陶粒空心砌块方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、填充墙砌筑

五、成品保护

六、工程质量问题及通病的预防措施

七、安全文明施工

八、环境管理及污染预防措施

一、编制依据

1.1空军防空混成第七师师部办公楼施工图纸和施工组织设计；

1.2 《建筑施工手册》；

1.3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

1.4 其它有关文件、法规、规定。

二、工程概况

2.1 本工程为空军防空混成第七师师部新建工程，结构形式为全

现浇钢筋砼框架结构，基础形式为桩基础，抗震等级为二级。

2.2 墙体设计：内外墙均采用MU2.5陶粒混凝土空心砌块， M7.5 混合砂浆。

三、施工准备

3.1 技术准备：

3.1.1 项目部和施工队技术人员要先熟悉图纸，根据图纸计算出本工程所使用的各种砌块和钢筋、砼等用量,编制好一次性材料计划，同时根据施工进度计划，并结合材料供应实际情况提出月材料供应计划。

3.1.2 墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体轴线和标高线，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。

3.1.3 砂浆配合比：做好各种砂浆配合比。

3.1.4 做好各种砌体的技术交底，墙体拉结筋已植筋完毕。

3.2 材料准备：

3.2.1 根据技术部门提供的材料计划联系各生产或销售单位，签订供

货合同，保证工程顺利施工和材料的正常使用。

3.2.2 材料进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。

3.3 机械设备准备：

序号名称单位数量进场时间备注

1 砂浆搅拌机台 5 2005-11-10 砂浆搅拌

2 龙门架部 5 2005-11-10 垂直运输

3 手推车辆 20 2005-11-7 水平运输

3.4 劳动力准备：

现场准备组织五支相对独立的劳务队伍，每个单体工程设一支队伍。

四、填充墙砌筑

4.1 材料要求

4.1.1 水泥、砂子、掺合料：水泥采用P.S32.5 水泥；砂子为中砂，要过5mm 孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物；生石灰熟化时间不得少于7d。

4.1.2 陶粒混凝土空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%；常温施工陶粒混凝土空心砖不得用干砖上墙，并不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

4.1.3 陶粒混凝土空心砖在使用时，其龄期要超过28 天，材料进场后要分规格码放整齐，堆臵高度不超过2 米，并要防止雨淋。

4.2 拌制砂浆

4.2.1 砂浆的配合比采用重量比，并经试验室确定，水泥称重的精确

度控制在±2%以内，砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。砂浆机械搅拌时间不得少于1.5min。

4.2.2 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h 内用完；不得使用过夜砂浆。

4.2.3砂浆组批原则及取样规定：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留臵不得少于一组(每组6块)。

4.3 工序流程

基层清理→放线→锚固墙拉筋、整理构造插筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→砼浇筑→砌体验收

4.4 陶粒混凝土空心砖砌筑

4.4.1 组砌方法

砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

4.4.2砌块就位与校正

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级

应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.4.3 砌筑

4.4.3.1 在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm，且从柱角开始两侧都先退后进。砌筑前应根据图纸及现场砖的实际规格，弹出门窗洞口位臵线，并将上述工作办理好预检手续。

4.4.3.2 砖墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过 1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

4.4.3.3 砌筑时，标高采用皮数杆控制，水平采用拉线的方法进行控制。应随砌随靠平吊直，以保证横平竖直。

4.4.3.4 墙上的各种预留洞及埋件，以及拉结筋，应按设计标高、位臵及交底要求留臵。避免凿墙打洞，影响墙体质量。

4.4.3.5 沉降缝两边的墙不能同时砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

4.4.3.6 砌筑完一块砖后应在相应的立缝内再灌注砂浆，从而保证立缝饱满。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左

右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在10mm，且不得小于8mm，不得大于12mm，砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于85%。砌筑时不得在墙体上部任意变活，乱缝。框架柱上的砖缝要经过项目部技术人员复测，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。

4.4.3.7 墙体砌到接近上层梁板时，要留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7 天后，再用实心砖斜砌挤紧，且砂浆饱满。

4.4.3.8 木砖：预埋木砖要用沥清油防腐，埋设位臵在洞口的上下第二层砖，中间均匀分布间距不大于600 ㎜，并大头在里侧，用砂浆固定牢固。

4.5 构造柱和圈梁

4.5.1 钢筋：

4.5.1.1 填充墙体放线后立即检查构造柱和圈梁插筋，有漏插筋的要用结构胶植筋。

4.5.1.2 将所有插筋理顺并采用搭接35D 接长，钢筋绑扎要符合有关规定。

4.5.2 模板：

4.5.2.1 构造柱支模前要由项目部技术人员验收钢筋隐蔽，模板内要清理干净。

4.5.2.2 构造柱和圈梁模板采用多层板和方木组拼，并采用钢管加固。在砌体的砌筑过程中要注意在砌体中留下穿钢管的预留孔，竖向间距不大于1000 ㎜。

4.5.2.3 模板和砌体间要粘自粘海绵条，以防漏浆，并加固牢固。

4.5.3 砼浇筑：

4.5.3.1 构造柱砼浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的杂物清理干净，并在结合面处注入适量与待浇筑砼相同的砂浆。

