出料平台方案正式
出料平台尺寸方案设计
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结构。
挑梁采用16b槽钢，长5000mm，次梁采用10#槽钢，间距800mm。
10#槽钢与16b槽钢双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于5mm。
出料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用，另外1个作吊装用。
吊环采用φ20圆钢加工制作。
出料平台尺寸见图。
吊环加工图- 1 -钢丝绳拉环节点 2、出料平台荷载计算的50mm悬挑式出料平台以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于木板，并用螺栓与槽钢固定。
杆件计算可按下列步骤进行：荷载设计- 2 -值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以22计。
按次梁承受均布计；施工荷载（可变荷载）以400N/m1500N/m荷载考虑，按下式计算弯矩：2/8l=qM max式中 M—弯矩最大值（N.m）；max q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m22) /8=2529N.m× = q l3/8=(2248则：M max②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm333 ]/6H=29.15cm次梁的净截面抵抗矩W=[BH-(B-H)b n22 =210N/mm=2529/29.15=86.78N/mm?< / W则：M nmax2）。
施工平台出料方案
1、编制依据1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2《建筑钢结构焊接规程》1.3本工程施工组织设计1.4建筑结构施工图参考书籍：建筑材料手册2、工程概况中环世贸中心工程位于朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，周边道路交通条件优越，长安街和东三环两条交通主干线紧邻两侧，地铁国贸站和十数条公交路线汇集于此。
北京中环世贸中心是北京CBD中规模较大的项目，项目规划建设用地面积17169平方米，南北长97.5米，东西长111.4米，由A、B、C、D四座高层塔楼组成。
其中B、D座建筑面积为102900米2，±0.000相对于绝对标高为39.2米，室内外标高差50mm，基础垫层底标高为-24.470米，标准层层高3.9米，地下5层，B座地上34层，檐高144.4米，D座地上31层，檐高120.3米。
本工程为钢筋混凝土框架—核心筒结构，筏板基础，其中地下四、五层为人防地下室（平时为机动车库），抗震设防烈度为八度，一级防火等级，耐火等级为高层一类一级，工程合理使用寿命50年，结构安全等级为二级。
3、施工布署本工程为超高层建筑，为方便施工，在地上施工时，B、D座各设置出料平台一个。
尺寸为3800mmX4500mm，平台各种受力构件的选用由公司钢结构构件加工厂选择，并附详细的计算书。
B、D座出料平台位置见下图3.1B座出料平台位置3.2D座出料平台位置3.3各种材料用量见下表：材料计划表3.4为加快施工速度，防止出料平台超载，应及时安排人员将吊运至平台上的各种物料倒出，以便再次堆料。
4、施工方法4.1钢管式卸料平台的搭设4.1.1钢管式卸料平台构造措施钢管式卸料平台平台在D座东侧和B座北侧各设一个。
平台采用Φ48×3.5钢管搭设井字架，平面尺寸为6000×6000 mm，平台高度搭设至地上三层顶板处（标高14.400米）。
立杆间距为1.5 m，采用单立杆，立杆底部通长设置200×50㎜木板，设置扫地杆；横杆间距为0.9 m，D座卸料平台东西方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接，B座卸料平台南北方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接；平台四面按要求设置剪刀撑，并在架中部加设1道剪刀撑；横杆伸出立杆的自由端长度不小于80㎜；护身栏采用钢管搭设，高1500㎜，立杆间距1500㎜，两道横向护栏，绿色安全网封闭，平台上四周用200×50㎜木板设置挡脚板；平台顶面主龙骨钢管上，在一个立杆间距范围内设置2道次龙骨钢管，其上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨有可靠连接。
出料平台方案
卸料平台方案设计卸料平台是施工中设施材料垂直转变的中转地点，在高层建筑的施工中，为了加快工程进度，保证施工安全，一般每层都要设置适当的出料平台。
本工程考虑从七层设置悬挑出料平台，七层以下为落地式出料平台。
现就出料平台的具体结构设计如下：1.卸料平台的荷重：出料平台的受荷重量按2吨考虑，即每个出料平台的承载能力按照2吨进行计算。
2.卸料平台的尺寸及结构构造卸料平台宽2米，长4米，采用槽钢8为底梁，上用钢丝绳斜拉，两钢梁横向设钢架管（焊接在8槽钢上），间距0.5米，钢管上铺设脚手板（用铁丝扎固在钢管上），两侧栏杆上点焊钢丝网片，防止碎物掉落。
具体构造见后附图。
