由于操作过电压导致35KV变压器烧原因分析
变压器烧毁的原因与解决措施
变压器烧毁的原因与解决措施变压器是实现交流电能转换与分配的重要设备，其作用是将高电压变为低电压或将低电压变为高电压，从而满足不同用电设备的需求。
然而，在变压器运行过程中，由于过载、短路、绝缘老化等原因，可能会导致变压器烧毁，从而造成严重的安全事故和经济损失。
本文将从变压器烧毁的原因入手，分析其成因并提出相应的解决措施，以保证变压器的安全运行。
一、变压器烧毁的原因1.过载过载是指在变压器运行中，负载电流超过额定电流的情况。
过载会导致变压器发热过度、绕组温度过高、油温过高等问题，从而加速绝缘老化和变压器烧毁。
2.短路短路是指电路中出现短接现象，导致电流过大，从而使变压器过载，严重时会造成绕组断路、绝缘击穿等问题，从而导致变压器烧毁。
3.负载不平衡负载不平衡是指变压器的三相负载不均衡，导致不同相的电流差异较大，从而使某一相的绕组电流过大，加速其局部发热，造成变压器烧毁。
4.绝缘老化随着变压器运行时间的增加，其绝缘材料会逐渐老化，出现龟裂、漏油、绝缘降解等现象，使得绝缘性能下降，从而增加了变压器的损坏风险。
5.油污染变压器中的绕组和绝缘材料都是通过油来冷却和绝缘的，但是如果变压器油质量不好，存在杂质、水分等污染物，就会造成变压器绕组发热或击穿等问题，使变压器烧毁。
二、变压器烧毁的解决措施1.优化变压器的选型和配置为了减少变压器的过载现象，应根据负载的实际情况合理设计变压器的容量，并且掌握好负载的变化情况，及时调整变压器的工作状态，避免变压器的过载。
2.完善变压器的保护系统为了及时发现变压器的运行异常，需要在变压器上安装电流互感器、电压互感器等保护装置，对变压器进行监测，及时发现和处理问题。
3.规范变压器的运行和维护为了延长变压器使用寿命，应该按照相关规程规范使用和维护变压器，并定期进行检测和维修。
4.提高变压器的绝缘性能为了防止变压器绝缘老化和击穿，应该定期检查变压器的绝缘状态，并进行检修或更换绝缘材料。
变压器高压侧烧毁的原因
变压器高压侧烧毁的原因变压器是电力系统中常见的电气设备之一，负责将高压电能转换为低压电能，以满足不同电器设备的需求。
然而，在使用过程中，有时会发生变压器高压侧烧毁的情况，这给电力系统的正常运行造成了严重影响。
本文将探讨变压器高压侧烧毁的原因，并提出相应的解决方法。
变压器高压侧烧毁的主要原因之一是过载。
当电网负荷过大，超过了变压器的额定负荷能力时，变压器内部会产生过多的热量，导致绝缘材料老化、熔化，进而引发局部或整体烧毁。
因此，合理设计变压器容量和对负荷进行合理分配是避免过载的关键。
变压器高压侧烧毁的原因还包括电气故障和短路。
电气故障可能由于线圈间短路、绝缘损坏等原因引起，从而造成高压侧烧毁。
特别是在变压器运行时，如果出现过电压、过电流等异常情况，会对绝缘材料造成巨大压力，导致绝缘破裂，从而引发烧毁。
因此，定期检测变压器的电气性能，及时排除潜在故障，可以有效预防高压侧烧毁。
变压器高压侧烧毁的原因之一是绝缘材料老化。
变压器的绝缘材料随着使用时间的增长，会逐渐老化变脆，不能有效隔离高压和低压部分，从而导致烧毁。
此外，如果绝缘材料质量不合格或者在制造过程中存在缺陷，也会加速绝缘材料老化，增加高压侧烧毁的风险。
因此，定期检查绝缘材料的状况，及时更换老化的绝缘材料，是避免烧毁的重要措施。
除了以上原因，变压器高压侧烧毁还可能与环境因素有关。
变压器在恶劣的环境条件下工作，如高温、潮湿等，容易引发绝缘材料老化、破裂，从而导致高压侧烧毁。
此外，如果变压器周围存在可燃物质，一旦发生火灾，也会使变压器高压侧烧毁。
因此，合理选择变压器的安装位置，确保变压器周围环境的干燥、清洁，是预防高压侧烧毁的重要措施之一。
为了避免变压器高压侧烧毁，我们应当采取一系列预防措施。
首先，要合理设计变压器的容量，确保其能够承受正常负荷。