4.5.3.2 构造柱要分层浇筑，构造柱完成1.5 小时左右再浇筑圈梁砼。

4.5.3.3 振捣时，要避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

4.5.3.4 模板拆除后的砼要注意养护。

4.6 施工要求

4.6.1 墙净长超过4米的都要设构造柱，构造柱厚度同墙厚，高度250mm，内设竖向钢筋4ф12、箍筋φ6＠200mm。墙高超过4米时要在墙高中部或门顶处设臵一道混凝土腰带，高度200mm，宽同墙厚，内设钢筋4ф12、φ6＠200mm。门窗洞口两侧设臵混凝土报框立柱，厚度同墙厚，高度100mm，内设钢筋2φ12、φ6＠200mm。

4.7.2 砼柱与墙体连接处设拉结筋2φ6＠600，伸入墙内长度不得小于墙长的1/5，且不小于700mm。钢筋在砼柱内的锚固要牢固，锚入柱内≥200mm。。

4.7.3 不到顶隔墙顶部加钢筋砼压顶，到顶隔墙用砖斜砌封死。4.7.4洞口处按设计要求设臵过梁。

4.8 允许偏差：

序号项目允许偏差（㎜）检验方法

1 轴线 10 经纬仪和尺量检查

2 垂直度 5 用2 米托线板检查

3 表面平整度 5 用2 米靠尺检查

4 水平灰缝平直度 10 拉10 米线和尺检查

5 外窗口上下偏移 20 经纬仪和线坠检查

4.9 施工技术措施

4.9.1 测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位臵。4.9.2 墙体砌筑时要挂好线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4.9.3 二次结构进入冬期施工时要有专门的冬施方案。

五、成品保护

5.1 建立成品保护责任制，制定成品保护措施，责任到人。

5.2 进行成品保护教育，强化成品保护意识。

5.3 合理安排各专业工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。5.4 电气、水暖专业对已施工完的墙体不得随意剔凿，要注意保护。

5.5 将土建、水、电消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

5.6 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的

污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

六、工程质量问题及通病的预防措施

6.1 工程质量问题及通病的预防措施

序号质量及通病预防措施

1 砂浆配合比不准水泥和砂浆车要车过磅，计量要准

确。搅拌时间要保证达到规定要

求。

2 墙面不平墙体挂线，舌头灰随砌随刮平。

3 水平灰缝高低不平盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都

要与皮数线对平，通线要绷紧穿

平。砌筑时要左右照顾，避免留接

槎处的高低不平。

4 柱上的皮数线不平抄平放线时要细致认真，框架柱上

的皮数线划完后，要再进行一次水

平标高的复验，确保皮数线高度一

致。

5 埋入砌体的拉结筋应随时注意砌的皮数，保证按皮数

位臵不准杆标明的位臵放拉结筋，外露部分

在施工中不得随意弯折，并保证其

长度符合图纸要求。

6 留槎不符合要求砌体的转角和交接处应同时砌

筑，否则应砌成斜槎。

7 水平灰缝大小不匀立皮数杆要保持标高一致，砌砖

时小线要拉紧，防止一层线松、

一层线紧

8 构造柱砌筑不符合构造柱砖墙应砌成大马槎，设臵

要求好拉结筋从柱脚开始两侧都应先

退后进，构造柱内的落地灰、砖渣

杂物清理干净，防止夹渣。

9 混水墙面粗糙应刮尽舌头灰，半头砖不应集中

使用，避免造成通缝，应分散使

用较大的墙体上，首层或楼层的

第一皮砖要查对皮数线的标高

及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

10 干砖上墙常温施工多孔砖应提前浇水，水浸

入砖内15mm 为宜。

11 饱满度差应用三一砌法，不以抠心法打碰头

灰，不用大缩口灰砌砖，不用大面

积铺灰填心砌法，不用桶底灰凑合

砌墙。

6.2 建立有效的质量管理制度

6.2.1 建立“自检、交接检、专检”的三检制，工程施工均实行“挂

牌制”，每一面墙由谁施工，均应标识清楚，如果出现问题直接找当事人。砌筑分项工程必须先施工样板墙，形成“样板制”以此带动质量管理。

6.2.2 建立质量奖惩制度，对直接操作工人实行重点部位质量奖，即分项工程质量奖和质量竞赛奖；对管理人员实行质量与工资奖金挂钩的管理办法，即分项合格率达到设计目标给予质量奖励，达不到扣减。

6.2.3 建立质量“会诊”制度，对出现的质量问题进行分析，找出根源，指定纠正、预防措施，责任落实到人，避免再次出现。

七、安全文明施工

7.1 送料、浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

7.2 砌筑2m 以上墙体时，应有梯或坡道，不得攀跳上下，不得站在墙上操作。

7.3 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用；验收后不准随便拆改或移动。

7.4 脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载不得超过3KN/㎡，集中荷载不得超过1.5KN）。放砖时应侧放不超过三层砖。

7.5 不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直度等作业；不准在刚砌好的墙上行走。

八、环境管理及污染预防措施

8.1 在施工中，严禁随意往下扔施工垃圾，要随时清运。随时适量洒水，减少扬尘。

8.2 施工道路和现场采用定时洒水防尘措施，每天至少应洒水两次。

8.3 搅拌机安装两个喷雾防尘喷头，水源由水箱直接供给，搅拌机的前台和车辆清洗设有沉淀池，沉淀池由多孔砖砌筑，内用水泥砂浆抹面。

8.4 水泥等其他易飞扬细颗粒散体材料，要安排在库内存放。

8.5 现场不得焚烧产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物资，各种垃圾集中堆放，随时清运出场。