3.受力计算卸料平台受力简图如下所示，受料平台荷载均布考虑即每平方米受料荷载为20000N/2×4=2500 N/㎡○1钢架管强度演算：每根钢管上所受的力为Q=2500×0.5=1250 N/米按单跨简支梁计算则：M=1/8ql2=1/81250×22=625 N·米钢管的截面模量W=5.08㎝2σ=M/W=625÷5.08=123.03 N/㎜2＜ƒ/1.4=250/1.4=146 N/㎜2强度满足。
○2钢梁计算：钢梁的受力简图 见右示按二等跨梁进行计算q=2500×1=2500 N/米2000㎜4000 ㎜出料平台受力示意图q=2500 N/米2米钢管受力简图2600㎜ q=2500 N/米M=0.07 ql 2=0.07×2500×22=700 N ·米 查表得8槽钢的截面模值W=25.3㎝3q=M/W=700/25.3 2000㎜ 2000㎜=27.67 N/㎜2＜146 N/㎜2 钢梁受力简图强度满足要求。
○3钢丝绳的受力计算受力简图见右示：R A =0.375 ql=0.375×2500×2 F 1=1875 F 2R B =0. 625 ql=0.625×2500×2 a 1 a 2=3125 NF 1= R A /sina 1 2000F 2= R B /sina 2 4000sina 1=2.6÷ 42＋2.62=0.545sina 2=2.6÷ 22＋2.62=0.793所以，F 1=1875÷0.545=3440 NF 2=3125÷0.793=3940 N选用直径6㎜的6×7＋FC 纤维芯钢丝绳，最小破断拉力17.5KN17500÷1.4=12500＞3940 故可以。
落地式出料平台方案
落地式出料平台方案1.编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001；J84-2001）1.2《长沙市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)1.3《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）1.4《密目式安全立网》（GB16909－1997）1.5《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.6中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》(2002年版)1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.8钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》﹙DB11/T583－2008﹚1.9工程施工图纸2.工程概况1.1工程建筑物概况表建筑概况本项目位于长沙市雨花区阳泰路北侧，红旗路西侧，工程建筑物由1号楼5层教学楼（含地下车库）和2号楼食堂兼风雨操场组成。
本方案仅用于1#楼。
工程建筑物概况见下表施工总工期目标：本工程总工期为601天，于2015年8月13日开工，2017年4月4日竣工。
2.1建筑设计概况3.施工部署3.1施工安全领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“无重大伤亡及消防、机械事故，一般事故频率控制在1‰以内” 安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建长沙文明工地的根本要求。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：张杨——负责协调工作副组长：陈勇——现场施工总指挥副组长：胡文彪——技术总指导组员：黄生昌——现场施工协调现场技术组织吴春风——现场安全质量检查、验收3.2技术准备技术人员必须熟悉图纸及有关的施工规范要求，做好施工方案交底。
责任工程师搭设脚手架前，需按脚手架方案进行技术交底及安全技术交底。
3.3材料准备3.3.1 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。
4、材料：所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。
0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
物料平台方案
目录1、工程概况2、方案选型3、设计计算及结果4、安全性能与使用程序5、其它措施1、工程概况测绘学院第二期经济适用房工程位于郑州市嵩山南路79＃院，包括A、B、C三栋结构形式完全一样的全现浇剪力墙塔楼，根据工程需要，周转材料要通过物料平台进行材料的周转，需要进行周转使用的材料主要包括：碗口式钢管支撑脚手架、木方、竹胶合模板等，根据施工安排，加工10个物料平台。
2、方案选型本工程主体施工采用钢制大模板施工工艺，整个施工的部署围绕大模板作业进行，施工的速度较快，平均9天完成一层主体施工，因此也要求周转材料的周转必须跟上主体的施工进度安排。
综合以上本工程的实际情况，经过项目部认真分析研究，决定采用斜拉式物料平台，物料平台的一端搁置在结构外墙窗洞口的窗台或阳台栏板位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在上一层的结构外墙上。
根据现场实际情况，三栋塔楼：B、C栋每栋布置三个物料平台、A塔布置四个物料平台，物料平台布置图附后。
除C塔西小套物料平台宽度为1800mm外，其余8个物料平台宽度均为1700mm，物料平台挑出外爬架外排立杆的尺寸统一为2800mm。
3、设计计算及结果计算书附后，此处略。
