厂房独立基础施工工艺
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一，适用于各种地质条件，如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述，以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验：备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施，如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 挖基坑：根据设计图纸，确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中，注意观察地质情况，如遇异常情况，及时调整施工方案。
3. 支护及排水：根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时，做好基坑排水工作，确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时，注意钢筋位置、间距、锚固长度等，确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
独立基础施工方案
独立基础施工方案引言概述：独立基础施工方案是建筑工程中的重要环节，它为建筑物提供了稳定的基础支撑，保证了建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍独立基础施工方案的五个部分，包括基础设计、地基处理、施工工艺、质量控制和安全措施。
一、基础设计：1.1 基础类型选择：根据建筑物的结构特点和土地条件，选择适合的基础类型，如浅基础、深基础或特殊基础。
1.2 基础尺寸设计：根据建筑物的荷载要求和土壤承载力，确定基础的尺寸和形状，保证基础的稳定性和承载能力。
1.3 基础材料选择：选择适合的基础材料，如混凝土、钢筋等，确保基础的强度和耐久性。
二、地基处理：2.1 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层的性质和分布，为地基处理提供依据。
2.2 地基处理方法：根据地下土层的情况，采取相应的地基处理方法，如加固、加密、排水等，提高地基的稳定性和承载能力。
2.3 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和安全。
三、施工工艺：3.1 基础浇筑：按照基础设计要求，进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑质量。
3.2 钢筋布置：按照基础设计要求，进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固。
3.3 基础养护：进行基础的养护工作，包括保持基础表面湿润、避免外界损伤等，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制：4.1 施工监测：进行施工监测，包括地下水位、土壤变形、基础沉降等的监测，及时发现和解决问题。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工艺、质量检测等，为后续工作提供参考。
4.3 质量验收：进行质量验收，对基础的尺寸、强度等进行检测，确保基础的质量符合设计要求。
五、安全措施：5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
5.2 安全防护：采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工现场管理：加强施工现场管理，包括安全巡查、消防设施设置等，确保施工现场的安全和秩序。
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法一、前期准备工作在进行独立基础施工前，必须做好前期准备工作。
首先，要清理工地上的杂物和垃圾，并确保施工区域的平整。
其次，要对施工区域进行勘测和测量，确定独立基础的位置和尺寸。
最后，要制定详细的施工方案和工艺方法，以确保施工的顺利进行。
二、基坑挖掘与处理1. 基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行基坑的挖掘。
要注意坑底的平整度和坑壁的垂直度，以确保基础的稳定性。
2. 基坑处理：挖掘完成后，要对基坑进行处理，包括基坑排水和地基处理等工作。
排水工作是为了降低地下水位，防止地基松软，可采用排水井和泵站的形式。
地基处理主要是对坑底进行夯实或加填土进行加固，以提高地基的承载力。
三、基础桩的灌注与挤压1. 基础桩预处理：在进行基础桩施工之前，需要进行桩前处理工作。
这包括进行桩位标定、桩长测量和桩位钢筋的制作等。
同时，要确保桩机和配合设备的正常运行。
2. 基础桩的灌注与挤压：灌注与挤压是基础桩施工的关键步骤。
