出料平台方案.
施工平台出料方案

1、编制依据1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2《建筑钢结构焊接规程》1.3本工程施工组织设计1.4建筑结构施工图参考书籍:建筑材料手册2、工程概况中环世贸中心工程位于朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处,周边道路交通条件优越,长安街和东三环两条交通主干线紧邻两侧,地铁国贸站和十数条公交路线汇集于此。
北京中环世贸中心是北京CBD中规模较大的项目,项目规划建设用地面积17169平方米,南北长97.5米,东西长111.4米,由A、B、C、D四座高层塔楼组成。
其中B、D座建筑面积为102900米2,±0.000相对于绝对标高为39.2米,室内外标高差50mm,基础垫层底标高为-24.470米,标准层层高3.9米,地下5层,B座地上34层,檐高144.4米,D座地上31层,檐高120.3米。
本工程为钢筋混凝土框架—核心筒结构,筏板基础,其中地下四、五层为人防地下室(平时为机动车库),抗震设防烈度为八度,一级防火等级,耐火等级为高层一类一级,工程合理使用寿命50年,结构安全等级为二级。
3、施工布署本工程为超高层建筑,为方便施工,在地上施工时,B、D座各设置出料平台一个。
尺寸为3800mmX4500mm,平台各种受力构件的选用由公司钢结构构件加工厂选择,并附详细的计算书。
B、D座出料平台位置见下图3.1B座出料平台位置3.2D座出料平台位置3.3各种材料用量见下表:材料计划表3.4为加快施工速度,防止出料平台超载,应及时安排人员将吊运至平台上的各种物料倒出,以便再次堆料。
4、施工方法4.1钢管式卸料平台的搭设4.1.1钢管式卸料平台构造措施钢管式卸料平台平台在D座东侧和B座北侧各设一个。
平台采用Φ48×3.5钢管搭设井字架,平面尺寸为6000×6000 mm,平台高度搭设至地上三层顶板处(标高14.400米)。
立杆间距为1.5 m,采用单立杆,立杆底部通长设置200×50㎜木板,设置扫地杆;横杆间距为0.9 m,D座卸料平台东西方向的横杆伸入建筑物内,并与边框架柱进行可靠拉接,B座卸料平台南北方向的横杆伸入建筑物内,并与边框架柱进行可靠拉接;平台四面按要求设置剪刀撑,并在架中部加设1道剪刀撑;横杆伸出立杆的自由端长度不小于80㎜;护身栏采用钢管搭设,高1500㎜,立杆间距1500㎜,两道横向护栏,绿色安全网封闭,平台上四周用200×50㎜木板设置挡脚板;平台顶面主龙骨钢管上,在一个立杆间距范围内设置2道次龙骨钢管,其上满铺200×50㎜木板,用钢丝与次龙骨有可靠连接。
出料平台方案

卸料平台方案设计卸料平台是施工中设施材料垂直转变的中转地点,在高层建筑的施工中,为了加快工程进度,保证施工安全,一般每层都要设置适当的出料平台。
本工程考虑从七层设置悬挑出料平台,七层以下为落地式出料平台。
现就出料平台的具体结构设计如下:1.卸料平台的荷重:出料平台的受荷重量按2吨考虑,即每个出料平台的承载能力按照2吨进行计算。
2.卸料平台的尺寸及结构构造卸料平台宽2米,长4米,采用槽钢8为底梁,上用钢丝绳斜拉,两钢梁横向设钢架管(焊接在8槽钢上),间距0.5米,钢管上铺设脚手板(用铁丝扎固在钢管上),两侧栏杆上点焊钢丝网片,防止碎物掉落。
具体构造见后附图。
3.受力计算卸料平台受力简图如下所示,受料平台荷载均布考虑即每平方米受料荷载为20000N/2×4=2500 N/㎡○1钢架管强度演算:每根钢管上所受的力为Q=2500×0.5=1250 N/米按单跨简支梁计算则:M=1/8ql2=1/81250×22=625 N·米钢管的截面模量W=5.08㎝2σ=M/W=625÷5.08=123.03 N/㎜2<ƒ/1.4=250/1.4=146 N/㎜2强度满足。
○2钢梁计算:钢梁的受力简图 见右示按二等跨梁进行计算q=2500×1=2500 N/米2000㎜4000 ㎜出料平台受力示意图q=2500 N/米2米钢管受力简图2600㎜ q=2500 N/米M=0.07 ql 2=0.07×2500×22=700 N ·米 查表得8槽钢的截面模值W=25.3㎝3q=M/W=700/25.3 2000㎜ 2000㎜=27.67 N/㎜2<146 N/㎜2 钢梁受力简图强度满足要求。
○3钢丝绳的受力计算受力简图见右示:R A =0.375 ql=0.375×2500×2 F 1=1875 F 2R B =0. 625 ql=0.625×2500×2 a 1 a 2=3125 NF 1= R A /sina 1 2000F 2= R B /sina 2 4000sina 1=2.6÷ 42+2.62=0.545sina 2=2.6÷ 22+2.62=0.793所以,F 1=1875÷0.545=3440 NF 2=3125÷0.793=3940 N选用直径6㎜的6×7+FC 纤维芯钢丝绳,最小破断拉力17.5KN17500÷1.4=12500>3940 故可以。
(整理)槽钢过梁设计

一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm,采用梁板式结值的取用,应符合现行的《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)的有关规定;强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》(YSJ404-89)的规定执行。