根据计算结果，各主要构件的型号选用如下：主梁选用热轧普通槽钢，型号为14b＃，次梁分别选用2根14b＃槽钢（两端）和三根边长63壁厚10的热轧等边角钢，钢丝绳选用6×19型直径15.5，钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm2。
吊环及限位环均选用Ф20圆钢加工而成，钢丝绳在结构上的锚固通过预留洞穿M22的螺栓实现，预留洞在主体结构施工时预留。
物料平台次梁上满铺竹跳板，与次梁用14＃铅丝绑扎固定紧。
详见附图。
主梁尾部采用12.6＃槽钢通过三个M16*80螺栓与主梁连接，物料平台随外爬架爬升时，松掉三个螺栓，取下12.6＃槽钢；爬架爬升到位后，再通过三个螺栓将12.6＃槽钢与主梁紧固为一体。
12.6＃槽钢尾部焊接两根限位钢管，该槽钢支撑在窗台或阳台栏板上，与受力钢丝绳一道，将物料平台的自重荷载及周转材料的荷载完全传递给主体结构来承担。
转料平台施工方案
转料平台施工方案一、工程概况本工程为某城市综合体项目，位于市中心区域，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
项目由一栋超高层写字楼、一栋高层住宅和两栋多层商业裙房组成。
为了保证施工过程中的材料运输和人员通行，需要在施工现场搭建卸料平台。
二、卸料平台设计1. 平台形式根据施工现场实际情况，本工程卸料平台采用悬挑式卸料钢平台。
平台主梁采用槽钢，次梁采用角钢，防护栏杆采用架管主龙骨，并用钢板网封闭严密，设高1.2米厚1.2mm钢板挡脚板；平台底部用5mm厚木夹模板封闭严密，木夹模板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径16mm级钢筋，锚固长度为600mm。
预埋钢筋锚固在框架梁内。
2. 平台尺寸根据工程需求，卸料平台宽度为2米，长度根据各楼层高度及施工需求确定。
3. 平台荷载根据《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m²。
最大负载为2000kg，堆放高度不大于2米。
三、卸料平台施工1. 地基处理在搭建卸料平台前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方，使地基平整、夯实。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的建筑材料，包括槽钢、角钢、架管、钢板网、木夹模板、钢筋等。
3. 钢筋加工根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
如有问题，及时进行修复或调整。
四、卸料平台使用与维护1. 人员培训在使用卸料平台前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们熟悉卸料平台的操作规程和注意事项。
2. 安全监护在卸料平台使用过程中，安排专人进行安全监护，确保施工人员的安全。
3. 定期检查定期对卸料平台进行检查，及时发现和处理安全隐患。
卸料平台方案
卸料平台方案(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卸料平台施工方案一、卸料平台加工1、悬挂点设计（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
（2）悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。
（3）卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。
2、钢丝绳的设计1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择6*16钢丝绳，钢丝绳直径不小于16mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置3个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm 处再设一个安全绳卡，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进行处理。
3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护，以防止剪切、磨损。
4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
6、吊环采用HPB235级钢筋。
3、主梁与结构的连接1)、卸料平台伸进结构外皮，于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图：2)、为防止卸料平台位移，在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。
二、卸料平台的使用1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（）。
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目录1、编制依据 (2)1.1合同 (2)1.2图纸 (2)1.3施组 (2)1.4规、规程 (3)1.5地标准 (3)1.6其他 (3)2、工程概况 (4)2.1工程总体介绍 (4)2.2项目概况 (5)3、施工安排 (5)3.1施工部位 (5)3.2施工程序 (5)3.3施工容 (5)3.4人力安排 (6)4、施工准备 (7)4.1技术准备 (7)4.2机具准备 (8)4.3材料准备 (8)4.4试验 (9)4.5现场准备 (10)5、出料平台制作与安装 (10)5.1出料平台设置 (10)5.2出料平台材料选择及制作 (10)5.3出料平台的受力计算 (14)5.4出料平台的安装使用 (22)6、出料平台安全措施 (28)7、环保措施 (29)1、编制依据1.1合同银河商务区E地块商业金融项目招标文件及合同有关要求。