首先，将混凝土按照一定比例配制好，并通过输送泵或管道送入桩孔。
然后，利用施工机械进行桩基的挤压，以提高桩的密实度和承载力。
四、独立基础的浇筑与养护1. 基础模板制作：在进行基础浇筑前，要制作好基础模板，包括立柱模板、基梁模板等。
模板应按照设计要求进行制作，并严格进行尺寸和水平检查。
2. 基础浇筑：在模板安装完成后，可以进行基础的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和输送，然后将混凝土倒入模板中。
浇筑完成后，要进行均匀的坍落度检查和模板的清理工作。
3. 基础养护：在浇筑完成后，必须进行基础的养护工作。
养护时间一般为7-28天，期间要注意保持基础的湿润和避免外力的破坏。
同时，要对养护温度和湿度进行控制，以保证混凝土的强度发展。
五、基础验收和验收报告在独立基础施工完成后，要进行基础的验收工作。
验收内容包括基础的尺寸、平整度和强度等方面。
验收合格后，要编制验收报告，并进行相关手续的办理。
独立基础的施工工艺流程
独立基础的施工工艺流程
独立基础的施工工艺流程如下：
1. 清理基坑及抄平：清理表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2. 垫层施工：在定位方向上，用全站仪将所有独立基础的中线、控制线全部放出来。
垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点必须全部绑扎。
距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。
柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱筋不变形走样。
两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
3. 模板工程：根据基础施工样图的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
4. 混凝土浇筑：混凝土应分层连续浇筑，分层高度不应大于振动器作用部分长度的1.25倍。
采用插入式振动器时，分层厚度不大于200mm。
混凝土振捣时，应遵循快插慢拔的原则。
5. 混凝土找平：混凝土振捣完成后，表面应进行找平，并覆盖塑料薄膜进行养护。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，经过一段时间的养护，强度达到要求后，可以开始进行模板的拆除工作。
7. 验收：完成上述所有工作后，应对独立基础进行验收，确保质量符合要求。
需要注意的是，上述流程仅供参考，实际施工时应根据具体情况进行调整。
同时，为了确保施工质量安全，应遵循相关法律法规和规范标准的要求。
独立基础施工工艺及施工指南
独立基础施工工艺及施工指南
简介
本文档旨在提供有关独立基础施工工艺及施工指南的详细信息。
独立基础是一种常用的基础施工方式，适用于各类建筑项目。
在本
文档中，将介绍独立基础的施工工艺、关键步骤和注意事项。
施工工艺
1. 地面准备
- 清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
- 处理地表，确保平整、坚实，并且达到设计要求。
2. 基础布置
- 根据设计图纸，确定独立基础的位置和尺寸。
- 设置基线和定位点，确保基础布置的准确性。
3. 基础施工
- 制作基础模板，包括放线、浇筑混凝土等。
- 按照施工图纸和相关规范要求，进行基础的施工工作。
4. 基础养护
- 在基础施工完成后，进行适当的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
施工指南
1. 安全第一
- 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 严格按照设计要求施工
- 根据设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的质量和稳定性。
- 注意施工过程中的尺寸和位置控制，避免出现偏差。
3. 注意环境保护
- 在施工过程中，避免对周围环境造成污染和破坏。
- 合理利用资源，减少废弃物和能源的浪费。
4. 定期检查和维护
- 独立基础施工完成后，定期对基础进行检查和维护，及时修复和加固。
请注意，本文档仅提供了对独立基础施工工艺及施工指南的简要介绍。
具体施工过程和技术细节应根据具体项目和设计要求进行调整和执行。
独立基础主要施工方法
独立基础主要施工方法1、工艺操作流程：测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层位置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护；2 、施工测量：当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。
在测量过程中，必须从整个施工考虑。