(1)次梁计算:①恒荷载(永久荷载):采用[10槽钢,以100N/m计,铺板以400N/m2计;施工荷载(可变荷载)以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑,按下式计算弯矩:M max=q l2/8式中 M max—弯矩最大值(N.m);q—次梁上等效均布荷载设计值(N/m);l—次梁计算长度(m)。
l=3m受力分析:将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则:M max = q l2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算:采用10#槽钢,截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则:M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值(210 N/mm2)。
(2)主梁计算:①主梁受力分析:主梁承受次梁传递的集中荷载:5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算:采用16b槽钢,截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则:M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值(ƒ=210N/mm2)。
转料平台施工方案

转料平台施工方案一、工程概况本工程为某城市综合体项目,位于市中心区域,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米。
项目由一栋超高层写字楼、一栋高层住宅和两栋多层商业裙房组成。
为了保证施工过程中的材料运输和人员通行,需要在施工现场搭建卸料平台。
二、卸料平台设计1. 平台形式根据施工现场实际情况,本工程卸料平台采用悬挑式卸料钢平台。
平台主梁采用槽钢,次梁采用角钢,防护栏杆采用架管主龙骨,并用钢板网封闭严密,设高1.2米厚1.2mm钢板挡脚板;平台底部用5mm厚木夹模板封闭严密,木夹模板必须包头,并与平台固定牢固;预埋钢筋必须采用直径16mm级钢筋,锚固长度为600mm。
预埋钢筋锚固在框架梁内。
2. 平台尺寸根据工程需求,卸料平台宽度为2米,长度根据各楼层高度及施工需求确定。
3. 平台荷载根据《建筑施工高处作业安全技术规范》规定,卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m²。
最大负载为2000kg,堆放高度不大于2米。
三、卸料平台施工1. 地基处理在搭建卸料平台前,对地基进行处理,确保地基承载力满足要求。
清理基础周围的杂物,进行挖掘或填方,使地基平整、夯实。
2. 材料采购根据设计方案,采购所需的建筑材料,包括槽钢、角钢、架管、钢板网、木夹模板、钢筋等。
3. 钢筋加工根据设计方案,对钢筋进行加工,制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作制作卸料平台的模板,包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土将混凝土倒入模板中,将其振实并进行养护。
6. 安装配件待混凝土养护完成后,安装卸料平台的配件,如梯子、护栏等。
7. 安全检查对卸料平台进行全面检查,确保其稳定性和安全性。
如有问题,及时进行修复或调整。
四、卸料平台使用与维护1. 人员培训在使用卸料平台前,对施工人员进行安全教育和培训,确保他们熟悉卸料平台的操作规程和注意事项。
2. 安全监护在卸料平台使用过程中,安排专人进行安全监护,确保施工人员的安全。
3. 定期检查定期对卸料平台进行检查,及时发现和处理安全隐患。
建筑上料平台方案

建筑上料平台方案建筑物的上料平台是指建筑工地上用于储存和传送材料的设施。
在建筑过程中,上料平台的设计方案对于提高工作效率、保障工人安全和提升项目质量具有重要的意义。
本文将从设计目标、平台结构、材料选择、安全措施和施工流程等方面,对建筑上料平台的方案进行详细描述。
设计目标:建筑上料平台方案的设计目标主要包括以下几个方面:1. 提高工作效率:确保材料能够及时送达施工现场,减少工人空等的时间。
2. 保障工人安全:平台结构稳固,能够承受材料的负荷,并设置防护措施,防止材料滑落或施工人员摔倒。
3. 提升项目质量:通过合适的上料平台方案,可以保证材料的合理储存和传送,避免材料受潮、受污染等情况。
平台结构:建筑上料平台的结构应该稳固可靠,能够承受材料的重量,并具备一定的操作空间。
1. 平台框架:采用钢结构框架,具有高强度和刚度,能够承受各种材料的重量。
2. 平板材料:选择抗滑的钢板或木板作为平台的面板,确保工人在平台上移动时不会滑倒。
3. 支撑设备:采用支腿或支架等设备对平台进行支撑,以增加平台的稳定性。
材料选择:建筑上料平台的材料选择应考虑其耐用性和安全性,并符合环保要求。
1. 平板材料:选择耐用、抗滑的钢板或木板,能够承受材料负荷和工人运动的压力,并且易于维护清洁。
2. 支撑设备:选择高强度钢材或其他合适的材料,能够稳定支撑平台并承受压力。
安全措施:建筑上料平台方案的设计应注重工人的安全,并设置相应的防护措施。
1. 防护栏杆:在平台的边缘设置栏杆,避免材料滑落或工人摔倒。
2. 防滑措施:在平板面上增加防滑纹或设置防滑垫,以确保工人脚下的稳定性。
3. 警示标识:在平台上设置警示标识,提醒工人注意安全。