1.2图纸银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及相关设计变更。
1.3施组银河商务区E地块商业金融项目施工组织设计。
2.2项目概况工程用地北至政达路、南至谷路，西至银河大街，东面为景山区CRD绿化休闲广场。
基地用地面积为12500平米，总建筑面积为87325平米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平米，地下的建筑面积为31075平米。
结构分为按个部位，即北塔楼、裙房、南塔楼。
其中，北塔地下四层、地上十七层，南塔地下三层、地上十八层。
两栋塔楼建筑高度为北塔79.8m，南塔80.0m。
3、施工安排3.1布置原则现场南北塔主楼施工分两个流水段，为保证拆除转料及时运出，采用每栋塔楼配一个出料平台，每层设两个出料平台安装点，转使用。
同时考虑到现场场地狭小，尽量避免与塔吊、施工电梯、大模板插架等交叉作业。
3.2施工程序3.2.1出料平台施工材料进场→出料平台制作→出料平台安装→出料平台拆卸3.3施工容本项目涉及出料平台制作、安装、拆卸、吊运各项工作，具体容见表1。
表1 出料平台施工容20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢进场验收、试验。
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢切割下料、焊接。
4.1.2在出料平台施工前，汪成对工班长进行技术交底，邓国强对工班长进行安3 10#槽钢m 24 用于操作平台次梁4 20 m 150 用于边梁地锚与钢丝绳锚固5 钢丝绳m 60 用于稳固操作平台6 钢丝绳卡扣个32 用于紧固钢丝绳7 脚手板块40 用于操作平台铺板8 4#铁丝m 100 用于脚手板两边固定9 钢管m 90 用于操作平台栏杆10 木胶板m² 5 用于操作平台围栏挡脚板11 密目网m²80 用于操作平台四封闭4.3.2原材进场出料平台所需材料需提前进场，进场时验收通过后，根据相要求存放。
4.3.3原材存放4.3.3.1 16#工字钢、16#槽钢、10#槽钢、20分类堆放在施工现场，下面垫100*100木，保证离地20cm。
4.3.3.2 脚手板、木胶板、钢管存放在固定的材料存放架上。
4.3.3.2 4#铁丝、钢丝绳、钢丝绳卡扣、密目网存放在库房，保证材料干净、无锈蚀。
4.4试验4.4.1地锚钢筋20取样试验要求见表6。
表6 取样试验要求4.5现场准备4.5.1现场楼板钢筋地锚埋设合理；4.5.2楼层顶板混凝土强度等级搭设设计要求的100%。
4.5.3楼层边临边部位已用栏杆做好围护，并通过验收。
5、出料平台制作与安装5.1出料平台设置结构施工阶段，已完成楼层的转材料需要使用出料平台转到上层平台进行转使用。
北塔每层面积约为1500㎡，南塔每层面积约为1200㎡，根据材料到运量，为尽快倒出转料，两栋塔楼各设置两个出料平台安装点。
考虑到塔吊布置位置、施工电梯、大模板插架布置位置的影响，结合南北塔楼层平面图，北塔出料平台安放位置为北塔M-N/10轴与北塔M-N/1轴，南塔出料平台安放位置为南塔C-D/11轴与南塔C-D/3轴5.2出料平台材料选择及制作5.2.1出料平台样式出料平台采用工字钢与槽钢加工成一个长形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，受力钢丝绳与保险绳拉结在出料平台拉环与上层结构边框梁接上，平台上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用木胶板防护，边挂密目网。
5.2.2材料选用平台水平钢梁(边梁)采用16#工字钢，悬挑长度6.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)4m；主梁采用16#槽钢，间距2.0m；次梁采用10#槽钢U口水平，次梁间距1.0m；容承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
考虑到出料平台的垂直吊运及与钢丝绳拉结，在16#工字钢上焊接φ20的钢筋拉环，Φ19.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，主体结构在边框梁里预留洞，用于钢丝绳与主体结构拉结。
出料平台上部满铺50mm厚的脚手板，压钢筋与出料平台绑扎牢固。
出料平台两侧及端部焊接1.5m高钢管作为护拦，防护钢管刷红白相间油漆，每段长度为400mm，防护栏杆侧满封木胶板，外侧挂安全绿网。
图（7）卸料平台次梁受力示意图（1）均布荷载作用下主梁力图。
图（8）均布荷载作用下次梁剪力图图（9）均布荷载作用下主梁弯矩图最大弯矩M的计算公式为M=q（次梁）L²/8经计算得到，最大弯矩计算值M=1.7kN.m5.3.1.3抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=1.7kN.m/(1.05×39.7cm3)=40.8N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算< [f]，满足要求。