其次，要定期检查变压器的电气性能，及时排除潜在故障。
同时，定期检查绝缘材料的状况，及时更换老化的绝缘材料。
此外，要注意变压器的安装位置选择，确保周围环境干燥、清洁。
浅析35KV变电所主变压器停电烧毁事故分析与对策研究
浅析35KV变电所主变压器停电烧毁事故分析与对策研究摘要:变电所的变压器停电甚至火灾预防是电力系统中电力设施保护的重中之重,一旦发生停电事故,将直接影响到广大人民群众的生活以及社会主义现代化生产的进行。
本文主要对35kv变电所主变压器停电烧毁事故进行了分析并提出了预防对策。
关键词:35kv变电所停电事故分析35kv变电所主变压器是保障生产和生活的重要枢纽,一旦停电将影响生产效率,给人们的生活带来不便,如果主变压器被烧毁发生火灾将严重威胁人民生命财产安全,一定要高度重视。
1、35KV变电所主变压器结构与原理介绍35KV变电所一般为智能型箱式变电站。
这种变电站由35KV一次、二次设备、主变压器、10KV一次、二次设备构成的。
主要的结构特征为:采用箱式结构:35KV一次设备、主变压器露天安装于箱外,35KV二次设备和10KV一次、二次设备安装在一个密封、恒温的变电箱内。
10KV一次系统在箱内采用单元真空开关柜结构。
二次控制保护系统采用单元抽屉式结构。
二次系统采用分层分布网络及单元结构,其中执行层包括安装在相应一次单元上的多种控制保护器;主变压器控制保护选用变压器自动控制保护器;电容控制保护选用电容自动控制保护器;10KV 出线控制保护选用重合器自动控制保护器;系统工作电源采用交流220V且以在线UPS电源为后盾;计量选用脉冲电度表装于相应单元真空开关柜内;远动选择TD196箱站微机远动装置。
主变压器的工作原理是利用初、次级线圈,通过感应电动势原理变换交流电压、阻抗以及电流。
2、35KV变电所主变压器停电烧毁事故分析35KV变电所主变压器作为电力输送的枢纽设备,具有传送效率高、结构稳定,故障率低等特点,但在结合各个电力器件与不同应用中还是会遇到异常状况,在这些异常里以主变压器停电烧毁危害最为严重。
现结合一起35KV变电所主变压器停电烧毁事故实例进行分析:2.1 事故调查简介2011年9月位于某县山区的一处35KV变电所发生停电烧毁事故。
变压器烧毁的原因与解决措施
变压器烧毁原因及解决方法配电变压器在运行一段时间后总会出现这样那样的问题，重要的是如何减少配电变压器的故障时间，延长配电变压器的运行时间，因此，对变压器烧毁原因进行分析是十分重要也是有意义的，还有就是要求管理人员工作要认真细致，这样就一定能有效避免变压器烧毁事故的发生。
下面主要从变压器烧毁原因以及解决方法进行分析。
1、变压器烧毁原因(1) 配电变压器高、低压两侧无熔断器。
尽管有些已配备跌落式保险丝和喇叭式保险丝，但其熔断件多是采用铝或铜丝代替，致使低压短路或过载时，熔断件无法正常熔断而烧毁变压器。
(2) 配电变压器的高、低压熔断件配置不当。
变压器上的保险丝通常配置得太大，严重过载时，烧毁变压器。
(3) 由于农村照明线路较多，大多数又是采用单相供电，此外，施工中跳线的随机性和管理不足，造成了配变负荷的偏相运行。
长期的使用，致使某相线圈绝缘老化而烧毁变压器。
(4) 分接开关：①私自调节分接开关，配电变压器分接开关不到位，接触不良而烧毁。
②分接开关质量差，导致星形接触位置接触不完全，发生短路或对地放电。
(5) 漏油是变压器最常见的外观异常。
由于变压器本体内充满了油，各连接部位都有胶珠、胶垫防止油的渗漏。
经过长时间的运行，会使变压器中的某些胶珠、胶垫老化龟裂而引起渗油。
从而导致绝缘受潮后性能下降，放电短路，烧毁变压器。
(6) 配电变压器的高、大多数低压线路由架空线路引入，由于避雷器投运不及时或没有安装10kV避雷器。
造成雷击时烧毁变压器。
(7) 铁芯多点接地。
(8) 当配电变压器低压侧发生接地、相间短路时，将产生一个高于额定电流20～30倍的短路电流，这么大的电流作用在高压绕组上，线圈内部将产生很大的机械应力，这种机械应力将导致线圈压缩。
