出料平台方案.
施工平台出料方案
1、编制依据1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2《建筑钢结构焊接规程》1.3本工程施工组织设计1.4建筑结构施工图参考书籍：建筑材料手册2、工程概况中环世贸中心工程位于朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，周边道路交通条件优越，长安街和东三环两条交通主干线紧邻两侧，地铁国贸站和十数条公交路线汇集于此。
北京中环世贸中心是北京CBD中规模较大的项目，项目规划建设用地面积17169平方米，南北长97.5米，东西长111.4米，由A、B、C、D四座高层塔楼组成。
其中B、D座建筑面积为102900米2，±0.000相对于绝对标高为39.2米，室内外标高差50mm，基础垫层底标高为-24.470米，标准层层高3.9米，地下5层，B座地上34层，檐高144.4米，D座地上31层，檐高120.3米。
本工程为钢筋混凝土框架—核心筒结构，筏板基础，其中地下四、五层为人防地下室（平时为机动车库），抗震设防烈度为八度，一级防火等级，耐火等级为高层一类一级，工程合理使用寿命50年，结构安全等级为二级。
3、施工布署本工程为超高层建筑，为方便施工，在地上施工时，B、D座各设置出料平台一个。
尺寸为3800mmX4500mm，平台各种受力构件的选用由公司钢结构构件加工厂选择，并附详细的计算书。
B、D座出料平台位置见下图3.1B座出料平台位置3.2D座出料平台位置3.3各种材料用量见下表：材料计划表3.4为加快施工速度，防止出料平台超载，应及时安排人员将吊运至平台上的各种物料倒出，以便再次堆料。
4、施工方法4.1钢管式卸料平台的搭设4.1.1钢管式卸料平台构造措施钢管式卸料平台平台在D座东侧和B座北侧各设一个。
平台采用Φ48×3.5钢管搭设井字架，平面尺寸为6000×6000 mm，平台高度搭设至地上三层顶板处（标高14.400米）。
立杆间距为1.5 m，采用单立杆，立杆底部通长设置200×50㎜木板，设置扫地杆；横杆间距为0.9 m，D座卸料平台东西方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接，B座卸料平台南北方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接；平台四面按要求设置剪刀撑，并在架中部加设1道剪刀撑；横杆伸出立杆的自由端长度不小于80㎜；护身栏采用钢管搭设，高1500㎜，立杆间距1500㎜，两道横向护栏，绿色安全网封闭，平台上四周用200×50㎜木板设置挡脚板；平台顶面主龙骨钢管上，在一个立杆间距范围内设置2道次龙骨钢管，其上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨有可靠连接。
出料平台方案
卸料平台方案设计卸料平台是施工中设施材料垂直转变的中转地点，在高层建筑的施工中，为了加快工程进度，保证施工安全，一般每层都要设置适当的出料平台。
本工程考虑从七层设置悬挑出料平台，七层以下为落地式出料平台。
现就出料平台的具体结构设计如下：1.卸料平台的荷重：出料平台的受荷重量按2吨考虑，即每个出料平台的承载能力按照2吨进行计算。
2.卸料平台的尺寸及结构构造卸料平台宽2米，长4米，采用槽钢8为底梁，上用钢丝绳斜拉，两钢梁横向设钢架管（焊接在8槽钢上），间距0.5米，钢管上铺设脚手板（用铁丝扎固在钢管上），两侧栏杆上点焊钢丝网片，防止碎物掉落。
具体构造见后附图。
3.受力计算卸料平台受力简图如下所示，受料平台荷载均布考虑即每平方米受料荷载为20000N/2×4=2500 N/㎡○1钢架管强度演算：每根钢管上所受的力为Q=2500×0.5=1250 N/米按单跨简支梁计算则：M=1/8ql2=1/81250×22=625 N·米钢管的截面模量W=5.08㎝2σ=M/W=625÷5.08=123.03 N/㎜2＜ƒ/1.4=250/1.4=146 N/㎜2强度满足。
○2钢梁计算：钢梁的受力简图 见右示按二等跨梁进行计算q=2500×1=2500 N/米2000㎜4000 ㎜出料平台受力示意图q=2500 N/米2米钢管受力简图2600㎜ q=2500 N/米M=0.07 ql 2=0.07×2500×22=700 N ·米 查表得8槽钢的截面模值W=25.3㎝3q=M/W=700/25.3 2000㎜ 2000㎜=27.67 N/㎜2＜146 N/㎜2 钢梁受力简图强度满足要求。
○3钢丝绳的受力计算受力简图见右示：R A =0.375 ql=0.375×2500×2 F 1=1875 F 2R B =0. 625 ql=0.625×2500×2 a 1 a 2=3125 NF 1= R A /sina 1 2000F 2= R B /sina 2 4000sina 1=2.6÷ 42＋2.62=0.545sina 2=2.6÷ 22＋2.62=0.793所以，F 1=1875÷0.545=3440 NF 2=3125÷0.793=3940 N选用直径6㎜的6×7＋FC 纤维芯钢丝绳，最小破断拉力17.5KN17500÷1.4=12500＞3940 故可以。
(整理)槽钢过梁设计
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=q l2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = q l2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
转料平台施工方案
转料平台施工方案一、工程概况本工程为某城市综合体项目，位于市中心区域，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
项目由一栋超高层写字楼、一栋高层住宅和两栋多层商业裙房组成。
为了保证施工过程中的材料运输和人员通行，需要在施工现场搭建卸料平台。
二、卸料平台设计1. 平台形式根据施工现场实际情况，本工程卸料平台采用悬挑式卸料钢平台。
平台主梁采用槽钢，次梁采用角钢，防护栏杆采用架管主龙骨，并用钢板网封闭严密，设高1.2米厚1.2mm钢板挡脚板；平台底部用5mm厚木夹模板封闭严密，木夹模板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径16mm级钢筋，锚固长度为600mm。
预埋钢筋锚固在框架梁内。
2. 平台尺寸根据工程需求，卸料平台宽度为2米，长度根据各楼层高度及施工需求确定。
3. 平台荷载根据《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m²。