从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。
经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。
测量设备选用如下：（1）、总体控制网线的施放：按总平面图提供的坐标，建立总控制网。
控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。
施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。
修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。
（2）、基坑开挖定位与测量：利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。
由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m以上的距离，用木桩打入地面，混凝土堆码，设置永久控制点。
3、独立基础、条形基础等基坑（槽）开挖：（1）、根据基础施工平面图放出独立基础、条形基础等基坑（槽）开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采用MU10砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3～5皮200mm～300mm（因平场原因，应根据现场实际情况确定）。
表面采用1：3水泥砂浆抹面，厚度25mm。
（2）、将房屋基础纵横轴线引到围护定位砖上，弹好墨线，用红油漆在轴线上做好标识，将设计高程引至每根桩的定位砖上，以利控制桩的深度，有条件的将每根轴线引到建筑物以外，做好标识进行保护，并复核其准确性。
（3）、铲除表层松散的岩土用尖锹风镐开挖，直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整，无破碎带和水平裂隙，然后根据甲方及监理的要求，指定桩基，取岩芯送检，送检合格后及时封闭桩、槽基底。
独立基础施工工艺及控制要点【最新版】
独立基础施工工艺及控制要点施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
独立基础施工工艺及施工方法
独立基础施工工艺及施工方法摘要：独立基础在建筑工程中具有重要的作用，它是支撑整个建筑物的基础，承受着巨大的荷载并将其均匀传递到地基上。
本文主要介绍了独立基础施工的工艺流程和施工方法，以及一些常见的注意事项。
1. 引言独立基础是建筑工程中常见的一种基础形式，它通常用于单栋建筑物的基础施工。
在建筑工程中，准确的施工工艺和方法对于基础的质量和稳定性至关重要。
2. 工艺流程（1）方案设计：根据建筑物的结构形式和荷载要求，制定出适合的基础方案。
方案应考虑地基的承载能力和稳定性，选择合适的基础类型。
（2）地基处理：清理地基表面的杂物，确保基础施工的平整性和质量。
如果地基土质较差，需要进行加固处理，可以采用压实、加桩等方法。
（3）基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，确定基础的尺寸和形状，并保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
养护时间一般为28天，期间要注意保持基础的湿润和防止外力破坏。
3. 施工方法（1）标定基准线：在地基上进行标定基准线，确定基础位置和尺寸，保证施工的精确性。
（2）模板制作：按照基础的形状和尺寸，制作适合的木模板。
确保模板的稳固性和符合设计要求。
（3）钢筋布置：根据结构设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋要求具有一定的间隔和埋深，保证基础的强度和稳定性。
（4）混凝土搅拌和浇筑：根据混凝土配比，进行混凝土的搅拌，并进行均匀的浇筑。
浇筑过程要注意及时排除气泡和保证混凝土的均匀性。
（5）养护管理：混凝土浇筑完成后，进行基础的养护管理。
保持基础湿润，避免温度变化和外部冲击。
4. 注意事项（1）材料选择：在独立基础的施工中，要选择质量可靠的材料，确保基础的稳定性和耐久性。
（2）施工安全：在进行独立基础施工时，要注意施工安全。
在高空作业时要使用安全带，将施工区域划分出来以防止他人进入。
（3）质量检测：进行基础施工的同时，要加强质量检测。
及时发现和解决问题，并确保基础质量符合设计要求。
独立基础工程施工工艺
独立基础工程施工工艺一、方案设计在进行独立基础工程施工前，首先需要进行方案设计。
方案设计是根据建筑设计和土建工程设计要求，确定基础结构的类型、尺寸和布置等内容，为后续施工提供准确的施工依据。
在设计阶段，需要考虑基础的承载能力、抗震性能、防水性能等要求，设计出符合工程要求的基础方案。
二、材料选用在进行独立基础工程施工时，需要选用合适的材料。
常见的基础材料包括水泥、砂、砾石、钢筋等。
在选择材料时，需注重材料的质量和性能，确保符合设计要求。