短路故障解除后应力也随着消失，线圈如果重复受到机械应力的作用，其绝缘胶珠、胶垫等就会松动脱落；铁心夹板螺栓也会松动，高压线圈畸变或崩裂。
另外，也会产生高温，结果，变压器在很短的时间内烧毁。
配电变压器烧毁原因及防范措施
配电变压器烧毁原因及防范措施配电变压器烧毁在各供电所都是比较常见的设备事故。
其烧毁原因归纳起来分为五大类:一是雷击过电压;二是低压短路;三是配电变压器过负荷；四是电缆和配变不匹配；五是控制箱容量和配变容量不配套。
通过对烧毁配电变压器现场测试并进行技术分析, 得出如下原因。
1、配电变压器保护配置不合适配电变压器高、低压侧无熔断器, 有的虽安装跌落式熔断器, 但采用铝丝或铜丝替代熔丝, 致使低压短路或过载时熔丝无法正常熔断而烧毁配电变压器。
配电变压器的高、低压熔体配置容量过大, 从而造成配电变压器严重过载时烧毁配电变压器。
2、负荷管理不到位由于现在的用电类别，大多客户采用单相供电,随着人民生活水平的提高，家用电器的增加。
特别是电磁灶、豆浆机、电饼铛的增多，且用电时间比较集中的情况，还有施工中接电随意性和管理不到位, 造成配电变压器负荷不平衡, 长期运行使某相绕组绝缘老化而烧毁。
3、绝缘胶垫老化由于配电变压器中的绝缘胶珠、胶垫老化龟裂而引起渗油, 长时间的运行导致绝缘受潮后其性能下降而放电短路, 烧毁配电变压器。
4、过电压配电变压器的高、低压线路大多数是由架空线路引入, 由于避雷器投运不及时或没有安装10 kV 避雷器和低压避雷器,以及避雷器接地电阻值不合格的现象，5、总保护器方面部分配电变压器没有配置一级剩余电流动作保护器( 漏电保护器) , 或虽然配置了一级保护人为退出投运, 或由于接线错误造成故障时不能动作跳闸。
当配电变压器低压侧发生接地、相间短路时, 产生高于额定电流20～30 倍的短路电流作用在高压绕组上, 绕组内部将产生高温和很大的机械应力, 这种机械应力将导致绕组压缩。
短路故障解除后应力也随着消失, 绕组如果重复受到机械应力的作用, 其绝缘胶珠、胶垫等就会松动脱落; 铁心夹板螺栓也会松动, 高压绕组畸变或崩裂, 从而导致配电变压器在极短的时间内烧毁。
6、过负荷随着经济的发展,人民群众的生活水平的提高。
安全管理之变压器烧毁的原因与解决措施
安全管理之变压器烧毁的原因与解决措施变压器是电力系统中一种很重要的电力设备，其主要功能是将高电压变成低电压或将低电压变成高电压，以满足电力传输、分配和使用的需要。
但在使用过程中，变压器有可能会烧毁，给电力系统带来重大的经济损失和安全隐患。
本文将探讨变压器烧毁的原因和解决措施。
变压器烧毁的原因1. 电气故障变压器烧毁最常见的原因是电气故障，主要包括过电压、过电流和短路三种情况。
过电压是指变压器所在的电网电压超过其耐受范围，导致绝缘系统击穿。
这种情况下，由于变压器内部发生大量电弧，电流瞬间变大，热量也随之增加，可能引起设备烧毁。
过电压的原因可能是由于系统故障、雷击、变压器自激等原因。
过电流是指变压器内部电流超过其额定电流，这可能是由于电网中其他设备故障或变压器自身出现故障所引起。
当过电流发生时，变压器内部会产生大量热量，可能导致设备损坏甚至烧毁。
变压器短路指变压器内部两个回路短接在一起，导致电流过大，局部损坏或灼伤绝缘材料。
由于短路会产生大量电流，因此会引起过热和烧毁。
2. 绝缘损坏变压器的安全运行离不开良好的绝缘。
绝缘破损、老化可能会引起绝缘击穿和放电现象。
高温、过电压等长期的作用下，绝缘材料的物理和化学性能都会发生变化，从而导致绝缘的损坏，这会增加内部电气故障的发生概率和损害的严重程度。
3. 外部环境影响变压器所处的环境条件也会对其带来影响。
酸性雨、潮湿、高温、强烈的日照和强风等，都会加速设备老化，产生腐蚀、疲劳破坏、接触不良等故障，最终导致变压器烧毁。