5.3.2主梁的计算（2）集中荷载作用下主梁力图。
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算，距边支座1m处截面受力：σ=10.416×1000000/(1.05×108.3×1000)+10.308×1000/(21.95×100) =96.33N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；距边支座2.0m处截面受力：σ=13.843×1000000/(1.05×108.3×1000)+3.4×1000/(21.95×100)=123.28N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!5.3.3悬挑边梁的计算悬挑边梁选择16#工字钢，其截面特性为面积A=26.1cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm，截面尺寸b=88.0mm,h=160mm,t=6.0mm5.3.3.1荷载计算(1)工字钢自重荷载q1（16#工字钢）=0.205kN/m经荷载组合计算得，q（次梁）= 1.2×{q1（脚手板）+q1（16#工字钢）}+1.4×{q2（活荷载）/2} =1.2×{0.4+0.205}+1.4×{2.0/2}=2.126kN/m经计算得到，各主梁传至边梁集中荷载分别为P1=P2=10.2/2kN+0.216kN/m*4.0/2=5.1kN+0.432kN=5.532kNP=20.4kN/2+0.216kN/m*4.0/2=10.2kN+0.432kN=10.632kN图（19）均布荷载作用下主梁的弯矩图取距边支座2.0m处主梁截面作为危险截面，受力情况：M=4.252KN.M+10.632KN.M=14.884KN.MN=5.316KN5.3.3.3抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算，距边支座2.5m处截面受力：σ=14.884×1000000/(1.05×141×1000)+5.316×1000/(26.1×100) =102.57N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；边梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!5.3.3.4整体稳定性计算因主次梁焊接成整体，可以不计算整体稳定性。
5.3.4受力钢丝拉绳选用5.3.4.1钢丝拉力计算图（20）钢丝绳受力示意图根据平面力系平衡原理，拉钢绳的轴力T按照下面计算Tcos=P2+P/2+q(次梁)*2.0m为保证安全，设为45º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为T=21.36kN5.3.4.2钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为T=21.36kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容拉力按照下式计算：T=Fg/K其中Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82；K ——钢丝绳使用安全系数，规要求的是10。
Fg=T*K/=21.36*10/0.82KN=260500N。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于260500N。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。
钢丝绳破断拉力总和为270000N。
5.3.5保险钢丝拉绳选用5.3.5.1钢丝拉力计算图（21）钢丝绳受力示意图根据平面力系平衡原理，拉钢绳的轴力T按照下面计算Tcos=P2+P/2+q(次梁)*2.5m为保证安全，设为40º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为T=19.4kN＜21.6kN故6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm能满足要求。
5.3.6地锚强度验算地锚只承受钢丝绳传给的剪力，则：A=Tsin/f=13.58*1000*0.707/205=46mm²采用φ20作为地锚，截面面积为314*2=628mm²，满足安全要求。
地锚满足要求！5.4出料平台制作5.4.1平台制作工艺流程原材校正——下料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正5.4.2平台制作注意事项5.4.2.1焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。
根据出料平台所示尺寸下料，下料用氧割。
5.4.2.2焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气，应采用短弧焊。
焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
5.4.2.3多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
5.4.2.4焊缝高应为6mm。