同时，需要注意材料的配比和搅拌过程，保证混凝土的质量和强度。
三、施工准备进行独立基础工程施工前，需要做好施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，确保施工场地干净整洁。
其次，需要准备好施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、打桩机、抹灰工具等。
同时，还需要制定施工计划和安全生产措施，保障施工过程的顺利进行。
四、施工过程1.打桩基础：打桩基础是独立基础工程中常见的一种形式。
在施工过程中，需要根据设计要求确定桩基位置、孔深和孔径等参数。
然后利用打桩机进行桩基的施工，确保桩基的垂直度和强度。
2.浇筑混凝土：在打桩基础完成后，需要进行浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前，需要对基础底板进行清理和处理，确保基础表面平整。
然后按照设计要求进行混凝土的配比和搅拌，将混凝土浇注到基础孔中。
在浇筑过程中，需要及时进行振捣和抹灰，保证混凝土的密实性和质量。
3.验收和验收：完成独立基础工程施工后，需要进行验收和验收。
验收包括对基础结构的尺寸、平整度、垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
验收则包括对混凝土的强度和质量进行检测，以确保基础结构的安全性和稳定性。
五、安全措施在进行独立基础工程施工时，需要重视安全生产。
施工现场需设置明显的警示标识，保持通道畅通，确保施工人员的安全。
同时，需要对施工人员进行安全培训，教育他们遵守操作规程，提高安全意识。
此外，还需定期对施工设备和工具进行维护保养，保证施工过程的安全性。
独立基础工艺流程
独立基础工艺流程
独立基础施工工艺流程如下：
1. 清理基坑及抄平：清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2. 混凝土垫层：垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3. 基础放线：根据基础施工图进行放线，确定基础位置和基础尺寸。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋按照规定的间距和位置进行绑扎。
5. 相关专业施工：如果有其他专业（如电气、管道等）需要在基础上进行施工，应先进行相关施工。
6. 清理：清理基槽内的杂物和积水。
7. 支模板：根据设计要求，选择合适的模板材料和支撑体系，安装模板，确保模板的位置、平整度和垂直度符合要求。
8. 清理：再次清理基槽内的杂物和积水。
9. 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、石、水等材料进行混合搅拌，制备出合格的混凝土。
10. 混凝土浇筑：将制备好的混凝土浇筑在模板内，并确保混凝土的密实度
和表面平整度。
11. 混凝土振捣：用振捣棒对浇筑后的混凝土进行振捣，排出混凝土中的气泡，确保混凝土密实。
12. 混凝土找平：对浇筑后的混凝土表面进行找平，确保表面平整度和坡度符合要求。
13. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，保证混凝土的正常硬化和强度增长。
14. 模板拆除：当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
拆除时应小心操作，避免损坏混凝土表面。
以上是独立基础施工工艺流程的大致步骤，实际施工中可能因工程具体要求和条件有所不同，仅供参考。
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.工艺流程：2.施工准备工作：（1）开工前的准备工作：吊车设备的选用：80t、40t 汽车吊车各2 辆， 25t 汽吊3 辆，16t 汽吊1 辆，10t、6t 铲车各１辆，其中一辆汽吊25t 的必须是32m 全臂。
材料准备：①、枕木（100*100*800）100 根。
②、木板（10*50*500）50 块③、根据现场施工情况可适量准备几块路基钢板（30mm 视现场情况定数量）④、各种钢丝绳的准备：26(6*37+1)*10m，20 根、26(6*37+1)*12m，20 根、19(6*37+1)*10m，20 根、15.5(6*37+1)10m，30 根、9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只⑥、手链葫芦1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、铁滑车1t，10 只⑦、白棕绳600m（3 卷）18 、白棕绳1２、400m(2 卷)⑧、撬棒25*1.2m，4 根、20*500、20 根、安全带 30 根(2) 施工过程中的准备：连接件的准备、工具准备、安装设备定位准备、紧固件的准备（要注意规格型号尺寸）、吊具吊索的准备、辅助设施的准备（如拉缆风绳等）、对讲机６台、搭好施工用的脚手架、施工人员的安排暂定每辆吊车６～８人（其中１人是指挥）3 钢结构吊装工艺：（1）吊立柱①、起吊前要检查一下底脚螺栓的丝牙是否安全，螺母扭一下是否松紧适度。