最大负载为2000kg，堆放高度不大于2米。
三、卸料平台施工1. 地基处理在搭建卸料平台前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方，使地基平整、夯实。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的建筑材料，包括槽钢、角钢、架管、钢板网、木夹模板、钢筋等。
3. 钢筋加工根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
如有问题，及时进行修复或调整。
四、卸料平台使用与维护1. 人员培训在使用卸料平台前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们熟悉卸料平台的操作规程和注意事项。
2. 安全监护在卸料平台使用过程中，安排专人进行安全监护，确保施工人员的安全。
3. 定期检查定期对卸料平台进行检查，及时发现和处理安全隐患。
建筑上料平台方案
建筑上料平台方案建筑物的上料平台是指建筑工地上用于储存和传送材料的设施。
在建筑过程中，上料平台的设计方案对于提高工作效率、保障工人安全和提升项目质量具有重要的意义。
本文将从设计目标、平台结构、材料选择、安全措施和施工流程等方面，对建筑上料平台的方案进行详细描述。
设计目标：建筑上料平台方案的设计目标主要包括以下几个方面：1. 提高工作效率：确保材料能够及时送达施工现场，减少工人空等的时间。
2. 保障工人安全：平台结构稳固，能够承受材料的负荷，并设置防护措施，防止材料滑落或施工人员摔倒。
3. 提升项目质量：通过合适的上料平台方案，可以保证材料的合理储存和传送，避免材料受潮、受污染等情况。
平台结构：建筑上料平台的结构应该稳固可靠，能够承受材料的重量，并具备一定的操作空间。
1. 平台框架：采用钢结构框架，具有高强度和刚度，能够承受各种材料的重量。
2. 平板材料：选择抗滑的钢板或木板作为平台的面板，确保工人在平台上移动时不会滑倒。
3. 支撑设备：采用支腿或支架等设备对平台进行支撑，以增加平台的稳定性。
材料选择：建筑上料平台的材料选择应考虑其耐用性和安全性，并符合环保要求。
1. 平板材料：选择耐用、抗滑的钢板或木板，能够承受材料负荷和工人运动的压力，并且易于维护清洁。
2. 支撑设备：选择高强度钢材或其他合适的材料，能够稳定支撑平台并承受压力。
安全措施：建筑上料平台方案的设计应注重工人的安全，并设置相应的防护措施。
1. 防护栏杆：在平台的边缘设置栏杆，避免材料滑落或工人摔倒。
2. 防滑措施：在平板面上增加防滑纹或设置防滑垫，以确保工人脚下的稳定性。
3. 警示标识：在平台上设置警示标识，提醒工人注意安全。
4. 安全培训：对工作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
施工流程：建筑上料平台的搭建应按照一定的流程进行，确保平台的安全和效果。
1. 现场勘测：对建筑工地进行勘测，确定平台的位置和尺寸要求。
2. 结构设计：根据勘测结果进行平台的结构设计，包括框架、面板和支撑设备等。
卸料平台方案
卸料平台方案(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卸料平台施工方案一、卸料平台加工1、悬挂点设计（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
（2）悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。
（3）卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。
2、钢丝绳的设计1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择6*16钢丝绳，钢丝绳直径不小于16mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置3个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm 处再设一个安全绳卡，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进行处理。
3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护，以防止剪切、磨损。
4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
6、吊环采用HPB235级钢筋。
3、主梁与结构的连接1)、卸料平台伸进结构外皮，于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图：2)、为防止卸料平台位移，在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。
二、卸料平台的使用1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（）。
出料平台尺寸方案设计说明
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=ql2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = ql2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
出料平台方案
一、出料平台方案结构施工阶段，每层搭设，一层用完后再用塔吊吊至上一层使用。
二、出料平台的材料选择及制作：出料平台的形式为槽钢钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，拉钢丝绳套住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺5cm厚脚手板，两端及端部用钢管作为护栏，并用竹胶板防护，周边挂安全网。
根据以前的施工经验和对材料的验算，考虑使用150mm槽钢作为出料平台的主支撑，用100mm短槽钢相连。
20＃钢丝绳作为与主体结构连接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
三、出料平台的安装使用出料平台加工好，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部伸到楼板上，并在边框架梁处垫方木使平台重量均匀传到框架梁上，出料平台卡在边梁外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框架梁棱角碰坏。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端所在上层框架柱上，下端所在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。
