用 Web Service，

不会导致单据无法完成提交，

但会使得数据无法实时同步到条形码系统，可能导致条形码系统因无法读到应有数据而在投换料验证不

通过而导致生产停止。

3、ERP 提交单据的操作比之前慢些许(但在局域网内，且数据量也不是很大，基本上影响很小的，一般最多延迟1、2秒）

方式3：读ERP 临时表

ERP提交单据同时写ERP的临时表，条形码系统定时主动访问ERP临时表

分工：

1、ERP 提供临时表

2、ERP 实现提交单据同时写ERP的临时表

3、条形码系统实现定时访问 ERP临时表同步到条形码系统数据库

优：

1、实现简单、ERP开发工作较小

2、ERP 提交单据要多加写临时表的处理，但在同一系统速度影响不大。

劣：

1、条形码系统出现系统问题时可能难以区分责任

由于临时表是个共享表，条形码系统要不停访问，ERP也要往其写数据，

可能会由于服务器资源紧张、数据库事务、并发、死锁等问题导致ERP运行故障,

当故障发生，需分析双方的程序(包括条形码系统读临时表的逻辑)判断问题所在，但程序各自实现，很难

操作，难以区分责任方。

2、条形码系统需要定时去读 ERP 临时表，则可能会由于 ERP故障、服务器、网络等问题无法读到临时

表

导致数据无法及时同步到条形码系统，可能导致条形码系统因无法读到应有数据而在投换料验证不通过

而导致生产停止。

3、由于条形码系统或ERP需求变更等原因需变更临时表结构，则双方接口程序要做修改，产生新的开发

成本。

方式4：调ERP Web Service

ERP提交单据时先把数据暂存到临时表，条形码系统定时调用Web Service， WebSerice实现从临时表

查询数据

分工：

1、ERP 实现 Web Service

2、ERP 实现提交单据时先把数据暂存到临时表，实现Web Serice从临时表查询数据

3、条形码系统实现定时调ERP WebService把数据同步到条形码系统

优：

1、双方系统通过Web Service中间接口隔开，互不影响，责任容易区分。

2、可通过设计灵活的Web Service接口以避免未来需求变更时接口程序的变更。

3、ERP 提交单据要多加写临时表的处理，但在同一系统速度影响不大。

劣：

1、条形码系统需定时调用 ERP Web Service，则可能会由于ERP故障、服务器、网络等问题调用失败，

导致数据无法及时同步到条形码系统，可能导致条形码系统因无法读到应有数据而在投换料验证不通过而

导致生产停止。

方式比较：

方式对生产双方系统耦 ERP 因接口故障P TS 因接口故障对ERP提交实时性ERP开发