②、扳手、撬棒、缆绳、吊车的定位见示意图。
③、绑扎点：由二根26*12m 钢丝绳对称捆绑（对折），2 个9.0t 的卸扣。
④、起吊时统一指挥，且指令清楚动作协调（对讲机三台）。
⑤、台吊时注意控制作业半径（确定在起吊的额定起重范围的８０％以内）⑥、待在主吊车的起重范围以内，可以将副机的扣解去，随后由主吊车完成安装。
⑦、吊装到位后应进行初步校正，并拉好缆风（缆风绳的高的一端在起吊前应先系在立柱上）。
⑧、由25t 用吊篮解扣。
⑨、捆扣的位置用木板作为衬垫。
操作细节如下：A,柱的吊点（40t 端）应绑扎在柱的根部，距端面为1 米左右，两面绑捆；主机（80t）吊点基础测量放线与校正 80t、40t、25t 吊车进场拼柱吊柱吊梁接运、分货（25t、16t）40t 吊车进场拼梁立柱、梁校正次结构吊装夹层结构安装（25t）绑扎在距顶端面下的1.5 米处，两面绑扎。
主、付机钢丝绳各用2 根26 12 米的钢丝绳，主机用2 个9T（M48）卸扣，付机用2 个6.8T 卸扣即可，并在捆扣的位置用木条对钢丝绳进行保护（4 个角）。
B,主机的停位应控制在安装就位的9 米之内，即主机回转中心与安装就位的距离为9 米，付机的停位应控制在距离主机作业半径（9 米）外的9 米，即付机回转中心距主机回转中心18 米处，但应与付机吊点的距离有对称性。
C,在吊装过程中由主机先起吊离地面1 米左右后，付机再起吊1 米，然后主、付机同时提升约3 米后付机停吊，主机继续起升，并且将付机的旋转控制应松一点随主机旋转，控制付机的立柱一端不要接触地面，（注意：在付机吊重发生超重时应将立柱的付机一端搁置在垫木上）；重复上述动作后待主机完全能控制立柱解去付机绑扣，由主机独立完成安装就位。
D,安全技术措施见注意事项（S~U/2~3 轴线主立柱除外）。
）（2）吊桁架梁：梁的重量为17.6t、长为40m、吊高为:一端28m、另一端24m，计划用两台80t的汽车吊进行台吊，见： 4.4.4 P 区桁架吊装方案吊装方法：①、在起吊前应先进行试吊，看一下试吊情况及吊索受力是否适度，并将需用的缆绳系上。
②、吊车定位应以桁架梁的安装就位为依据，应控制在所设计的范围以内，不得超幅度使用。
③、由一个专人指挥和一个副指挥配合汽车吊，主要控制起吊的速度与转向的速度，不得由较急的动作，任何人的停止信号都应停，待查清情况后再继续吊装。
④、安装到位后应用缆风绳进行临时固定和调整。
接运、卸货时注意事项：①、察看地基是否具备卸货条件，选择合理的吊车、货车的停置位置。
②、堆放构件应整齐美观，并清点、标识构件的型号，做到先到先用、后到也能先用。
③、严格按堆放布置图堆放，做到道路施工、堆放、拼装、施工运输的良性循环，作业人员应对此全过程有一定了解。
④、具体操作时，可将卸货与拼装进行统筹安排，根据实际情况作灵活调整。
4 吊装过程的安全技术要求及注意事项：( 1 )、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。
( 2 )、起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。
( 3 )、脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。
( 4 )、捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。
( 5 )、捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。
( 6 )、所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。
( 7 )、指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。
( 8 )、由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。
( 9 )、立柱的垂直度，误差率应控制在：单柱≤10mm、多节柱：底层柱≤10mm、上节柱≤35mm( 10 )、梁的安装应平直，误差率应控制在： .≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。
( 11 )、双机台吊时，应动作一致、配合协调、指挥得当，对不同型号的吊机，应特别注意两台机起升降速度、旋转速度是否一致。
( 12 )、对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm 后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。
( 13 )、吊篮使用前应用压铁进行试吊后，再使用。
( 14 )、桁架梁在驳运时，应防止倾覆。
( 15 )、每道工序应做到，工完、料尽、场地清。