变压器烧毁的解决措施1. 定期维护和检查变压器的定期维护和检查对其正常运行至关重要。
可以采用目视检测、温度测量、绝缘测试、油质分析、气体分析等手段来检查变压器的运行状态。
这些措施可以及时发现变压器内部的故障，防止故障不断升级造成设备烧毁。
2. 增强绝缘强度绝缘性是变压器能否正常工作的重要因素，在变压器维修和安装过程中，加强绝缘措施可以有效地减少电气故障，避免设备的烧毁。
造成配电变压器烧毁原因及其日常防范措施
造成配电变压器烧毁原因及其日常防范措施配电变压器烧毁的原因有很多，以下是一些常见原因及其日常防范措施：1. 过载：当变压器所承载的负荷超过其额定容量时，会导致变压器过热，最终烧毁。
防范措施包括：- 了解变压器的额定容量，并确保负荷不超过其额定容量。
- 在负荷变化较大的情况下，可以考虑增加变压器容量或者增加并联运行的变压器。
- 定期检查负荷情况并进行负荷平衡，避免某一台变压器过载。
2. 短路：当变压器电路中出现短路或电气故障时，会导致流过变压器的电流迅速增加，产生大量热量，引发烧毁。
防范措施包括：- 安装熔断器或过电流保护开关，能及时切断电路，防止电流过大。
- 定期检查电气设备，确保其正常运行，及时修复或更换有问题的设备。
- 定期对变压器和电气设备进行绝缘测试，确保其绝缘性能良好。
3. 存在过高或过低的电压：变压器设计用于特定的电压范围，当输入电压超出其额定值时，会导致变压器过热和烧毁。
防范措施包括：- 安装电压稳定器，可以稳定输入电压，避免过高或过低的电压对变压器的影响。
- 定期检查供电设施，确保电压稳定在正常范围内。
- 安装电压指示器和报警装置，能及时发现和处理电压异常情况。
4. 不良的维护和保养：变压器长期使用，如果没有进行定期的维护和保养，会导致各部件的老化和故障，最终引发烧毁。
防范措施包括：- 定期进行变压器的维护和保养，并按照制造商提供的维护手册进行操作。
- 定期检查变压器的冷却系统，确保冷却效果良好。
- 定期进行变压器的绝缘测试，发现问题及时处理。
总之，定期的检查和维护是防范配电变压器烧毁的关键。
此外，合理的设计和安装，以及使用合适的保护装置也能有效减少配电变压器烧毁的风险。
由于操作过电压导致35KV变压器烧原因分析
伊和乌素风电场35KV风机变压器烧损原因的初步分析国网新源控股有限公司生产技术部：2009年6月26日05时14分，在运行人员根据负荷情况退出3192电容补偿单元时，一期16台风机变高压断路器保险熔断，9台风机变烧损。
现将具体详细情况汇报如下：一、事故前风场运行工况：2009年6月26日05时，35kVⅠ、Ⅱ段母线分段运行，35KVⅠ母3101、3102开关运行，35KVⅡ母3201、3202、3203、3204开关运行，SCV热备用，3191一支路投入、3192两支路运行，伊库线向系统送有功17MW、无功5.2MVAR（伊和乌素风场主接线见附件一）。
二、事件经过及一次风机变检查情况：05时14分，运行人员根据伊库线负荷情况，按正常操作程序切除3192电容补偿单元。
05时15分，35KVⅠ段3102开关过流保护动作，3102开关跳闸， 35kVⅠ段母线单相接地报警，220kV线路、#1主变保护启动。
05时16分，检查确认Ⅰ段35kV母线电压不正常，拉开风机一回集电线路3101开关。
母线接地故障消失。
随后现场检查，发现16台风机变高压熔断器或单相、两相、三相熔断。
三、保护自动装置检查情况：1. 05时26分，3102间隔保护过流Ⅰ段动作。
2. 05时27分，现场检查一期微机消谐装置告警，打印报告显示：接地故障、过压故障、谐振故障。
3．#1主变35KV侧故障录波器有录波报告（见附件二）。
05:14:24:649毫秒，后台机操作拉开3192开关，引发一期35kV 系统操作过电压，开关拉开8ms后发生三相短路，时间持续245ms，电流最大为2000A（10ms左右），不稳定和两相接地短路，480ms后再次发生三相短路，电流最大值为2800A(20ms左右)，接着又发生两次A、B相间接地短路。