每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不小于3个。
钢丝绳与框架柱连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落至完全松开。
这时出料平台的全部重量就有钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定出料平台的受力计算。
四、荷载计算：1.出料平台自重：150mm槽钢4根，计算长度取23m，重404㎏，100mm 槽钢2根，计算长度取9m，重201㎏，脚手板及钢筋护栏共重404㎏。
自重为11.04KN。
2.活荷载：考虑最大可堆放活荷载3500㎏，共为34.3KN。
图示如下：150mm槽钢长23m ，100mm槽钢长9m五、受力计算：16＃工字钢验算：受力简图：q＝（11.04+34.3）/(5×3.5)=2.6KN/m跨中最大弯距M＝2.6×3.52/8＝3.98KN*m最大剪力V＝2.6×1.75＝4.55KN16＃工字钢截面特性：I=1130cm4,w=141 cm3,I/S=13.8cm,d=6mm抗弯强度验算：б=M/Yw=3.98×1000000/(1.0×141×1000)=28.2N/mm2<[б]=170 N/mm2剪应力验算：τ＝VS/Id=4.55×1000(13.8×6)=5.5 N/mm2<[τ]=100 N/mm2挠度验算：f=5/384×(q×v4/EI)=5/384×[2600×(3.5)4/(210×106×1130×10-8)]=2.141mmf/I=2.141/3500=1/1634<[ f/I]=1/250因此16＃工字钢刚度和强度均满足安全使用要求。
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一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、出料平台设计 (4)3.1、施工准备 (4)3.2、出料平台设置位置 (4)3.3、出料平台材料的选择、制作及质量标准 (4)3.4、出料平台的安装使用 (7)四、悬挑式出料平台的受力计算 (7)4.1计算参数: (7)4.2、次梁的计算 (8)4.2.1.荷载计算 (8)4.2.2.内力计算 (8)4.2.3.抗弯强度计算 (9)4.2.4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算] (9)4.3、主梁的计算 (9)4.3.1.荷载计算 (10)4.3.2.内力计算 (10)4.3.3.抗弯强度计算 (11)4.3.4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算] (12)4.4、钢丝拉绳的内力计算: (12)4.5、钢丝拉绳的强度计算: (12)4.6、钢丝拉绳吊环的强度计算: (13)4.7、锚固段与楼板连接的计算 (13)五、落地式出料平台计算书 (14)5.1计算参数: (14)5.2、基本计算参数[同上] (15)5.3、纵向支撑钢管的计算 (15)5.4、横向支撑钢管计算 (16)5.5、扣件抗滑移的计算 (18)5.6、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18)5.7、立杆的稳定性计算 (19)六、安全文明施工及注意事项 (19)一、编制依据1)《建筑施工安全技术手册》2)《建筑施工计算手册》3)公司《质量、环境、职业安全健康管理体程序文件》二、工程概况中铁建设集团天津工程研究中心项目工程主体施工阶段的顶板支撑体系：办公楼采用多功能碗扣架，顶板周转料计划配备2层，在2层开始周转。
地下室的周转料经人工码放到出料口，由塔吊进行吊运，首层的周转材料由人工倒运至室外地面，再由塔吊吊至施工作业面上。
二层以上的周转材料拆除以后，为了使材料可以快速、安全的倒运到上层使用，周转材料的倒运通过外出料平台进行。
出料平台配置情况：在办公楼8-9轴/C轴处。
三、出料平台设计3.1、施工准备3.2、出料平台设置位置在办公楼8-9轴/C轴处设置。
出料平台自二层起每层搭设，每层用完毕后再用塔吊吊至上一层使用。
20圆钢锚环从3层开始设置直到屋顶层。
服务楼出料平台采用落地式，6m*4m设置，从首层开始搭设，待材料倒运完后，脚手板拆除，架体继续搭设至上层楼板处，以此类推直到五层，材料倒运完成后，出料平台进行拆除，拆除过程与搭设过程相反。
3.3、出料平台材料的选择、制作及质量标准出料平台的形式为用工字钢及槽钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上共焊接四道Φ20拉环用于出料平台的垂直升降，吊环焊接如下图所示，拉环采用双面满焊。
21.5#钢丝绳兜住平台底部工字钢通过Φ20锚环与主梁拉接，卸荷钢丝绳上端固定在上层梁侧，预埋Φ22圆弧钢筋锚环。
平台上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，防护钢管刷红白相间油漆，并用竹胶板防护，下口设高度为200mm的挡脚板，周边挂安全网，防护栏杆高度为1.2m，立杆间距1500，扫地杆距地200mm；护栏上严禁搭放物品，平台上应在明显位置设置标志牌，规定使用要求和限制荷载（平台外侧悬挂总重量牌，内侧悬挂限材料数量牌）。
根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用20a工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#槽钢相连。
间距750mm，如图设置。
21.5#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
出料平台形式详见下图：落地式出料平台采用钢管搭设，横向立杆间距900mm，纵向立杆间距650mm，横杆步距1200mm，纵横双向设置剪刀撑，提高出料平台的整体稳定性，在与楼板齐平处设置出料平台，纵向铺设脚手板，并设置1.2m拦腰杆，下口设置200mm踢脚板，出料平台尺寸为6.2m*4.2m。
出料平台纵向横杆与外架扣件连结固定，并且加设拉结点，拉结点拉结方式如下图所示，在楼板预埋短钢管，用横杆将外架及出料平台立杆锁死。