( 16 )、所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。
( 17 )、每一个施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。
附录3*** C 区施工工艺说明C 区主钢结构重量为1053t，楼梯24t，次结构36t（根据*****X 年月提供的图纸统计）。
由于***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今为给出来料的具体计划和日期安排，顾按照目前的计划，安排在四周内完成C 区的吊装施工，这样要求每周吊装265t。
C 区的吊装主要有如下项目区别于P 区和A 区的主体结构：1， 4~8 轴线有冷却塔平台。
2，8~9 轴线有管道支架。
对于以上两点考虑如下：1，冷却塔平台48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36×300，长度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊机；平台支腿和轴线柱预先拼装好，吊装；平台梁共40 根。
2，8~9 轴线的管道支架长72 米，宽13.45 米，底层高5 米。
EL：5.0 米，8 轴线梁12 根，9 轴线梁12 根，8~9 连接梁25 根，其中梁最重为1102.9kg（W24×55，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。
其余W12×16的连接梁用人工安装;EL：7.65 米，和5 米高度相同;EL：10.5 米，和5 米高度相同，但无W12×16 的连接梁。
3， 8~9/G~M 轴线的管道支架长35.43 米，宽12.5 米，底层高5 米，整个支架架设在四个1500×1500 的混凝土柱上。
EL：5 米，（从目前的图纸上无法看出边框梁的类型和长度），8~9 之间连接梁13 根，为W16×40，长12.5 米；小支撑梁14 根，W12×16，长度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W21×62，12.5 米，重量1150kg，建议用16t。
EL：10.5 米，边框梁TBD，次梁13 根，W21×44，长度12.5 米，825kg，建议用16t。
4，安装顺序：（1）由北向南进行安装，从1 轴线端墙A、G 轴线开始进行；吊机停在B、C 轴线和E、F 轴线内，留出两条汽车通道。
（2）主结构安装时每跨安装顺序为主柱、屋架梁、柱与梁、梁与梁，之间连接为高强螺栓或焊接。
5，施工人员安排：安装工人 18 人安装辅助工 6 人电焊工 4 人电焊辅助工 2 人总计：30 人以上人员安排结合P 区人员安排计划做相应调整，所有施工计划为目前暂定，具体施工日期待***确认后做相应顺延调整。
附录4***（A 区）施工工艺说明1. 质量标准(1). *****/*****提供的施工图。
（2）.美国钢结构建筑协会手册（AISC）。
（3）.钢结构工程质量检验标准（GB 50221-95）。
钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95）。
2. 施工工序及操作要点（1）.严格按照施工组织设计施工。
（2）.施工准备工作：安装材料、主梁、立柱和次钢结构等驳运到安装现场。
机械和安装人员的配备，吊机初定为25t 和16t 各一部。
进行图纸会审，施工电源（动力箱）布置到位，构件与图纸验定。
基础标高和轴线的复测。
（3）.主结构吊装A.立柱拼装和焊接。
B.吊装起始点从（1 轴~G 轴）至（1 轴~L9 轴）。
C.吊装顺序：从1 轴（G~L9）线开始吊装立柱、主梁、斜撑等至K 轴（G~L9）。
16t 吊车安装1~2 轴之间相关次梁（连接梁）。
在1~2 轴线的钢结构安装完成后继续安装相邻3轴线的立柱、主梁及斜撑等结构。
D.注意事项：a.. 吊装时注意立柱的基础标高和轴线控制在允许范围内，立柱安装就位后，地脚螺栓需紧固好。
然后方可安装主梁（视具体情况决定是否搭脚手架），在未形成独立稳定框架前用缆风绳将其稳定并调整至基本垂直。
b. 柱与梁接口螺栓紧固达到初拧要求，在立柱和梁的接口调整至符合规范要求后将螺栓终拧。
c.檩条、斜撑、次梁要注意安装方向的统一，各次结构要按照施工图安装。
d.切割作业均需申请，在收到书面许可后才能进行作业。
e.吊装时对立柱的垂直度和梁的水平度分别用经纬仪和水平仪进行监控。
3. 安全注意事项（1）.高空作业100%配带安全带。
（2）.作业区围好防护缆绳。
（3）.相关操作必须符合***** / ***** 及上海XX 安装公司的现场作业安全规定。
（4）.现场作业安全技术交底书的相关内容。
附录5***钢结构厂房钢承板施工工艺说明1. 施工准备（1）按施工进度要求对安装区域所需钢承板、剪力栓钉等材料进行校对和检验。
检查供应商提供产品的合格证、质保书是否齐全，产品的数量、质量、规格是否符合设计和国家有关标准。