4. 安全培训:对工作人员进行安全培训,提高其安全意识和技能。
施工流程:建筑上料平台的搭建应按照一定的流程进行,确保平台的安全和效果。
1. 现场勘测:对建筑工地进行勘测,确定平台的位置和尺寸要求。
2. 结构设计:根据勘测结果进行平台的结构设计,包括框架、面板和支撑设备等。
卸料平台方案

卸料平台方案(总13页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卸料平台施工方案一、卸料平台加工1、悬挂点设计(1)卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
(2)悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。
(3)卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置,内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处,外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。
2、钢丝绳的设计1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接,选择6*16钢丝绳,钢丝绳直径不小于16mm,钢丝绳必须有合格证书和质量证明书,不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接,设置3个绳卡,从钢丝绳套环处开始,前四个绳卡间距为200mm,在距离第四个绳卡500mm 处再设一个安全绳卡,在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直,应该立即采取措施进行处理。
3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护,以防止剪切、磨损。
4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
6、吊环采用HPB235级钢筋。
3、主梁与结构的连接1)、卸料平台伸进结构外皮,于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环,距建筑物边缘200mm开始设置,间距400mm,每个主梁设置3个,共6个(详见卸料平台剖面图),卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面,并保证两侧30cm以上搭接长度,卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图:2)、为防止卸料平台位移,在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。
二、卸料平台的使用1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量()。
出料平台尺寸方案设计说明

一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm,采用梁板式结值的取用,应符合现行的《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)的有关规定;强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》(YSJ404-89)的规定执行。
(1)次梁计算:①恒荷载(永久荷载):采用[10槽钢,以100N/m计,铺板以400N/m2计;施工荷载(可变荷载)以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑,按下式计算弯矩:M max=ql2/8式中 M max—弯矩最大值(N.m);q—次梁上等效均布荷载设计值(N/m);l—次梁计算长度(m)。
l=3m受力分析:将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则:M max = ql2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算:采用10#槽钢,截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则:M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值(210 N/mm2)。
(2)主梁计算:①主梁受力分析:主梁承受次梁传递的集中荷载:5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算:采用16b槽钢,截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则:M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值(ƒ=210N/mm2)。
出料平台方案

一、出料平台方案结构施工阶段,每层搭设,一层用完后再用塔吊吊至上一层使用。
二、出料平台的材料选择及制作:出料平台的形式为槽钢钢加工成一个长方形的平台,在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降,拉钢丝绳套住拉环处工字钢底部与墙体拉接,上部满铺5cm厚脚手板,两端及端部用钢管作为护栏,并用竹胶板防护,周边挂安全网。