从二层开始设置，直到五层，分别在4.2m、7.5m、10.5m、13.5m标高设置出料平台，平台材料周转使用，具体定位及尺寸如下图所示：出料平台焊接加工的质量标准，良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖，桥接等现象，外形以焊接导线为中心，匀称成群形拉开。
焊料的连接成半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小，表面有光泽且平滑。
无裂纹、针孔、夹渣等。
3.4、出料平台的安装使用出料平台加工好后，挂好安全网。
经项目工程室、安全室和技术室统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部伸到规定部位，并在下面垫方木使平台重量均匀传到梁上，出料平台卡在结构外缘处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将阳台上反檐碰坏。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在上层梁的预埋锚环上，钢丝绳将出料平台兜住，为防止钢丝绳在平台底部工字钢上发生滑移，在工字钢底部焊接一卡环，钢丝绳穿过卡环兜住出料平台。
拉接用的21.5#钢丝绳必须是通长的，中间不得有接头，钢丝绳端头穿过锚环端部的套环，用4个卡扣将钢丝绳和套环锁死，形式见下图。
钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。
这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。
四、悬挑式出料平台的受力计算4.1计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度 5.90m，插入结构锚固长度 2.70m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用20a号工字钢。
次梁间距0.75m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构5.05m，两道钢丝绳距离0.75m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。
4.2、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距0.75m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm4.2.1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1= 0.30×0.75=0.23kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2= 2.00×0.75=1.50kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到:q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2= 1.2×(0.23+0.17)+1.4×1.50 = 2.57kN/m经计算得到，集中荷载计算值P = 1.4×10.00=14.00kN4.2.2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 2.57×3.002/8+14.00×3.00/4=13.39kN.m4.2.3.抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=13.39×106/(1.05×108300.00)=117.79N/mm2；次梁的抗弯强度计算σ < [f],满足要求!4.2.4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.75由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.688经过计算得到强度σ=13.39×106/(0.688×108300.00)=179.64N/mm2；次梁的稳定性计算σ< [f],满足要求!4.3、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号工字钢，其截面特性为面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm4.3.1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/mQ1 = 0.17kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.27kN/m经计算得到，静荷载计算值:q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.27) = 0.53kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.38×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.08kNP2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.86kNP3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.86kNP4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.86kNP5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+14.00/2=10.86kN P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.86kNP7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.86kNP8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.86kNP9=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.33×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=1.84kN4.3.2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。