以上四次故障或时间或电流没有到达3101、3102保护动作值。
05:15:36:228ms录波显示05:15:39:780ms至05:15:49:930ms 间共发生四次相间过电压，其中第四次A、B（录波启动后13700ms 后）发生的短路最严重，一次值最大过4000A（120ms左右）保护动作整定时间50毫秒，此电流导致3102保护跳闸。
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伊和乌素风电场
35KV风机变压器烧损原因的初步分析
国网新源控股有限公司生产技术部：
2009年6月26日05时14分，在运行人员根据负荷情况退出3192电容补偿单元时，一期16台风机变高压断路器保险熔断，9台风机变烧损。
现将具体详细情况汇报如下：
一、事故前风场运行工况：
2009年6月26日05时，35kVⅠ、Ⅱ段母线分段运行，35KVⅠ母3101、3102开关运行，35KVⅡ母3201、3202、3203、3204开关运行，SCV热备用，3191一支路投入、3192两支路运行，伊库线向系统送有功17MW、无功5.2MVAR（伊和乌素风场主接线见附件一）。
二、事件经过及一次风机变检查情况：
05时14分，运行人员根据伊库线负荷情况，按正常操作程序切除3192电容补偿单元。
05时15分，35KVⅠ段3102开关过流保护动作，3102开关跳闸， 35kVⅠ段母线单相接地报警，220kV线路、#1主变保护启动。
05时16分，检查确认Ⅰ段35kV母线电压不正常，拉开风机一回集电线路3101开关。
母线接地故障消失。
随后现场检查，发现16台风机变高压熔断器或单相、两相、三相熔断。
三、保护自动装置检查情况：
1. 05时26分，3102间隔保护过流Ⅰ段动作。
2. 05时27分，现场检查一期微机消谐装置告警，打印报告显示：接地故障、过压故障、谐振故障。
3．#1主变35KV侧故障录波器有录波报告（见附件二）。
05:14:24:649毫秒，后台机操作拉开3192开关，引发一期35kV 系统操作过电压，开关拉开8ms后发生三相短路，时间持续245ms，电流最大为2000A（10ms左右），不稳定和两相接地短路，480ms后再次发生三相短路，电流最大值为2800A(20ms左右)，接着又发生两次A、B相间接地短路。
以上四次故障或时间或电流没有到达3101、3102保护动作值。
05:15:36:228ms录波显示05:15:39:780ms至05:15:49:930ms 间共发生四次相间过电压，其中第四次A、B（录波启动后13700ms 后）发生的短路最严重，一次值最大过4000A（120ms左右）保护动作整定时间50毫秒，此电流导致3102保护跳闸。
以上两次录波显示，拉3192断路器时C相出现瞬时过电压121V(二次值)，第一次录波中谐振时相对地有效值基本上在120V(二次值)左右电压风机变接地及短路熔断器熔断时产生的过电压（05时14分25秒759毫秒）半周波，波峰值256V(二次值)。
4．220kv线路辅助保护、主变保护均有启动报告。
四、电容器3192单元相关情况分析：
1.电容、电抗参数（详细参数见附件三）：
1.1型号： TBB35-(3000+3000)/250ACW（可半容量投切）
1.2额定电压： 35 kV（系装置接入系统母线处的系统标称电压值）
1.3额定容量： 6000 kvar
1.4额定电抗率： 12 %（3192间隔）、 6 %（3191间隔）
1.5额定电容：11.06μF(3192间隔)、13.16μF(3191间隔)
2.过电压保护器：
2.1型号：BSTG-B-42/800
2.2持续运行电压：42kV
2.3工频放电电压：72kV
2.4操作冲击电流残压：500A,105kV