根据以前的施工经验和对材料的验算,考虑使用150mm槽钢作为出料平台的主支撑,用100mm短槽钢相连。
20#钢丝绳作为与主体结构连接的材料,钢丝绳兜住出料平台。
三、出料平台的安装使用出料平台加工好,挂好安全网,经项目部统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊环上,将出料平台水平提起,吊至需安装的部位,先将出料平台的工字钢后部伸到楼板上,并在边框架梁处垫方木使平台重量均匀传到框架梁上,出料平台卡在边梁外沿处,以防止出料平台向内发生滑动,但必须避免将边框架梁棱角碰坏。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端所在上层框架柱上,下端所在出料平台的吊环上,并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。
每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不小于3个。
钢丝绳与框架柱连接牢固后,慢慢将塔吊的吊钩下落至完全松开。
这时出料平台的全部重量就有钢丝绳承担,仔细检查出料平台的安全性能,确定出料平台的受力计算。
四、荷载计算:1.出料平台自重:150mm槽钢4根,计算长度取23m,重404㎏,100mm 槽钢2根,计算长度取9m,重201㎏,脚手板及钢筋护栏共重404㎏。
自重为11.04KN。
2.活荷载:考虑最大可堆放活荷载3500㎏,共为34.3KN。
图示如下:150mm槽钢长23m ,100mm槽钢长9m五、受力计算:16#工字钢验算:受力简图:q=(11.04+34.3)/(5×3.5)=2.6KN/m跨中最大弯距M=2.6×3.52/8=3.98KN*m最大剪力V=2.6×1.75=4.55KN16#工字钢截面特性:I=1130cm4,w=141 cm3,I/S=13.8cm,d=6mm抗弯强度验算:б=M/Yw=3.98×1000000/(1.0×141×1000)=28.2N/mm2<[б]=170 N/mm2剪应力验算:τ=VS/Id=4.55×1000(13.8×6)=5.5 N/mm2<[τ]=100 N/mm2挠度验算:f=5/384×(q×v4/EI)=5/384×[2600×(3.5)4/(210×106×1130×10-8)]=2.141mmf/I=2.141/3500=1/1634<[ f/I]=1/250因此16#工字钢刚度和强度均满足安全使用要求。
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卸料平台方案
一、工程概况:
本工程为框架结构,无地下室,结构形式较为简单,楼内的周转材料为四层,故需搭设卸料平台。
卸料平台按简易搭设考虑,采用钢管支撑骨架。
搭设部位详见《出料平台平面布置图》。
卸料平台不周转使用,在每层搭设二个,设在南、北两侧,在楼内材料清理完后,即拆除卸平台。
卸料平台验算内容:平台整体稳定性计算、平台承载力计算、纵向、横处水平杆抗弯强度计算、扣件抗滑承载力计算、连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。
二、材料选用:
1、钢管48mm×3.5mm;
2、脚手板40kg/m2;
三、平面尺寸:
出料平台的使用尺寸为3000×2500,详见《出料平台加工图》。
四、卸料平台验算:
1荷载
1.1恒荷:北京市的基本风压ωO=0.35kN/m2,落叶松脚手板Q P1=0.35kN/m2、挡脚板、护栏Q P2=0.14kN/m、安全网Q P3=0.005kN/m2。
2主要计算参数
2.1钢管截面抵抗矩:W X=5.08×103mm3;
2.2钢管截面惯性矩:I X=12.19×104mm 4;
2.3抗拉、抗压和抗弯容许应力:[σ]=0.205kN/m2;
2.4立杆纵距l a =1.5m ,立杆横距l b =2.5m ,步距h =1.5m ,外伸长度a 1=0.3m ,脚手板为木脚手板。
3荷载计算
3.1整体稳定验算:
3.1.1验算长细比:
21016558
.11505.1155.1<=⨯⨯==i h k μλ
满足要求。
计算立杆段轴向力设计值N :
平台架结构自重标准值产生的轴向力(查规范附录A 表A-1得g k =0.1394KN/m ) N G1K =H s g k =18×0.1394=2.509KN
构配件自重标准值产生的轴向力
N G2K =0.5(l b +a 1)laQp 1+Qp 2la+la[H]Qp 3=0.5×(2.5+0.3)×1.5×0.35+0.14×1.5+1.5×18×0.005=1.08KN
物料自重产生的均布荷载
卸料平台物料限载取值为500kg ,则N=4.9KN
3.1.2组合风荷载时:
N=1.2(N G1K +N G2K +N )=1.2×(2.509+1.08+4.9)=8.489KN
3.1.3验算立杆稳定性:
查规范附录C 表C 得ϕ=0.197,
42.1083.20489197.03
10489.8=+⨯⨯=+W M A N ωϕ N/mm 2<f =205N/mm 2
满足要求。
经验算:平台架整体稳定性符合要求。
3.2钢管平台架纵向水平杆、横向水平杆计算:
物料均布荷载:4.9 KN /7.5 m 2=0.65 KN/m 2
木脚手板均布荷载标准值:0.35KN/m 2
横向水平杆间距:S=0.75m
3.2.1验算横向水平杆抗弯强度及变形:
抗弯强度验算:
作用横向水平杆线荷载标准值:
q k =(0.65+0.35)×0.75=0.75KN/m
作用横向水平杆线荷载设计值:
q=1.4×0.65×0.75+1.2×0.35×0.75=1KN/m
3.2.2最大弯距:
m KN ql M b •=⨯==78.085.218
2
2
max
钢管截面抵抗矩:W X =5.08×103mm 3,Q235钢抗拉、
抗压和抗弯容许应力:[f ]=0.205kN/m
2。
[]2236
max /205/54.1531008.51078.0mm N mm N W M =<=⨯⨯==f σ
满足要求。
3.2.3变形验算:
钢材弹性模量:查规范表5.1.6得E=2.06×105N/mm 2;
钢管截面惯性矩:I X =12.19×104mm 4;
容许挠度:查规范表5.1.8得[υ]=l/150与10mm 。
3.2.4验算挠度:
mm mm EI l q b k 171502500191.151019.121006.2384250075.053845454
4
=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==υ
满足要求。
3.2.5验算纵向水平杆抗弯强度及变形:
3.2.6抗弯强度验算:
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值:
KN l a l q F b b k 176.15.23.015.275.05.015.02
21=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+= 最大弯距:
m KN Fl M a •=⨯⨯==31.05.118.1175.0175.0max
抗弯强度:
[]2236
max /205/02.6110
08.51031.0mm N mm N W M =<=⨯⨯==f σ 满足要求。
3.2.7挠度验算:
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值:
KN l a l q F b b k k 176.12.13.015.275.05.015.02
21=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+= 验算挠度:
mm mm EI l F a k 8150
12008.11019.121006.2100150010176.1146.1100146.145333=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==υ 满足要求。
3.2.8验算扣件的抗滑承载力:
直角扣件,旋转扣件抗滑承载力设计值:查规范中表5.1.7Rc=8KN 。
纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值:
R=2.15F=2.15×1.176=2.53KN ≤Rc
满足要求。
3.3连墙杆验算:
3.3.1扣件连接抗滑承载力验算:
北京市的基本风压ωO =0.35kN/m 2,密目式安全立网其挡风系数ϕ=0.869,风压高度变化系数μz =0.93,查规范表4.2.4得风荷载体型系数μs =1.3ϕ=1.3×0.869=1.1297
2/257.035.01297.193.07.07.0m KN o s z =⨯⨯⨯=••=ωμμωκ
连墙杆的轴向设计值:
KN R KN A N N N c w O lw l 16286.955.135.12257.04.154.1=<=+⨯⨯⨯⨯⨯=+••=+=κω
采用双扣件:既连墙杆采用直角扣件与的内、外排立杆连接,连墙杆与建筑物连接时在建筑的内、外墙面各加两只直角扣件扣牢。
扣件连接抗滑承载力满足要求。
3.3.2连接杆稳定承载力验算:
连接杆采用φ48×3.5钢管时,杆件两端均采用直角扣件分别连于平台架及附加的墙内、外侧短钢管上,因此连墙杆的计算长度可取距墙距离,即l o =0.3,长细比
[]15099.1858.130=<===λλi l o ,查附录表C :得ϕ=0.944。
36.21489
944.03
1086.9=⨯⨯=A N ϕN/mm 2<f =205N/mm 2 验算说明,连墙杆采用φ48×3.5钢管时,其稳定承载能力足够。
五、出料平台操作、使用要求
1.说明:
本施工平台设计荷载如下
(1).自重600kg
(2).使用荷载500kg
2.具体使用要求:
(1).本平台只允许2个人同时上去操作,
(2).本平台堆码材料数量如下:
碗扣架横杆n1=80根 1.2M/根
碗扣架立杆n2=60根 1.5M/根
钢管n3=60根 2.0M/根
竹胶板n4=30张
方木n5=20根4M/根
具体使用时,需严格按上述要求,控制使用荷载,平台上平时尽量不堆码小型材料,如各种钢管卡子、短方木等。
在使用过程中若确实需要增加码放材料,必须事先征得项目主管技术人员同意。
3.平台四边维护:
平台内因堆码材料有相当的高度,要求平台上的护栏高度为1.5M;且平台三边内侧需用竹胶板封挡, 竹胶板必须牢固地固定在栏杆和下面的工字钢上(可用铁丝邦牢),栏杆外面挂一层密目安全网。
六、安全注意事项:
1、贯彻“安全第一,预防为主”的原则。
2、施工人员应遵守《建筑安装工人安全操作规程》。
3、下雨、五级以上大风天气及视线不好时暂时停止使用。
4、吊装物料之前应仔细检查捆绑是否牢固,围挡是否完好,骨架是否变形。
5、出料平台重新吊装时信号工应密切配合施工,以免碰损外架及爬架。