2.5雷击冲击残压：119kV
2.6 2ms方波冲击电流：800A
3、运行情况：
3192单元自投运来，经常发生操作过电压，3192间隔避雷器动作次数（A、B、C分别为35、58、42次）明显高于3191（A、B、C 分别为3、4、3次），电流互感器A、C两相一次绕组匝间绝缘两次被击穿，而且调查发现：从避雷器动作次数来看，3192间隔发生操作过电压机率较高，近期统计为操作48次，动作5次，首先对电容器、电抗器、电容放电线圈进行了检查，检测数据正常。
09年4月1日对断路器弹跳时间测试，发现B相偶有3.2毫秒（厂家标准3毫秒，后调试合格，），其他两相完全合格。
从避雷器动作情况看，操作过电压有对地过电压,又有电流互感器、电抗器、电容串联回路中各元件纵向过电压。
3192单元电抗率为12%，3191单元电抗率为6%，3191、3192两间隔使用同样的断路器（真空断路器）、过电压保护器（BSTG-B-42/800）开关特性一样，3191出现操作过电压较少，3192出现操作过电压频次较高，分析原
因可能抑制过电压设计不合理造成的，
按电力并联电容器设计规范（GB50227-95）要求，不同参数的电容补偿间隔应该不同方式雷器接线方式，规范规定对于12%及以上电抗率的补偿单元可采用避雷器与电抗器并联再经中性点避雷器相连接线方式，3192电抗率为12%，应该采用这种方式比较好。
五．风机变压器分析：
在09年春检中对变压器油样抽检中发现了氢气、乙炔含量超标，也及时向厂家反映了此事，4月25日厂家人员来人对#12风机变进行吊芯检查（在变压器内发现有出厂报告，同时有一垫块脱落），厂家技术人员在外观检查没有发现问题情况下，厂家承诺可以继续运行。
在4月27日通过35KVⅠ母带35KVⅡ母设备调试过程中发生谐振过电压现象，导致#64、#62、#15、#16、#59、#56、#42风机变A相跌落保险爆，#45、#38、#31、#11、#2风机变B相跌落保险爆，#57、#27、#6风机变C相跌落保险爆， #35、#55风机变A、B相跌落保险爆。
对发生故障变压器进行检查情况看，故障引线在套管内的位置固定绝缘环位置高低不一，且A、C两相套管底部高点已处在油箱上端盖面以上，引线靠套管内壁（引线与油箱间距很小）；这样运行时引线对地绝缘降低，特别是在油面降低时更容易产生放电或爬电发现，这次几乎全部变压器故障现象均是引线通过高压套管内壁绕过套管底部向油箱放电（A、C两相故障居多）。
在处理过程中对全部变压器进行了补油，对其他非故障变压器也进行了油位检查，油位偏低的也进行了加油。
并就全部变压器增加油枕改造同三变科技进行了多次协商，
三变应我方要求，也做出了改造方案并准备近期实施。
6月26日一期风机变在切除3192电容补偿单元时，发生谐振过电压，致使16台风机变高压保险熔断，9台风机变损坏。
6月30日三台变压器吊芯，故障变压器套管内绝缘环表面爬电碳化，高压引线在套管底部对油箱端盖击穿放电。
初步分析主要原因是：在4月27日事故前长期油位偏低导致爬电，虽然经过补油，但整个变压器油质不合格，所以在出现操作过电压时发生故障。
六．下一步处理及防范措施：
1.改变运行方式，在原因没有查清之前暂时退出3192运行。
2.对全部9台变压器进行吊芯，对高压引线击穿部位进行处理处理，全部套管清洁处理，损坏套管进行更换。
3. 对油质油色不好的变压器立即换油。
4.立即着手安排对全部运行风机变进行绝缘、变比、耐压试验。
5.积极同电科院联系研究分析风场频繁产生操作过电压原因。
附件一：伊和乌素风场主接线图
附件二：录波图
附件三：3191、3192电容补偿单元参数表
新锦风力发电有限公司 2009年7月8日
附件三：3191、3192电容补偿单元参数表
表一
表二
（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
请预览后才下载，期待您的好评与关注！）。